CN113595302A - 盘式稀土永磁电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盘式稀土永磁电机，包括端盖主体和永磁电机机壳，所述端盖主体固定安装在永磁电机机壳的一端中心，所述端盖主体的内部包括有电刷刷握、连接轴、磁极、第一螺纹孔、扣接环和涵道风叶，所述连接轴固定转动安装在端盖主体的侧面中心，所述磁极均匀固定连接在端盖主体另一侧面边缘，所述电刷刷握固定安装在端盖主体的侧面中心边缘，所述第一螺纹孔均匀开设在端盖主体的侧面边缘。本发明通过挤压块在润滑油盖的侧面中心内部与排油端头相接触挤压，能够使得储油槽内部的润滑油流出对驱动主轴的转动进行润滑，从而对驱动主轴的转动进行防护，避免驱动主轴的转动磨损降低电机的使用寿命。

Description

盘式稀土永磁电机

技术领域

本发明涉及盘式稀土永磁电机设备技术领域，具体为盘式稀土永磁电机。

背景技术

根据中国专利号CN212163125U， 本发明公开有刷永磁直流电机技术领域的一种可降噪的有刷永磁直流电机结构，包括有刷永磁直流电机主体外壳、转子和磁瓦本体，所述有刷永磁直流电机主体外壳内壁设置有降噪筒机构，所述有刷永磁直流电机主体外壳外壁固定设置有电机架，所述电机架外壁左右侧均插接设置有结构相同的减震连接机构，本发明设置有降噪筒机构，大大降低了噪音对使用人员的影响，同时设置有减震连接机构，当电机运行时，能有效降低电机的震动，进一步减少了噪音的产生，同时拧动连接螺栓进入螺纹通孔，手动转动电机架进而使连接螺栓带动活动块在环形槽内滑动，实现电机的使用角度调整，满足人们的使用需要。

永磁直流电机按照有无电刷可分为永磁无刷直流电机和永磁有刷直流电机，永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，永磁直流电机广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中，但是现有的盘式稀土永磁电机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有盘式稀土永磁电机在长时间运转过程中，不能够对电机内部中心的主轴与机壳两端中心内表面之间添加润滑油，从而使得主轴在转动过程中产生磨耗，并且会产生异响，所以需要盘式稀土永磁电机，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供盘式稀土永磁电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：盘式稀土永磁电机，包括端盖主体和永磁电机机壳，所述端盖主体固定安装在永磁电机机壳的一端中心，所述端盖主体的内部包括有电刷刷握、连接轴、磁极、第一螺纹孔、扣接环和涵道风叶，所述连接轴固定转动安装在端盖主体的侧面中心，所述磁极均匀固定连接在端盖主体另一侧面边缘，所述电刷刷握固定安装在端盖主体的侧面中心边缘，所述第一螺纹孔均匀开设在端盖主体的侧面边缘，所述涵道风叶侧面中心固定连接在连接轴的一端面，所述扣接环固定连接在涵道风叶的外围边缘；

所述永磁电机机壳的内部包括有上端盖、润滑油盖和转子主体，所述转子主体转动安装在上端盖的侧面中心，所述润滑油盖固定安装在上端盖的另一侧面中心；

所述上端盖的内部包括有进油口、润滑油槽、第一紧固螺丝、第二螺纹孔和弧形卡槽，所述第一紧固螺丝螺旋连接在上端盖的侧面边缘，所述进油口对称开设在上端盖的侧面中心边缘，所述润滑油槽对称开设在上端盖的侧面中心边缘，所述第二螺纹孔均匀开设在上端盖的侧面中心边缘，所述弧形卡槽开设在上端盖固定安装在上的侧面且位于润滑油槽和第二螺纹孔之间；

所述润滑油盖的内部包括有集油槽、排油装置、储油槽、螺纹接口、第二紧固螺丝、封挡卡件、排油槽、密封橡胶圈和轴孔，所述轴孔贯穿开设在润滑油盖的侧面中心，所述储油槽开设在润滑油盖的侧面边缘，所述集油槽开设在润滑油盖的侧面边缘，且位于储油槽的两端边缘，所述排油装置对称安装在上端盖的侧面且位于储油槽的两端边缘，所述排油槽开设在上端盖的侧面且位于储油槽的内部一端面，所述封挡卡件转动安装在排油槽的内部，所述密封橡胶圈固定安装在润滑油盖侧面边缘外围，所述第二紧固螺丝均匀螺旋连接在润滑油盖的外表面边缘，所述润滑油盖的外表面开设有螺纹接口且与储油槽的中心相贯通连接；

