CN113597160A - 外壳边框及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外壳边框及电子设备，外壳边框包括盖板、设于盖板的相对两侧的两个侧板以及多个沿第一方向延伸的导向条，侧板与盖板呈夹角设置，以使两个侧板与盖板共同围设出安装空间；导向条凸出设置于侧板朝向安装空间的一侧，且多个导向条沿第二方向间隔设置，侧板与两个相邻的两个导向条共同限定出容纳空间。本申请的外壳边框能够与电路板准确对位，不至于出现外壳边框的一侧与电路板之间的间距过小，而另一侧与电路板之间的间距过大的问题。同时，焊接材料能够由两个相邻的导向条之间的空隙处流入到容纳空间内，确保了外壳边框与电路板之间有焊接材料，能够将外壳边框与电路板牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框脱落的问题。

Description

外壳边框及电子设备

技术领域

本申请涉及移动终端零部件技术领域，特别是涉及一种外壳边框及电子设备。

背景技术

外壳边框是移动终端中常用的部件，其用于罩设在移动终端中的电子元器件的外部，以对电子元器件起到保护作用。相关技术中，一般在外壳边框与电子元器件之间设置焊接材料，通过将外壳边框与电子元器件焊接在一起来实现外壳边框的固定。由于外壳边框的加工难免存在一定的误差，因此，在对外壳边框进行固定时，常常会出现外壳边框的两侧与电子元器件之间的间距过小，或外壳边框的一侧与电子元器件之间的间距过小，而另一侧的间距过大的问题，导致外壳边框的固定不牢固，容易脱落影响使用。

发明内容

基于此，有必要针对外壳边框的固定不牢固，容易脱落影响使用的问题，提供一种外壳边框及电子设备。

本申请实施例提供了一种外壳边框，包括：盖板；设于盖板的相对两侧的两个侧板，侧板与盖板呈夹角设置，以使两个侧板与盖板共同围设出安装空间；以及多个沿第一方向延伸的导向条，导向条凸出设置于侧板朝向安装空间的一侧，且多个导向条沿第二方向间隔设置，侧板与两个相邻的两个导向条共同限定出容纳空间；其中，第一方向为由盖板与侧板连接处指向侧板背离盖板的一侧的方向，第二方向为侧板表面上垂直于第一方向的方向。

在其中一个实施例中，侧板包括与盖板连接的第一侧板，以及连接于第一侧板背离盖板的一侧的第二侧板，导向条设于第二侧板朝向安装空间的一侧。

在其中一个实施例中，第二侧板包括沿第二方向依次交替设置的多个本体部和多个开口部，导向条设于本体部与开口部交界位置处。

在其中一个实施例中，沿第一方向，导向条的长度尺寸等于第二侧板的长度尺寸。

在其中一个实施例中，导向条背离盖板的一端设有与本体部连接的过渡部。

在其中一个实施例中，过渡部为圆弧过渡部，圆弧过渡部的半径不小于5毫米。

在其中一个实施例中，过渡部为直线过渡部。

在其中一个实施例中，导向条上沿第一方向设有与容纳空间连通的连通口。

在其中一个实施例中，沿第一方向，连通口的开口尺寸不小于0.5毫米。

在其中一个实施例中，导向条凸出于侧板的尺寸不小于0.2毫米。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：如上述的外壳边框；电路板，设于安装空间内，电路板与侧板间隔设置；以及焊接材料，用于连接外壳边框和电路板，焊接材料至少部分收容于容纳空间内。

基于本申请实施例的外壳边框及电子设备，通过在外壳边框的侧板朝向安装空间的一侧凸出设置多个沿第一方向延伸的导向条，并且侧板与两个相邻的导向条共同限定出容纳空间，如此，外壳边框是通过导向条来与安装空间内的电路板进行接触的，在对外壳边框进行安装固定时，沿第一方向推动外壳边框，导向条就能够将外壳边框两侧的侧板撑开，使外壳边框与电路板准确对位，校正外壳边框的位置避免出现偏移，不至于出现外壳边框的一侧与电路板之间的间距过小，而另一侧与电路板之间的间距过大的问题。同时，焊接材料能够由两个相邻的导向条之间的空隙处流入到容纳空间内，确保了外壳边框与电路板之间有焊接材料，能够将外壳边框与电路板牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框脱落的问题。

