CN113581522A - 塑料袋的输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料袋制备领域，具体的公开了塑料袋的输送系统，包括底座框和其内部转动安装的若干个承载辊，所述底座框上依次设置有展开区、挤压区和折叠区。通过设置拍打机构，使得堆叠切割后的塑料袋放入到底座框的展开区中，拍打板拍打在塑料的上方，两侧的展开辊带动塑料袋的边缘向两侧移动，能将塑料袋进行充分的展开，避免塑料袋的边缘发生折叠弯曲，展开后的塑料袋外形更好。且拍打板的拍打能将蓬松的塑料袋垛得到压缩，使得后续进入挤压区更加方便快捷，不易受到阻挡，上层的塑料袋不会被掀起发生堆叠。

Description

塑料袋的输送系统

技术领域

本发明涉及一种输送系统，具体涉及塑料袋的输送系统，属于塑料袋制备领域。

背景技术

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

塑料袋在批量化的制作过程中，常将若干个塑料袋堆叠在一起形成塑料袋垛，随后对其进行裁切，裁切后再进行输送打包。现有的塑料袋在裁切后的运输中难以进行良好的整理。塑料袋垛较为蓬松，后续折叠打包时形成的条状直径较大，打包不方便。且利用橡皮筋进行捆绑，橡皮筋一旦断裂影响后续塑料袋的使用，容易造成松散损坏。且不同类型的塑料袋打包后很难进行快速的分辨，对于后续使用寻找造成一定的麻烦。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了塑料袋的输送系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

塑料袋的输送系统，包括底座框和其内部转动安装的若干个承载辊，所述底座框上依次设置有展开区、挤压区和折叠区；

所述底座框在展开区的顶部两侧均安装有用于塑料袋展开的拍打机构；底座框在折叠区的下方安装有折叠机构，折叠机构包含有第二安装座，第二安装座的两侧均转动安装有第二转动杆，第二转动杆上连接有多根折叠杆，折叠杆可从相邻两个承载辊之间的缝隙穿过，且两侧折叠杆呈交错设置，底座框在折叠区的顶部一侧安装有用于标签装载的放置机构。

可选地，所述折叠杆的上侧中部连接有弹性垫，折叠杆上侧远离第二转动杆的一端连接有压板，弹性垫的高度从靠近第二转动杆的一端向压板的一端逐渐增加，第二安装座的两侧均通过固定板与底座框连接。

可选地，所述放置机构包含有转轴，转轴底部与底座框的顶部一侧转动安装，转轴的外壁均匀连接有多个放置板，放置板的内部设置有用于放置标签的放置腔，放置腔的底部沿长度方向设置有用于折叠杆穿过的开口。

可选地，所述底座框在折叠区那一端的内部一侧安装有伸缩式的推动杆，第二安装座的两侧均设置有安装槽，第二转动杆转动安装在安装槽的内部，且其中一个安装槽的内部底端安装有第二启停开关，第二启停开关与转轴和推动杆为电性连接，其中一个折叠杆可与第二启停开关抵接。

可选地，所述拍打机构包含有拍打板，拍打板朝向展开区的一侧内部转动安装有多根展开辊，拍打板的底部转动连接有第一安装座，第一安装座的顶部设置有凹槽，凹槽的内部沿长度方向转动安装有第一转动杆，第一转动杆的上方与拍打板的底部之间连接有多根连接杆，第一安装座与底座框的顶部侧边连接。

可选地，所述底座框在挤压区的上方安装有上层框，上层框的内部转动安装有多根挤压辊。

可选地，所述底座框两侧与上层框的连接处均连接有侧板，侧板的内部贯穿设置有滑动槽，上层框两侧的两端均连接有紧固螺栓，紧固螺栓通过滑动槽贯穿其端部的侧板，紧固螺栓可在滑动槽的内部在竖直方向上滑动，底座框的底部两侧均竖直连接有两根调节螺栓，调节螺栓的顶部贯穿底座框的侧边上层框的底部转动安装，调节螺栓与上层框的连接处安装有轴承。

可选地，所述底座框的底部连接有底座板，底座板的顶部与底座框底部之间安装有多根支撑杆，底座板的端部在折叠区的一端通过多根加强杆安装有传送带，传送带上等间距设置有多个卡接槽，卡接槽的内部卡接放置有装载框。

