CN113600427A - 一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶圈涂胶方法，主要包括以下步骤：S1、备胶；S2、固定橡胶圈；S3、涂胶；S4、取出橡胶圈，一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座，所述固定座内开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动安装有密封件，且密封件与环形槽的一侧侧壁之间连接有多个弹簧，所述密封件包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块永空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安装有螺线管，所述固定座的上表面开设有与环形槽共轴的固定槽，所述环形槽与固定槽之间连通有多个负压风道。本发明可实现橡胶圈的自动固定、自动涂胶，不仅使胶液的涂覆更加均匀，还能有效提高涂胶效率，适用于大批量橡胶圈的涂胶操作。
Description
本申请是申请日为2020年08月09日，申请号为CN202010792544.1的发明名称为一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法的分案申请。
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工设备技术领域，尤其涉及一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法。
背景技术
橡胶圈是一种环形橡胶制品，一般多指O型圈，具有密封、减震、防尘等效果，常用于电缆、管道、瓶体及各种零件上。
在安装橡胶圈时，一般会在橡胶圈的侧面涂覆一层胶液，以增加橡胶圈与物体之间的密封性，也能防止橡胶圈发生移位，传统的橡胶圈涂胶方式为手工涂抹，不仅涂抹效率低，无法短时间内完成大批量橡胶圈的涂胶工作，还很难将胶液均匀的涂覆在橡胶圈的侧面，造成溢胶、空鼓等问题，为此，我们提出一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中人工涂胶的方式不仅效率低下，还影响橡胶圈的涂胶质量的缺点，而提出的一种橡胶圈涂胶方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
S1、备胶：将补胶管与储胶箱的出胶口相连，推动滑座靠近固定座，松开滑座使其在滑杆上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽；
S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件内的螺线管通电，磁板与对应的螺线管相互吸引，使滑座和密封件相互靠近，直至出胶管移动到橡胶圈的正上方，负压风道内产生负压使橡胶圈固定；
S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴带动固定座转动，此时补胶管内的电磁阀打开，出胶管稳定出胶，橡胶圈随固定座同步转动，使得出胶管将胶液均匀涂抹在橡胶圈上表面；
S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座远离固定座，取出橡胶圈；
上述橡胶圈涂胶过程中还涉及了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端与固定座的底部固定相连，所述固定座内开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动安装有密封件，且密封件与环形槽的一侧侧壁之间连接有多个弹簧，所述密封件包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安装有螺线管，所述固定座的上表面开设有与环形槽共轴的固定槽，所述环形槽与固定槽之间连通有多个负压风道；
所述固定座的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆，两根所述滑杆上共同滑动安装有滑座，所述滑座内嵌设有磁板，所述滑座的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂上贯穿设置有固定杆，且支撑臂与固定杆相互垂直，所述固定杆上固定安装有出胶管，且出胶管的顶部通过电磁阀连通有补胶管。
其中，所述环形槽内固定设置有磁环，所述磁环与磁板的极性朝向相反。
本发明的有益效果：
1、通过设置负压风道、固定座、滑座、滑杆、出胶管、环形槽等装置，可实现橡胶圈的自动固定、自动涂胶，不仅使胶液的涂覆更加均匀，还能有效提高涂胶效率，适用于大批量橡胶圈的涂胶操作，此外，即使橡胶圈的规格略有差别，在负压风道内的负压作用下，橡胶圈都能贴附在固定槽的侧壁上，无需对固定槽的规格进行调整。
2、当密封件向左移动时，密封件右侧的空间体积增加，使负压风道内产生负压，从而将橡胶圈紧紧吸附在固定槽的槽壁上，从而对橡胶圈起到固定作用，避免在涂胶过程中橡胶圈发生形变。
3、通过设置弹簧、流通口和进气口，一方面可平衡密封件外侧的空气压强，避免影响密封件的移动，另一方面进气口的位置与负压风道的位置相对应，可使密封件内侧的空气压强与外界空气压强快速平衡，缩短装置复位所需要的的时间。
4、通过设置驱动电机和电磁阀，可实现胶液的自动涂覆，且固定座带动橡胶圈匀速转动，可以避免胶液在橡胶圈某处堆积，使胶液涂覆更加均匀。
