CN113601670B - 预拌混凝土废弃料回收装置及回收处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种预拌混凝土废弃料回收装置及回收处理方法，该装置包括底座板，底座板上设有混凝土块粉碎处理装置、废渣废水处理装置以及多个混凝土浇筑成型装置，废渣废水处理装置包括废渣浓缩箱以及中和池，中和池顶部设有移动式自旋转加药部件；废渣浓缩箱内石料分筛部件、导流板、升降板、隔板以及加热浓缩部件，升降板底部连通多个旋流过滤部件、顶部设有启闭部件；混凝土块粉碎处理装置包括通过支撑柱连接底座板的混凝土块传输板，设于混凝土块传输板上的粉碎机以及喷雾部件，喷雾部件进水端管道连通中和池。本发明是一种便于废弃混凝土成型的，便于对干燥混凝土进行粉碎回收的，便于对废水废渣进行高效分离及再利用的回收装置及回收方法。

Description

预拌混凝土废弃料回收装置及回收处理方法

技术领域

本发明涉及建筑废料回收利用设备技术领域，特别涉及一种预拌混凝土废弃料回收装置及回收处理方法。

背景技术

预拌混凝土的废弃料包括未使用完的混泥土、已干燥的混泥土块、冲洗路面以及设备产生的废水废渣，这些废弃料直接排入自然环境中将会对自然环境造成伤害，因此需要对废弃料进行回收。

现有专利(申请号为：201820501082.1)提出一种废弃混凝土和废水废渣的分离回收再利用系统，该系统包括砂石分离机、自动翻板压滤机、场地收集水路管网、收集池、搅拌池和清水池，场地收集水路管网包括场地外圈排水沟和场地内排水沟。该系统对废弃混凝土和废水废渣起到了分离以及再利用的目的，极大地节约资源，废水废渣零排放，有效保护环境。上述专利提出的废弃混凝土和废水废渣的分离回收再利用系统，可对废弃混凝土和废水废渣进行分离以及再利用。

然而，却不便于废弃混凝土的成型加工，然后对干燥混凝土进行粉碎回收，从而实现对废水废渣进行高效分离及再利用的问题。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种预拌混凝土废弃料回收装置及回收处理方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种预拌混凝土废弃料回收装置，包括底座板，所述底座板上依序设有混凝土块粉碎处理装置、废渣废水处理装置以及多个混凝土浇筑成型装置，所述废渣废水处理装置包括设于所述底座板上的废渣浓缩箱，以及通过支撑柱连接废渣浓缩箱顶部的中和池，所述中和池顶部设有移动式自旋转加药部件；

所述废渣浓缩箱顶部连通废水进料管，所述废渣浓缩箱内自上而下依序设有石料分筛部件、导流板、升降板、隔板以及加热浓缩部件，所述导流板顶部设有多个用于驱动升降板升降的驱动缸，所述导流板底部连通贯穿升降板的导流管，所述升降板底部连通多个旋流过滤部件、顶部设有用于开启或密封旋流过滤部件的启闭部件，所述废渣浓缩箱侧壁设有多个传输管以及加压泵，所述传输管一端以及加压泵执行端均连通废渣浓缩箱侧壁且位于导流板与升降板之间，所述传输管另一端连通中和池；

所述混凝土块粉碎处理装置包括通过支撑柱连接底座板的混凝土块传输板，设于所述混凝土块传输板上的粉碎机以及喷雾部件，所述喷雾部件进水端管道连通中和池。

优选的，所述混凝土浇筑成型装置包括设于所述底座板上的成型箱，设于所述成型箱内的尺寸调节板，设于所述成型箱顶部且执行端贯穿成型箱连接尺寸调节板顶部的多个第一伸缩缸，设于所述成型箱上部且底端连通尺寸调节板上表面的进料漏斗管，以及设于所述成型箱侧壁底部的多个第二伸缩缸，所述第二伸缩缸执行端贯穿成型箱连接卸料板。在本优选的实施例中，通过混凝土浇筑成型装置便于将未使用完的混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件。

