CN113583695A - 一种小粒度油页岩筛分干馏机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油页岩干馏技术领域，具体涉及一种小粒度油页岩筛分干馏机，包括传送带，传送带的一端上方依次设置有干馏机构和排渣筒，干馏机构的顶部安装有集油筒，集油筒的顶部安装有粉碎机，粉碎机的顶部安装有进料箱，进料箱的一侧设置有进料底座，进料底座的内侧安装有推料板，排渣筒的顶部设置有振荡电机，传送带的一侧设置有储油罐，储油罐的顶部安装有抽风机，油页岩经由粉碎机粉碎后落入干馏机构中，通过每一层的筛网振荡筛分后，打开每一层干馏箱内的微波发生器，根据不同直径的油页岩颗粒从而对与之相对应的微波发生器进行调整，提高了生产效率，使得不同直径的油页岩颗粒拥有充足时间进行充分出油。

Description

一种小粒度油页岩筛分干馏机

技术领域

本发明涉及油页岩干馏技术领域，具体涉及一种小粒度油页岩筛分干馏机。

背景技术

干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，干馏的结果是生成各种气体、蒸汽以及固体残渣，气体与蒸汽的混合物经冷却后被分成气体和液体。

公开号为CN111676041A的发明专利公开了一种油页岩加工用干馏装置，包括干馏釜，所述干馏釜的顶部设置有进料管，所述干馏釜内的底部设置有滤网板，且干馏釜位于滤网板的下方和上方分别设置有进风管和排气管，所述干馏釜外壁位于滤网板的顶部包裹有水浴壳体，所述干馏釜的内壁设置成方形结构，且干馏釜两侧内壁的底部均固定有倾斜设置的滤网板，滤网板向远离干馏釜内壁一侧倾斜向下，两个所述滤网板之间的底端通过扭簧连接有振动筛，与本发明相比，其不具有筛分干馏装置，不能根据油页岩的颗粒直径进行筛分并对应的设置干馏设备。

现有的油页岩筛分干馏机不能根据不同直径的油页岩颗粒区分并分别进行加热出油，且常常由于加热不均匀导致受热不均，使得油页岩不能充分出油，并且在干馏时不能对不同颗粒大小的油页岩分别处理，由于对所有的油页岩同时处理，使得油页岩同进同出容易造成大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种小粒度油页岩筛分干馏机，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

（1）油页岩颗粒直径不同，出油速度不同，需要区分直径并分别进行加热出油；

（2）现有的设备在干馏油页岩时常常由于加热不均匀导致受热不均，使得油页岩不能充分出油；

（3）现有的设备在干馏时不能对不同颗粒大小的油页岩分别处理，对所有的油页岩同时处理，由于同进同出容易造成大量浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种小粒度油页岩筛分干馏机，包括传送带，传送带的一端上方依次设置有干馏机构和排渣筒，干馏机构的顶部安装有集油筒，集油筒的顶部安装有粉碎机，粉碎机的顶部安装有进料箱，进料箱的一侧设置有进料底座，进料底座的内侧安装有推料板，排渣筒的顶部设置有振荡电机，传送带的一侧设置有储油罐，储油罐的顶部安装有抽风机，抽风机通过波纹导管与集油筒相连通。

作为发明进一步的方案，干馏机构包括若干个叠加成一竖列的干馏箱，相邻干馏箱上下叠加并固定连接，干馏箱的上下两侧均开设有通风孔，干馏箱的一侧开设有连通方孔，干馏箱的另一侧中部安装有支撑座，支撑座的下侧设置有微波发生器，支撑座转动连接有对接卡座，对接卡座的中部安装有筛网。

作为发明进一步的方案，所述筛网由上到下目数依次增加，位于最下侧的筛网孔径低于0.1毫米。

作为发明进一步的方案，排渣筒包括若干个叠加成一竖列的排渣箱，排渣箱的一侧通过与连通方孔对接从而与干馏箱的一侧相连通，最下层的排渣箱底部开设有排渣口，对接卡座伸入到对应排渣箱的内侧中部。

作为发明进一步的方案，排渣筒的顶部安装有电推杆，电推杆的顶部输出端安装有支撑板，支撑板呈水平设置，振荡电机安装在支撑板上表面的一侧，支撑板上表面的另一侧安装有支撑架。