所述转子主体的内部包括有挤压块、转子线圈和驱动主轴，所述挤压块固定套接在驱动主轴的一端边缘外表面，所述转子线圈套接在驱动主轴的另一端边缘外表面；

所述排油装置的内部包括有限位杆、橡胶柱和排油端头，所述排油端头的一端固定连接在橡胶柱的一端面中心，所述限位杆滑动插接在橡胶柱的另一端面中心；

所述封挡卡件的内部包括有转块、封挡板和密封橡胶垫，所述密封橡胶垫均匀固定连接在封挡板的外围一周，所述转块固定连接在封挡板的一端中心。

优选的，所述端盖主体的侧面边缘开设有环形扣接槽，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧。

优选的，所述上端盖通过侧面边缘的第一紧固螺丝与端盖主体侧面边缘的第一螺纹孔相螺旋紧固连接。

优选的，所述润滑油盖通过外围边缘的第二紧固螺丝与上端盖侧面边缘的第二螺纹孔相螺旋紧固连接。

优选的，所述排油装置通过内部的橡胶柱与上端盖侧面润滑油槽内表面相滑动连接，且所述限位杆的一端与储油槽的两端内表面边缘相固定连接。

优选的，所述螺纹接口的内部螺旋连接有封堵螺帽，所述润滑油盖的侧面中心内表面底部开设有漏油孔。

优选的，所述挤压块的一端在转子主体的外表面与润滑油盖侧面中心内表面相滑动连接，且所述排油装置通过一端的排油端头在润滑油盖的侧面中心边缘与挤压块的一端外表面相接触连接。

优选的，所述端盖主体通过侧面的电刷刷握与转子线圈的侧面相接触，所述润滑油槽在上端盖的侧面与进油口相连通。

优选的，所述润滑油盖通过侧面边缘的密封橡胶圈与上端盖侧面的弧形卡槽相紧密卡接。

优选的，所述润滑油盖的侧面开设有透明观察口，且所述透明观察口分别与润滑油盖侧面的集油槽和储油槽相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过在端盖主体的侧面中心安装涵道风叶，能够在驱动主轴的转动下对端盖主体的侧面进行散热，而驱动主轴一端边缘外表面的挤压块会对排油端头的一端进行挤压，从而使得橡胶柱回缩，同时储油槽内部的润滑油会流出，从而对驱动主轴的转动进行及时润滑，而封挡卡件在润滑油盖的侧面内部，能够对储油槽和集油槽的一端之间进行控制，从而便于将集油槽内部的润滑油排到储油槽的内部进行重复使用，通过挤压块在润滑油盖的侧面中心内部与排油端头相接触挤压，能够使得储油槽内部的润滑油流出对驱动主轴的转动进行润滑，从而对驱动主轴的转动进行防护，避免驱动主轴的转动磨损降低电机的使用寿命。

二、通过在润滑油盖的侧面开设透明观察口，能够便于工作人员对集油槽和储油槽内部的润滑油优油量进行观察，从而及时对集油槽和储油槽内部的润滑油进行控制，避免驱动主轴出现长时间磨耗，同时也能够贯穿储油槽内部排油装置的运行情况，在排油装置出现故障时，能够及时发现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的端盖主体结构示意图；