优选的，所述移动式自旋转加药部件包括对称设于所述中和池顶部的X轴直线导轨，底部两端分别连接两个所述X轴直线导轨执行端的Y轴直线导轨，设于所述Y轴直线导轨执行端的顶板，转动连接顶板底部且与所述顶板连通的进料管，套设于所述进料管外壁的齿轮环，设于所述顶板底部的驱动电机，设于所述驱动电机执行端且啮合齿轮环的驱动齿轮，以及设于所述顶板上表面且执行端管道连通进料管进料端的加药泵，所述进料管底端连通进药转盘。在本优选的实施例中，通过移动式自旋转加药部件便于向中和池内均匀的加入中和药剂，以便于将废水中和为中性，以便于循环使用。

优选的，所述石料分筛部件包括设于所述废渣浓缩箱内壁的人字形滤板，穿设于所述废渣浓缩箱侧壁的石料排出口，以及设于所述废渣浓缩箱侧壁且位于石料排出口下方的收集板。在本优选的实施例中，通过石料分筛部件便于将废水中的石料分离出。

优选的，所述加热浓缩部件包括设于所述底座板底部的两个电动缸，两个所述电动缸执行端均贯穿底座板以及废渣浓缩箱连接底固定板，所述底固定板上表面通过支撑柱连接顶导热板，所述顶导热板上表面设有多个贯穿隔板的导热柱，所述底固定板上表面设有多个加热器。在本优选的实施例中，通过加热浓缩部件便于蒸发移除浓缩废渣内多余水分。

优选的，所述旋流过滤部件包括穿设于所述升降板的通孔，顶部连通所述通孔的滤罩，设于所述通孔内壁的支撑板，设于所述支撑板底部且位于滤罩内的传动电机，以及设于所述传动电机执行端的扇叶。在本优选的实施例中，通过旋流过滤部件便于对废水中的清液进行过滤提取，以对废水中的废渣进行浓缩。

优选的，所述启闭部件包括设于所述通孔上的密封板，以及设于所述密封板顶部且执行端贯穿密封板连接支撑板上表面的气缸。在本优选的实施例中，通过启闭部件实现旋流过滤部件的开启或关闭。

优选的，所述喷雾部件包括线性阵列设于所述混凝土块传输板上的多个喷雾架，所述喷雾架通过管道连通中和池。在本优选的实施例中，通过喷雾部件实现降尘效果。

优选的，所述废渣浓缩箱侧壁设有密封部件，所述密封部件包括一端贯穿废渣浓缩箱延伸至废渣浓缩箱内的L形密封板，以及设于所述L形密封板侧壁且执行端贯穿L形密封板连接废渣浓缩箱侧壁的液压缸，所述L形密封板用于对导流管进料端进行密封。在本优选的实施例中，通过密封部件便于对导流管进料端进行密封。

根据以上的预拌混凝土废弃料回收装置的技术方案，还将提供预拌混凝土废弃料回收装置的回收处理方法，包括以下步骤：

第一步：剩余预拌混凝土的回收，将未使用完的混凝土导入混凝土浇筑成型装置，以将混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件；

第二步：干燥混凝土块的回收，将干燥混凝土块导入混凝土块粉碎处理装置，混凝土块粉碎处理装置对混凝土块进行无尘粉碎，以得到混凝土再生骨料的原料；

第三步：废水中废渣的回收，将混凝土机器清洗后的废水废渣导入废渣浓缩箱，首先石料分筛部件将废水中的石料分离出并排出废渣浓缩箱，以完成石料的回收，其次旋流过滤部件对废水进行过滤，以对废渣进行浓缩，过滤后的清液排入中和池，最后，加热浓缩部件将浓缩后废渣内多余水分蒸发移除，以得到可加入混凝土的添加物；

