CN202533043U - 高精度丝杆测量机 - Google Patents
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Abstract
一种高精度丝杆测量机,包括机身,机身的上端面设有导轨,导轨上设有测量装置,机身的两端分别设有固定丝杆的主轴箱和尾架,测量装置包括固定架,固定架上设有用于测量丝杆的侧头,固定架滑动连接在导轨上,其中导轨为静压气浮导轨;其中主轴箱内设有驱动丝杆转动的电机和测量丝杆旋转角度的圆光栅,其中导轨的侧边设有测量丝杆直线运动位移的直线光栅。本实用新型通过圆光栅的角度测量与直线光栅的直线位移相结合,采用气浮静压导轨技术,可精确地测量丝杆的精度,该结构设计合理,造价成本低,有利于广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度丝杆测量机。
背景技术
目前,在现较短行程丝杆测量仪中,有的采用滑动导轨,有的采用滚动导轨。滑动导轨的缺点是:摩擦力大,导轨易磨损;拖车很沉,若用母丝杠带动,结构复杂。滚动导轨虽然摩擦力小,但精度调整很难。而动态测量是以测量拖车在主导轨上运动完成的,摩擦磨损是必然的。尤其当3米以上的滚珠丝杠行程测量仪的导轨很长时,加工困难,成本很高,当精度丧失时,修复精度也需要很长时间,影响使用。
而且目前的长丝杆测量有采用双频激光干涉仪测量丝杆的直线位移,但是双频激光干涉仪造价成本非常高,不利于广泛使用。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种高精度丝杆测量机,其结构简单合理,造价成本低,测量精度准确。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种高精度丝杆测量机,包括机身,机身的上端面设有导轨,导轨上设有测量装置,机身的两端分别设有固定丝杆的主轴箱和尾架,测量装置包括固定架,固定架上设有用于测量丝杆的侧头,固定架滑动连接在导轨上,其中导轨为静压气浮导轨;其中主轴箱内设有驱动丝杆转动的电机和测量丝杆旋转角度的圆光栅,其中导轨的侧边设有测量丝杆直线运动位移的直线光栅。通过圆光栅测量丝杆的旋转角度,直线光栅测量丝杆的直线位移。被测滚珠丝杠或滚珠丝杠副安装在主轴与尾架之间,采用一夹一顶或两顶尖装夹的安装方式。测量装置上的测量臂通过测杆卡在滚珠丝杠副的滚道上,测杆的大小等于滚珠丝杠安装的钢球的大小,所以测杆的理论接触角等于钢球的接触角,主轴上装有圆光栅及固定光栅读数头,花岗岩工作台上装有直线光栅,测量头架上装有直线光栅读数头。
为了更进一步完善,主轴箱包括箱体,箱体上装有夹紧丝杆的主轴,主轴通过联轴器连接驱动的电机。由于轧制丝杆是先加工滚道经热处理再加工两端中心孔的加工工艺,所以中心孔与滚道的同轴度没有研磨丝杆的精度高。所以要测量高精度的轧制丝杆时可以在主轴上安装卡盘来夹紧丝杠的外圆再调整外圆的跳动来测量丝杆的精度,这样能够更好的保证丝杆的检测精度。
导轨上分别设有上面导轨副、侧向导轨副,上面导轨副、侧向导轨副内均设有气浮垫。上面导轨副、侧向导轨副内分别设有一对气浮垫,采用气浮与静压导轨的结构,使测量装置在导轨运动灵活,阻力极小,通过丝杆的转动即可轻松地带动测量装置在导轨上滑动。
圆光栅通过压紧圈固定在基座上,并在基座上设有与圆光栅相对应的圆光栅定尺。圆光栅的固定简单、牢固。
尾架包括尾架座,尾架座内设有尾架套筒,尾架套筒的前端设有顶尖,其中尾架套筒滑动连接在尾架座内,尾架套筒的后端螺纹连接在推进丝杆上,推进丝杆后端设有转轮。采用顶尖固定丝杆,固定简单,定位精确。
本实用新型有益的效果是:本实用新型通过圆光栅的角度测量与直线光栅的直线位移相结合,采用气浮静压导轨技术,可精确地测量丝杆的精度,该结构设计合理,造价成本低,有利于广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主轴箱的结构示意图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为本实用新型测量装置的主视图;
图5为本实用新型测量装置的左视图;
图6为本实用新型测量装置的俯视图;
图7为本实用新型尾架的结构示意图。
