CN113588230A - 一种小型多功能门窗机械性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型多功能门窗机械性能检测设备，涉及门窗机械性能检测领域，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端连接有连接块，所述连接块一端的底部设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定设置有轴承。本发明通过将气动设备作为检测机构的动力源，相较于电动力设备，不需要独立的占地空间，尺寸较小，动力机构为第一气缸与第二气缸组成，相较于传统的单一双轴气缸，行程更长，将直线运动转化为旋转运动，可以有效的还原门窗传动的整个过程，门窗的检测需要两个检测设备进行配合，整体结构较为简单，组装零件数量少，安装便利。

Description

一种小型多功能门窗机械性能检测设备

技术领域

本发明涉及门窗机械性能检测领域，具体为一种小型多功能门窗机械性能检测设备。

背景技术

门窗及其构、配件的产品质量在工业与民用建筑工程中占有重要地位，它是影响建筑工程质量标准的重要因素，门窗的机械性能代表着门窗的使用寿命，每一种门窗在设计制作初期都要经过机械性能检测，通过机械性能检测来确定门窗是否符合设计标准。

现有的门窗机械性能检测设备可以检测门窗的开启过程，在一定程度上还原了门窗的机械传动过程。

但此类门窗机械性能检测设备占地空间大、安装繁琐、功能单一，每一种开启检测方式都需要单独设计制作，无法完全还原门窗机械传动的整个过程，设备组装零件品种过多，用到了电和气两者的组合，操作繁琐。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种小型多功能门窗机械性能检测设备，以解决一般门窗机械性能检测设备占地空间大、安装繁琐、功能单一的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型多功能门窗机械性能检测设备，包括外壳，所述外壳内部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端连接有连接块，所述连接块一端的底部设置有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮的内部固定设置有轴承，所述轴承的正面设置有执手。

通过采用上述技术方案，相较于传统的单一双轴气缸，行程更长，将直线运动转化为旋转运动，可以有效的还原门窗传动的整个过程。

本发明进一步设置为，所述外壳的一侧设置有支撑架，所述执手的两侧皆设置有固定片。

通过采用上述技术方案，固定片使执手的转动力扩大。

本发明进一步设置为，所述执手的正面转动设置有活动座，所述活动座的外壁转动设置有直线推杆，所述直线推杆的一侧设置有转动座，所述外壳一侧的顶部与底部皆设置有定位片。

通过采用上述技术方案，直线推杆为门窗开启扇的开关提供直线推力与拉力，定位片可将检测设备安装至门窗框顶部。

本发明进一步设置为，所述支撑架通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇。

通过采用上述技术方案，用支撑架将外壳安装至门窗的开启扇上。

本发明进一步设置为，所述定位片通过自攻螺丝固定于门窗框的顶部，所述转动座通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇。

通过采用上述技术方案，用定位片将外壳安装至门窗框的顶部。

本发明进一步设置为，所述第一气缸与第二气缸为相背固定设置。

通过采用上述技术方案，可以提升气缸的行程。

本发明进一步设置为，所述第一气缸的活动端连接有固定块，且第一气缸的活动端通过固定块与外壳的内底壁相连接。

通过采用上述技术方案，第一气缸在启动时通过固定块将第一气缸与第二气缸顶起。

本发明进一步设置为，所述外壳为钢板焊接而成。

通过采用上述技术方案，钢板焊接而成的外壳增强了外壳的强度，可以对内部元件进行保护。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过将气动设备作为检测机构的动力源，相较于电动力设备，不需要独立的占地空间，尺寸较小，动力机构为第一气缸与第二气缸组成，相较于传统的单一双轴气缸，行程更长，当两个气缸皆启动完毕后，按照相反的顺序反向启动气缸，回归原始状态，完成一个启闭循环，连接块在运动时，与之连接的齿条与齿轮相啮合，将直线运动转化为旋转运动，可以有效的还原门窗传动的整个过程，以上为检测机构的动力传动结构，而门窗的检测需要两个检测设备进行配合，一个检测设备的执手的上设有固定片，固定片可以使执手的转动力扩大，在上述动力传动机构的外壳上安装支撑架，通过支撑架将检测设备安装至门窗开启扇上，使设备与门窗成为一个整体，解决检测设备占地空间较大的问题，另一个检测设备在上述动力传动机构的外壳上安装定位片，定位片将检测设备安装至门窗框顶部，同时执手与门窗开启扇之间安装直线推杆，通过活动座与转动座的配合使用，直线推杆在使用时可以旋转，为门窗的开关提供直线推力与拉力，整体结构较为简单，组装零件数量少，安装便利。

附图说明

图1为本发明实施例1的正剖图；

图2为本发明实施例1的正视图；

图3为本发明实施例1的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2的侧剖图；

图5为本发明实施例2的立体结构示意图

图6为本发明实施例3的立体结构示意图

图中：1、外壳；2、第一气缸；3、第二气缸；4、固定块；5、连接块；6、齿条；7、齿轮；8、轴承；9、执手；10、固定片；11、支撑架；12、活动座；13、直线推杆；14、转动座；15、定位片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例1

