CN113597885B - 一种采棉机摘锭 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采棉机摘锭，包括摘锭齿轮、摘锭杆和锥形摘锭头，摘锭杆外部套设有无油轴承，无油轴承具有两组，摘锭杆内部设有与摘锭杆同轴设置的进油通道，进油通道贯穿摘锭齿轮以及穿过部分摘锭杆，进油通道端部设置在摘锭杆内部的端部具有与外部连通的径向小孔；径向小孔设置在两组无油轴承之间；锥形摘锭头外部设有采摘齿，采摘齿为朝向锥形摘锭头窄端的螺旋齿；螺旋齿与在锥形摘锭头上形成螺旋斜面和螺旋槽，螺旋斜面倾斜角度为15°—45°；摘锭杆内部除同轴设置的进油通道外还具有与进油通道不连通的减重孔。该摘锭启动扭矩小，负载轻；齿轮受力强度高，精密度高，啮合性能好，温升小，耐磨性好，节油降耗。

Description

一种采棉机摘锭

技术领域

本发明属于采棉机技术领域，具体涉及一种采棉机摘锭。

背景技术

棉花是我国新疆地区的一种主要经济作物，随着科技的发展，农业生产也逐步趋向于机械化，人工采摘棉花费时费力，不符合机械化生产的要求。采棉机的摘锭是采棉机的核心部分，摘锭通常为锥形结构，其表面带有钩棉齿，其中摘锭的结构决定了采棉的质量和效率。目前设置在摘锭上的摘锭齿轮为若干对直伞齿轮，虽然能够达到采棉的要求，但该种摘锭在启动时需要将若干对直伞齿同时启动，启动扭矩一般在15-20千米，发动机需要高油门提供动力进行作业，费油损机；直伞齿在传动过程中是单齿受力，在棉花缠绕在高速运转的摘锭上时，直伞齿在超负荷状态下容易断齿，耐磨性差；除此以外，由于直伞齿精度较低，导致啮合时位置不一致，啮合状况差，在运转时也易产生磨损，摘锭运转时产生热量，使用寿命短；用于密封润滑的油脂会从间隙中甩出，密封性能差，且需要增加加油次数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种采棉机摘锭，该摘锭启动扭矩小，负载轻；齿轮受力强度高，精密度高，啮合性能好，温升小，耐磨性好，节油降耗。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种采棉机摘锭，包括摘锭齿轮、摘锭杆和锥形摘锭头，所述摘锭齿轮设置在摘锭杆一端部，所述锥形摘锭头设置在摘锭杆另一端部，所述摘锭齿轮、摘锭杆和锥形摘锭头连接形成一个整体；所述摘锭杆外部套设有无油轴承，所述无油轴承具有两组，所述摘锭杆内部设有与摘锭杆同轴设置的进油通道，所述进油通道贯穿摘锭齿轮以及穿过部分摘锭杆，所述进油通道端部设置在摘锭杆内部的端部具有与外部连通的径向小孔；所述径向小孔设置在两组无油轴承之间；

所述锥形摘锭头外部设有采摘齿，所述采摘齿为朝向锥形摘锭头窄端的螺旋齿；所述螺旋齿与在锥形摘锭头上形成螺旋斜面和螺旋槽，所述螺旋斜面倾斜角度为15°—45°；

所述摘锭齿轮上外表面设有若干安装齿，相邻安装齿之间形成固定摘锭齿轮的安装空腔；

所述摘锭杆内部除同轴设置的进油通道外还具有与进油通道不连通的减重孔。

该种采棉机摘锭通过进油通道一方面可以降低采棉机摘锭的重量，采棉机摘锭启东市启动扭矩为4-5千米，与现有技术需要同时启动一千多对齿轮、扭矩在15-20千米相比，大大节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小；同时该进油通道中注入润滑油，再通过径向小孔出油，从而润滑摘锭，在采棉机高速运转时几乎没有油脂甩出，大大节省了润滑油使用量，降低成本；同时采棉机摘锭表面干净整洁，避免漏出的油脂污染新采摘的棉花，与传统技术采用多条油路润滑摘锭相比，每台每季节油耗降低3/4；螺旋状的采摘齿强度大，螺旋齿在传动过程中，受力齿数是传统斜齿或直齿的1.5以上，适应负载也是斜齿或直齿的1.5倍，单齿受力强度提高；螺旋齿齿圈跳动均匀，间隙小，运行时平稳性好，噪音低；此外，螺旋齿与现有直伞齿相比，还具有精度高、啮合性好的优点，啮合性好的螺纹齿，在采棉机摘锭高速运转情况下仅小幅升温，温升小，使用安全性高，耐磨性好；除进油通道为额外引入减重孔，可以进一步降低采棉机驱动装置的负荷，有效节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小。

