CN113594302A - 光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置 - Google Patents

光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置，所述光伏组件加工方法包括以下步骤：将多个电池片依次排列，所述电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个所述电池片在所述叠放区域层叠放置；电连接各个所述电池片得到电池串；在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，以填充所述叠放区域之间的间隙，为所述电池片在后续的层压过程中提供了缓冲作用，从而减小所述叠放区域受到挤压出现隐裂的风险，降低生产成本，简化光伏组件的加工工艺，提高了生产效率。

Description

光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置
【技术领域】
本发明涉及太阳能光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置。
【背景技术】
新型太阳能光伏组件中的电池串由电池片层叠(叠瓦或叠焊技术)形成，层叠后电池片的叠放区域的高度会大于单层区域，在封装胶膜(胶膜)未达到熔融温度前，层压机抽真空加压，由于电池片的叠放区域与单层区域的高度差问题，层压时压力首先作用于叠放区域，导致叠放区域在压力作用下容易损伤，即使得电池片的叠放区域受到挤压出现隐裂。
为了减小电池片的叠放区域受到挤压出现隐裂的风险，目前主要采用的方式为对封装胶膜对应于电池片的叠放区域的位置进行压花处理，从而形成多个避让部，以对电池片的叠放区域多于单层区域的高度进行避让，使得在层压时，减小电池片的叠放区域受到挤压的压力。
然而，采用上述方式，往往需要先对封装胶膜进行压花处理，这不仅增加了生产成本，也使得光伏组件的加工工艺更为繁琐、降低了生产效率。
【发明内容】
本申请为了克服上述缺陷，提供了一种光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置，有利于降低生产成本、简化光伏组件的加工工艺以提高生产效率。
第一方面，本申请实施例提供了一种光伏组件加工方法，所述光伏组件加工方法包括以下步骤：
将多个电池片依次排列，所述电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个所述电池片在所述叠放区域层叠放置；
电连接各个所述电池片得到电池串；
在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，以填充所述叠放区域之间的间隙。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，包括：从所述电池片的上方沿所述叠放区域的长度方向滴加所述液态封装材料。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之前，还包括：沿所述叠放区域的长度方向并排设置至少两个所述电池串并使相邻的两个所述电池串的所述叠放区域对应设在一条直线上，并在相邻的两个所述电池串之间形成有间隔；
所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，还包括：沿所述叠放区域的长度方向对在一条直线上的各个所述叠放区域滴加所述液态封装材料，并在所述间隔处暂停滴加所述液态封装材料。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述叠放区域包括设于长度方向两端的第一边界和第二边界，自所述第一边界移动至所述第二边界滴加所述液态封装材料的时长为5～15s。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之后，还包括将所述电池串静置1～10min。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述滴加液态封装材料的出胶压力设定为0.5～0.7Mpa，所述液态封装材料的流出速度为20～30ml/s。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述液态封装材料为硅胶、熔融EVA胶膜或熔融POE胶膜中的任意一种。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述硅胶为有机硅胶，且保持为常温，所述有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例为2:1。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述熔融EVA胶膜或熔融POE胶膜的温度为140～160℃。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述光伏组件加工方法还包括以下步骤：
将前板、第一封装胶膜、所述电池串、第二封装胶膜和背板依次叠在一起；
