CN206862661U - 数控转台精度保持性实验加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控转台精度保持性实验加载装置，包括数控转台、本体、主轴、第一摩擦片、第二摩擦片、前压盖和后压盖，第一摩擦片安装于本体前侧的腔体内，第二摩擦片安装于本体后侧的腔体内，前压盖通过螺钉安装于本体的前端，后压盖通过螺钉安装于本体的后端，主轴依次穿过前压盖、第一摩擦片、本体、第二摩擦片和后压盖，第一摩擦片和第二摩擦片与主轴固定连接，第一摩擦片的外圆周面及两个端面上均设置有密封圈，第二摩擦片的外圆周面及两个端面上均设置有密封圈，数控转台与主轴同轴固定连接。本实用新型的有益效果是：制动力矩调节范围大，力矩平稳，低耗能，结构紧凑，效率高，安装方便，加载力矩变化小，制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床附件制造技术领域，特别是一种数控转台精度保持性实验加载装置。
背景技术
数控转台是一种重要的机床附件，主要应用在加工中心和数控镗铣床上，通过数控转台可实现等分、不等分或连续的回转加工。近年来，随着数控机床向高速、高精度方面迅猛发展，对数控转台的要求也越来越高，同时数控转台的精度保持性也越来越得到重视，逐渐成为考量数控转台产品性能的重要指标。
在数控转台精度保持性实验中，需对数控转台进行加载运转，数控转台的加载力矩一般为高扭矩，低转速。目前，对数控转台的加载方式主要是磁粉制动器加载或安装偏重加载，存在耗能高，设备费用高，加载力矩变化大，生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制动力矩调节范围大、力矩平稳的数控转台精度保持性实验加载装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：数控转台精度保持性实验加载装置，包括数控转台、本体、主轴、第一摩擦片、第二摩擦片、前压盖和后压盖，本体的中部具有用于安装主轴的轴孔，本体的前侧和后侧均具有一个用于安装摩擦片的腔体，第一摩擦片安装于本体前侧的腔体内，第二摩擦片安装于本体后侧的腔体内，前压盖通过螺钉安装于本体的前端，后压盖通过螺钉安装于本体的后端，主轴依次穿过前压盖、第一摩擦片、本体、第二摩擦片和后压盖，前压盖、本体和后压盖可旋转地与主轴连接，第一摩擦片和第二摩擦片与主轴固定连接，第一摩擦片的外圆周面与本体之间设置有第一密封圈，第一摩擦片的后端面与本体之间设置有第二密封圈，第一摩擦片的前端面与前端盖之间设置有第三密封圈，第二摩擦片的外圆周面与本体之间设置有第四密封圈，第二摩擦片的前端面与本体之间设置有第五密封圈，第二摩擦片的后端面与后端盖之间设置有第六密封圈，数控转台与主轴同轴固定连接。
数控转台带动主轴旋转，主轴带动第一摩擦片和第二摩擦片旋转，在两组摩擦盘的外圆和端面处安装有产生阻尼力矩的密封圈，并且可以通过调节前压盖和后压盖上的螺钉，使压盖轴向移动，来调节摩擦盘密封圈的压缩量，改变转动力矩。
所述的本体的顶部安装有润滑油箱，本体内部设置有连通第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈的润滑油供油通道，润滑油箱的排油口连通所述润滑油供油通道。从而为各转动密封圈提供润滑油，保证转动顺畅，避免产生爬行，减少磨损。
所述的数控转台通过拨销、拨杆与主轴固定连接。
进一步的，所述的数控转台与主轴同轴设置，拨销与数控转台固定连接，拨杆与主轴固定连接，拨销与拨杆固定连接。
所述的第一摩擦片的外圆周面与本体之间设置多个第一密封圈。本实施例中第一摩擦片的外圆周面与本体之间设置有两个第一密封圈。
所述的第一摩擦片的后端面与本体之间设置有多个直径不同的第二密封圈，所述的多个第二密封圈与主轴同轴设置。本实施例中第一摩擦片的后端面与本体之间设置有五个直径不同的第二密封圈。
所述的第一摩擦片的前端面与前端盖之间设置有多个直径不同第三密封圈，所述的多个直径不同第三密封圈与主轴同轴设置。本实施例中所述的第一摩擦片的前端面与前端盖之间设置有五个直径不同第三密封圈。
所述的第二摩擦片的外圆周面与本体之间设置有多个第四密封圈。本实施例中，第二摩擦片的外圆周面与本体之间设置有两个第四密封圈。
所述的第二摩擦片的前端面与本体之间设置有多个直径不同的第五密封圈，所述的多个直径不同的第五密封圈与主轴同轴设置。本实施例中，第二摩擦片的前端面与本体之间设置有五个直径不同的第五密封圈。