第四步：清液的酸碱中和，利用移动式自旋转加药部件向清液内加入中和药剂，以将清液中和为中性，此时清液可重复利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，通过混凝土浇筑成型装置便于废弃混凝土的成型加工，通过混凝土块粉碎处理装置便于对干燥混凝土进行粉碎回收；通过废渣废水处理装置便于对废水废渣进行高效分离及再利用，且便于对废水进行中和处理；

通过混凝土浇筑成型装置便于将未使用完的混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件，通过石料分筛部件便于将废水中的石料分离出；通过旋流过滤部件便于对废水中的清液进行过滤提取，以对废水中的废渣进行浓缩；

通过加热浓缩部件便于蒸发移除浓缩废渣内多余水分，通过移动式自旋转加药部件便于向中和池内均匀的加入中和药剂，以便于将废水中和为中性，以便于循环使用；通过混凝土块粉碎处理装置实现混凝土块的粉碎，通过喷雾部件实现降尘效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置的整体结构轴测图；

图2为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置的整体结构爆炸图；

图3为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置中混凝土浇筑成型装置的结构爆炸图；

图4为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置中移动式自旋转加药部件的结构爆炸图；

图5为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置中废渣废水处理装置的结构爆炸图；

图6为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置的整体结构俯视图；

图7为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置的整体结构剖视图；

图8为本发明提出的预拌混凝土废弃料回收装置中废渣废水处理装置的结构剖视图。

主要符号说明：

10、底座板；20、混凝土块粉碎处理装置；21、混凝土块传输板；22、粉碎机；23、喷雾部件；231、喷雾架；30、废渣废水处理装置；31、废渣浓缩箱；311、废水进料管；312、导流板；3121、导流管；313、隔板；314、传输管；315、加压泵；32、中和池；33、移动式自旋转加药部件；331、X轴直线导轨；332、Y轴直线导轨；333、顶板；334、进料管；335、齿轮环；336、驱动电机；337、驱动齿轮；338、加药泵；339、进药转盘；34、石料分筛部件；341、人字形滤板；342、石料排出口；343、收集板；35、升降板；351、驱动缸；36、加热浓缩部件；361、电动缸；362、底固定板；363、顶导热板；364、导热柱；365、加热器；37、旋流过滤部件；371、通孔；372、滤罩；373、支撑板；374、传动电机；375、扇叶；38、启闭部件；381、密封板；382、气缸；39、密封部件；391、L形密封板；392、液压缸；40、混凝土浇筑成型装置；41、成型箱；42、尺寸调节板；43、第一伸缩缸；44、进料漏斗管；45、第二伸缩缸；46、卸料板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本发明提出一种预拌混凝土废弃料回收装置，包括底座板10，在底座板10上依序设有混凝土块粉碎处理装置20、废渣废水处理装置30以及多个混凝土浇筑成型装置40。

其中，混凝土块粉碎处理装置20包括通过支撑柱连接底座板10的混凝土块传输板21，设于混凝土块传输板21上的粉碎机22以及喷雾部件23。其中，喷雾部件23进水端管道连通中和池32。

混凝土浇筑成型装置40包括设于底座板10上的成型箱41，设于成型箱41内的尺寸调节板42，设于成型箱41顶部且执行端贯穿成型箱41连接尺寸调节板42顶部的多个第一伸缩缸43，设于成型箱41上部且底端连通尺寸调节板42上表面的进料漏斗管44，以及设于成型箱41侧壁底部的多个第二伸缩缸45。其中，第二伸缩缸45执行端贯穿成型箱41连接卸料板46。喷雾部件23包括线性阵列设于混凝土块传输板21上的多个喷雾架231，喷雾架231通过管道连通中和池32。

需要说明的是，在本实施例中，将未使用完的混凝土导入混凝土浇筑成型装置40，以将混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件；

将干燥混凝土块导入混凝土块粉碎处理装置20，混凝土块粉碎处理装置20对混凝土块进行无尘粉碎，以得到混凝土再生骨料的原料。

进一步的，混凝土浇筑成型装置40工作时，通过第一伸缩缸43调节尺寸调节板42的位置，以对成型尺寸进行调节。调节完成后，将未使用完的混凝土经进料漏斗管44导入成型箱41，以进行成型。成型完成后，第二伸缩缸45带动卸料板46移动，以将成型混凝土移出成型箱41。