沿层叠方向施压层压力，在真空高温条件下使所述封装胶膜熔融并将所述电池串、所述前板和所述背板粘连在一起，冷却固化得到光伏组件。
第二方面，本申请实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件为采用如上述任一项所述的光伏组件加工方法所制备而成。
第三方面，本申请实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括电池串；
所述电池串包括多个依次排列的电池片；
所述电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个所述电池片在所述叠放区域层叠放置并电连接；
所述光伏组件还包括封装材料，所述封装材料设于相邻的两个所述电池片的叠放区域之间的间隙内。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，相邻的两个所述电池片通过导电胶电连接，所述导电胶设于相邻的两个所述电池片之间且同时连接两个所述叠放区域。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，相邻的两个所述电池片通过焊带电连接，所述焊带从相邻的两个所述电池片之间穿过且分别焊接于一个所述电池片的正面和另一个所述电池片的背面，所述封装材料填充于所述焊带沿层叠方向的两侧表面与所述电池片之间的空隙。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，所述焊带在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间的部分为扁平结构，所述封装材料填充于所述扁平结构沿层叠方向的两侧表面与所述电池片之间的空隙。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，所述封装材料为硅胶、EVA胶膜或POE胶膜中的任意一种。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，所述硅胶为有机硅胶，且所述有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例为2:1。
结合第三方面，在一种可行的实施方式中，相邻的两个所述电池片包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片包括在所述叠放区域的宽度方向一侧的第一侧边，所述第二电池片包括在所述叠放区域的宽度方向一侧的第二侧边；
所述封装材料包括连接部、第一凸出部和第二凸出部，所述连接部设于所述第一电池片和所述第二电池片的叠放区域之间，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别连接于所述连接部在沿所述叠放区域的宽度方向的两侧，且所述第一凸出部与所述第一侧边抵接，所述第二凸出部与所述第二侧边抵接。
第四方面，本申请实施例提供了一种滴胶装置，所述滴胶装置包括流水线、机架和滴胶头；
所述流水线沿传输方向移动，所述流水线用于放置所述电池串；
所述机架包括立柱和固定横梁，所述立柱设于所述流水线沿垂直于所述传输方向的两侧，所述固定横梁连接于所述立柱之间并悬空设于所述流水线的上方，且所述滴胶头设于所述固定横梁上；
所述滴胶头与所述流水线之间可以发生相对移动。
结合第四方面，在一种可行的实施方式中，所述滴胶装置还包括安装杆，所述安装杆沿所述传输方向活动设置于所述固定横梁上，且所述安装杆可沿垂直于所述传输方向移动；所述安装杆上间隔安装有多个所述滴胶头。
结合第四方面，在一种可行的实施方式中，所述滴胶装置包括安装杆，所述安装杆沿垂直于所述传输方向固定设置于所述固定横梁上；所述安装杆上间隔安装有多个所述滴胶头。
结合第四方面，在一种可行的实施方式中，所述滴胶装置还包括位置感应件和控制器，所述位置感应件用于获取所述电池串的位置信息，所述控制器用于比对所述电池串的位置信息与所述滴胶头的空间位置，并控制所述滴胶头的通断。
结合第四方面，在一种可行的实施方式中，所述位置感应件包括机器视觉组件，所述机器视觉组件用于拍摄所述电池串的图像，并生成所述电池串的位置信息；
或者，所述位置感应件包括激光接收器和激光发射组件；
所述激光接收器设置于所述安装杆上，且所述安装杆带动所述激光接收器移动；
所述激光发射组件通过安装架设置于所述流水线的上方，所述激光发射组件包括间隔设置的第一激光发射器和第二激光发射器；
当所述激光接收器接收到所述第一激光发射器所发出的激光时，所述激光接收器生成开启电信号并传递至所述控制器，所述控制器控制开启所述滴胶头；
当所述激光接收器接收到所述第二激光发射器所发出的激光时，所述激光接收器生成关闭电信号并传递至所述控制器，所述控制器控制关闭所述滴胶头。
本技术方案与现有技术相比，至少具有以下技术效果：