所述的第二摩擦片的后端面与后端盖之间设置有多个直径不同的第六密封圈，所述的多个直径不同的第六密封圈与主轴同轴设置。本实施例中，第二摩擦片的后端面与后端盖之间设置有五个直径不同的第六密封圈。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型具有制动力矩调节范围大，力矩平稳，低耗能，结构紧凑，效率高，安装方便，加载力矩变化小，制造成本低等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-数控转台，2-本体，3-主轴，4-第一摩擦片，5-第二摩擦片，6-前压盖，7-后压盖，8-螺钉，9-第一密封圈，10-第二密封圈，11-第三密封圈，12-第四密封圈，13-第五密封圈，14-第六密封圈，15-润滑油箱，16-润滑油供油通道，17-拨销，18-拨杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，数控转台精度保持性实验加载装置，包括数控转台1、本体2、主轴3、第一摩擦片4、第二摩擦片5、前压盖6和后压盖7，本体2的中部具有用于安装主轴3的轴孔，本体2的前侧和后侧均具有一个用于安装摩擦片的腔体，第一摩擦片4安装于本体2前侧的腔体内，第二摩擦片5安装于本体2后侧的腔体内，前压盖6通过螺钉8安装于本体2的前端，后压盖7通过螺钉8安装于本体2的后端，主轴3依次穿过前压盖6、第一摩擦片4、本体2、第二摩擦片5和后压盖7，前压盖6、本体2和后压盖7可旋转地与主轴3连接，第一摩擦片4和第二摩擦片5与主轴3固定连接，第一摩擦片4的外圆周面与本体2之间设置有第一密封圈9，第一摩擦片4的后端面与本体2之间设置有第二密封圈10，第一摩擦片4的前端面与前端盖之间设置有第三密封圈11，第二摩擦片5的外圆周面与本体2之间设置有第四密封圈12，第二摩擦片5的前端面与本体2之间设置有第五密封圈13，第二摩擦片5的后端面与后端盖之间设置有第六密封圈14，数控转台1与主轴3同轴固定连接。
数控转台1带动主轴3旋转，主轴3带动第一摩擦片4和第二摩擦片5旋转，在两组摩擦盘的外圆和端面处安装有产生阻尼力矩的密封圈，并且可以通过调节前压盖6和后压盖7上的螺钉8，使压盖轴向移动，来调节摩擦盘密封圈的压缩量，改变转动力矩。
所述的本体2的顶部安装有润滑油箱15，本体2内部设置有连通第一密封圈9、第二密封圈10、第三密封圈11、第四密封圈12、第五密封圈13和第六密封圈14的润滑油供油通道16，润滑油箱15的排油口连通所述润滑油供油通道16。从而为各转动密封圈提供润滑油，保证转动顺畅，避免产生爬行，减少磨损。
所述的数控转台1通过拨销17、拨杆18与主轴3固定连接。
进一步的，所述的数控转台1与主轴3同轴设置，拨销17与数控转台1固定连接，拨杆 18与主轴固定连接，拨销17与拨杆18固定连接。
所述的第一摩擦片4的外圆周面与本体2之间设置多个第一密封圈9。本实施例中第一摩擦片4的外圆周面与本体2之间设置有两个第一密封圈9。
所述的第一摩擦片4的后端面与本体2之间设置有多个直径不同的第二密封圈10，所述的多个第二密封圈10与主轴3同轴设置。本实施例中第一摩擦片4的后端面与本体2之间设置有五个直径不同的第二密封圈10。
所述的第一摩擦片4的前端面与前端盖之间设置有多个直径不同第三密封圈11，所述的多个直径不同第三密封圈11与主轴3同轴设置。本实施例中所述的第一摩擦片4的前端面与前端盖之间设置有五个直径不同第三密封圈11。
第二摩擦片5的外圆周面与本体2之间设置有多个第四密封圈12。本实施例中，第二摩擦片5的外圆周面与本体2之间设置有两个第四密封圈12。
第二摩擦片5的前端面与本体2之间设置有多个直径不同的第五密封圈13，所述的多个直径不同的第五密封圈13与主轴3同轴设置。本实施例中，第二摩擦片5的前端面与本体2 之间设置有五个直径不同的第五密封圈13。
第二摩擦片5的后端面与后端盖之间设置有多个直径不同的第六密封圈14，所述的多个直径不同的第六密封圈14与主轴3同轴设置。本实施例中，第二摩擦片5的后端面与后端盖之间设置有五个直径不同的第六密封圈14。
Claims (10)