作为发明进一步的方案，支撑架的上端穿设有传动杆，且支撑架的上端与传动杆转动连接，传动杆的两端均固定连接有偏心轮，每个偏心轮的边缘处均转动连接有第一连接杆，每对第一连接杆的下端均转动连接有第二连接杆，每对第二连接杆均贯穿排渣筒的顶部且与排渣筒滑动连接，每对第二连接杆的下端均安装有若干个呈首尾相连的卡接杆。

作为发明进一步的方案，若干对卡接杆均与对接卡座呈一一对应，对接卡座通过卡接螺栓和支撑滑块与卡接杆相卡接，传动杆靠近振荡电机驱动轴端部的一侧和振荡电机的驱动轴端部均通过传动带进行传动。

作为发明进一步的方案，筛网包括筛料框和筛料网板，筛料框的内侧安装有筛料网板，对接卡座的两侧螺纹连接有卡接柱。

作为发明进一步的方案，卡接杆两端的两侧面以及第二连接杆的一端的两侧面均开设有安装凹槽，安装凹槽内安装有连接片。

作为发明进一步的方案，进料底座的中部上表面开设有两条呈对称设置的支撑滑槽，支撑滑槽内滑动连接有支撑滑杆，两个支撑滑杆的一端上侧面均固定连接在推料板的底部，支撑滑杆另一端的上侧面固定连接有封闭门，推料板两端的侧表面上均固定连接有刮条，刮条的侧面呈弧形，且刮条与进料底座的两侧内壁滑动连接。

本发明的有益效果：

（1）当油页岩经由粉碎机粉碎后落入干馏机构中，通过每一层的筛网振荡筛分后根据孔径分为若干份，随后打开每一层干馏箱内的微波发生器，根据不同直径的油页岩颗粒从而对与之相对应的微波发生器进行调整，使相对应的微波发生器的功率和微波频率处于最佳功率和最佳频率，对已经按照直径分好层的油页岩颗粒进行微波加热，使不同直径的油页岩颗粒中的原油均快速受热气化成油气，随后油气经过抽吸从而全部进入储油罐中冷藏储存，从而使生产过程低粉尘低污染，并且提高了生产效率，避免由于油页岩颗粒的直径过大过小或直径不一而导致生产效率较低、未能将油页岩中的油气完全气化等问题；

（2）在油页岩通过粉碎机粉碎成颗粒后，启动电推杆，调整支撑板的高度，从而进一步地调整最高层的筛网的倾斜角度，使其保持水平，随后通过振荡电机的运行，通过卡接杆对各个筛网进行上下推动，从而对最上层筛网上的油页岩颗粒进行筛分，进一步确保不同直径的油页岩颗粒位于孔径对应的筛网上，再启动各个微波发生器，对油页岩颗粒进行微波加热，当油页岩充分出油并形成油页岩灰料后，启动电推杆，调整支撑板的高度，使最高层的筛网的倾斜角度达到最大，再运行振荡电机，通过抖动筛网使上面的油页岩颗粒移动到排渣筒中，从而使得不同直径的油页岩颗粒既能拥有充足时间进行充分出油，又能确保出油后的灰料充分排出；

（3）通过卡接槽从而将快速更换筛料网板，通过滑动卡槽和卡接柱从而快速安装筛网，从而根据需要调整筛网的目数，通过将卡接螺栓与不同高度的卡接孔相卡接，从而调整对接卡座和筛网的倾斜角度，从而调整筛网上的油页岩输送到排渣筒中的速度，从最高层到最底层的对接卡座倾斜角度依次增加，筛料网板的孔径从最高层向最底层依次减小，并确保颗粒直径越大的油页岩停留在筛网的时间越长，使得颗粒直径最大的油页岩停留在最上层，最上层的微波发生器的功率最大，最上层的对接卡座的倾斜角度最小，震荡幅度最小，从而尽可能地使油页岩颗粒中的油气被完全气化并抽吸至储油罐中，再将油页岩灰料输送到排渣筒中排出，从而使不同颗粒大小的油页岩颗粒在确保出油速度均保持最大程度的情况下同进同出，出油充分。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明干馏机构和排渣筒的内部结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明对接卡座的整体结构示意图；