在本申请实施例所提供的一种光伏组件加工方法、光伏组件及滴胶装置中，通过在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，以填充所述叠放区域之间的间隙，特别是封装材料能够完全填充导电材料(如焊带)沿层叠方向的上下两侧面与电池片之间的空隙，可以为电池片在后续的层压过程中提供缓冲的作用，从而减小所述叠放区域受到挤压出现隐裂的风险，较目前现有的采用在薄膜上进行压花处理形成避让部的方式而言，降低生产成本，简化光伏组件的加工工艺，提高了生产效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种光伏组件加工方法的流程示意图。
图2为本申请实施例提供的一种光伏组件的一种结构示意图。
图3为图2所示的光伏组件在A处的局部放大结构示意图。
图4为本申请实施例提供的一种光伏组件的另一种结构示意图。
图5为本申请实施例提供的一种滴胶装置的一种结构的俯视图。
图6a为本申请实施例提供的一种滴胶装置中滴胶头在电池片之间开始滴加液态封装材料时的结构示意图。
图6b为本申请实施例提供的一种滴胶装置中滴胶头在电池片之间结束滴加液态封装材料后的结构示意图。
图7为本申请实施例提供的一种滴胶装置的另一种结构的俯视图。
图8为图5所示的滴胶装置的正视图。
图9为本申请实施例提供的一种滴胶装置中位置感应件的另一种安装结构的俯视图。
附图标记：
100、光伏组件；
1、电池串；
11、电池片；111、第一电池片；1111、第一侧边；112、第二电池片；1121、第二侧边；12、导电材料；
2、封装胶膜；
21、第一封装胶膜；22、第二封装胶膜；
3、前板；
4、背板；
5、封装材料；
51、连接部；52、第一凸出部；53、第二凸出部；
6、滴胶装置；
61、流水线；62、机架；621、立柱；622、固定横梁；63、滴胶头；64、安装杆；65、储胶箱；66、位置感应件；661、激光接收器；662、激光发射组件；6621、第一激光发射器；6622、第二激光发射器；663、安装架。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是各实施例步骤的顺序并不限定于按照本说明书中排列的顺序依次进行，在某些情况下，也可以根据具体需要对实施步骤进行调整，以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
请参见图1，本申请实施例提供了一种光伏组件加工方法，光伏组件加工方法包括以下步骤：
S1、将多个电池片依次排列，电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个电池片在叠放区域层叠放置，电连接各个电池片得到电池串。
具体地，相邻的两个电池片通过导电材料实现电连接，导电材料可以为导电胶或焊带中的任意一种。
可选地，导电材料可以为焊带。将焊带从相邻的两个电池片之间穿过，且分别焊接于一个电池片的正面和另一个电池片的背面。
可选地，导电材料可以为导电胶。将导电胶涂覆于的一个电池片的正面和另一个电池片的背面，导电胶固化后将相邻的两个电池片粘贴在一起，避免了在光伏组件的加工中由于焊接工艺因金属应力造成电池片破碎的问题。
S2、在相邻的两个电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，以填充叠放区域之间的间隙。在后续光伏组件的层压过程中，封装材料可以为叠放区域提供缓冲作用，从而减小叠放区域受到挤压出现隐裂的风险，简化了光伏组件的加工工艺，提高了生产效率。
具体地，在相邻的两个电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，包括：从电池片的上方沿叠放区域的长度方向滴加液态封装材料。液态封装材料具有一定的流动性，层叠后的电池片存在一定的倾角，在液体表面能减小到最低的趋势驱动下，液态封装材料流入并填充于相邻的两个电池片的叠放区域之间的间隙内。
进一步地，叠放区域包括设于长度方向两端的第一边界和第二边界，为了保证在电池片之间滴加足量的液态封装材料，自第一边界移动至第二边界滴加液态封装材料的时长为5～15s，避免因滴加时长过长造成溢出、胶量过多或因滴加时长过短造成断续、胶量不足的问题。
因液态封装材料具有流动性，层压前的电池片在流水线流转过程中，由于流水线的启停动作，液态封装材料在惯性作用下可能出现自相邻的两个电池片的叠放区域之间的间隙内流出的现象。
为了避免出现上述现象，在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之后，还包括将电池串静置1～10min，以使液态封装材料开始逐渐凝胶化或固化，使其具有一定的稳定性。
具体地，滴加液态封装材料的时长可以为5s、6s、7s、8s、9s、10s、11s、12s、13s、14s、15s，静置电池串的时长可以为1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min、10min，在此不做限定。在本申请实施例中，滴加液态封装材料的时长为10s，静置电池串的时长为5min。进一步地，在相邻的两个电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之前，还包括：沿叠放区域的长度方向并排设置至少两个电池串并使相邻的两个电池串的叠放区域对应设在一条直线上，并在相邻的两个电池串之间形成有间隔，从而实现一次对多个电池串的叠放区域同时滴加液态封装材料，提高了生产效率。