进一步的，所述摘锭杆上还设有定位套筒，所述定位套筒设置在靠近锥形摘锭头的无油轴承下方。引入定位套筒，可以有效限定无油轴承的安装位置，便于采棉机摘锭的固定。

更进一步的，所述定位套筒与无油轴承间设有密封圈。引入密封圈，可以提高该采棉机摘锭的密封性能。

进一步的，所述安装齿为弧形齿，弧形齿弯曲方向与采摘齿螺旋运动时方向一致。安装齿的安装方向与采摘齿螺旋运动方向一致，可以避免摘锭齿轮在高速运转下脱落。

更进一步的，所述弧形齿的内部凹陷处设有内缓冲块，所述弧形齿的外部凸起处设有外缓冲块。同时引入的内缓冲块和外缓冲块，可以增加摘锭齿轮与采棉机固定时的摩擦力，进一步避免摘锭齿轮的脱落。

进一步的，所述减重孔为环形槽或不连通且均匀分布在摘锭杆中心轴外部的若干弧形槽。

进一步的，还包括摘锭套管，所述摘锭套管套设在无油轴承和部分定位套筒外表面。

本发明的有益效果是：

1、该种采棉机摘锭通过进油通道一方面可以降低采棉机摘锭的重量，采棉机摘锭启东市启动扭矩为4-5千米，与现有技术需要同时启动一千多对齿轮、扭矩在15-20千米相比，大大节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小。

2、该进油通道中注入润滑油，再通过径向小孔出油，从而润滑摘锭，在采棉机高速运转时几乎没有油脂甩出，大大节省了润滑油使用量，降低成本；同时采棉机摘锭表面干净整洁，避免漏出的油脂污染新采摘的棉花，与传统技术采用多条油路润滑摘锭相比，每台每季节油耗降低3/4。

3、螺旋状的采摘齿强度大，螺旋齿在传动过程中，受力齿数是传统斜齿或直齿的1.5以上，适应负载也是斜齿或直齿的1.5倍，单齿受力强度提高；螺旋齿齿圈跳动均匀，间隙小，运行时平稳性好，噪音低；此外，螺旋齿与现有直伞齿相比，还具有精度高、啮合性好的优点，啮合性好的螺纹齿，在采棉机摘锭高速运转情况下仅小幅升温，温升小，使用安全性高，耐磨性好；

4、除进油通道为额外引入减重孔，可以进一步降低采棉机驱动装置的负荷，有效节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小；引入定位套筒，可以有效限定无油轴承的安装位置，便于采棉机摘锭的固定；引入密封圈，可以提高该采棉机摘锭的密封性能。

5、安装齿的安装方向与采摘齿螺旋运动方向一致，可以避免摘锭齿轮在高速运转下脱落；同时引入的内缓冲块和外缓冲块，可以增加摘锭齿轮与采棉机固定时的摩擦力，进一步避免摘锭齿轮的脱落。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明采棉机摘锭结构示意图；

其中：1为摘锭齿轮，2为摘锭杆，21为进油通道，22为径向小孔，23为减重孔，3为锥形摘锭头，4为无油轴承，5为采摘齿，51为螺旋斜面，52为螺旋槽，6为安装齿，61为内缓冲块，62为外缓冲块，63为安装空腔，7为定位套筒，71为密封圈，8为摘锭套管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，采棉机摘锭包括摘锭齿轮1、摘锭杆2和锥形摘锭头3，所述摘锭齿轮1设置在摘锭杆2一端部，所述锥形摘锭头3设置在摘锭杆2另一端部，所述摘锭齿轮1、摘锭杆2和锥形摘锭头3连接形成一个整体；在具体实施中，根据摘锭安装的需求，对于结构简单、强度要求高的采棉机摘锭，摘锭齿轮1、摘锭杆2和锥形摘锭头3一体形成；对于结构复杂、基于检修、拆装便捷的采棉机，可以将摘锭齿轮1、摘锭杆2和锥形摘锭头3可以采用螺栓或卡合等可拆卸连接方式连接形成一个整体。

所述摘锭杆2外部套设有无油轴承4，所述无油轴承4具有两组，所述摘锭杆2内部设有与摘锭杆2同轴设置的进油通道21，所述进油通道21贯穿摘锭齿轮1以及穿过部分摘锭杆2，所述进油通道21端部设置在摘锭杆2内部的端部具有与外部连通的径向小孔22；所述径向小孔22设置在两组无油轴承4之间；与摘锭杆2同轴设置的进油通道21一方面可以降低采棉机摘锭的重量，有效节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小；同时该进油通道21中注入润滑油，再通过径向小孔22出油，从而润滑摘锭，在采棉机高速运转时几乎没有油脂甩出，大大节省了润滑油使用量，降低成本；同时采棉机摘锭表面干净整洁，避免漏出的油脂污染新采摘的棉花。