附图说明

图1为现有技术中的一种外壳边框与电路板的配合结构剖视图；

图2为现有技术中的另一种外壳边框与电路板的配合结构剖视图；

图3为本申请一个实施例提供的外壳边框的整体结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的电子设备中外壳边框与电路板的配合结构剖视图；

图5为本申请一个实施例提供的导向条的结构示意图；

图6为本申请另一个实施例提供的导向条的结构示意图。

主要元件符号说明

电子设备10 安装空间130

外壳边框100 导向条140

盖板110 过渡部141

侧板120 连通口142

第一侧板121 容纳空间150

第二侧板122 电路板200

本体部1221 焊接材料300

开口部1222

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1为现有技术中的一种外壳边框与电路板的配合结构剖视图，图2为现有技术中的另一种外壳边框与电路板的配合结构剖视图。

请参阅图1和图2，在现有技术中，外壳边框1罩设在电路板2的外部，外壳边框1与电路板2之间设置有焊接材料3，通过将外壳边框1与电路板2焊接在一起来实现外壳边框1的固定。正常情况下，外壳边框1与电路板2之间需要预留一定间距，以便于焊接材料3的流入，并通过焊接材料3来将外壳边框1与电路板2牢固地焊接在一起。由于外壳边框1的加工难免存在一定的误差，因此，在对外壳边框1进行固定时，常常会出现如图1所示的情况，即外壳边框1的尺寸过小，外壳边框1的两侧与电路板2之间的间距过小，焊接材料3无法流入到外壳边框1与电路板2之间位置处，导致无法将外壳边框1与电路板2牢固地焊接在一起。或出现如图2所示的情况，即外壳边框1与电路板2的对位不准确，出现偏移，外壳边框1的一侧与电路板2之间的间距过小，而另一侧与电路板2之间的间距过大，同样会导致无法将外壳边框1与电路板2牢固地焊接在一起，外壳边框1容易脱落影响使用。

图3为本申请一个实施例提供的外壳边框100的整体结构示意图，图4为本申请一个实施例提供的电子设备中外壳边框100与电路板200的配合结构剖视图。。

为了至少部分解决上述问题，请参阅图3至图4，本申请实施例提供了一种外壳边框100，该外壳边框100包括盖板110、两个侧板以及多个导向条140。外壳边框100用于罩设在移动终端中的电子元器件，如电路板200的外部，以对电路板200起到保护作用。一般在外壳边框100与电路板200之间设置焊接材料300，如锡膏等，通过将外壳边框100与电路板200焊接在一起来实现外壳边框100的固定。

其中，盖板110是外壳边框100的主体结构，用于将电路板200罩设在内使其与外界隔绝，实现防水、防尘、防碰撞等效果，以对电路板200进行保护。由于电路板200的表面设有多种类型的电子元件，为了不影响电路板200的正常使用，将外壳边框100与电路板200焊接在一起后，盖板110与电路板200表面之间是具有一定间距的，即盖板110不会与电路板200表面的电子元件接触，不至于影响电路板200的正常使用，此时，外壳边框100是通过侧板来与电路板200连接固定的，即焊接材料300设于侧板与电路板200之间，以便将侧板与电路板200焊接在一起。两个侧板设于盖板110的相对两侧，侧板与盖板110呈夹角设置，以使两个侧板与盖板110共同围设出安装空间130，电路板200就被罩设在外壳边框100的安装空间130内。因此，盖板110的形状和大小可以根据电路板200表面的形状和大小来确定，而侧板的形状和大小则可以根据电路板200侧面的形状和大小来确定。为了减小对安装空间130内空间的浪费，通常侧板可以与盖板110垂直设置，即侧板与盖板110之间的夹角为90°角。同时，侧板和盖板110可以是单独成型后借助焊接材料300连接到一起的，也可以是一体成型的，此处不作限定。