进一步的，混凝土块粉碎处理装置20工作时，将已干燥的混凝土块放置在混凝土块传输板21上，传输带对混凝土块进行传输，粉碎机22对混凝土块进行粉碎，粉碎时喷雾架231进行喷雾，以进行降尘。

此外，废渣废水处理装置30包括设于底座板10上的废渣浓缩箱31，以及通过支撑柱连接废渣浓缩箱31顶部的中和池32，中和池32顶部设有移动式自旋转加药部件33。

移动式自旋转加药部件33包括对称设于中和池32顶部的X轴直线导轨331，底部两端分别连接两个X轴直线导轨331执行端的Y轴直线导轨332，设于Y轴直线导轨332执行端的顶板333，转动连接顶板333底部且与顶板333连通的进料管334，套设于进料管334外壁的齿轮环335，设于顶板333底部的驱动电机336，设于驱动电机336执行端且啮合齿轮环335的驱动齿轮337，以及设于顶板333上表面且执行端管道连通进料管334进料端的加药泵338，进料管334底端连通进药转盘339。

需要说明的是，在本实施例中，当清液进入中和池32后利用移动式自旋转加药部件33向清液内加入中和药剂，以将清液中和为中性，此时清液可重复利用，清液可经管道导入喷雾架231，以进行喷雾降尘。

进一步的，移动式自旋转加药部件33工作时，X轴直线导轨331带动顶板333进行X轴方向上的移动，Y轴直线导轨332带动顶板333进行Y轴方向上的移动，驱动电机336执行端带动驱动齿轮337转动，驱动齿轮337通过齿轮环335带动进料管334转动，加药泵338将中和药剂经管道传输至进料管334，药液经进料管334以及进药转盘339后进入清液中，以进行中和。

废渣浓缩箱31的顶部连通废水进料管311，废渣浓缩箱31内自上而下依序设有石料分筛部件34、导流板312、升降板35、隔板313以及加热浓缩部件36。在导流板312顶部设有多个用于驱动升降板35升降的驱动缸351，导流板312底部连通贯穿升降板35的导流管3121。升降板35底部连通多个旋流过滤部件37、顶部设有用于开启或密封旋流过滤部件37的启闭部件38。

废渣浓缩箱31的侧壁设有多个传输管314以及加压泵315，传输管314一端以及加压泵315执行端均连通废渣浓缩箱31侧壁且位于导流板312与升降板35之间。其中，传输管314的另一端连通中和池32。

石料分筛部件34包括设于废渣浓缩箱31内壁的人字形滤板341，穿设于废渣浓缩箱31侧壁的石料排出口342，以及设于废渣浓缩箱31侧壁且位于石料排出口342下方的收集板343，

加热浓缩部件36包括设于底座板10底部的两个电动缸361，两个电动缸361执行端均贯穿底座板10以及废渣浓缩箱31连接底固定板362。底固定板362上表面通过支撑柱连接顶导热板363，顶导热板363上表面设有多个贯穿隔板313的导热柱364，在底固定板362上表面设有多个加热器365。

旋流过滤部件37包括穿设于升降板35的通孔371，顶部连通通孔371的滤罩372，设于通孔371内壁的支撑板373，设于支撑板373底部且位于滤罩372内的传动电机374，以及设于传动电机374执行端的扇叶375。

启闭部件38包括设于通孔371上的密封板381，以及设于密封板381顶部且执行端贯穿密封板381连接支撑板373上表面的气缸382，废渣浓缩箱31侧壁设有密封部件39。

密封部件39包括一端贯穿废渣浓缩箱31延伸至废渣浓缩箱31内的L形密封板391，以及设于L形密封板391侧壁且执行端贯穿L形密封板391连接废渣浓缩箱31侧壁的液压缸392，L形密封板391用于对导流管3121进料端进行密封。