在相邻的两个电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，还包括：沿叠放区域的长度方向对在一条直线上的各个叠放区域滴加液态封装材料，并在间隔处暂停滴加液态封装材料。本实施例在间隔处不滴加液态封装材料，避免了在相邻的两个电池串之间的间隔处滴加液态封装材料而造成浪费的问题，降低了生产成本。
具体地，液态封装材料可以为硅胶或熔融的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer，简称EVA)胶膜或熔融的乙烯-辛稀共聚物(PolyolefinElastomer，简称POE)胶膜中的任意一种。
进一步地，为了保证所述液态封装材料沿所述叠放区域的长度方向均匀连续地流出，将所述滴加液态封装材料的出胶压力设定为0.5～0.7Mpa，使得所述液态封装材料的流出速度为20～30ml/s，以使所述液态封装材料均匀地填充于所述叠放区域之间的间隙内，从而避免因压力太大造成溢出、胶量过多或因压力太小造成断续、漏点的问题。
具体地，所述液态封装材料的出胶压力可以设定为0.5Mpa、0.6Mpa、0.7Mpa，所述液态封装材料的流出速度可以为20ml/s、25ml/s、30ml/s，在此不做限定。在本申请实施例中，所述液态封装材料的出胶压力设定为0.6Mpa，所述液态封装材料的流出速度为25ml/s。
可选地，液态封装材料可以为EVA胶膜或POE胶膜。将EVA胶膜或POE胶膜加热到140～160℃，以使其熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，从而可以流入并填充于叠放区域之间的间隙内。
具体地，将EVA胶膜或POE胶膜可以加热到140℃、145℃、150℃、155℃、160℃，在此不做限定。在本申请实施例中，将EVA胶膜或POE胶膜加热到140℃，以使其熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂。
熔融EVA胶膜或熔融POE胶膜因温度的降低而逐渐固化，固化后的EVA胶膜或POE胶膜不仅可以连接于叠放区域之间的间隙内，还可以连接相邻的两个电池片在叠放区域一侧的侧边，以固定相邻的两个电池片沿叠放区域的宽度方向上的相对位置，从而防止电池片之间发生相对滑动，减小电池片出现隐裂的风险。
可选地，液态封装材料可以为硅胶，且硅胶可以为有机硅胶或无机硅胶中的任意一种或两者的结合。
进一步地，硅胶可以为有机硅胶，有机硅胶在常温下即为液态，且有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例可以为2:1。
在本实施例中，滴加液态封装材料的时长为10s，静置电池串的时长为5min，以使足量的有机硅胶可以均匀地填充于相邻的两个电池片的叠放区域之间的间隙内，且在常温下，有机硅胶在静置5min后可以完成一定程度的交联固化，使得有机硅胶自具有流动性的液态逐渐凝胶化成具有一定稳定性的凝胶态，以避免层压前的电池片在流水线流转过程中，由于流水线的启停动作，液态封装材料在惯性作用下自相邻的两个电池片的叠放区域之间的间隙内流出。
相较于熔融的EVA胶膜或POE胶膜而言，有机硅胶在常温下即为液态而无需加热，提升了滴加效率、降低了能耗，且不会因加热温度的降低导致出现固化而造成滴胶装置中滴胶头的堵塞；此外，有机硅胶在层压过程中逐渐凝胶化，凝胶化后的有机硅胶仍能发生形变，柔性凝胶设在电池片之间缓冲应力的效果更好；而EVA胶膜或POE胶膜在层压时迅速降温固化，凝固后的形态固定，硬度也较大，因此采用有机硅胶所起到的缓冲效果优于因温度降低迅速固化后的EVA胶膜或POE胶膜。
有机硅胶在常温下发生交联而逐渐凝胶化，凝胶化后的有机硅胶不仅可以连接于叠放区域之间的间隙内，还可以连接相邻的两个电池片在叠放区域一侧的侧边，以固定相邻的两个电池片沿叠放区域的宽度方向上的相对位置，从而防止电池片之间发生相对滑动，减小电池片出现隐裂的风险。
S3、将前板、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板依次叠在一起。
具体地，第一封装胶膜和/或第二封装胶膜可以为EVA胶膜或POE胶膜中的任意一种。前板为玻璃板，背板为TPT、TPE、PET或KPE中的任意一种或几种的结合，其中T表示杜邦公司的聚氟乙烯(Polyvinyl Fluoride，简称PVF)薄膜、P表示聚对苯二甲基乙二醇脂(Polyethylene Terephthalate，简称PET)薄膜、E表示聚烯烃薄膜、K表示聚偏氟乙烯(Polyvinylidene Fluoride，简称PVDF)薄膜，在此不做限定。在本申请实施例中，第一封装胶膜和第二封装胶膜为EVA胶膜，前板为玻璃板，背板为TPT板。
进一步地，在将前板、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板依次叠在一起之后，还包括：通过红外相机对所述光伏组件进行检验，检查所述光伏组件是否存在缺陷，以防止存在缺陷的光伏组件流向下一工序而制备出不良品，提高成品良率，降低生产成本。
S4、沿层叠方向施压层压力，在真空高温条件下使第一封装胶膜和第二封装胶膜熔融并将电池串、前板和背板粘连在一起，冷却固化得到光伏组件。
进一步地，光伏组件加工方法还可以包括：