图5为本发明卡接杆的整体结构示意图；

图6为本发明第二连接杆的整体结构示意图；

图7为本发明进料箱的整体结构示意图；

图8为本发明推料板的整体结构示意图。

图中：1、传送带；2、干馏机构；3、排渣筒；4、集油筒；5、粉碎机；6、进料箱；7、推料板；8、振荡电机；9、抽风机；10、储油罐；11、干馏箱；12、支撑座；13、微波发生器；14、对接卡座；15、通风孔；16、排渣箱；17、电推杆；18、支撑板；19、传动杆；20、偏心轮；21、第一连接杆；22、第二连接杆；23、卡接杆；24、支撑架；25、传动带；26、筛料框；27、筛料网板；28、卡接柱；29、卡接螺栓；30、连接片；31、卡接孔；32、安装凹槽；33、进料底座；34、支撑滑槽；35、封闭门；36、支撑滑杆；37、刮条；38、支撑滑块；39、卡接滑槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-8所示：一种小粒度油页岩筛分干馏机，包括传送带1，传送带1的一端上方依次设置有干馏机构2和排渣筒3，干馏机构2的顶部安装并连通有集油筒4，集油筒4的顶部安装并连通有粉碎机5，粉碎机5的顶部安装并连通有进料箱6，进料箱6的一侧设置有进料底座33，进料底座33的内侧安装有推料板7，排渣筒3的顶部设置有振荡电机8，传送带1的一侧设置有储油罐10，储油罐10的顶部安装有抽风机9，抽风机9通过波纹导管与集油筒4相连通，粉碎机5的型号为2PG600X500。

请参阅图2所示：干馏机构2包括若干个叠加成一竖列的干馏箱11，相邻干馏箱11上下叠加并固定连接，干馏箱11的上下两侧均开设有通风孔15，干馏箱11的一侧开设有连通方孔，干馏箱11的另一侧中部安装有支撑座12，支撑座12的下侧设置有微波发生器13，支撑座12转动连接有对接卡座14，对接卡座14的中部安装有筛网，筛网由上到下目数依次增加，位于最下侧的筛网孔径低于0.1毫米。

请参阅图2所示：排渣筒3包括若干个叠加成一竖列的排渣箱16，排渣箱16的一侧通过与连通方孔对接从而与干馏箱11的一侧相连通，最下层的排渣箱16底部开设有排渣口，对接卡座14伸入到对应排渣箱16的内侧中部，相邻排渣箱16均相互连通。

请参阅图3所示：排渣筒3的顶部安装有电推杆17，电推杆17的顶部输出端安装有支撑板18，支撑板18呈水平设置，振荡电机8安装在支撑板18上表面的一侧，支撑板18上表面的另一侧安装有支撑架24，支撑架24的上端穿设有传动杆19，且支撑架24的上端与传动杆19转动连接，传动杆19的两端均固定连接有偏心轮20，每个偏心轮20的边缘处均转动连接有第一连接杆21，每对第一连接杆21的下端均转动连接有第二连接杆22，每对第二连接杆22均贯穿排渣筒3的顶部且与排渣筒3滑动连接，每对第二连接杆22的下端均安装有若干个呈首尾相连的卡接杆23，若干对卡接杆23均与对接卡座14呈一一对应，对接卡座14通过卡接螺栓29和支撑滑块38与卡接杆23相卡接，传动杆19靠近振荡电机8驱动轴端部的一侧和振荡电机8的驱动轴端部均通过传动带25进行传动。

请参阅图4所示：筛网包括筛料框26和筛料网板27，筛料框26的内侧安装有筛料网板27，筛料框26和筛料网板27之间通过卡接槽对接固定，对接卡座14的内圈开设有滑动卡槽，对接卡座14和筛料框26之间通过滑动卡槽相互卡接，对接卡座14的两侧螺纹连接有卡接柱28，卡接柱28贯穿滑动卡槽的槽壁且与筛料框26的上侧面相互抵接。

请参阅图4所示：对接卡座14的两侧均开设有卡接滑槽39，卡接滑槽39内活动安装有支撑滑块38，卡接螺栓29贯穿卡接杆23并与支撑滑块38螺纹连接，当卡接杆23上下移动时，支撑滑块38在卡接滑槽39中左右移动，从而方便对接卡座14进行周期性移动。

请参阅图5-6所示：卡接杆23两端的两侧面以及第二连接杆22的一端的两侧面均开设有安装凹槽32，安装凹槽32内安装有连接片30，连接片30通过螺栓安装在安装凹槽32内，若干个卡接杆23通过连接片30和安装凹槽32的栓接从而首尾连接在一起，第二连接杆22通过连接片30和安装凹槽32的栓接从而与最顶层的卡接杆23连接在一起，卡接杆23的中部开设有若干个呈等距排列的卡接孔31。

