CN113601260B - 一种数控转台精度保持性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控转台精度保持性的检测装置，包括设置在机体上的基础轴件以及电磁铁，基础轴件的一端用于夹持数控转台的台面上；电磁铁位于基础轴件的下方，并且电磁铁能够吸附基础轴件。本申请具有提升检测效率的效果。

Description

一种数控转台精度保持性的检测装置

技术领域

本申请涉及数控机床加工检测技术的领域，尤其是涉及一种数控转台精度保持性的检测装置。

背景技术

在机械加工制造中，数控机床是十分常用的机械设备，其中数控转台在整个数控机床中有着举足轻重的地位，零件的加工精度很大程度上依托于数控转台的精度，其中对于采用蜗轮蜗杆作为精密分度元件的数控转台，在使用一段时间后，因为磨损将导致蜗轮蜗杆啮合间隙变大，则数控转台的精度会下降，最终影响零件的加工质量，所以在使用数控机床的过程中，需要经常对数控转台精度保持性进行检测。

相关技术中，检测方法通常是在数控转台的台面上加装重物，模拟跑车，停机拆卸重物后由人工检测精度变化，并且每次检测时，需要更换不同质量的重物，以使得数控转台所受到的载荷不同，从而使得检测获得的数据更加得可靠。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有因该种检测方法在进行时，需要多次安装和拆卸重物，从而使得检测效率较低的缺陷。

发明内容

为了提升检测效率，本申请提供一种数控转台精度保持性的检测装置。

本申请提供的一种数控转台精度保持性的检测装置采用如下的技术方案：

一种数控转台精度保持性的检测装置，包括设置在机体上的基础轴件以及电磁铁，所述基础轴件的一端用于夹持数控转台的台面上；所述电磁铁位于基础轴件的下方，并且电磁铁能够吸附基础轴件。

通过采用上述技术方案，因电磁铁的设置，则电磁铁对基础轴件所施加的方向为竖直向下的吸附力以及基础轴件自身的重力进行受力分析后，会形成一个新的竖直向下的力，该力相当于更换一个质量更大的基础轴件所产生的重力，从而便达到改变数控转台所承受的载荷的目的，相比于更换不同质量的重物来改变数控转台的载荷的方式，此种设计方式，可通过电磁铁所产生磁场的大小来达到相同的目的，所以能更容易地改变数控转台的载荷，有助于提升检测效率。

优选的，所述电磁铁呈长条状，并且电磁铁沿着基础轴件的轴线方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，因更换质量不同的基础轴件时，基础轴件沿自身轴线方向的会均匀地发生变化，故电磁铁呈长条状的设置方式，则电磁铁对基础轴件所施加的吸附力能沿着基础轴件的轴线方向均匀地施加在基础轴件上，所以在电磁铁与基础轴件的相互配合下所模拟出的状态与更换不同质量的基础轴件所对应的状态更加接近，从而有助于提升检测的准确性。

优选的，所述电磁铁包括依次沿着基础轴件轴线方向设置的多个吸附单元，并且靠近基础轴件夹持位置处的吸附单元对基础轴件的吸附力大于基础轴件远离数控转台一端所受到的吸附力。

通过采用上述技术方案，多个吸附单元对基础轴件轴线方向的不同位置所施加的力可达到改变载荷的目的，并且因位于基础轴件远离数控转台一端所受的吸附力小于基础轴件靠近夹持位置所受的吸附力，故便使得基础轴件所受的弯矩更小，从而在检测的过程中，基础轴件不易发生弯折。

优选的，所述机体上还设置有供电磁铁安装的安装板，并且机体上还设置有能够使安装板上下移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，因电磁铁能够通过改变电流的大小来改变对基础轴件所产生的吸附力，故驱动机构的设置，使得电磁铁能够靠近或远离基础轴件，所以基础轴件所受到的吸附力的范围值能够更广,从而使得检测时，能够有更多不同载荷下的检测情况，进而使得检测工作能够更加准确。