可选地，所述底座框的端部在折叠区下方转动安装有滑板，滑板的端部通过销轴与支撑杆的侧壁转动安装，销轴与支撑杆的连接处安装有回位弹簧。

可选地，所述滑板的下方一侧连接有按压杆，底座板的端部在按压杆的下方安装有用于控制传送带的第一启停开关。

本发明的有益效果：

1、通过设置拍打机构，使得堆叠切割后的塑料袋放入到底座框的展开区中，拍打板拍打在塑料的上方，两侧的展开辊带动塑料袋的边缘向两侧移动，能将塑料袋进行充分的展开，避免塑料袋的边缘发生折叠弯曲，展开后的塑料袋外形更好。且拍打板的拍打能将蓬松的塑料袋垛得到压缩，使得后续进入挤压区更加方便快捷，不易受到阻挡，上层的塑料袋不会被掀起发生堆叠。

2、通过设置上层框，使得展开拍打后的塑料袋垛随着承载辊的转动进入到挤压区中，承载辊和上方的挤压辊同时能对塑料袋垛进行按压，进而使得挤压区能对展开后的塑料袋进行充分的按压，使的若干个塑料袋堆叠在一起形成的垛更加紧实不易松散。使用中可以根据实际加工中塑料袋垛的厚度，调节挤压辊与承载辊之间的距离，进而能对不同厚度的塑料袋垛进行按压，适应能力更好。

3、通过设置折叠机构，使得按压后的塑料袋垛进入到折叠区中，两侧的折叠杆能对折叠区上放置的塑料袋边缘进行翻动，塑料袋的两侧均向中部进行翻动折叠，将塑料袋垛进行打包，并利用标签贴对折叠后的缝隙处进行粘接固定，既能使得折叠后的塑料袋不易松散，同时能利用标签识别塑料袋的类别，省去了后续贴标签的步骤，提高了工作效率。

4、通过设置滑板，使得若干个打包好的塑料袋垛放置在滑板上进行堆积，堆积到预设的数量后，滑板上堆积的塑料袋均滑落进入到下方的装载框中。滑板转动中能使传送带转动运行，带动装满塑料袋的装载框从滑板的底部移走，后续空载的装载框移动到滑板的下方，保证装载框可以充分使用，且安装拆卸简单快捷。整个设备使得堆叠切割后的塑料袋垛能得到快速稳定的打包，且能将打包后的塑料袋进行统一收集，提高了工作的效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明拍打机构结构示意图。

图3为本发明图1中A处细节放大结构示意图。

图4为本发明放置机构结构示意图。

图5为本发明折叠机构结构示意图。

图6为本发明折叠杆结构示意图。

图中：1、底座板；2、底座框；3、拍打机构；4、挤压辊；5、转轴；6、承载辊；7、上层框；8、滑板；9、按压杆；10、第一启停开关；11、加强杆；12、装载框；13、卡接槽；14、传送带；15、第一安装座；16、连接杆；17、第一转动杆；18、拍打板；19、展开辊；20、紧固螺栓；21、侧板；22、滑动槽；23、调节螺栓；24、放置板；25、放置腔；26、固定板；27、第二启停开关；28、推动杆；29、第二转动杆；30、第二安装座；31、折叠杆；32、弹性垫；33、压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，塑料袋的输送系统，包括底座框2和其内部转动安装的若干个承载辊6，底座框2上依次设置有展开区、挤压区和折叠区。

底座框2在展开区的顶部两侧均安装有用于塑料袋展开的拍打机构3；底座框2在折叠区的下方安装有折叠机构，折叠机构包含有第二安装座30，第二安装座30的两侧均转动安装有第二转动杆29，第二转动杆29上连接有多根折叠杆31，折叠杆31可从相邻两个承载辊6之间的缝隙穿过，且两侧折叠杆31呈交错设置，底座框2在折叠区的顶部一侧安装有用于标签装载的放置机构。

作为本发明的一种技术优化方案，折叠杆31的上侧中部连接有弹性垫32，折叠杆31上侧远离第二转动杆29的一端连接有压板33，弹性垫32的高度从靠近第二转动杆29的一端向压板33的一端逐渐增加，第二安装座30的两侧均通过固定板26与底座框2连接，弹性垫32能使得塑料袋在压制过程中不易损坏，能保证两侧折叠后的缝隙能被压板33挤压，进而能方便标签的粘贴。

