CN113597112B - 一种基于大尺寸电容式触摸屏用fpc设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,S3:黑孔和镀铜,S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡,S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻等操作,最后将干膜剥离,S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,S6:镀金和喷字符,本发明通过在现有FPC的生产流程中添加涂抹隔音涂层这一环节,就可大大的增加FPC成品的隔音性能,来减小FPC在工作的过程中产生的电磁干扰。

Description

一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法
技术领域
本发明涉及FPC技术领域,尤其涉及一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法。
背景技术
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的;电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏,玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO,最外层是一薄层矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极,内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境;当手指触摸在金属层上时,由于人体电场,用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容,对于高频电流来说,电容是直接导体,于是手指从接触点吸走一个很小的电流;这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出,并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比,控制器通过对这四个电流比例的精确计算,得出触摸点的位置,在电容式触摸屏内部采用大量的FPC;
柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板;具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点;
现有的FPC在进行主板连接时,FPC(Flexible Printed Circuit)排线由于自身参考层问题,会造成噪音向外泄露,产生电磁干扰问题,因此,我们提出一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在FPC的噪音向外泄露,产生电磁干扰的技术问题,本发明提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法。
本发明提出的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:
S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔;
S2:黑孔和镀铜;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合;
S6:镀金和喷字符;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
优选地,S1步骤中的基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.5-0.8毫米,下盖板的厚度为1.0-1.5毫米。
优选地,S3步骤中的黑孔和镀铜是在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜。
优选地,S5步骤中的压合使用的是压合机,压合机的压力设置为2.5-6兆帕,压合温度为270-300摄氏度,固化温度持续时间为25-40分钟。
优选地,S3步骤中镀铜的铜层厚度为0.3-0.9微米,S6步骤中镀金为电镀,镀层的厚度为18-24微米。
优选地,S8步骤中隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液20-35份、气凝胶粉体20-40份、增塑性丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-15份、成膜剂2-6份。
优选地,所述成膜剂的配比为2-4:2-8的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得。
优选地,S8步骤中的隔音涂层的厚度为10-22微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹。
本发明的有益效果:
1、通过在生产好的FPC的顶部和底部均涂抹上隔音涂层,可有效的减小FPC工作中产生的噪音,减小FPC的电磁干扰;
2、通过在隔音涂层中添加成膜剂,成膜剂可使得隔音涂层快速成膜,附着在上盖片的顶部和下盖片的底部,增加工作效率;
本发明通过在现有FPC的生产流程中添加涂抹隔音涂层这一环节,就可大大的增加FPC成品的隔音性能,来减小FPC在工作的过程中产生的电磁干扰。
附图说明
图1为本发明提出的的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1,实施例一
本实施例中提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:
S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.6毫米,下盖板的厚度为1.2毫米;
S2:黑孔和镀铜,在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜,铜层厚度为0.7微米;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,压合使用的是压合机,压合机的压力设置为4兆帕,压合温度为280摄氏度,固化温度持续时间为30分钟;
S6:镀金和喷字符,镀金为电镀,镀层的厚度为18-24微米;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切,隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液30份、气凝胶粉体35份、增塑性丙烯酸乳液25份、云母粉12份、成膜剂5份,成膜剂的配比为2:6的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得,隔音涂层的厚度为18微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
参照图1,实施例二
本实施例中提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.7毫米,下盖板的厚度为1.2毫米;
S2:黑孔和镀铜,在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜,铜层厚度为0.6微米;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,压合使用的是压合机,压合机的压力设置为5兆帕,压合温度为280摄氏度,固化温度持续时间为30分钟;