5、通过设置磁环，当滑座在密封件的作用下做方向向右的加速运动时，磁环可以对滑座施加一个方向向左的、逐渐增加的作用力，避免滑座在运动到滑杆最右端时速度过大，导致滑座与挡块之间的冲力过大，可以有效避免滑座和挡块的磨损，使装置使用寿命更长。
6、当胶液涂覆完成后，磁环与磁板、密封件之间的斥力也能使滑座以及密封件快速复位，节约加工时间，提高涂胶效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1的结构示意图；
图2为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中密封件与磁板相吸时滑座部分的位置示意图；
图3为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中出胶管与固定槽部分的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中固定槽的结构示意图；
图5为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例2中密封件与磁板相吸时滑座部分的位置示意图。
图中：1固定座、2负压风道、3流通口、4进气口、5转轴、6弹簧、7环形槽、8补胶管、9密封件、10滑杆、11滑座、12磁板、13支撑臂、14固定杆、15出胶管、16固定槽、17易取槽、18磁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种橡胶圈涂胶方法，具体使用方法如下：
S1、备胶：将补胶管8与储胶箱的出胶口相连，推动滑座11靠近固定座1，松开滑座11使其在滑杆10上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽16；
S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件9内的螺线管通电，磁板12与对应的螺线管相互吸引，使滑座11和密封件9相互靠近，直至出胶管15移动到橡胶圈的正上方，负压风道内产生负压使橡胶圈固定；
S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴5带动固定座1转动，此时补胶管8内的电磁阀打开，出胶管15稳定出胶，橡胶圈随固定座1同步转动，使得出胶管15将胶液均匀涂抹在橡胶圈上表面；
S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座11远离固定座1，取出橡胶圈。
上述橡胶圈涂胶过程中还涉及了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机(驱动电机未图示)和固定座1，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5远离驱动电机的一端与固定座1的底部固定相连，驱动电机可以通过转轴5使固定座1转动，固定座1内开设有环形槽7，环形槽7内密封滑动安装有密封件9，且密封件9与环形槽7的一侧侧壁之间连接有多个弹簧6，密封件9包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块空心板之间密封粘接有弹性层，每块空心板内均水平安装有螺线管，固定座1的上表面开设有与环形槽7共轴的固定槽16，环形槽7与固定槽16之间连通有多个负压风道2，固定槽16的槽口处对称开设有多个易取槽17，方便将橡胶圈取出；
螺线管在通电后可以产生水平方向上的磁场，当螺线管通入正向电流时，靠近磁板12处的螺线管产生的磁场的方向与磁板12的磁场方向相同，当螺线管通入反向电流时，上述两个磁场的方向相反；
固定座1上还开设有多个流通口3和进气口4，流通口用于平衡密封件9外侧的空气压强，避免影响密封件9的移动，每个进气口4内均安装有单向阀，仅允许环形槽7内空气向环形槽7外部流动，进气口4的位置与负压风道2的位置相对应，可使密封件9内侧的空气压强与外界空气压强快速平衡；
固定座1的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆10，两根滑杆10上共同滑动安装有滑座11，滑座11内嵌设有磁板12，滑座11的顶部固定连接有支撑臂13，支撑臂13上贯穿设置有固定杆14，且支撑臂13与固定杆14相互垂直，固定杆14上固定安装有出胶管15，且出胶管15的顶部通过电磁阀连接有补胶管8。
具体工作时，补胶管8处的电磁阀和驱动电机由同一控制器控制，当驱动电机工作时，电磁阀开启；
将橡胶圈放入固定槽16内，然后向密封件9内的螺线管通入正向电流，使螺线管产生水平方向上的磁场，与磁板12位置相对应的螺线管产生的磁场与磁板12之间具有相互吸引力，在磁场作用下，磁板12与密封件9同时相互靠近，以图2为例，当密封件9向左移动时，密封件19右侧的空间体积增加，使负压风道2内产生负压，从而将橡胶圈紧紧吸附在固定槽16的槽壁上，从而对橡胶圈起到固定作用，避免在涂胶过程中橡胶圈发生形变；
当滑座11运动至滑杆10的最右端后会被挡块阻挡，此时滑座11与密封件9的位置保持相对固定，此时出胶管15恰位于固定槽16的上方，在控制器作用下，驱动电机和电磁阀开启，在驱动电机带动固定座1转动时，出胶管15同时对橡胶圈进行涂胶，因为固定座1转动速率固定，所以能使胶液涂覆的更加均匀；