S5、在光伏组件的外侧加装边框，并在光伏组件的引线处焊接接线盒。
具体地，首先在边框的凹槽内涂覆硅橡胶，然后把光伏组件装进凹槽内，硅橡胶固化后将光伏组件整体进行封装，边框可以对光伏组件起到较好的保护作用。边框的材质可以为铝或铝合金中的任意一种。
S6、对光伏组件进行清洗处理。
具体地，采用清洗剂对光伏组件的表面进行擦洗处理，并将边框上的毛刺去除。清洗剂可以为95％的无水乙醇。
S7、对封装好的光伏组件进行性能测试。
具体地，采用测试仪测试光伏组件的电性能参数，确定光伏组件的质量等级，并贴上标记纸。电性能参数包括输出功率、工作电压、工作电流、开路电压或短路电流等中的任意一种或多种，在此不做限定。
S8、对测试后的光伏组件进行包装，以便于运输和储存。
具体地，根据粘贴于光伏组件上的标记纸，筛选出质量过关的光伏组件，然后将质量过关的光伏组件进行外观包装。
请参见图2，本申请实施例还提供了一种光伏组件100，该光伏组件100可以采用上述光伏组件加工方法制备而成。
光伏组件100包括电池串1、封装胶膜2、前板3和背板4，封装胶膜2包括第一封装胶膜21和第二封装胶膜22。光伏组件由前板3、第一封装胶膜21、电池串1、第二封装胶膜22和背板4由下至上依次叠放在一起构成。其中，电池串1包括多个依次排列的电池片11，且电池片11包括单层区域和叠放区域，相邻的两个电池片11在叠放区域层叠放置并电连接。
光伏组件100还包括封装材料5，封装材料5设于相邻的两个电池片11的叠放区域之间的间隙内，为电池片11之间的挤压碰撞提供缓冲作用，降低电池片11出现隐裂的风险。
具体地，相邻的两个电池片11通过导电材料12实现电连接，导电材料12可以为导电胶或焊带中的任意一种或两者的结合。封装材料5为硅胶、EVA胶膜或POE胶膜中的任意一种。
可选地，封装材料5可以为有机硅胶或无机硅胶中的任意一种或两者的结合。具体地，硅胶可以为有机硅胶，且有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例可以为2:1。
可选地，导电材料12可以为焊带。焊带从相邻的两个电池片11之间穿过且分别焊接于一个电池片11的正面和另一个电池片11的背面，封装材料5填充于焊带沿层叠方向的两侧表面与电池片11之间的空隙。
请参见图3，封装材料5设于叠放区域后，至少部分封装材料5分布于焊带沿层叠方向的上下两侧与电池片11之间，可以为电池片11在叠放区域的宽度方向一侧的侧边与焊带之间的挤压碰撞提供缓冲作用。
为了降低在层压过程中电池片11出现隐裂的风险，现有的电池片11通过焊带连接之前，往往需要将焊带在相邻的两个电池片的叠放区域之间的部分预先压扁处理，以减小电池片的叠放区域与单层区域之间的高度差，但是焊带经压扁处理后屈服强度较高且容易断裂，这会影响产品的良率。本实施例中，在封装材料5设于叠放区域后，封装材料5会完全填充焊带沿层叠方向的上下两侧面与电池片11之间的空隙，可以为电池片11在层压过程中提供缓冲的作用，在此情形下焊带在相邻的两个电池片11的叠放区域之间的部分可以不需要预先经压扁处理，从而避免了焊带经压扁处理后容易断裂的问题，简化了光伏组件100加工工艺，提升了生产效率；此外，不经压扁的焊带的屈服强度较压扁后的焊带低，在受到沿层叠方向的层压力时，不经压扁的焊带更容易发生形变，从而为电池片11之间或电池片11与焊带之间的挤压碰撞提供更好的缓冲作用，更有利于提升光伏组件100的良率和可靠性。
请参见图4，在另一个实施例中，在上述方案的基础上，焊带在相邻的两个电池片11的叠放区域之间的部分也可以压扁处理，使得焊带在相邻的两个电池片11的叠放区域之间的部分为扁平结构，以减小叠放区域与单层区域之间的高度差；并且封装材料5能流入并完全填充于扁平结构沿层叠方向两侧的表面与电池片11之间的间隙，在叠放区域内焊带与电池片11之间完全不会接触从而减小电池片11的叠放区域受到挤压的压力，能够进一步地降低电池片11出现隐裂的风险。
可选地，导电材料12可以为导电胶。导电胶设于相邻的两个电池片11之间且同时连接两个叠放区域。相较于焊带连接方式，通过导电胶将相邻的两个电池片11粘贴在一起，由于导电胶固化温度较低，产生的热应力较小，有效降低了电池片11发生弯曲、隐裂和破碎的风险。
在一些实施例中，封装材料5包括连接部51及沿叠放区域的宽度方向连接于连接部51两侧的第一凸出部52和第二凸出部53。
相邻的两个电池片11包括第一电池片111和第二电池片112，第一电池片111包括在叠放区域的宽度方向一侧的第一侧边1111，第二电池片112包括在叠放区域的宽度方向一侧的第二侧边1121。
连接部51设于第一电池片111和第二电池片112的叠放区域之间，第一凸出部52与第一侧边1111抵接，第二凸出部53与第二侧边1121抵接，以固定相邻的两个电池片11沿叠放区域的宽度方向上的相对位置，减少层压前的电池片11在流水线流转过程中，由于流水线的启停动作且在惯性作用下，导致电池片11之间发生相对滑动等现象，进而减小电池片11在流转过程中出现隐裂的风险。
请参见图5，本申请实施还提供了一种滴胶装置6，包括流水线61、机架62和滴胶头63。其中，流水线61沿传输方向D移动，流水线61用于放置电池串1。
机架62包括立柱621和固定横梁622，立柱621设于流水线61沿垂直于传输方向D的两侧，固定横梁622连接于立柱621之间并悬空设于流水线61的上方，且滴胶头63设于固定横梁622上。