同时，侧板朝向安装空间130的一侧导向条140凸出设置有多个导向条140，导向条140为侧板上凸出设置的导向结构，其形状、大小不限，在一些实施例中，导向条140为条形结构，其结构简单，加工制造容易，导向效果好，在其它实施例中，导向条140还可以为其它形状。导向条140沿第一方向延伸，第一方向为由盖板110与侧板连接处指向侧板背离盖板110的一侧的方向，如此，在对外壳边框100进行安装固定时，沿第一方向推动外壳边框100，导向条140就能够在外壳边框100的侧板与电路板200之间起到导向作用，并且导向条140就能够将外壳边框100两侧的侧板撑开，使电路板200顺利进入到外壳边框100内的安装空间130内，使外壳边框100与电路板200准确对位，校正外壳边框100的位置避免出现偏移，不至于出现外壳边框100的一侧与电路板200之间的间距过小，而另一侧与电路板200之间的间距过大的问题。与此同时，多个导向条140沿第二方向间隔设置，其中，第二方向为侧板表面上垂直于第一方向的方向。如此，侧板与两个相邻的两个导向条140共同限定出容纳空间150，该容纳空间150可以用于容纳侧板与电路板200之间的焊接材料300，在对外壳边框100进行安装固定时，焊接材料300能够由两个相邻的导向条140之间的空隙处流入到容纳空间150内，确保了外壳边框100与电路板200之间有焊接材料300，能够将外壳边框100与电路板200牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框100脱落的问题。

本申请实施例的外壳边框100通过在外壳边框100的侧板朝向安装空间130的一侧凸出设置多个沿第一方向延伸的导向条140，并且侧板与两个相邻的导向条140共同限定出容纳空间150，如此，外壳边框100是通过导向条140来与安装空间130内的电路板200进行接触的，在对外壳边框100进行安装固定时，沿第一方向推动外壳边框100，导向条140就能够将外壳边框100两侧的侧板撑开，使外壳边框100与电路板200准确对位，校正外壳边框100的位置避免出现偏移，不至于出现外壳边框100的一侧与电路板200之间的间距过小，而另一侧与电路板200之间的间距过大的问题。同时，焊接材料300能够由两个相邻的导向条140之间的空隙处流入到容纳空间150内，确保了外壳边框100与电路板200之间有焊接材料300，能够将外壳边框100与电路板200牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框100脱落的问题。

导向条140在侧板上沿第一方向设置，其外壳边框100的侧板与电路板200之间起到导向作用，为了进一步提高导向条140的导向效果，在一些实施例中，侧板包括与盖板110连接的第一侧板121，以及连接于第一侧板121背离盖板110的一侧的第二侧板122，导向条140设于第二侧板122朝向安装空间130的一侧。即侧板包括沿第一方向依次设置的第一侧板121和第二侧板122，其中，第一侧板121设于盖板110和第二侧板122之间，且第一侧板121的两端分别连接盖板110和第二侧板122，此时，导向条140设于第二侧板122朝向安装空间130的一侧。如此，在对外壳边框100进行安装固定时，首先将外壳边框100设于电路板200上方，随后沿第一方向推动外壳边框100使其逐渐靠近电路板200，在此过程中，侧板中的第二侧板122首先与电路板200接触，则设于第二侧板122上的导向条140就能够立即在外壳边框100的侧板与电路板200之间起到导向作用，有利于使外壳边框100与电路板200准确对位，校正外壳边框100的位置避免出现偏移。需要说明的是，第一侧板121与第二侧板122之间可以具有实际存在的界线，即第一侧板121和第二侧板122是分别独立存在的，通过将第一侧板121与第二侧板122拼接来组合形成侧板。第一侧板121与第二侧板122之间也可以没有具有实际存在的界线，即第一侧板121和第二侧板122是在侧板上根据不同的功能所划分出来的，此时，第一侧板121和第二侧板122为一体式结构，以上两种情况均不影响导向条140的设置。