涂胶完成后，驱动电机和电磁阀自动关闭，同时向螺线圈内通入反向电流，使螺线圈产生的磁场与磁板12的磁场相斥，滑座11沿滑杆10向左滑动，从而使出胶管15离开固定槽16处，便于取出橡胶圈，需要说明的是，滑杆10与滑座11之间不可能不存在摩擦，且滑动摩擦力的大小与正压力相关，因此，通过选取恰当摩擦系数的材质或通过调节滑座11的重量，可以使滑座11在向左运动时始终停在同一位置；
值得一提的是，螺线管的通电方式有两种，一种是向所有螺线管同时通入正向电流，在固定座1转动时交替对滑座11产生吸引力，操控方式简单；另一种是采用单片机控制，当螺线管随固定座1转动到与滑座11相对位置时，再向这一个螺线管内通入正向电流，避免其他螺线管产生的磁场的干扰。
实施例2
参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于：环形槽7内固定设置有磁环18，磁环18与磁板12的极性朝向相反，磁环18的磁场强度较小，不影响磁板12向通入正电流的螺线管靠近。
具体工作时，当磁板12与磁环18之间的距离较远时，两者之间的斥力较弱，当磁板12逐渐靠近磁环18时，两者之间的斥力快速增大，因此当滑座11在密封件9的作用下做方向向右的加速运动时，磁环18可以对滑座11施加一个方向向左的、逐渐增加的作用力，避免滑座11在运动到滑杆10最右端时速度过大，导致滑座11与挡块之间的冲力过大，可以有效避免滑座11和挡块的磨损，使装置使用寿命更长，此外，当胶液涂覆完成后，磁环18与磁板12、密封件9之间的斥力也能使滑座11以及密封件9快速复位，节约加工时间，提高涂胶效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置的橡胶圈涂胶方法，其特征在于：具体方法如下：
S1、备胶：将补胶管(8)与储胶箱的出胶口相连，推动滑座(11)靠近固定座(1)，松开滑座(11)使其在滑杆(10)上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽(16)；
S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件(9)内的螺线管通电，磁板(12)与对应的螺线管相互吸引，使滑座(11)和密封件(9)相互靠近，直至出胶管(15)移动到橡胶圈的正上方，负压风道内产生负压使橡胶圈固定；
S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴(5)带动固定座(1)转动，此时补胶管(8)内的电磁阀打开，出胶管(15)稳定出胶，橡胶圈随固定座(1)同步转动，使得出胶管(15)将胶液均匀涂抹在橡胶圈上表面；
S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座(11)远离固定座(1)，取出橡胶圈；
上述橡胶圈涂胶方法中还包括了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座(1)，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，转轴(5)远离驱动电机的一端与固定座(1)的底部固定相连，驱动电机可以通过转轴(5)使固定座(1)转动，所述固定座(1)内开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)内密封滑动安装有密封件(9)，且密封件(9)与环形槽(7)的一侧侧壁之间连接有多个弹簧(6)，所述密封件(9)包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安装有螺线管，所述固定座(1)的上表面开设有与环形槽(7)共轴的固定槽(16)，所述环形槽(7)与固定槽(16)之间连通有多个负压风道(2)；
所述固定座(1)的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆(10)，两根所述滑杆(10)上共同滑动安装有滑座(11)，所述滑座(11)内嵌设有磁板(12)，所述滑座(11)的顶部固定连接有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)上贯穿设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)上固定安装有出胶管(15)，且出胶管(15)的顶部通过电磁阀连接有补胶管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置的橡胶圈涂胶方法，其特征在于，所述环形槽(7)内固定设置有磁环(18)，所述磁环(18)与磁板(12)的极性朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置的橡胶圈涂胶方法，其特征在于，当磁板(12)与磁环(18)之间的距离较远时，两者之间的斥力较弱，当磁板(12)逐渐靠近磁环(18)时，两者之间的斥力快速增大，因此当滑座(11)在密封件(9)的作用下做方向向右的加速运动时，磁环(18)可以对滑座(11)施加一个方向向左的、逐渐增加的作用力，避免滑座(11)在运动到滑杆(10)最右端时速度过大，导致滑座(11)与挡块之间的冲力过大，可以有效避免滑座(11)和挡块的磨损，使装置使用寿命更长，此外，当胶液涂覆完成后，磁环(18)与磁板(12)、密封件(9)之间的斥力也能使滑座(11)以及密封件(9)快速复位，节约加工时间，提高涂胶效率。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20211105 |