需要说明的是，在本实施例中，废渣回收时，将混凝土机器清洗后的废水废渣导入废渣浓缩箱31，首先石料分筛部件34将废水中的石料分离出并排出废渣浓缩箱31，以完成石料的回收；其次旋流过滤部件37对废水进行过滤，以对废渣进行浓缩，过滤后的清液排入中和池32；最后，加热浓缩部件36将浓缩后废渣内多余水分蒸发移除，以得到可加入混凝土的添加物。

进一步的，石料分筛部件34工作时，混合石料的废水经人字形滤板341过滤后，废水继续下漏并经导流管3121到达隔板313上方，石料被滤出并经石料排出口342排出，收集板343对石料进行收集。

进一步的，旋流过滤部件37工作时，液压缸392带动L形密封板391移动，以对导流管3121进料口进行密封，此时驱动缸351带动升降板35下降，清液经滤罩372以及通孔371后到达升降板35上方；开启传动电机374，传动电机374执行端带动扇叶375转动，以形成旋流，便于清液上移，待清液提取完成后，气缸382带动密封板381移动，以对通孔371进行密封；开启加压泵315，压力气体将清液经传输管314传输至中和池32中；

进一步的，加热浓缩部件36工作时，加热器365对顶导热板363以及导热柱364进行加热，热量传导至浓缩废渣中时，对浓缩废渣中的水分进行蒸发移除，电动缸361执行端还可带动底固定板362移动，以将导热柱364移入浓缩废渣中，以进行快速、均匀加热。

根据以上实施例，还将提供预拌混凝土废弃料回收装置的回收处理方法，包括以下步骤：

第一步：剩余预拌混凝土的回收，将未使用完的混凝土导入混凝土浇筑成型装置40，以将混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件；

第二步：干燥混凝土块的回收，将干燥混凝土块导入混凝土块粉碎处理装置20，混凝土块粉碎处理装置20对混凝土块进行无尘粉碎，以得到混凝土再生骨料的原料；

第三步：废水中废渣的回收，将混凝土机器清洗后的废水废渣导入废渣浓缩箱31，首先石料分筛部件34将废水中的石料分离出并排出废渣浓缩箱31，以完成石料的回收，其次旋流过滤部件37对废水进行过滤，以对废渣进行浓缩，过滤后的清液排入中和池32，最后，加热浓缩部件36将浓缩后废渣内多余水分蒸发移除，以得到可加入混凝土的添加物；

第四步：清液的酸碱中和，利用移动式自旋转加药部件33向清液内加入中和药剂，以将清液中和为中性，此时清液可重复利用。

本发明的具体流程如下：

将未使用完的混凝土导入混凝土浇筑成型装置40，以将混凝土成型为混凝土试块或混凝土构件；

将干燥混凝土块导入混凝土块粉碎处理装置20，混凝土块粉碎处理装置20对混凝土块进行无尘粉碎，以得到混凝土再生骨料的原料；

混凝土浇筑成型装置40工作时，通过第一伸缩缸43调节尺寸调节板42的位置，以对成型尺寸进行调节，调节完成后，将未使用完的混凝土经进料漏斗管44导入成型箱41，以进行成型，成型完成后，第二伸缩缸45带动卸料板46移动，以将成型混凝土移出成型箱41；

混凝土块粉碎处理装置20工作时，将已干燥的混凝土块放置在混凝土块传输板21上，传输带对混凝土块进行传输，粉碎机22对混凝土块进行粉碎，粉碎时喷雾架231进行喷雾，以进行降尘；

废渣回收时，将混凝土机器清洗后的废水废渣导入废渣浓缩箱31，首先石料分筛部件34将废水中的石料分离出并排出废渣浓缩箱31，以完成石料的回收；其次，旋流过滤部件37对废水进行过滤，以对废渣进行浓缩，过滤后的清液排入中和池32；最后，加热浓缩部件36将浓缩后废渣内多余水分蒸发移除，以得到可加入混凝土的添加物；