1.数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：包括数控转台(1)、本体(2)、主轴(3)、第一摩擦片(4)、第二摩擦片(5)、前压盖(6)和后压盖(7)，本体(2)的中部具有用于安装主轴(3)的轴孔，本体(2)的前侧和后侧均具有一个用于安装摩擦片的腔体，第一摩擦片(4)安装于本体(2)前侧的腔体内，第二摩擦片(5)安装于本体(2)后侧的腔体内，前压盖(6)通过螺钉(8)安装于本体(2)的前端，后压盖(7)通过螺钉(8)安装于本体(2)的后端，主轴(3)依次穿过前压盖(6)、第一摩擦片(4)、本体(2)、第二摩擦片(5)和后压盖(7)，前压盖(6)、本体(2)和后压盖(7)可旋转地与主轴(3)连接，第一摩擦片(4)和第二摩擦片(5)与主轴(3)固定连接，第一摩擦片(4)的外圆周面与本体(2)之间设置有第一密封圈(9)，第一摩擦片(4)的后端面与本体(2)之间设置有第二密封圈(10)，第一摩擦片(4)的前端面与前端盖之间设置有第三密封圈(11)，第二摩擦片(5)的外圆周面与本体(2)之间设置有第四密封圈(12)，第二摩擦片(5)的前端面与本体(2)之间设置有第五密封圈(13)，第二摩擦片(5)的后端面与后端盖之间设置有第六密封圈(14)，数控转台(1)与主轴(3)同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的本体(2)的顶部安装有润滑油箱(15)，本体(2)内部设置有连通第一密封圈(9)、第二密封圈(10)、第三密封圈(11)、第四密封圈(12)、第五密封圈(13)和第六密封圈(14)的润滑油供油通道(16)，润滑油箱(15)的排油口连通所述润滑油供油通道(16)。
3.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的数控转台(1)通过拨销(17)、拨杆(18)与主轴(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的数控转台(1)与主轴(3)同轴设置，拨销(17)与数控转台(1)固定连接，拨杆(18)与主轴固定连接，拨销(17)与拨杆(18)固定连接。
5.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第一摩擦片(4)的外圆周面与本体(2)之间设置多个第一密封圈(9)。
6.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第一摩擦片(4)的后端面与本体(2)之间设置有多个直径不同的第二密封圈(10)，所述的多个第二密封圈(10)与主轴(3)同轴设置。
7.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第一摩擦片(4)的前端面与前端盖之间设置有多个直径不同第三密封圈(11)，所述的多个直径不同第三密封圈(11)与主轴(3)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第二摩擦片(5)的外圆周面与本体(2)之间设置有多个第四密封圈(12)。
9.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第二摩擦片(5)的前端面与本体(2)之间设置有多个直径不同的第五密封圈(13)，所述的多个直径不同的第五密封圈(13)与主轴(3)同轴设置。
10.根据权利要求1所述的数控转台精度保持性实验加载装置，其特征在于：所述的第二摩擦片(5)的后端面与后端盖之间设置有多个直径不同的第六密封圈(14)，所述的多个直径不同的第六密封圈(14)与主轴(3)同轴设置。
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| CN201720791667.7U CN206862661U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 数控转台精度保持性实验加载装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113601260A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-05 | 深圳市蓝蓝科技有限公司 | 一种数控转台精度保持性的检测装置 |
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2017
- 2017-07-03 CN CN201720791667.7U patent/CN206862661U/zh active Active
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