作为本发明的一种技术优化方案，放置机构包含有转轴5，转轴5底部与底座框2的顶部一侧转动安装，转轴5的外壁均匀连接有多个放置板24，放置板24的内部设置有用于放置标签的放置腔25，放置腔25的底部沿长度方向设置有用于折叠杆31穿过的开口，放置腔25方便待使用标签的放置，且转轴5能带动放置板24进行转动，使得标签能被逐个使用。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框2在折叠区那一端的内部一侧安装有伸缩式的推动杆28，第二安装座30的两侧均设置有安装槽，第二转动杆29转动安装在安装槽的内部，且其中一个安装槽的内部底端安装有第二启停开关27，第二启停开关27与转轴5和推动杆28为电性连接，其中一个折叠杆31可与第二启停开关27抵接，推动杆28伸长对掉落的塑料袋垛的一端进行推动，使得塑料袋垛能横向掉落在滑板8上进行放置。

作为本发明的一种技术优化方案，拍打机构3包含有拍打板18，拍打板18朝向展开区的一侧内部转动安装有多根展开辊19，拍打板18的底部转动连接有第一安装座15，第一安装座15的顶部设置有凹槽，凹槽的内部沿长度方向转动安装有第一转动杆17，第一转动杆17的上方与拍打板18的底部之间连接有多根连接杆16，第一安装座15与底座框2的顶部侧边连接，拍打板18能将蓬松的塑料袋垛得到压缩，使得后续进入挤压区更加方便快捷，不易受到阻挡，上层的塑料袋不会被掀起发生堆叠。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框2在挤压区的上方安装有上层框7，上层框7的内部转动安装有多根挤压辊4，挤压辊4和承载辊6能配合转动，既能对塑料袋进行挤压，又能带动其移动。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框2两侧与上层框7的连接处均连接有侧板21，侧板21的内部贯穿设置有滑动槽22，上层框7两侧的两端均连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20通过滑动槽22贯穿其端部的侧板21，紧固螺栓20可在滑动槽22的内部在竖直方向上滑动，底座框2的底部两侧均竖直连接有两根调节螺栓23，调节螺栓23的顶部贯穿底座框2的侧边上层框7的底部转动安装，调节螺栓23与上层框7的连接处安装有轴承，拧动调节螺栓23能带动上层框7的高度进行调节，适应不同的工作需求。紧固螺栓20在滑动槽22的内部滑动能对上层框7的移动进行限位，使其更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框2的底部连接有底座板1，底座板1的顶部与底座框2底部之间安装有多根支撑杆，底座板1的端部在折叠区的一端通过多根加强杆11安装有传送带14，传送带14上等间距设置有多个卡接槽13，卡接槽13的内部卡接放置有装载框12，装载框12能接收上方掉落的塑料袋，传送带14能将装载框12及时的向外运输。

作为本发明的一种技术优化方案，底座框2的端部在折叠区下方转动安装有滑板8，滑板8的端部通过销轴与支撑杆的侧壁转动安装，销轴与支撑杆的连接处安装有回位弹簧，滑板8对打包后的塑料袋进行堆积放置，方便后续统一的运送。

作为本发明的一种技术优化方案，滑板8的下方一侧连接有按压杆9，底座板1的端部在按压杆9的下方安装有用于控制传送带14的第一启停开关10，滑板8转动后带动按压杆9与第一启停开关10进行按压，进而控制传送带14的运行。

本发明在使用时，将堆叠切割后的塑料袋放入到底座框2的展开区中，随后两侧的第一转动杆17均带动拍打板18向塑料袋转动，直至拍打板18拍打在塑料的上方。随后多根展开辊19转动，两侧的展开辊19带动塑料袋的边缘向两侧移动，能将塑料袋进行充分的展开，避免塑料袋的边缘发生折叠弯曲，展开后的塑料袋外形更好。且拍打板18的拍打能将蓬松的塑料袋垛得到压缩，使得后续进入挤压区更加方便快捷，不易受到阻挡，上层的塑料袋不会被掀起发生堆叠。