优选的，所述驱动机构包括安装座、丝杠、驱动电机以及传动件，所述安装座设置在机体上；所述丝杠竖向设置有两个，并且与安装座转动连接，而且两个丝杠均螺纹穿设在安装板上；所述驱动电机设置在安装座上，并且驱动电机通过传动件使得两个丝杠同向转动。

通过采用上述技术方案，则当驱动电机启动时，驱动电机可通过传动件使得两个丝杠绕自身的轴线以相同的方向转动，在这个过程中，安装板会沿着丝杠的轴线方向上下移动，从而便达到使电磁铁靠近或远离基础轴件的目的，此外该种设计方式，因丝杠每旋转一周，安装板所变化的距离是固定不变的，所以便能够借助其他检测设备，更准确地获知基础轴件所受到的吸附力。

优选的，所述机体上设置有导轨，并且导轨的长度方向平行于基础轴件的轴线方向；所述安装座设置在导轨上，并且通过导轨与机体水平滑移连接。

通过采用上述技术方案，当检测工作结束后，数控转台便需要进行加工处理，故导轨的设置，可在检测结束后，使得安装座沿着导轨的长度方向向远离基础轴件的方向移动，从而使得电磁铁远离基础轴件，以不易干涉到正常的加工工作，此外选择导轨的滑动方式，使得安装座的滑动轨迹精度更高，从而使得电磁铁在滑动过程中，电磁铁的位置与基础轴件的轴线位置之间不易发生较大的偏移，进而保持重复检测工作的准确性。

优选的，所述驱动机构还包括呈U形的收线管，收线管设置在安装座上，并且收线管的管口朝向电磁铁所在的位置，而且收线管的内腔用于容纳连接电磁铁的电线。

通过采用上述技术方案，因U形的收线管的设置，则可将连接电磁铁的电线穿设在收线管的内腔中，则在丝杠转动，而使得安装板上下移动的过程中，连接电磁铁的电线不易大幅度摆动，从而使得电线不易缠绕到传动件与丝杠的连接处上。

优选的，所述驱动机构还包括保护件，保护件包括主管体以及辅管体，主管体一端固定连接在安装座上，并且套设在丝杠的周侧表面上，而且与丝杠之间存在有能够容纳辅管体的间距；所述辅管体一端固定连接在安装板上，另一端则滑动穿设在主管体的内圈中，而且辅管体的内圈与丝杠之间存在一定的间隙。

通过采用上述技术方案，因丝杠在转动的过程中，若电线靠近电磁铁的部分不小心触碰到丝杠时，电线会被缠绕在丝杠上，故主管体与辅管体的设置，使得电线靠近电磁铁的部分不易接触到丝杠上，从而使得电磁铁能够正常工作，此外主管体与辅管体之间滑移嵌套的方式，使得保护件不易干涉到安装板的正常运动。

优选的，所述安装板的上表面设置有遮挡罩，并且电磁铁处于遮挡罩与安装板之间的内腔中；所述遮挡罩包括第一遮挡部和第二遮挡部，第一遮挡部和第二遮挡部相互靠近一端滑移嵌套连接，并且安装板的上表面上设置有能够使遮挡罩可拆式连接在安装板上的连接件。

通过采用上述技术方案，一方面，因遮挡罩的设置，使得电磁铁在产生磁力的同时，机床内的金属杂质不易粘付到电磁铁上，从而不易影响电磁铁对基础轴件施加吸附力，另一方面，在进行检测工作时，可选择质量相同长度不同的基础轴件进行相同的检测工作，此时电磁铁的长度便需要根据基础轴件的长度进行适应性调节，故第一遮挡部和第二遮挡部相互滑移嵌套连接的方式，使得遮挡罩可以根据电磁铁的设置范围进行适应变化，从而能够适应不同的检测环境。