附图标记说明:机身1,主轴箱2,箱体2-1,主轴2-2,,测量装置3,尾架4,尾架座4-1,直线光栅5,电机6,联轴器7,圆光栅8,基座9,压紧圈10,圆光栅定尺11,固定架12,侧头13,导轨14,上面导轨座14-1、侧向导轨座14-2,转轮15,气浮垫16,顶尖17,尾架套筒18,推进丝杆19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图:这种高精度丝杆测量机,包括机身1,机身1上端面设有导轨14,导轨14上设有测量装置3,机身1的两端分别设有固定丝杆的主轴箱2和尾架4,测量装置3包括固定架12,固定架12上设有用于测量丝杆的侧头13,固定架12滑动连接在导轨14上,其中导轨14为静压气浮导轨;其中主轴箱2内设有驱动丝杆转动的电机6和测量丝杆旋转角度的圆光栅8,其中导轨14的侧边设有测量丝杆直线运动位移的直线光栅5。导轨14上分别设有上面导轨座14-1、侧向导轨座14-2,上面导轨座14-1、侧向导轨座14-2内均设有气浮垫16。
主轴箱2包括箱体2-1,箱体2-1内轴接有夹紧丝杆的主轴2-2,主轴2-2通过联轴器7连接其中电机6。圆光栅8通过压紧圈10固定在基座9上,并在基座9上设有与圆光栅8相对应的圆光栅定尺11。
尾架4包括尾架座4-1,尾架座4-1内设有尾架套筒18,尾架套筒18的前端设有顶尖17,其中尾架套筒18滑动连接在尾架座4-1内,尾架套筒18的后端螺纹连接在推进丝杆19上,推进丝杆19后端设有转轮15。
被测滚珠丝杠或滚珠丝杠副安装在主轴箱2与尾架4之间,采用一夹一顶或两顶尖装夹的安装方式。测量装置3上的测量臂通过测杆卡在滚珠丝杠副的滚道上,测杆的大小等于滚珠丝杠安装的钢球的大小,所以测杆的理论接触角等于钢球的接触角,
主轴2-2上装有圆光栅8及固定光栅读数头,大理石工作台上装有直线光栅,测量头架上装有直线光栅读数头。
测量头架上装有8个气浮垫高压氮气0.6MPa通过气浮垫的节流孔进入到导轨工作面使测量头架浮起来(侧面静压,上面气浮)。
测量时主轴电机通过联轴器带动主轴旋转,带动测量工件旋转,圆光栅实时测量工件的角度位移,工件旋转带动工作台移动,直线光栅实时测量头架的直线位移。通过控制程序同时采集圆光栅和直线光栅的位移量,把采集出来的数据与标准值对比即可知道该条滚珠丝杆的精度。
该测量机可以测量丝杠的2π误差、300毫米累积误差、全长误差。通过更换测量头还可以测量滚珠丝杆副的误差。
常规的高精度丝杆测量机主轴都是固定的通过拨盘带动工件的旋转,通过双频激光干涉仪测量直线位移。而我们开发的丝杆测量仪主轴直接旋转,可以安装卡盘来装夹工件。这样更适合测量扎制的滚珠丝杆。研磨丝杆加工工艺是先加工两端中心孔,以两端中心孔位基准来研磨滚道,所以滚道与中心孔的同轴度精度很好,用固定顶尖加拨盘的方式测量能够更好的检测丝杆的精度,轧制丝杆是先加工滚道经热处理再加工两端中心孔的加工工艺,所以中心孔与滚道的同轴度没有研磨丝杆的精度高。所以要测量高精度的轧制丝杆时可以在主轴上安装卡盘来夹紧丝杠的外圆再调整外圆的跳动来测量丝杆的精度,这样能够更好的保证丝杆的检测精度。
直线位移的通过直线光栅测量的分辨率0.0005mm,3米全程内精度为±0.003mm,完全能满足测量精度的要求,且价格实惠,而双频激光干涉仪要几十万,比我们一台测量机的总价还要贵。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种高精度丝杆测量机,包括机身(1),机身(1)的上端面设有导轨(14),导轨(14)上设有测量装置(3),机身(1)的两端分别设有固定丝杆的主轴箱(2)和尾架(4),其特征是:所述测量装置(3)包括固定架(12),固定架(12)上设有用于测量丝杆的侧头(13),固定架(12)滑动连接在导轨(14)上,所述导轨(14)为静压气浮导轨;所述主轴箱(2)内设有驱动丝杆转动的电机(6)和测量丝杆旋转角度的圆光栅(8),所述导轨(14)的侧边设有测量丝杆直线运动位移的直线光栅(5)。
2.根据权利要求1所述的高精度丝杆测量机,其特征是:所述主轴箱(2)包括箱体(2-1),箱体(2-1)上装有夹紧丝杆的主轴(2-2),主轴(2-2)通过联轴器(7)连接所述电机(6)。
3.根据权利要求1所述的高精度丝杆测量机,其特征是:所述导轨(14)上分别设有上面导轨副(14-1)、侧向导轨副(14-2),上面导轨副(14-1)、侧向导轨副(14-2)内均设有气浮垫(16)。
4.根据权利要求1所述的高精度丝杆测量机,其特征是:所述圆光栅(8)通过压紧圈(10)固定在基座(9)上,并在基座(9)上设有与圆光栅(8)相对应的圆光栅定尺(11)。
5.根据权利要求1所述的高精度丝杆测量机,其特征是:所述尾架(4)包括尾架座(4-1),尾架座(4-1)内设有尾架套筒(18),尾架套筒(18)的前端设有顶尖(17),所述尾架套筒(18)滑动连接在尾架座(4-1)内,尾架套筒(18)的后端螺纹连接在推进丝杆(19)上,推进丝杆(19)后端设有转轮(15)。
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2012
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