为了节省材料以降低外壳边框100的重量，在上述实施例的基础上，第二侧板122包括沿第二方向依次交替设置的多个本体部1221和多个开口部1222，导向条140设于本体部1221与开口部1222交界位置处。即在第二侧板122上沿垂直于第一方向的方向间隔开设有多个开口部1222，两个相邻的开口部1222之间就具有一个本体部1221，两个相邻的本体部1221之间同样具有一个开口部1222，在每个本体部1221与开口部1222交界位置处均设有导向条140。如此，不仅节省了侧板的材料，降低了外壳边框100的重量，同时使得每个本体部1221与设于该本体部1221上的导向条140之间均围设形成了一个容纳空间150，减小了每个容纳空间150在第二方向上的尺寸大小，有利于对外壳边框100进行焊接操作，同时增加了容纳空间150的数量，有利于提高外壳边框100焊接固定的稳固程度。

在上述实施例的基础上，进一步的，沿第一方向，导向条140的长度尺寸等于第二侧板122的长度尺寸。如此，在第一方向上，导向条140与第二侧板122完全贴合，有利于在导向条140的固定、成型过程中对其进行定位，使其安装更方便。

图5为本申请一个实施例提供的导向条的结构示意图，图6为本申请另一个实施例提供的导向条的结构示意图

如图4所示，在对外壳边框100进行安装固定时，沿第一方向推动外壳边框100，导向条140就能够在外壳边框100的侧板与电路板200之间起到导向作用，并且导向条140就能够将外壳边框100两侧的侧板撑开，使电路板200顺利进入到外壳边框100内的安装空间130内。为了使导向条140的导向过程更加顺畅，请参阅图5至图6，在一些实施例中，导向条140背离盖板110的一端设有与本体部1221连接的过渡部141。过渡部141凸出于第二侧板122的本体部1221的尺寸大小使从零开始逐步递增直至与导向条140平齐的，即过渡部141为第二侧板122的本体部1221和导向条140之间提供了一个平滑的过渡，电路板200在通过该过渡部141来与导向条140接触配合以将侧板撑开时，其对侧板的撑开程度也是从零开始逐步递增的，整个过程更加平滑、顺畅。需要说明的是，过渡部141可以采用线性过渡的方式，也可以采用非线性过渡的方式，对应的，过渡部141可以具有一个线性的过渡面，可以具有一个非线性的过渡面，此处不作限定。

具体的，如图5所示，在一些实施例中，过渡部141为圆弧过渡部141，圆弧过渡部141的半径不小于5毫米，例如，圆弧过渡部141的半径可以为5毫米、5.1毫米、6.0毫米、6.5毫米等。圆弧过渡部141的半径越小，其曲率越小，过渡越平滑。相对的，圆弧过渡部141的半径越大，其曲率越大，能够在第一方向上占用尺寸较小的前提下实现过渡功能。而在另一些实施例中，如图6所示，过渡部141为直线过渡部141，，相较于圆弧过渡部141，直线过渡部141同样能为第二侧板122的本体部1221和导向条140之间提供一个平滑的过渡，并且直线过渡部141的结构更简单，更便于加工成型。

如图4至图6所示，在一些实施例中，导向条140上沿第一方向设有与容纳空间150连通的连通口142。由于在对外壳边框100进行安装固定时，焊接材料300能够由两个相邻的导向条140之间的空隙处流入到容纳空间150内，此时就需要同步将容纳空间150内的空气排出，在本实施例中，通过在导向条140上沿第一方向设置与容纳空间150连通的连通口142，焊接材料300流入到容纳空间150内的过程中排出的空气就能够由连通口142排出，确保了外壳边框100与电路板200之间焊接的顺利完成。连通口142的形状、大小可以根据所需排出的空气的量的多少来灵活调整。例如，在一个实施例中，沿第一方向，连通口142的开口尺寸不小于0.5毫米，即该开口的尺寸可以为0.5毫米、0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等。

在以上实施例的基础上，导向条140凸出于侧板的尺寸不小于0.2毫米，即导向条140凸出于侧边的尺寸可以为0.2毫米、0.5毫米、0.8毫米等。导向条140凸出于侧板的尺寸越大，侧板与两个相邻的两个导向条140共同限定出的容纳空间150也就越大，其能够容纳的焊接材料300也就越多，能够增加外壳边框100与电路板200焊接的牢固程度，不至于出现外壳边框100脱落的问题。如图5和图6所示，在一些实施例中，导向条140凸出于侧板的尺寸为0.2毫米，同时，导向条140上的连通口142的开口尺寸为0.5毫米。综上所述，本申请的外壳边框100能够与电路板200准确对位，校正外壳边框100的位置避免出现偏移，不至于出现外壳边框100的一侧与电路板200之间的间距过小，而另一侧与电路板200之间的间距过大的问题。同时，焊接材料300能够由两个相邻的导向条140之间的空隙处流入到容纳空间150内，确保了外壳边框100与电路板200之间有焊接材料300，能够将外壳边框100与电路板200牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框100脱落的问题。