请参见图6a和图6b，滴胶头63与流水线61可以发生相对移动。
具体地，电池串1包括多个依次排列的电池片11，电池片11包括单层区域和叠放区域，相邻的两个电池片11在叠放区域层叠放置。滴胶头63与电池片11的叠放区域的位置相对应，且滴胶头63与流水线61可以沿电池片11的叠放区域的长度方向发生相对移动，以使滴胶头63对准电池片11的叠放区域，并将液态封装材料5滴加在电池片11的叠放区域之间的间隙内。
多个电池串1可以沿叠放区域的长度方向并排放置于流水线61上，并使相邻的两个电池串1的叠放区域对应设在一条直线上，并在相邻的两个电池串1之间形成有间隔，从而实现一次完成对多个电池串1的叠放区域滴加液态封装材料5，提高了生产效率。
胶头63与流水线61之间沿竖直方向的距离为5～10mm。液态封装材料5经滴胶头63流出后，若滴胶头63与流水线61之间沿竖直方向的距离过大，将会导致液态封装材料5因自身重力作用下出现拉丝现象，导致其不均匀地填充于叠放区域之间的间隙内，影响缓冲效果。
具体地，胶头63与流水线61之间沿竖直方向的距离可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm，在此不做限定。在本申请实施例中，胶头63余流水线61之间沿竖直方向的距离为10mm。
滴胶头63包括输胶管和隔热套，隔热套套设于输胶管上。输胶管由金属材质制成，具有良好的耐热性，且容易清理；隔热套可以防止输胶管散热过快，避免输胶管中的液态封装材料5因温度降低而固化造成堵塞的问题。
输胶管的材质为铝、铁、铜中的任意一种或任意一种的合金；隔热套的材质为聚四氟乙烯、硅橡胶、无碱玻璃纤维中的任意一种，在此不做限定。在本申请实施例中，输胶管的材质为铜合金，隔热套的材质为聚四氟乙烯。
进一步地，滴胶装置6还包括储胶箱65和加热器。储胶箱65与滴胶头63相连通，加热器设置于储胶箱65的底部，储胶箱65用于储存液态封装材料5，加热器用于对储胶箱65内的液态封装材料5进行加热，以防止液态封装材料5固化。
请继续参见图5，在本申请所提供的一种可行的实施方式中，将多个电池串1沿叠放区域的长度方向并排放置于流水线61上后，叠放区域的长度方向与流水线61的传输方向D垂直。
滴胶装置6还包括安装杆64，安装杆64沿传输方向D活动设置于固定横梁622上，且安装杆64可沿垂直于传输方向D移动；安装杆64上间隔安装有多个滴胶头63，滴胶头63与叠放区域的位置一一对应。
具体地，安装杆64在沿垂直于传输方向D移动的过程中，流水线61保持不动，防止电池串1在流水线61上沿传输方向D发生移动，使得滴胶头63与叠放区域的位置始终相对应。
固定横梁622上设有移动组件，移动组件可以为滑轨和步进电机，滑轨沿垂直于传输方向D设置于固定横梁622上，安装杆通过滑块活动设置于滑轨上，步进电机通过链条或皮带带动安装杆在滑轨上沿垂直于传输方向D移动。
可以理解的是，移动组件还可以为滑台结构、丝杆结构或其他任意可实现安装杆64在固定横梁622上移动的结构。
请参见图7，在本申请所提供的另一种可行的实施方式中，将多个电池串1沿叠放区域的长度方向并排放置于流水线61上后，叠放区域的长度方向与流水线61的传输方向D平行。
安装杆64沿垂直于传输方向D固定设置于固定横梁622上；安装杆64上间隔安装有多个滴胶头63，滴胶头63与叠放区域的位置一一对应。
具体地，安装杆64可以固定设置于固定横梁622上，通过流水线61沿传输方向D的连续移动，实现对多个电池串1上的全部叠放区域滴加液态封装材料5，从而使得在固定横梁622上无需设置能使安装杆64发生移动的移动组件，简化了滴胶装置6的结构，降低了成本；此外，由于流水线61的连续移动可以批量地对多个电池串1进行滴胶处理，而中途无需暂停流水线61沿传输方向D的移动，缩短了加工时长，提升了生产效率。
图8为图5所示的滴胶装置的正视图。请参见图8，滴胶装置6还包括位置感应件66和控制器(图中未示出)，位置感应件66用于获取电池串1的位置信息，控制器用于比对电池串1的位置信息与滴胶头63的空间位置，并控制滴胶头63的通断。
具体地，位置感应件66用于获取电池片11的叠放区域的位置信息，控制器用于比对叠放区域的位置信息与滴胶头63的空间位置，并控制滴胶头63的通断，避免了在相邻的两个电池串1之间的间隔处滴加液态封装材料5而造成浪费的问题，降低了生产成本。
在本申请所提供的一种可行的实施方式中，位置感应件66包括机器视觉组件，机器视觉组件用于拍摄电池串1的图像，并生成电池串1的位置信息。
具体地，机器视觉组件设置于安装杆64上，并使得机器视觉组件的拍摄视野的中心点与滴胶头63的中心点在一条沿安装杆的长度方向的直线上，机器视觉组件随着安装杆64或流水线61的移动，拍摄电池串1的图像，分析处理后生成叠放区域的位置信息。根据叠放区域的位置信息，控制器判断机器视觉组件的拍摄视野的中心点是否处于叠放区域的上方，当机器视觉组件的拍摄视野的中心点处于叠放区域的上方时，控制器控制滴胶头63开启滴加液态封装材料5，当机器视觉组件的拍摄视野的中心点未处于叠放区域的上方时，即机器视觉组件的拍摄视野的中心点处于相邻的两个电池串1之间的间隔处的上方时，控制器控制滴胶头63关闭滴加液态封装材料5。