优选的，所述连接件包括内夹持杆、外夹持杆以及弹簧，所述内夹持杆水平滑动设置在安装板的上表面上，并且处于遮挡罩与安装板之间的内腔中；所述外夹持杆水平滑动设置在安装板的上表面上，并且处于遮挡罩外；所述弹簧设置在内夹持杆以及外夹持杆上，并且弹簧能够使得内夹持杆和外夹持杆相互靠近的一端夹紧遮挡罩；所述连接件设置有多个，并且多个连接件的分布方向平行于第一遮挡部与第二遮挡部之间的滑移方向；所述遮挡罩的侧壁上还设置有供内夹持杆以及电磁铁通过的穿孔。

通过采用上述技术方案，则当电磁铁因检测环境变化而使得自身的长度发生变化时，第一遮挡部和第二遮挡部发生相对滑移，以使得遮挡罩整体的长度适配电磁铁的长度，待调整完毕后，便可将遮挡罩靠近安装板一侧的开口边缘处嵌入内夹持杆与外夹持杆之间，从而使得遮挡罩固定在安装板上，此种设计方式，一方面，在遮挡罩与连接件的相互配合下，当遮挡罩已经固定在安装板上表面，若需要再对遮挡罩的长度进行微调时，则便不必把遮挡罩将安装板上取下来，另一方面，当要拆下遮挡罩时，只需将遮挡罩从内夹持杆与外夹持杆之间拔出即可，从而更加便于安装遮挡罩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过基础轴件以及电磁铁的设置，可通过电磁铁所产生磁场的大小来达到与更换不同质量的基础轴件所相似的检测环境，所以能更容易地改变数控转台的载荷，有助于提升检测效率；

2.通过电磁铁成长条状的设置，则电磁铁对基础轴件所施加的吸附力能沿着基础轴件的轴线方向均匀地施加在基础轴件上，所以在电磁铁与基础轴件的相互配合下所模拟出的状态与更换不同质量的基础轴件所对应的状态更加接近，从而有助于提升检测的准确性；

3.通过安装板以及驱动机构的设置，使得电磁铁能够靠近或远离基础轴件，所以基础轴件所受到的吸附力的范围值能够更广,从而使得检测时，能够有更多不同载荷下的检测情况，进而使得检测工作能够更加准确。

附图说明

图1是本申请实施例中检测装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中为遮挡罩与电磁铁之间的位置关系所做的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中为体现连接件的具体结构所做的剖视结构图。

附图标记说明：1、机体；11、导轨；2、基础轴件；3、电磁铁；31、吸附单元；4、安装板；51、安装座；52、丝杠；53、驱动电机；54、传动件；55、收线管；56、保护件；561、主管体；5611、避让口；562、辅管体；6、遮挡罩；61、第一遮挡部；611、滑槽；62、第二遮挡部；621、滑块；7、连接件；71、内夹持杆；72、外夹持杆；73、弹簧；74、安装块；741、安装槽；8、穿孔；9、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控转台精度保持性的检测装置。参照图1，数控转台精度保持性的检测装置包括设置在机体1上的基础轴件2，具体的，基础轴件2呈圆杆形状，并且基础轴件2的其中一端夹持在数控转台的台面上，另一端则向远离数控转台的方向水平延伸，所以基础轴件2会对数控转台施加一个载荷，而在本实施例中，在对数控转台精度保持性进行检测时，需要在数控转台处于不同载荷下进行跑车试验来检测出精度保持性，故在机体1上还应该设置有能够使得基础轴件2对数控转台施加载荷能够发生变化的设备。

参照图1，机体1上设置有驱动机构，具体的，驱动机构包括安装座51、丝杠52、驱动电机53以及传动件54，具体的，机体1上水平固定有导轨11，并且导轨11的长度方向平行于基础轴件2的轴线方向，安装座51则嵌套在导轨11上，并且通过导轨11与机体1水平滑移连接，以使得安装座51能够滑动进出基础轴件2的正下方，故当数控转台要进行加工时，便可使得安装座51移出基础轴件2的正下方，从而使得安装在安装座51上的元器件不易影响到正常的车削加工。