图3为本发明的端盖主体拆分示意图；

图4为本发明的永磁电机机壳结构示意图；

图5为本发明的上端盖结构示意图；

图6为本发明的润滑油盖拆分示意图；

图7为本发明的转子主体结构示意图；

图8为本发明的排油装置结构示意图；

图9为本发明的封挡卡件结构示意图；

图10为本发明的润滑油盖第二实施例结构示意图。

图中：1-端盖主体、2-永磁电机机壳、3-电刷刷握、4-连接轴、5-磁极、6-第一螺纹孔、7-扣接环、8-涵道风叶、9-上端盖、10-润滑油盖、11-转子主体、12-进油口、13-润滑油槽、14-第一紧固螺丝、15-第二螺纹孔、16-弧形卡槽、17-集油槽、18-排油装置、19-储油槽、20-螺纹接口、21-第二紧固螺丝、22-封挡卡件、23-排油槽、24-密封橡胶圈、25-轴孔、26-挤压块、27-转子线圈、28-驱动主轴、29-限位杆、30-橡胶柱、31-排油端头、32-转块、33-封挡板、34-密封橡胶垫、35-透明观察口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：盘式稀土永磁电机，包括端盖主体1和永磁电机机壳2，端盖主体1固定安装在永磁电机机壳2的一端中心，端盖主体1的内部包括有电刷刷握3、连接轴4、磁极5、第一螺纹孔6、扣接环7和涵道风叶8，连接轴4固定转动安装在端盖主体1的侧面中心，磁极5均匀固定连接在端盖主体1另一侧面边缘，电刷刷握3固定安装在端盖主体1的侧面中心边缘，第一螺纹孔6均匀开设在端盖主体1的侧面边缘，涵道风叶8侧面中心固定连接在连接轴4的一端面，扣接环7固定连接在涵道风叶8的外围边缘；

请参阅图4，永磁电机机壳2的内部包括有上端盖9、润滑油盖10和转子主体11，转子主体11转动安装在上端盖9的侧面中心，润滑油盖10固定安装在上端盖9的另一侧面中心；

请参阅图5，上端盖9的内部包括有进油口12、润滑油槽13、第一紧固螺丝14、第二螺纹孔15和弧形卡槽16，第一紧固螺丝14螺旋连接在上端盖9的侧面边缘，进油口12对称开设在上端盖9的侧面中心边缘，润滑油槽13对称开设在上端盖9的侧面中心边缘，第二螺纹孔15均匀开设在上端盖9的侧面中心边缘，弧形卡槽16开设在上端盖9固定安装在上的侧面且位于润滑油槽13和第二螺纹孔15之间；

请参阅图6，润滑油盖10的内部包括有集油槽17、排油装置18、储油槽19、螺纹接口20、第二紧固螺丝21、封挡卡件22、排油槽23、密封橡胶圈24和轴孔25，轴孔25贯穿开设在润滑油盖10的侧面中心，储油槽19开设在润滑油盖10的侧面边缘，集油槽17开设在润滑油盖10的侧面边缘，且位于储油槽19的两端边缘，排油装置18对称安装在上端盖9的侧面且位于储油槽19的两端边缘，排油槽23开设在上端盖9的侧面且位于储油槽19的内部一端面，封挡卡件22转动安装在排油槽23的内部，密封橡胶圈24固定安装在润滑油盖10侧面边缘外围，第二紧固螺丝21均匀螺旋连接在润滑油盖10的外表面边缘，润滑油盖10的外表面开设有螺纹接口20且与储油槽19的中心相贯通连接；

请参阅图7，转子主体11的内部包括有挤压块26、转子线圈27和驱动主轴28，挤压块26固定套接在驱动主轴28的一端边缘外表面，转子线圈27套接在驱动主轴28的另一端边缘外表面；

请参阅图8，排油装置18的内部包括有限位杆29、橡胶柱30和排油端头31，排油端头31的一端固定连接在橡胶柱30的一端面中心，限位杆29滑动插接在橡胶柱30的另一端面中心；

请参阅图9，封挡卡件22的内部包括有转块32、封挡板33和密封橡胶垫34，密封橡胶垫34均匀固定连接在封挡板33的外围一周，转块32固定连接在封挡板33的一端中心。

端盖主体1的侧面边缘开设有环形扣接槽，限位杆29的外表面套接有复位弹簧。

上端盖9通过侧面边缘的第一紧固螺丝14与端盖主体1侧面边缘的第一螺纹孔6相螺旋紧固连接。

润滑油盖10通过外围边缘的第二紧固螺丝21与上端盖9侧面边缘的第二螺纹孔15相螺旋紧固连接。

排油装置18通过内部的橡胶柱30与上端盖9侧面润滑油槽13内表面相滑动连接，且限位杆29的一端与储油槽19的两端内表面边缘相固定连接。

螺纹接口20的内部螺旋连接有封堵螺帽，润滑油盖10的侧面中心内表面底部开设有漏油孔。

挤压块26的一端在转子主体11的外表面与润滑油盖10侧面中心内表面相滑动连接，且排油装置18通过一端的排油端头31在润滑油盖10的侧面中心边缘与挤压块26的一端外表面相接触连接。