石料分筛部件34工作时，混合石料的废水经人字形滤板341过滤后，废水继续下漏并经导流管3121到达隔板313上方，石料被滤出并经石料排出口342排出，收集板343对石料进行收集；

旋流过滤部件37工作时，液压缸392带动L形密封板391移动，以对导流管3121进料口进行密封，此时驱动缸351带动升降板35下降，清液经滤罩372以及通孔371后到达升降板35上方；

开启传动电机374，传动电机374执行端带动扇叶375转动，以形成旋流，便于清液上移，待清液提取完成后，气缸382带动密封板381移动，以对通孔371进行密封；开启加压泵315，压力气体将清液经传输管314传输至中和池32中；

加热浓缩部件36工作时，加热器365对顶导热板363以及导热柱364进行加热，热量传导至浓缩废渣中时，对浓缩废渣中的水分进行蒸发移除，电动缸361执行端还可带动底固定板362移动，以将导热柱364移入浓缩废渣中，以进行快速均匀加热；

当清液进入中和池32后利用移动式自旋转加药部件33向清液内加入中和药剂，以将清液中和为中性，此时清液可重复利用，清液可经管道导入喷雾架231，以进行喷雾降尘；

移动式自旋转加药部件33工作时，X轴直线导轨331带动顶板333进行X轴方向上的移动，Y轴直线导轨332带动顶板333进行Y轴方向上的移动，驱动电机336执行端带动驱动齿轮337转动，驱动齿轮337通过齿轮环335带动进料管334转动，加药泵338将中和药剂经管道传输至进料管334，药液经进料管334以及进药转盘339后进入清液中，以进行中和。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种预拌混凝土废弃料回收装置，包括底座板（10），其特征在于，所述底座板（10）上依序设有混凝土块粉碎处理装置（20）、废渣废水处理装置（30）以及多个混凝土浇筑成型装置（40），所述废渣废水处理装置（30）包括设于所述底座板（10）上的废渣浓缩箱（31），以及通过支撑柱连接废渣浓缩箱（31）顶部的中和池（32），所述中和池（32）顶部设有移动式自旋转加药部件（33）；

所述废渣浓缩箱（31）顶部连通废水进料管（311），所述废渣浓缩箱（31）内自上而下依序设有石料分筛部件（34）、导流板（312）、升降板（35）、隔板（313）以及加热浓缩部件（36），所述导流板（312）顶部设有多个用于驱动升降板（35）升降的驱动缸（351），所述导流板（312）的底部开设有导流管（3121）；

所述升降板（35）的底部连通多个旋流过滤部件（37）、顶部设有用于开启或密封旋流过滤部件（37）的启闭部件（38），所述废渣浓缩箱（31）侧壁设有多个传输管（314）以及加压泵（315），所述传输管（314）一端以及加压泵（315）执行端均连通废渣浓缩箱（31）侧壁且位于导流板（312）与升降板（35）之间，所述传输管（314）另一端连通中和池（32）；

所述混凝土块粉碎处理装置（20）包括通过支撑柱连接底座板（10）的混凝土块传输板（21），设于所述混凝土块传输板（21）上的粉碎机（22）以及喷雾部件（23），所述喷雾部件（23）进水端管道连通中和池（32）；

所述加热浓缩部件（36）包括设于所述底座板（10）底部的两个电动缸（361），两个所述电动缸（361）执行端均贯穿底座板（10）以及废渣浓缩箱（31）连接底固定板（362），所述底固定板（362）上表面通过支撑柱连接顶导热板（363），所述顶导热板（363）上表面设有多个贯穿隔板（313）的导热柱（364），所述底固定板（362）上表面设有多个加热器（365）；

所述旋流过滤部件（37）包括穿设于所述升降板（35）的通孔（371），顶部连通所述通孔（371）的滤罩（372），设于所述通孔（371）内壁的支撑板（373），设于所述支撑板（373）底部且位于滤罩（372）内的传动电机（374），以及设于所述传动电机（374）执行端的扇叶（375）；