参照图1，丝杠52相互平行且间隔设置有两个，两个丝杠52竖向设置在安装座51上，具体的，两个丝杠52的下端通过轴承转动连接在安装座51的上表面上，上端则共同螺纹穿设有安装板4，则当两个丝杠52绕自身的轴线以相同方向转动时，安装板4便能沿着丝杠52的轴线上下移动，从而安装在安装板4上的元器件便会靠近或远离基础轴件2。

参照图1，驱动电机53固定在安装座51上，并且通过传动件54驱动两个丝杠52同向转动，在本实施例中，传动件54为带传动的形式，一方面，驱动电机53启动后，便能通过传动件54，使得两个丝杠52转动，从而达到令安装板4上下移动的目的，另一方面，带传动的形式，制作成本以及维护成本低，从而可在更多的资源分配在维修数控机床上，以提升数控机床的寿命。

参照图1和图2，安装板4的上表面上固定有电磁铁3，具体的，电磁铁3呈长条形状，并且电磁铁3的长度方向平行于基础轴件2的轴线方向，而且电磁铁3的长度方向与基础轴件2的轴线方向在同一个竖直平面上，则当电磁铁3开启后，便能够沿着基础轴件2的轴线方向对基础轴件2施加吸附力，所以基础轴件2受力分析为自身重力加上电磁铁3的吸附力，并且两个力均为竖直向下的方向，从而相当于更换质量更大的基础轴件2，进而也就达到了改变数控转台所受载荷的目的。

参照图1和图2，在本实施例中，一方面，相比于更换不同质量的基础轴件2的方式，此种设计方式，通过电磁铁3所产生的吸附力不仅能达到相似的模拟检测状态，也能更容易地改变数控转台所承受的载荷，从而有助于提升检测效率，另一方面，相比于通过扭矩传感器对基础轴件2施加与数控转台的转矩方向相反的扭矩的方式，此种设计方式，电磁铁3所产生的吸附力为非接触力，所以使得基础轴件2受到的外部力更加的单一，从而使得通过电磁铁3模拟出的检测状态与更换不同质量的基础轴件2下的检测状态更加相似，进而使得检测结果能够更加准确。

参照图1和图2，驱动机构还包括收线管55，具体的，收线管55呈U形弯折形状，并且收线管55固定在安装座51上，而且收线管55位于驱动电机53远离丝杠52的一侧上，此外收线管55的管口水平朝向电磁铁3所在的方向上，在本实施例中，连接电磁铁3的电线会先穿设在收线管55的内嵌中，接着再连接在电磁铁3上，则当安装板4在上下移动的过程中，连接电磁铁3的电线便不易靠近传动件54与丝杠52的连接处，从而使得电线不易被卷断。

参照图1和图2，驱动机构还包括保护件56，具体的，保护件56包括主管体561以及辅管体562，主管体561一端固定连接在安装座51的上表面上，并且还套设在丝杠52的周侧表面上，而且主管体561的周侧表面上开设有避让传动件54的避让口5611；辅管体562一端固定连接在安装板4的下表面上，另一端则滑动穿设在主管体561的内圈中，而且辅管体562的内圈与丝杠52之间存在一定的间隙，从而在安装板4上下移动的过程中，电线靠近电磁铁3的部分不易触碰到丝杠52，进入使得电线更加不易被卷断，有助于保持电磁铁3的稳定工作状态。