S6:镀金和喷字符,镀金为电镀,镀层的厚度为20微米;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切,隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液30份、气凝胶粉体35份、增塑性丙烯酸乳液25份、云母粉13份、成膜剂4份,成膜剂的配比为3:5的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得,隔音涂层的厚度为15微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
参照图1,实施例三
本实施例中提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.6毫米,下盖板的厚度为1.5毫米;
S2:黑孔和镀铜,在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜,铜层厚度为0.7微米;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,压合使用的是压合机,压合机的压力设置为5兆帕,压合温度为275摄氏度,固化温度持续时间为30分钟;
S6:镀金和喷字符,镀金为电镀,镀层的厚度为22微米;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切,隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液30份、气凝胶粉体28份、增塑性丙烯酸乳液22份、云母粉12份、成膜剂3份,成膜剂的配比为2:6的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得,隔音涂层的厚度为18微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
参照图1,实施例四
本实施例中提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.7毫米,下盖板的厚度为1.4毫米;
S2:黑孔和镀铜,在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜,铜层厚度为0.4微米;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,压合使用的是压合机,压合机的压力设置为4兆帕,压合温度为290摄氏度,固化温度持续时间为30分钟;
S6:镀金和喷字符,镀金为电镀,镀层的厚度为22微米;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切,隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液32份、气凝胶粉体30份、增塑性丙烯酸乳液25份、云母粉12份、成膜剂4份,成膜剂的配比为3:6的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得,隔音涂层的厚度为16微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
参照图1,实施例五
本实施例中提出了一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,包括以下步骤:S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔,基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.7毫米,下盖板的厚度为1.2毫米;
S2:黑孔和镀铜,在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜,铜层厚度为0.4微米;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合,压合使用的是压合机,压合机的压力设置为5兆帕,压合温度为285摄氏度,固化温度持续时间为35分钟;
S6:镀金和喷字符,镀金为电镀,镀层的厚度为20微米;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切,隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液33份、气凝胶粉体38份、增塑性丙烯酸乳液28份、云母粉14份、成膜剂4份,成膜剂的配比为3:6的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得,隔音涂层的厚度为18微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
对比常规FPC的与实施例一至三制得的FPC,实施例一至三制得的FPC如下表:
实施例
隔音/dB 12dB 13dB 11dB 9dB 11dB
吸音系数 0.45 0.56 0.44 0.52 0.53
由上述表格可知,本发明提出的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法具有明显提高,且实施二为最佳实施例。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:开料和钻孔,在基底膜上涂覆粘接材料与铜箔粘接,制成覆铜箔层压板,再对层压板、上盖片和下盖片进行钻孔;
S2:黑孔和镀铜;
S3:贴干膜和曝光,将干膜贴在层压板上,然后再进行曝光,保证干膜的平整性,不可出现气泡;
S4:显影、蚀刻和去膜,然后对层压板进行显影和蚀刻操作,最后将干膜剥离;
S5:压合和冲孔,对层压板、上盖片和下盖片进行压合;
S6:镀金和喷字符;
S7:开短路测试,对柔性电路板的线路进行测试;
S8:涂抹隔音涂层和外形冲切;
S9:外观检查,检查FPC上有无损坏。
2.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S1步骤中的基底膜的材料为聚酰亚胺,粘接材料为环氧树脂或丙烯酸类粘接剂,上盖片和下盖片的材料均为LCP材料,上盖板的厚度为0.5-0.8毫米,下盖板的厚度为1.0-1.5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S2步骤中的黑孔和镀铜是在S1步骤中钻好孔层压板的孔洞内壁上附着石墨粉,然后再对孔洞的内壁进行镀铜。
4.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S5步骤中的压合使用的是压合机,压合机的压力设置为2.5-6兆帕,压合温度为270-300摄氏度,固化温度持续时间为25-40分钟。
5.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S2步骤中镀铜的铜层厚度为0.3-0.9微米,S6步骤中镀金为电镀,镀层的厚度为18-24微米。
6.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S8步骤中隔音涂层的具体材料为丙烯酸乳液20-35份、气凝胶粉体20-40份、增塑性丙烯酸乳液20-30份、云母粉10-15份、成膜剂2-6份。
7.根据权利要求6所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,所述成膜剂的配比为2-4:2-8的丁二烯与苯乙烯和丙烯酸酯混合制得。
8.根据权利要求1所述的一种基于大尺寸电容式触摸屏用FPC设计方法,其特征在于,S8步骤中的隔音涂层的厚度为10-22微米,需要在上盖片的顶部和下盖片的底部涂抹。
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