端盖主体1通过侧面的电刷刷握3与转子线圈27的侧面相接触，润滑油槽13在上端盖9的侧面与进油口12相连通。

润滑油盖10通过侧面边缘的密封橡胶圈24与上端盖9侧面的弧形卡槽16相紧密卡接。

本实施例在实施时，驱动主轴28会在上端盖9的内部中心进行转动，同时驱动主轴28的一端会带动一端的连接轴4，连接轴4转动的同时会带动一端的涵道风叶8进行转动，而涵道风叶8在转动时会对端盖主体1的侧面中心进行散热，防止端盖主体1的内部稳定过高，同时驱动主轴28的一端会带动外表面的挤压块26进行转动，而挤压块26的一端会沿着润滑油盖10的侧面中心内表面进行转动，在挤压块26转动一周的同时，挤压块26的一端会挤压排油装置18一端的排油端头31在限位杆29的外表面回缩，同时橡胶柱30一端会挤压复位弹簧进行收缩，在橡胶柱30回缩时，会使得限位杆29的两端内表面与润滑油槽13之间连通并且产生缝隙，同时储油槽19内部的润滑油会通过润滑油槽13流出，并且使得润滑油沿着润滑油槽13进入进油口12的内部，从而使得润滑油对转子主体11与上端盖9侧面中心轴孔25之间进行润滑，而多余的润滑油会在润滑油盖10的侧面内部流到底部，并且通过漏油孔进入集油槽17的内部，从而对多余的润滑油进行收集，在挤压块26的一端在润滑油盖10的侧面内部与排油端头31的一端分离时，橡胶柱30的一端会在复位弹簧的弹力作用下复位滑动，从而对润滑油进行封堵，在储油槽19内部的润滑油使用完后，使用工具将转块32转动90度，从而使得转块32一端的封挡板33在排油槽23的内部呈垂直状态，然后将润滑油盖10翻转90度，从而使得集油槽17的内部的润滑油通过排油槽23进入储油槽19的内部，然后转动封挡卡件22复位对排油槽23进行封堵即可，在多余的润滑油进入储油槽19内部后就可以继续对驱动主轴28的转动进行润滑，在润滑油盖10侧面内部的润滑油完全使用完后，转动封堵螺帽与螺纹接口20的内部相分离，然后将润滑油通过螺纹接口20注入储油槽19的内部，从而对储油槽19的内部进行补充润滑油，通过挤压块26在润滑油盖10的侧面中心内部与排油端头31相接触挤压，能够使得储油槽19内部的润滑油流出对驱动主轴28的转动进行润滑，从而对驱动主轴28的转动进行防护，避免驱动主轴28的转动磨损降低电机的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，润滑油盖10的侧面开设有透明观察口35，且透明观察口35分别与润滑油盖10侧面的集油槽17和储油槽19相对应。

本实施例在实施时，在驱动主轴28长时间的运行后，可以通过透明观察口35观察集油槽17和储油槽19内部的润滑油多少，从而及时对集油槽17和储油槽19内部的润滑油进行补充添加，避免驱动主轴28转动产生磨耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.盘式稀土永磁电机，包括端盖主体（1）和永磁电机机壳（2），其特征在于：所述端盖主体（1）固定安装在永磁电机机壳（2）的一端中心，所述端盖主体（1）的内部包括有电刷刷握（3）、连接轴（4）、磁极（5）、第一螺纹孔（6）、扣接环（7）和涵道风叶（8）。