所述混凝土浇筑成型装置（40）包括设于所述底座板（10）上的成型箱（41），设于所述成型箱（41）内的尺寸调节板（42），设于所述成型箱（41）顶部且执行端贯穿成型箱（41）连接尺寸调节板（42）顶部的多个第一伸缩缸（43），设于所述成型箱（41）上部且底端连通尺寸调节板（42）上表面的进料漏斗管（44），以及设于所述成型箱（41）侧壁底部的多个第二伸缩缸（45），所述第二伸缩缸（45）执行端贯穿成型箱（41）连接卸料板（46）；

所述移动式自旋转加药部件（33）包括对称设于所述中和池（32）顶部的X轴直线导轨（331），底部两端分别连接两个所述X轴直线导轨（331）执行端的Y轴直线导轨（332），设于所述Y轴直线导轨（332）执行端的顶板（333），转动连接顶板（333）底部且与所述顶板（333）连通的进料管（334），套设于所述进料管（334）外壁的齿轮环（335），设于所述顶板（333）底部的驱动电机（336），设于所述驱动电机（336）执行端且啮合齿轮环（335）的驱动齿轮（337），以及设于所述顶板（333）上表面且执行端管道连通进料管（334）进料端的加药泵（338），所述进料管（334）底端连通进药转盘（339）。

2.根据权利要求1所述的预拌混凝土废弃料回收装置，其特征在于，所述石料分筛部件（34）包括设于所述废渣浓缩箱（31）内壁的人字形滤板（341），穿设于所述废渣浓缩箱（31）侧壁的石料排出口（342），以及设于所述废渣浓缩箱（31）侧壁且位于石料排出口（342）下方的收集板（343）。

3.根据权利要求1所述的预拌混凝土废弃料回收装置，其特征在于，所述启闭部件（38）包括设于所述通孔（371）上的密封板（381），以及设于所述密封板（381）顶部且执行端贯穿密封板（381）连接支撑板（373）上表面的气缸（382）。

4.根据权利要求1所述的预拌混凝土废弃料回收装置，其特征在于，所述喷雾部件（23）包括线性阵列设于所述混凝土块传输板（21）上的多个喷雾架（231），所述喷雾架（231）通过管道连通中和池（32）。

5.根据权利要求1所述的预拌混凝土废弃料回收装置，其特征在于，所述废渣浓缩箱（31）侧壁设有密封部件（39），所述密封部件（39）包括一端贯穿废渣浓缩箱（31）并延伸至废渣浓缩箱（31）内的L形密封板（391），以及设于所述L形密封板（391）侧壁且执行端贯穿L形密封板（391）并与废渣浓缩箱（31）侧壁连接的液压缸（392），所述L形密封板（391）用于对导流管（3121）进料端进行密封。

6.一种预拌混凝土废弃料回收装置的回收处理方法，其特征在于，应用如上述权利要求1至5任意一项所述的预拌混凝土废弃料回收装置实现，所述方法包括以下步骤：

第一步：剩余预拌混凝土的回收，将未使用完的混凝土导入混凝土浇筑成型装置（40），以将混凝土成型为混凝土试块；

第二步：干燥混凝土块的回收，将干燥混凝土块导入混凝土块粉碎处理装置（20），混凝土块粉碎处理装置（20）对混凝土块进行无尘粉碎，以得到混凝土再生骨料的原料；

第三步：废水中废渣的回收，将混凝土机器清洗后的废水废渣导入废渣浓缩箱（31），首先石料分筛部件（34）将废水中的石料分离出并排出废渣浓缩箱（31），以完成石料的回收，其次旋流过滤部件（37）对废水进行过滤，以对废渣进行浓缩，过滤后的清液排入中和池（32），最后，加热浓缩部件（36）将浓缩后废渣内多余水分蒸发移除，以得到可加入混凝土的添加物；

第四步：清液的酸碱中和，利用移动式自旋转加药部件（33）向清液内加入中和药剂，以将清液中和为中性，此时清液可重复利用。

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