请参阅图2-4所示：每层对接卡座14均保持倾斜设置，且从最高层到最底层的对接卡座14倾斜角度依次增加，筛料网板27的孔径从最高层向最底层依次减小，并确保颗粒直径越大的油页岩停留的时间越长，使得颗粒直径最大的油页岩停留在最上层，最上层的微波发生器13的功率最大，最上层的对接卡座14的倾斜角度最小，震荡幅度最小，从而使最上层的油页岩颗粒充分受热，从而使其充分出油。

请参阅图7-8所示：进料箱6在靠近进料底座33的一侧开设有进料口，进料底座33的中部上表面开设有两条呈对称设置的支撑滑槽34，支撑滑槽34内滑动连接有支撑滑杆36，两个支撑滑杆36的一端上侧面均固定连接在推料板7的底部，支撑滑杆36另一端的上侧面固定连接有封闭门35，封闭门35与进料箱6的进料口滑动连接，推料板7上安装有推杆，通过推杆推动推料板7，将盛装在进料底座33内的油页岩推入进料箱6中并落在粉碎机5上进行粉碎，随后复位推料板7，封闭门35封闭进料口，保持进料箱6封闭，从而防止油页岩在受热时产生的油气被抽风机9完全抽吸。

请参阅图7-8所示：推料板7两端的侧表面上均固定连接有刮条37，刮条37的侧面呈弧形，且刮条37与进料底座33的两侧内壁滑动连接，使得当推料板7在推动油页岩时，刮条37防止油页岩粉末残留在进料底座33的两侧内壁上，降低污染。

本发明在使用时，通过进料底座33盛装油页岩，通过推料板7将油页岩推入进料箱6，随后抽出推料板7并封闭进料箱6，油页岩通过进料箱6落在粉碎机5的上侧，通过粉碎机5将油页岩粉碎，粉碎后的油页岩粉末落入干馏机构2中，并通过干馏机构2将油页岩中的油气通过微波加热的方式生产出来，随后通过抽风机9的不断抽吸，高温油气通过集油筒4和波纹导管排入抽风机9中，并通过抽风机9将高温油气排入储油罐10中冷却储藏，当干馏机构2中的油页岩将油气全部排出后，通过振荡电机8带动传动带25，进而转动传动杆19，传动杆19转动两端的偏心轮20，通过偏心轮20、第一连接杆21和第二连接杆22组成往复连杆结构周期性的上下移动各个卡接杆23，从而通过卡接杆23带动各个对接卡座14进行周期性的振动，通过倾斜并振动对接卡座14，从而使筛网上的油页岩颗粒移动至排渣筒3内，干馏机构2中不能使用的油页岩粉尘和排渣筒3中的油页岩灰料最终落在传送带1上，通过传送带1将油页岩粉尘和油页岩灰料传送到一起并聚拢收集，随后将油页岩灰料和油页岩粉尘组成的混料经过油页岩流化床进行再加工，从而确保油页岩的产油率；

当油页岩经由粉碎机5粉碎后落入干馏机构2中，通过每一层的筛网振荡筛分后根据孔径分为若干份，随后打开每一层干馏箱11内的微波发生器13，根据不同直径的油页岩颗粒从而对与之相对应的微波发生器13进行调整，使相对应的微波发生器13的功率和微波频率处于最佳功率和最佳频率，对已经按照直径分好层的油页岩颗粒进行微波加热，使不同直径的油页岩颗粒中的原油均快速受热气化成油气，随后油气经过抽吸从而全部进入储油罐10中冷藏储存，从而使生产过程低粉尘低污染，并且提高了生产效率，避免由于油页岩颗粒的直径过大过小或直径不一而导致生产效率较低、未能将油页岩中的油气完全气化等问题；

在油页岩通过粉碎机5粉碎成颗粒后，启动电推杆17，调整支撑板18的高度，从而进一步地调整最高层的筛网的倾斜角度，使其保持水平，随后通过振荡电机8的运行，通过卡接杆23对各个筛网进行上下推动，从而对最上层筛网上的油页岩颗粒进行筛分，进一步确保不同直径的油页岩颗粒位于孔径对应的筛网上，再启动各个微波发生器13，对油页岩颗粒进行微波加热，当油页岩充分出油并形成油页岩灰料后，启动电推杆17，调整支撑板18的高度，使最高层的筛网的倾斜角度达到最大，再运行振荡电机8，通过抖动筛网使上面的油页岩颗粒移动到排渣筒3中，从而使得不同直径的油页岩颗粒既能拥有充足时间进行充分出油，又能确保出油后的灰料充分排出；