如图4所示，本申请实施例还提供了一种电子设备10，该电子设备10包括如上述的外壳边框100、电路板200以及用于连接外壳边框100和电路板200的焊接材料300。该电子设备10可以是任何具备外壳边框100的电子产品，包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、电子阅读器、可穿戴设备、遥控器、电视机、台式计算机、车载设备等。其中，电路板200设于安装空间130内，电路板200与侧板间隔设置，焊接材料300至少部分收容于容纳空间150内。本申请实施例提供的电子设备10，通过在外壳边框100的侧板朝向安装空间130的一侧凸出设置多个沿第一方向延伸的导向条140，并且侧板与两个相邻的导向条140共同限定出容纳空间150，如此，外壳边框100是通过导向条140来与安装空间130内的电路板200进行接触的，在对外壳边框100进行安装固定时，沿第一方向推动外壳边框100，导向条140就能够将外壳边框100两侧的侧板撑开，使外壳边框100与电路板200准确对位，不至于出现外壳边框100的一侧与电路板200之间的间距过小，而另一侧与电路板200之间的间距过大的问题。同时，焊接材料300能够由两个相邻的导向条140之间的空隙处流入到容纳空间150内，确保了外壳边框100与电路板200之间有焊接材料300，能够将外壳边框100与电路板200牢固地焊接在一起，不至于出现外壳边框100脱落的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种外壳边框，其特征在于，包括：

盖板；

设于所述盖板的相对两侧的两个侧板，所述侧板与所述盖板呈夹角设置，以使两个所述侧板与所述盖板共同围设出安装空间；以及

多个沿第一方向延伸的导向条，所述导向条凸出设置于所述侧板朝向所述安装空间的一侧，且多个所述导向条沿第二方向间隔设置，所述侧板与两个相邻的两个导向条共同限定出容纳空间；

其中，所述第一方向为由所述盖板与所述侧板连接处指向所述侧板背离所述盖板的一侧的方向，所述第二方向为所述侧板表面上垂直于所述第一方向的方向。

2.根据权利要求1所述的外壳边框，其特征在于，所述侧板包括与所述盖板连接的第一侧板，以及连接于所述第一侧板背离所述盖板的一侧的第二侧板，所述导向条设于所述第二侧板朝向所述安装空间的一侧。

3.根据权利要求2所述的外壳边框，其特征在于，所述第二侧板包括沿所述第二方向依次交替设置的多个本体部和多个开口部，所述导向条设于所述本体部与所述开口部交界位置处。

4.根据权利要求2所述的外壳边框，其特征在于，沿所述第一方向，所述导向条的长度尺寸等于所述第二侧板的长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的外壳边框，其特征在于，所述导向条背离所述盖板的一端设有与所述本体部连接的过渡部。

6.根据权利要求5所述的外壳边框，其特征在于，所述过渡部为圆弧过渡部，所述圆弧过渡部的半径不小于5毫米。

7.根据权利要求5所述的外壳边框，其特征在于，所述过渡部为直线过渡部。

8.根据权利要求1所述的外壳边框，其特征在于，所述导向条上沿所述第一方向设有与所述容纳空间连通的连通口。

9.根据权利要求8所述的外壳边框，其特征在于，沿所述第一方向，所述连通口的开口尺寸不小于0.5毫米。

10.根据权利要求1所述的外壳边框，其特征在于，所述导向条凸出于所述侧板的尺寸不小于0.2毫米。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10任一项所述的外壳边框；

电路板，设于所述安装空间内，所述电路板与所述侧板间隔设置；以及

焊接材料，用于连接所述外壳边框和所述电路板，所述焊接材料至少部分收容于所述容纳空间内。

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