所述锥形摘锭头3外部设有采摘齿5，所述采摘齿5为朝向锥形摘锭头3窄端的螺旋齿；所述螺旋齿与在锥形摘锭头3上形成螺旋斜面51和螺旋槽52，所述螺旋斜面51倾斜角度为15°—45°，具体螺旋斜面51的倾斜角度根据棉田中棉花高度设计，可以有效提高棉花的采净率，此外，螺旋状的采摘齿强度大，螺旋齿在传动过程中，受力齿数是传统斜齿或直齿的1.5以上，适应负载也是斜齿或直齿的1.5倍，单齿受力强度提高；螺旋齿齿圈跳动均匀，间隙小，运行时平稳性好，噪音低；此外，螺旋齿与现有直伞齿相比，还具有精度高、啮合性好的优点，啮合性好的螺纹齿，在采棉机摘锭高速运转情况下仅小幅升温，温升小，使用安全性高，耐磨性好。

所述摘锭齿轮1上外表面设有若干安装齿6，相邻安装齿6之间形成固定摘锭齿轮1的安装空腔63；所述安装齿6为弧形齿，弧形齿弯曲方向与采摘齿5螺旋运动时方向一致；所述弧形齿的内部凹陷处设有内缓冲块61，所述弧形齿的外部凸起处设有外缓冲块62。安装齿的安装方向与采摘齿螺旋运动方向一致，可以避免摘锭齿轮在高速运转下脱落，同时引入的内缓冲块和外缓冲块，可以增加摘锭齿轮与采棉机固定时的摩擦力，进一步避免摘锭齿轮的脱落。

所述摘锭杆2内部除同轴设置的进油通道21外还具有与进油通道21不连通的减重孔23，所述减重孔23为环形槽或不连通且均匀分布在摘锭杆2中心轴外部的若干弧形槽，除进油通道外引入减重孔，可以进一步降低采棉机驱动装置的负荷，有效节省燃油同时对于采棉机摘锭的整体转动，负荷轻，故障率小，减重孔23形状设置根据其采棉机摘锭强度要求设置，增加减重孔23的摘锭杆重心轴与未设置减重孔前重心轴相同即可。

所述摘锭杆2上还设有定位套筒7，所述定位套筒7设置在靠近锥形摘锭头3的无油轴承4下方，还包括摘锭套管8，所述摘锭套管8套设在无油轴承4和部分定位套筒7外表面；所述定位套筒7与无油轴承4间设有密封圈71；引入定位套筒，可以有效限定无油轴承的安装位置，便于采棉机摘锭的固定；引入的密封圈可以贴合摘锭套管、无油轴承和定位套管，增加密封强度，该采棉机摘锭运行时稳定性好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种采棉机摘锭，包括摘锭齿轮、摘锭杆和锥形摘锭头，所述摘锭齿轮设置在摘锭杆一端部，所述锥形摘锭头设置在摘锭杆另一端部，所述摘锭齿轮、摘锭杆和锥形摘锭头连接形成一个整体；其特征在于：所述摘锭杆外部套设有无油轴承，所述无油轴承具有两组，所述摘锭杆内部设有与摘锭杆同轴设置的进油通道，所述进油通道贯穿摘锭齿轮以及穿过部分摘锭杆，所述进油通道端部设置在摘锭杆内部的端部具有与外部连通的径向小孔；所述径向小孔设置在两组无油轴承之间；

所述锥形摘锭头外部设有采摘齿，所述采摘齿为朝向锥形摘锭头窄端的螺旋齿，所述采摘齿为单圈碗状且碗口朝向摘锭齿轮方向的全齿结构；所述螺旋齿与在锥形摘锭头上形成螺旋斜面和螺旋槽，所述螺旋斜面倾斜角度为15°—45°；

所述摘锭齿轮上外表面设有若干安装齿，相邻安装齿之间形成固定摘锭齿轮的安装空腔；

所述摘锭杆内部除同轴设置的进油通道外还具有与进油通道不连通的减重孔。

2.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：所述摘锭杆上还设有定位套筒，所述定位套筒设置在靠近锥形摘锭头的无油轴承下方。

3.根据权利要求2所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：所述定位套筒与无油轴承间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：所述安装齿为弧形齿，弧形齿弯曲方向与采摘齿螺旋运动时方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：所述弧形齿的内部凹陷处设有内缓冲块，所述弧形齿的外部凸起处设有外缓冲块。

6.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：所述减重孔为环形槽或不连通且均匀分布在摘锭杆中心轴外部的若干弧形槽。

7.根据权利要求2所述的一种采棉机摘锭，其特征在于：还包括摘锭套管，所述摘锭套管套设在无油轴承和部分定位套筒外表面。

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