2.根据权利要求1所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述连接轴（4）固定转动安装在端盖主体（1）的侧面中心，所述磁极（5）均匀固定连接在端盖主体（1）另一侧面边缘，所述电刷刷握（3）固定安装在端盖主体（1）的侧面中心边缘，所述第一螺纹孔（6）均匀开设在端盖主体（1）的侧面边缘，所述涵道风叶（8）侧面中心固定连接在连接轴（4）的一端面，所述扣接环（7）固定连接在涵道风叶（8）的外围边缘；所述永磁电机机壳（2）的内部包括有上端盖（9）、润滑油盖（10）和转子主体（11），所述转子主体（11）转动安装在上端盖（9）的侧面中心，所述润滑油盖（10）固定安装在上端盖（9）的另一侧面中心；所述上端盖（9）的内部包括有进油口（12）、润滑油槽（13）、第一紧固螺丝（14）、第二螺纹孔（15）和弧形卡槽（16），所述第一紧固螺丝（14）螺旋连接在上端盖（9）的侧面边缘，所述进油口（12）对称开设在上端盖（9）的侧面中心边缘，所述润滑油槽（13）对称开设在上端盖（9）的侧面中心边缘，所述第二螺纹孔（15）均匀开设在上端盖（9）的侧面中心边缘，所述弧形卡槽（16）开设在上端盖（9）固定安装在上的侧面且位于润滑油槽（13）和第二螺纹孔（15）之间；所述润滑油盖（10）的内部包括有集油槽（17）、排油装置（18）、储油槽（19）、螺纹接口（20）、第二紧固螺丝（21）、封挡卡件（22）、排油槽（23）、密封橡胶圈（24）和轴孔（25），所述轴孔（25）贯穿开设在润滑油盖（10）的侧面中心，所述储油槽（19）开设在润滑油盖（10）的侧面边缘，所述集油槽（17）开设在润滑油盖（10）的侧面边缘，且位于储油槽（19）的两端边缘，所述排油装置（18）对称安装在上端盖（9）的侧面且位于储油槽（19）的两端边缘，所述排油槽（23）开设在上端盖（9）的侧面且位于储油槽（19）的内部一端面，所述封挡卡件（22）转动安装在排油槽（23）的内部，所述密封橡胶圈（24）固定安装在润滑油盖（10）侧面边缘外围，所述第二紧固螺丝（21）均匀螺旋连接在润滑油盖（10）的外表面边缘，所述润滑油盖（10）的外表面开设有螺纹接口（20）且与储油槽（19）的中心相贯通连接；所述转子主体（11）的内部包括有挤压块（26）、转子线圈（27）和驱动主轴（28），所述挤压块（26）固定套接在驱动主轴（28）的一端边缘外表面，所述转子线圈（27）套接在驱动主轴（28）的另一端边缘外表面；所述排油装置（18）的内部包括有限位杆（29）、橡胶柱（30）和排油端头（31），所述排油端头（31）的一端固定连接在橡胶柱（30）的一端面中心，所述限位杆（29）滑动插接在橡胶柱（30）的另一端面中心；所述封挡卡件（22）的内部包括有转块（32）、封挡板（33）和密封橡胶垫（34），所述密封橡胶垫（34）均匀固定连接在封挡板（33）的外围一周，所述转块（32）固定连接在封挡板（33）的一端中心；所述端盖主体（1）的侧面边缘开设有环形扣接槽，所述限位杆（29）的外表面套接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述上端盖（9）通过侧面边缘的第一紧固螺丝（14）与端盖主体（1）侧面边缘的第一螺纹孔（6）相螺旋紧固连接。

4.根据权利要求3所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述润滑油盖（10）通过外围边缘的第二紧固螺丝（21）与上端盖（9）侧面边缘的第二螺纹孔（15）相螺旋紧固连接。

5.根据权利要求4所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述排油装置（18）通过内部的橡胶柱（30）与上端盖（9）侧面润滑油槽（13）内表面相滑动连接，且所述限位杆（29）的一端与储油槽（19）的两端内表面边缘相固定连接。

6.根据权利要求5所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述螺纹接口（20）的内部螺旋连接有封堵螺帽，所述润滑油盖（10）的侧面中心内表面底部开设有漏油孔。

7.根据权利要求6所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述挤压块（26）的一端在转子主体（11）的外表面与润滑油盖（10）侧面中心内表面相滑动连接，且所述排油装置（18）通过一端的排油端头（31）在润滑油盖（10）的侧面中心边缘与挤压块（26）的一端外表面相接触连接。

8.根据权利要求7所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述端盖主体（1）通过侧面的电刷刷握（3）与转子线圈（27）的侧面相接触，所述润滑油槽（13）在上端盖（9）的侧面与进油口（12）相连通。

9.根据权利要求8所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述润滑油盖（10）通过侧面边缘的密封橡胶圈（24）与上端盖（9）侧面的弧形卡槽（16）相紧密卡接。

10.根据权利要求9所述的盘式稀土永磁电机，其特征在于：所述润滑油盖（10）的侧面开设有透明观察口（35），且所述透明观察口（35）分别与润滑油盖（10）侧面的集油槽（17）和储油槽（19）相对应。

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