请参见图9，在本申请所提供的另一种可行的实施方式中，位置感应件66可以包括激光接收器661和激光发射组件662，激光接收器661设置于安装杆64上，且安装杆64带动激光接收器661移动。
激光发射组件662通过安装架663设置于流水线61的上方，激光发射组件662包括间隔设置的第一激光发射器6621和第二激光发射器6622。
具体地，激光发射组件662沿叠放区域的长度方向间隔设置的第一激光发射器6621和第二激光发射器6622，且第一激光发射器6621和第二激光发射器6622之间的间距大于或等于电池片11沿叠放区域的长度。第一激光发射器6621和第二激光发射器6622可以沿竖直方向向上发出激光，激光接收器661可以接收沿竖直方向向上的激光。
安装杆64带动激光接收器661沿叠放区域的长度方向移动；
当激光接收器661接收到第一激光发射器6621所发出的激光时，激光接收器661生成开启电信号并传递至控制器，控制器控制开启滴胶头63；
当激光接收器661接收到第二激光发射器6622所发出的激光时，激光接收器661生成关闭电信号并传递至控制器，控制器控制关闭滴胶头63。
具体地，将电池串1放置于流水线61时，使得第一激光发射器6621和第二激光发射器6622分别位于电池串1沿叠放区域的长度方向的两侧。
进一步地，沿叠放区域的长度方向可以间隔设置有多组激光发射组件662。当安装杆64带动激光接收器661移动至电池串1沿叠放区域的长度方向的一侧时，激光接收器661接收到一组激光发射组件662中第一激光发射器6621所发出的激光并生成开启电信号，并将该开启电信号传递至控制器，控制器控制滴胶头63开始滴加液态封装材料5；随着安装杆64的移动，安装杆64带动滴胶头63沿长度方向向叠放区域滴胶；安装杆64带动滴胶头移动至电池串1沿叠放区域的长度方向的另一侧时，激光接收器661接收到同一组激光发射组件662中第二激光发射器6622所发出的激光并生成关闭电信号，并将该关闭电信号传递至控制器，控制器控制滴胶头63结束滴加液态封装材料5。
与现有技术相比，在本申请所提供的一种光伏组件加工方法、光伏组件100及滴胶装置6中，通过在相邻的两个电池片11的叠放区域之间滴加液态封装材料5，以填充叠放区域之间的间隙，为电池片11在后续的层压过程中提供了缓冲作用，可以完全填充电池片与导电材料比如焊带之间的间隙，从而减小电池片的叠放区域受到挤压出现隐裂的风险，较目前现有的采用在薄膜上进行压花处理形成避让部的方式而言，降低生产成本，简化光伏组件100的加工工艺，提高了生产效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (23)

1.一种光伏组件加工方法，其特征在于，所述光伏组件加工方法包括以下步骤：
将多个电池片依次排列，所述电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个所述电池片在所述叠放区域层叠放置；
电连接各个所述电池片得到电池串；
在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，以填充所述叠放区域之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，包括：从所述电池片的上方沿所述叠放区域的长度方向滴加所述液态封装材料。
3.根据权利要求2所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之前，还包括：沿所述叠放区域的长度方向并排设置至少两个所述电池串并使相邻的两个所述电池串的所述叠放区域对应设在一条直线上，并在相邻的两个所述电池串之间形成有间隔；
所述在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料，还包括：沿所述叠放区域的长度方向对在一条直线上的各个所述叠放区域滴加所述液态封装材料，并在所述间隔处暂停滴加所述液态封装材料。
4.根据权利要求3所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述叠放区域包括设于长度方向两端的第一边界和第二边界，自所述第一边界移动至所述第二边界滴加所述液态封装材料的时长为5～15s。
5.根据权利要求1所述的光伏组件加工方法，其特征在于，在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间滴加液态封装材料之后，还包括将所述电池串静置1～10min。
6.根据权利要求1所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述滴加液态封装材料的出胶压力设定为0.5～0.7Mpa，所述液态封装材料的流出速度为20～30ml/s。
7.根据权利要求1所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述液态封装材料为硅胶、熔融EVA胶膜或熔融POE胶膜中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述硅胶为有机硅胶，且保持为常温，所述有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例为2:1。