参照图1和图2，在本实施例中，为了进一步提升检测的准确性，基础轴件2可选择质量相同，但长度不同的圆杆，所以为了与基础轴件2进行适配，电磁铁3还包括有多个吸附单元31，多个吸附单元31沿着基础轴件2的轴线方向均匀分布，并且每个吸附单元31所产生的吸附力大小能够不同，故可使得靠近数控转台处的吸附单元31所产生的吸附力大于远离数控转台处的吸附单元31所产生的吸附力，从而可使得基础轴件2不易被折断的情况。

参照图2和图3，安装板4的上表面上设置有连接件7以及塑料材质的遮挡罩6，在本实施例中，遮挡罩6靠近安装板4一端的开口处通过连接件7可拆式连接在安装板4上，并且遮挡罩6能够使得机床的上金属碎屑不易吸附到电磁铁3上，从而削弱电磁铁3对基础轴件2的吸附力，此外为了与电磁铁3包括多个吸附单元31的方式相适配，当吸附单元31的数量变化时，遮挡罩6的长度也需要发生变化。

参照图2和图3，遮挡罩6包括第一遮挡部61和第二遮挡部62，第一遮挡部61开口处的内壁上开设有滑槽611，其中滑槽611位于第一遮挡部61靠近第二遮挡部62的一端上，并且滑槽611的长度方向平行于多个吸附单元31的分布方向，而且滑槽611相对于电磁铁3对称设置有两个，第二遮挡部62靠开口处的外壁上则固定连接与滑槽611配合的滑块621，则便使得第二遮挡部62与第一遮挡部61相互靠近的一端呈滑移嵌套连接，从而使得遮挡罩6能够根据电磁铁3中吸附单元31的数量进行适应性调节。

参照图2和图3，连接件7包括安装块74、内夹持杆71、外夹持杆72以及弹簧73，安装块74设置有两个，其中一个安装块74位于遮挡罩6的内腔中，另一个安装块74位于遮挡罩6外，并且两个安装块74相互靠近的一侧表面上开设有安装槽741；内夹持杆71一端滑动连接在处于遮挡罩6内腔的安装槽741上，外夹持杆72一端滑动连接在处于遮挡罩6外的安装槽741上；弹簧73设置在安装槽741中，并且弹簧73能够使得外夹持杆72与内夹持杆71夹紧遮挡罩6，从而便达到使遮挡罩6固定连接在安装板4上的目的，此外连接件7沿着遮挡罩6的长度方向均匀分布有多个，则便使得遮挡罩6能够更加牢固地固定在安装板4上。

参照图2和图3，在本实施例中，遮挡罩6的侧壁上还开设有内夹持杆71以及电磁铁3通过的穿孔8，故在遮挡罩6与连接件7的相互配合下，一方面，当遮挡罩6已经固定在安装板4上时，仍然能够对自身的长度进行微调，从而更加便于在实际检测中使用遮挡罩6，另一方面，当要拆下遮挡罩6时，只需将遮挡罩6从下至上拔出即可，从而更加便于拆卸遮挡罩6，此外在本实施例中，内夹持杆71与外夹持杆72相互靠近的一端还开设有引导斜面9，故在安装遮挡罩6时，只需从上至下将遮挡罩6嵌入内夹持杆71与外夹持杆72相互靠近的一端之间即可。

