CN217877613U - 一种新型盘齿轮双面啮合仪 - Google Patents

一种新型盘齿轮双面啮合仪 Download PDF

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CN217877613U CN202221837729.0U CN202221837729U CN217877613U CN 217877613 U CN217877613 U CN 217877613U CN 202221837729 U CN202221837729 U CN 202221837729U CN 217877613 U CN217877613 U CN 217877613U
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孙野
张文亮
高伟
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Harbin Zhida Measurement & Control Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型盘齿轮双面啮合仪,其主要应用在盘类齿轮检测领域,通过气缸推动位于径向导轨上的径向滑板运动,带动标准齿轮运动,实现标准齿轮的自动进给,并通过长度计来读取中心距的变动量来实现齿轮的双面啮合测量,本实用新型因气缸控制标准齿轮的进给,采用长度计来读取中心距的变动量,降低了成本,并且结构更加简单,设备更加稳定。

Description

一种新型盘齿轮双面啮合仪
技术领域
本实用新型技术涉及盘类齿轮测量技术领域。
背景技术
传统的盘类齿轮双面啮合仪径向运动部分通常采用电机配合滚珠丝杠的形式,中心距的读取通常采用开放式的光栅尺,其中电机配合滚珠丝杠虽然能够实现大中心距产品的检测,但是通常对于小的盘类齿轮尤其是行星轮通常都不需要较大中心距调整范围,且电机配合滚珠丝杠的方式也会造成成本的提高,开放式的光栅尺通常会因为使用环境油污较多造成光栅尺丢数,进而造成测量不准确。
对于齿轮检测中,尤其是齿轮自动分选机中,通常对齿轮双面啮合仪的要求是专用,不需要大范围中心距调整,且要求双啮仪更加的稳定,不能经常出现故障,而传统的盘齿轮双面啮合仪,因为结构复杂,故障率就会提高。
发明内容
本实用新型是为了解决上述问题,进而设计出一种结构简单,故障率低,且成本低的盘类齿轮双面啮合仪。
一种新型盘齿轮双面啮合仪,其组成包括:标轮轴系1、标准齿轮2、径向滑板3、支架4、压缩弹簧5、卡箍6、拉杆7、进给气缸8、气缸支架9、大理石底座10、径向导轨11、光栅挡板12、触发测量开关支架13、触发测量开关14、长度计支架15、长度计16、轴套17、工件齿轮18、工件芯轴19。
其特征在于径向导轨11的导轨部分固定在理石底座10上,径向导轨11的滑块部分连接有径向滑板3,标轮轴系1上连接有标准齿轮2,标轮轴系1固定在径向滑板3上,气缸支架9一端固定在理石底座10上,一端连接有进给气缸8,进给气缸8的活塞杆部分连接有拉杆7,压缩弹簧5穿在拉杆7上,一端贴紧固定在径向滑板3上的支架4,一端贴紧固定在拉杆7上的卡箍6,进给气缸8的进给运动可以推着压缩弹簧5带动径向滑板3运动,进而实现了标准齿轮2的自动进给运动。
长度计支架15固定在大理石底座10上,长度计16固定在长度计支架15上,长度计的活动端紧贴连接在径向滑板3上的光栅挡板12,径向滑板3的左右移动数据直接通过长度计16读取,触发测量开关14固定在触发测量开关支架13上,当标准齿轮2与工件齿轮18正好达到双面啮合状态后光栅挡板12正好将触发测量开关14触发,此时开始正常的双啮检测。
工件齿轮18固定在工件芯轴19上,不同规格的工件齿轮可通过更换不同规格的工件芯轴实现检测,工件芯轴19通过螺钉固定在轴套17上,方便工件芯轴19的更换。
通过调整卡箍6的位置,可以实现测力的调整,通过配置不同长度的拉杆7可以实现不同中心距的小范围调整。
通过进给气缸8控制标准齿轮2的自动进给,代替传统的电机丝杠的样式,使得结构更加的简单。
采用了长度计来代替传统的开放式光栅尺,可以有效的降低油污对测量结果的影响,使得测量系统更加的稳定。
附图说明
图1是本实用新型施例的结构示意图。
具体实施方式
径向导轨11的导轨部分固定在理石底座10上,径向导轨11的滑块部分连接有径向滑板3,标轮轴系1上连接有标准齿轮2,标轮轴系1固定在径向滑板3上,气缸支架9一端固定在理石底座10上,一端连接有进给气缸8,进给气缸8的活塞杆部分连接有拉杆7,压缩弹簧5穿在拉杆7上,一端贴紧固定在径向滑板3上的支架4,一端贴紧固定在拉杆7上的卡箍6,进给气缸8的进给运动可以推着压缩弹簧5带动径向滑板3运动,进而实现了标准齿轮2的自动进给运动。
长度计支架15固定在大理石底座10上,长度计16固定在长度计支架15上,长度计的活动端紧贴连接在径向滑板3上的光栅挡板12,径向滑板3的左右移动数据直接通过长度计16读取,触发测量开关14固定在触发测量开关支架13上,当标准齿轮2与工件齿轮18正好达到双面啮合状态后光栅挡板12正好将触发测量开关14触发,此时开始正常的双啮检测。
工件齿轮18固定在工件芯轴19上,不同规格的工件齿轮可通过更换不同规格的工件芯轴实现检测,工件芯轴19通过螺钉固定在轴套17上,方便工件芯轴19的更换。
一种新型盘齿轮双面啮合仪其测量过程是,选择合适的工件芯轴固定到轴套17上,安装合适的标准齿轮到标轮轴系1上,放置工件齿轮18到工件芯轴19上,按动测量按钮,进给气缸8控制标准齿轮2自动进给,触发测量开关14触发测量,开始双面啮合测量,长度计16自动读取中心距的变动量,测量结束后,进给气缸8自动后退,标准齿轮2与工件齿轮18脱开,更换工件齿轮18即可完成其它工件的测量。

Claims (1)

1.一种新型盘齿轮双面啮合仪,其特征在于V径向导轨11的导轨部分固定在理石底座10上,径向导轨11的滑块部分连接有径向滑板3,标轮轴系1上连接有标准齿轮2,标轮轴系1固定在径向滑板3上,气缸支架9一端固定在理石底座10上,一端连接有进给气缸8,进给气缸8的活塞杆部分连接有拉杆7,压缩弹簧5穿在拉杆7上,一端贴紧固定在径向滑板3上的支架4,一端贴紧固定在拉杆7上的卡箍6,进给气缸8的进给运动可以推着压缩弹簧5带动径向滑板3运动,进而实现了标准齿轮2的自动进给运动,长度计支架15固定在大理石底座10上,长度计16固定在长度计支架15上,长度计的活动端紧贴连接在径向滑板3上的光栅挡板12,径向滑板3的左右移动数据直接通过长度计16读取,触发测量开关14固定在触发测量开关支架13上,当标准齿轮2与工件齿轮18正好达到双面啮合状态后光栅挡板12正好将触发测量开关14触发,此时开始正常的双啮检测,工件齿轮18固定在工件芯轴19上,不同规格的工件齿轮可通过更换不同规格的工件芯轴实现检测,工件芯轴19通过螺钉固定在轴套17上,方便工件芯轴19的更换。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115854859A (zh) * 2023-03-03 2023-03-28 菏泽嘉泽电子材料有限公司 一种纺织生产用的转盘测试工装

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