9.根据权利要求7所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述熔融EVA胶膜或熔融POE胶膜的温度为140～160℃。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的光伏组件加工方法，其特征在于，所述光伏组件加工方法还包括以下步骤：
将前板、第一封装胶膜、所述电池串、第二封装胶膜和背板依次叠在一起；
沿层叠方向施压层压力，在真空高温条件下使所述封装胶膜熔融并将所述电池串、所述前板和所述背板粘连在一起，冷却固化得到光伏组件。
11.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件为采用如权利要求1-10中任一项所述的光伏组件加工方法所制备而成。
12.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括电池串；
所述电池串包括多个依次排列的电池片；
所述电池片包括单层区域和叠放区域，相邻的两个所述电池片在所述叠放区域层叠放置并电连接；
所述光伏组件还包括封装材料，所述封装材料设于相邻的两个所述电池片的叠放区域之间的间隙内。
13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，相邻的两个所述电池片通过导电胶电连接，所述导电胶设于相邻的两个所述电池片之间且同时连接两个所述叠放区域。
14.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，相邻的两个所述电池片通过焊带电连接，所述焊带从相邻的两个所述电池片之间穿过且分别焊接于一个所述电池片的正面和另一个所述电池片的背面，所述封装材料填充于所述焊带沿层叠方向的两侧表面与所述电池片之间的空隙。
15.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带在相邻的两个所述电池片的叠放区域之间的部分为扁平结构，所述封装材料填充于所述扁平结构沿层叠方向的两侧表面与所述电池片之间的空隙。
16.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，所述封装材料为硅胶、EVA胶膜或POE胶膜中的任意一种。
17.根据权利要求16所述的光伏组件，其特征在于，所述硅胶为有机硅胶，且所述有机硅胶中乙烯基单体和二氧化硅的质量比例为2:1。
18.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于，相邻的两个所述电池片包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片包括在所述叠放区域的宽度方向一侧的第一侧边，所述第二电池片包括在所述叠放区域的宽度方向一侧的第二侧边；
所述封装材料包括连接部、第一凸出部和第二凸出部，所述连接部设于所述第一电池片和所述第二电池片的叠放区域之间，所述第一凸出部和所述第二凸出部分别连接于所述连接部在沿所述叠放区域的宽度方向的两侧，且所述第一凸出部与所述第一侧边抵接，所述第二凸出部与所述第二侧边抵接。
19.一种滴胶装置，其特征在于，所述滴胶装置包括流水线、机架和滴胶头；
所述流水线沿传输方向移动，所述流水线用于放置电池串；
所述机架包括立柱和固定横梁，所述立柱设于所述流水线沿垂直于所述传输方向的两侧，所述固定横梁连接于所述立柱之间并悬空设于所述流水线的上方，且所述滴胶头设于所述固定横梁上；
所述滴胶头与所述流水线之间可以发生相对移动。
20.根据权利要求19所述的滴胶装置，其特征在于，所述滴胶装置还包括安装杆，所述安装杆沿所述传输方向活动设置于所述固定横梁上，且所述安装杆可沿垂直于所述传输方向移动；所述安装杆上间隔安装有多个所述滴胶头。
21.根据权利要求19所述的滴胶装置，其特征在于，所述滴胶装置包括安装杆，所述安装杆沿垂直于所述传输方向固定设置于所述固定横梁上；所述安装杆上间隔安装有多个所述滴胶头。
22.根据权利要求20或21所述的滴胶装置，其特征在于，所述滴胶装置还包括位置感应件和控制器，所述位置感应件用于获取所述电池串的位置信息，所述控制器用于比对所述电池串的位置信息与所述滴胶头的空间位置，并控制所述滴胶头的通断。
23.根据权利要求22所述的滴胶装置，其特征在于，所述位置感应件包括机器视觉组件，所述机器视觉组件用于拍摄所述电池串的图像，并生成所述电池串的位置信息；
或者，
所述位置感应件包括激光接收器和激光发射组件；
所述激光接收器设置于所述安装杆上，且所述安装杆带动所述激光接收器移动；
所述激光发射组件通过安装架设置于所述流水线的上方，所述激光发射组件包括间隔设置的第一激光发射器和第二激光发射器；
当所述激光接收器接收到所述第一激光发射器所发出的激光时，所述激光接收器生成开启电信号并传递至所述控制器，所述控制器控制开启所述滴胶头；
当所述激光接收器接收到所述第二激光发射器所发出的激光时，所述激光接收器生成关闭电信号并传递至所述控制器，所述控制器控制关闭所述滴胶头。
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