本申请实施例一种数控转台精度保持性的检测装置的实施原理为：则当要进行检测工作时，可令安装座51沿着导轨11的长度方向移动，以使得电磁铁3移动至基础轴件2的正下方，接着启动驱动电机53，则驱动电机53便会通过传动件54，使得两个丝杠52绕自身的轴线同向转动，在这个过程中，安装板4会上下移动，待电磁铁3与基础轴件2之间的距离达到合适位置时，然后便可启动电磁铁3，使得电磁铁3对基础轴件2施加吸附力，从而便达到改变数控转台载荷的目的，最后便可启动数控转台进行跑车，以完成检测工作，待检测工作完成后，便可令安装座51沿着导轨11的长度方向向远离基础轴件2下方的位置移动，以使得在数控机床在进行加工制造时，不易干涉到车刀的正常移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：包括设置在机体(1)上的基础轴件(2)以及电磁铁(3)，所述基础轴件(2)的一端用于夹持在数控转台的台面上；所述电磁铁(3)位于基础轴件(2)的下方，并且电磁铁(3)能够吸附基础轴件(2)；所述电磁铁(3)呈长条状，并且电磁铁(3)沿着基础轴件(2)的轴线方向延伸设置；所述电磁铁(3)包括依次沿着基础轴件(2)轴线方向设置的多个吸附单元(31)，并且靠近基础轴件(2)夹持位置处的吸附单元(31)对基础轴件(2)的吸附力大于基础轴件(2)远离数控转台一端所受到的吸附力，通过改变电磁铁(3)对基础轴件(2)施加的吸附力改变数控转台所受的载荷。

2.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述机体(1)上还设置有供电磁铁(3)安装的安装板(4)，并且机体(1)上还设置有能够使安装板(4)上下移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装座(51)、丝杠(52)、驱动电机(53)以及传动件(54)，所述安装座(51)设置在机体(1)上；所述丝杠(52)竖向设置有两个，并且与安装座(51)转动连接，而且两个丝杠(52)均螺纹穿设在安装板(4)上；所述驱动电机(53)设置在安装座(51)上，并且驱动电机(53)通过传动件(54)使得两个丝杠(52)同向转动。

4.根据权利要求3所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有导轨(11)，并且导轨(11)的长度方向平行于基础轴件(2)的轴线方向；所述安装座(51)设置在导轨(11)上，并且通过导轨(11)与机体(1)水平滑移连接。

5.根据权利要求3所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述驱动机构还包括呈U形的收线管(55)，收线管(55)设置在安装座(51)上，并且收线管(55)的管口朝向电磁铁(3)所在的位置，而且收线管(55)的内腔用于容纳连接电磁铁(3)的电线。

6.根据权利要求3所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述驱动机构还包括保护件(56)，保护件(56)包括主管体(561)以及辅管体(562)，主管体(561)一端固定连接在安装座(51)上，并且套设在丝杠(52)的周侧表面上，而且与丝杠(52)之间存在有能够容纳辅管体(562)的间距；所述辅管体(562)一端固定连接在安装板(4)上，另一端则滑动穿设在主管体(561)的内圈中，而且辅管体(562)的内圈与丝杠(52)之间存在一定的间隙。

7.根据权利要求2所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述安装板(4)的上表面设置有遮挡罩(6)，并且电磁铁(3)处于遮挡罩(6)与安装板(4)之间的内腔中；所述遮挡罩(6)包括第一遮挡部(61)和第二遮挡部(62)，第一遮挡部(61)和第二遮挡部(62)相互靠近一端滑移嵌套连接，并且安装板(4)的上表面上设置有能够使遮挡罩(6)可拆式连接在安装板(4)上的连接件(7)。

8.根据权利要求7所述的数控转台精度保持性的检测装置，其特征在于：所述连接件(7)包括内夹持杆(71)、外夹持杆(72)以及弹簧(73)，所述内夹持杆(71)水平滑动设置在安装板(4)的上表面上，并且处于遮挡罩(6)与安装板(4)之间的内腔中；所述外夹持杆(72)水平滑动设置在安装板(4)的上表面上，并且处于遮挡罩(6)外；所述弹簧(73)设置在内夹持杆(71)以及外夹持杆(72)上，并且弹簧(73)能够使得内夹持杆(71)和外夹持杆(72)相互靠近的一端夹紧遮挡罩(6)；所述连接件(7)设置有多个，并且多个连接件(7)的分布方向平行于第一遮挡部(61)与第二遮挡部(62)之间的滑移方向；所述遮挡罩(6)的侧壁上还设置有供内夹持杆(71)以及电磁铁(3)通过的穿孔(8)。

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