通过卡接槽从而将快速更换筛料网板27，通过滑动卡槽和卡接柱28从而快速安装筛网，从而根据需要调整筛网的目数，通过将卡接螺栓29与不同高度的卡接孔31相卡接，从而调整对接卡座14和筛网的倾斜角度，从而调整筛网上的油页岩输送到排渣筒3中的速度，从最高层到最底层的对接卡座14倾斜角度依次增加，筛料网板27的孔径从最高层向最底层依次减小，并确保颗粒直径越大的油页岩停留在筛网的时间越长，使得颗粒直径最大的油页岩停留在最上层，最上层的微波发生器13的功率最大，最上层的对接卡座14的倾斜角度最小，震荡幅度最小，从而尽可能地在油页岩颗粒中的油气被完全气化并抽吸至储油罐10中，再将油页岩灰料输送到排渣筒3中排出，从而使不同颗粒大小的油页岩颗粒在确保出油速度均保持最大程度的情况下同进同出，出油充分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，包括传送带（1），所述传送带（1）的一端上方依次设置有干馏机构（2）和排渣筒（3），所述干馏机构（2）的顶部安装有集油筒（4），所述集油筒（4）的顶部安装有粉碎机（5），所述粉碎机（5）的顶部安装有进料箱（6），所述进料箱（6）的一侧设置有进料底座（33），所述进料底座（33）的内侧安装有推料板（7），所述排渣筒（3）的顶部设置有振荡电机（8），所述传送带（1）的一侧设置有储油罐（10），所述储油罐（10）的顶部安装有抽风机（9），所述抽风机（9）通过波纹导管与集油筒（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述干馏机构（2）包括若干个叠加成一竖列的干馏箱（11），所述干馏箱（11）的上下两侧均开设有通风孔（15），所述干馏箱（11）的一侧开设有连通方孔，所述干馏箱（11）的另一侧中部安装有支撑座（12），所述支撑座（12）的下侧设置有微波发生器（13），所述支撑座（12）转动连接有对接卡座（14），所述对接卡座（14）的中部安装有筛网。

3.根据权利要求2所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述筛网包括筛料框（26）和筛料网板（27），所述筛料框（26）的内侧安装有筛料网板（27），所述对接卡座（14）的两侧螺纹连接有卡接柱（28）。

4.根据权利要求2所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述排渣筒（3）包括若干个叠加成一竖列的排渣箱（16），所述对接卡座（14）伸入到对应排渣箱（16）的内侧中部。

5.根据权利要求2所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述排渣筒（3）的顶部安装有电推杆（17），所述电推杆（17）的顶部输出端安装有支撑板（18），所述振荡电机（8）安装在支撑板（18）上表面的一侧，所述支撑板（18）上表面的另一侧安装有支撑架（24）。

6.根据权利要求5所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述支撑架（24）的上端穿设有传动杆（19），且支撑架（24）的上端与传动杆（19）转动连接，所述传动杆（19）的两端均固定连接有偏心轮（20），每个所述偏心轮（20）的边缘处均转动连接有第一连接杆（21），每对所述第一连接杆（21）的下端均转动连接有第二连接杆（22），每对所述第二连接杆（22）均贯穿排渣筒（3）的顶部且与排渣筒（3）滑动连接，每对所述第二连接杆（22）的下端均安装有若干个呈首尾相连的卡接杆（23）。

7.根据权利要求6所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，若干对所述卡接杆（23）均与对接卡座（14）呈一一对应，所述对接卡座（14）与卡接杆（23）相卡接。

8.根据权利要求3所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述筛料网板（27）由上到下目数依次增加，位于最下侧筛料网板（27）的孔径低于0.1毫米。

9.根据权利要求7所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述卡接杆（23）两端的两侧面以及第二连接杆（22）的一端的两侧面均开设有安装凹槽（32），所述安装凹槽（32）内安装有连接片（30）。

10.根据权利要求1所述的一种小粒度油页岩筛分干馏机，其特征在于，所述进料底座（33）的中部上表面开设有两条呈对称设置的支撑滑槽（34），所述支撑滑槽（34）内滑动连接有支撑滑杆（36），两个所述支撑滑杆（36）的一端上侧面均固定连接在推料板（7）的底部，所述支撑滑杆（36）另一端的上侧面固定连接有封闭门（35），所述推料板（7）两端的侧表面上均固定连接有刮条（37），所述刮条（37）的侧面呈弧形，且刮条（37）与进料底座（33）的两侧内壁滑动连接。

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