一种小型多功能门窗机械性能检测设备，如图1-3所示，包括外壳1，外壳1内部的一侧安装有第一气缸2，第一气缸2的顶部安装有第二气缸3，第二气缸3的活动端连接有连接块5，连接块5一端的底部设置有齿条6，第一气缸2与第二气缸3为相背固定，使用时先启动第一气缸2，第一气缸2的活动轴推动第二气缸3向上运动，此时连接块5与齿条6可以向上推动一个行程，第一气缸2启动完毕后，第二气缸3启动，第二气缸3的活动轴将连接块5与齿条6继续向上推动一个行程，齿条6啮合有齿轮7，齿轮7的内部固定设置有轴承8，轴承8的正面设置有执手9，齿条6在运动时带动齿轮7转动，使执手9同步转动，达到相应的门窗开关效果。

请参阅图1与图3，第一气缸2与第二气缸3为相背固定设置，可以提升气缸的行程。

请参阅图1，第一气缸2的活动端连接有固定块4，且第一气缸2的活动端通过固定块4与外壳1的内底壁相连接，第一气缸在启动时通过固定块4将第一气缸与第二气缸顶起。

请参阅图1与图2，外壳1为钢板焊接而成，钢板焊接而成的外壳1增强了外壳1的强度，可以对内部元件进行保护。

实施例2

请参阅图4与图5，在实施例1的基础上，外壳1的一侧设置有支撑架11，执手9的两侧皆设置有固定片10，支撑架11方便了外壳1的安装，固定片10使执手9的转动力扩大。

请参阅图4与图5，支撑架11通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇，外壳1通过支撑架11安装于门窗开启扇上。

实施例3

请参阅图6，在实施例1的基础上，执手9的正面转动设置有活动座12，活动座12的外壁转动设置有直线推杆13，直线推杆13的一侧设置有转动座14，外壳1一侧的顶部与底部皆设置有定位片15，直线推杆13与活动座12、转动座14配合，使直线推杆13可以门窗的开关提供直线推力与拉力。

请参阅图6，定位片15通过自攻螺丝固定于门窗框的顶部，转动座14通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇，定位片15将外壳1安装至门窗框的顶部。

本发明的工作原理为：通过将气动设备作为检测机构的动力源，相较于电动力设备，不需要独立的占地空间，尺寸较小，动力机构为第一气缸2与第二气缸3组成，通过将第一气缸2与第二气缸3相背固定，使用时先启动第一气缸2，第一气缸2的活动轴推动第二气缸3向上运动，此时连接块5与齿条6可以向上推动一个行程，第一气缸2启动完毕后，第二气缸3启动，第二气缸3的活动轴将连接块5与齿条6继续向上推动一个行程，相较于传统的单一双轴气缸，行程更长，当两个气缸皆启动完毕后，按照相反的顺序反向启动气缸，回归原始状态，完成一个启闭循环，连接块5在运动时，与之连接的齿条6与齿轮7相啮合，将直线运动转化为旋转运动，可以有效的还原门窗传动的整个过程。

根据本发明的实施例2，如图4与图5所示，执手9的上设有固定片10，固定片10可以使执手9的转动力扩大，在上述动力传动机构的外壳1上安装支撑架11，通过支撑架11将检测设备安装至门窗开启扇上，使设备与门窗成为一个整体，解决检测设备占地空间较大的问题，

根据本发明的实施例3，如图6所示，外壳1上安装定位片15，定位片15将检测设备安装至门窗框顶部，同时执手9与门窗开启扇之间安装直线推杆13，通过活动座12与转动座14的配合使用，直线推杆13在使用时可以旋转，为门窗的开关提供直线推力与拉力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种小型多功能门窗机械性能检测设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部的一侧安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的顶部安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的活动端连接有连接块(5)，所述连接块(5)一端的底部设置有齿条(6)，所述齿条(6)啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)的内部固定设置有轴承(8)，所述轴承(8)的正面设置有执手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有支撑架(11)，所述执手(9)的两侧皆设置有固定片(10)。

3.根据权利要求1所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述执手(9)的正面转动设置有活动座(12)，所述活动座(12)的外壁转动设置有直线推杆(13)，所述直线推杆(13)的一侧设置有转动座(14)，所述外壳(1)一侧的顶部与底部皆设置有定位片(15)。

4.根据权利要求2所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述支撑架(11)通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇。

5.根据权利要求3所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述定位片(15)通过自攻螺丝固定于门窗框的顶部，所述转动座(14)通过自攻螺丝固定于门窗的开启扇。

6.根据权利要求1所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述第一气缸(2)与第二气缸(3)为相背固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述第一气缸(2)的活动端连接有固定块(4)，且第一气缸(2)的活动端通过固定块(4)与外壳(1)的内底壁相连接。

8.根据权利要求1所述的一种小型多功能门窗机械性能检测设备，其特征在于：所述外壳(1)为钢板焊接而成。

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