展开拍打后的塑料袋垛随着承载辊6的转动进入到挤压区中，承载辊6和上方的挤压辊4均带动塑料袋垛向折叠区进行移动，承载辊6和上方的挤压辊4同时能对塑料袋垛进行按压，进而使得挤压区能对展开后的塑料袋进行充分的按压，使的若干个塑料袋堆叠在一起形成的垛更加紧实不易松散。使用中可以根据实际加工中塑料袋垛的厚度，拧动调节螺栓23带动上层框7在竖直方向上移动，挤压辊4与承载辊6之间的距离，进而能对不同厚度的塑料袋垛进行按压，适应能力更好。

经过挤压区按压后的塑料袋垛进入到折叠区中，随后第二转动杆29带动折叠杆31进行转动，两侧的折叠杆31能对折叠区上放置的塑料袋边缘进行翻动，塑料袋的两侧均向中部进行翻动折叠，将塑料袋垛进行打包，并利用标签贴对折叠后的缝隙处进行粘接固定，既能使得折叠后的塑料袋不易松散，同时能利用标签识别塑料袋的类别，省去了后续贴标签的步骤，提高了工作效率。

折叠杆31转动过程中，其中一根折叠杆31端部的压板33从开口中穿过并将放置腔25中放置的标签推动向外移动，随着压板33最终贴在塑料袋两侧折叠后的缝隙上，利用标签对塑料袋进行捆绑固定。标签贴合完毕，塑料袋垛被折成条状向滑板8移动。随后第二转动杆29带动折叠杆31进行转动复位。复位后其中一个折叠杆31对第二启停开关27进行按压，进而转轴5转动，推动杆28伸长对掉落的塑料袋垛的一端进行推动，使得塑料袋垛能横向掉落在滑板8上进行放置。每次推动杆28运行均按照预设的进行一次完整的伸长和收缩，每次转轴5的转动均按照预设的角度进行转动，使得放置板24逐个停留在折叠杆31的上方进行使用。保证了每个放置板24上的标签用完后可以转动位置进行重新更换，同时保证了打包折叠后的塑料袋能及时的被推动转换方向，控制较为准确。

若干个打包好的塑料袋垛放置在滑板8上进行堆积，堆积到预设的数量后，回位弹簧的弹力的承载限度到达预设度，销轴发生转动，进而滑板8上堆积的塑料袋均滑落进入到下方的装载框12中。滑板8向下转动后其下方的按压杆9对第一启停开关10进行按压，当滑板8在回位弹簧的带动下转动到原来位置时，按压杆9与第一启停开关10脱离，传送带14转动运行，带动装满塑料袋的装载框12从滑板8的底部移走，后续空载的装载框12移动到滑板8的下方。按照预设每次只移动一个装载框12，保证装载框12可以充分使用，且安装拆卸简单快捷。整个设备使得堆叠切割后的塑料袋垛能得到快速稳定的打包，且能将打包后的塑料袋进行统一收集，提高了工作的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.塑料袋的输送系统，包括底座框（2）和其内部转动安装的若干个承载辊（6），其特征在于，所述底座框（2）上依次设置有展开区、挤压区和折叠区；

所述底座框（2）在展开区的顶部两侧均安装有用于塑料袋展开的拍打机构（3）；底座框（2）在折叠区的下方安装有折叠机构，折叠机构包含有第二安装座（30），第二安装座（30）的两侧均转动安装有第二转动杆（29），第二转动杆（29）上连接有多根折叠杆（31），折叠杆（31）可从相邻两个承载辊（6）之间的缝隙穿过，且两侧折叠杆（31）呈交错设置，底座框（2）在折叠区的顶部一侧安装有用于标签装载的放置机构。

2.根据权利要求1所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述折叠杆（31）的上侧中部连接有弹性垫（32），折叠杆（31）上侧远离第二转动杆（29）的一端连接有压板（33），弹性垫（32）的高度从靠近第二转动杆（29）的一端向压板（33）的一端逐渐增加，第二安装座（30）的两侧均通过固定板（26）与底座框（2）连接。

3.根据权利要求2所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述放置机构包含有转轴（5），转轴（5）底部与底座框（2）的顶部一侧转动安装，转轴（5）的外壁均匀连接有多个放置板（24），放置板（24）的内部设置有用于放置标签的放置腔（25），放置腔（25）的底部沿长度方向设置有用于折叠杆（31）穿过的开口。

4.根据权利要求3所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述底座框（2）在折叠区那一端的内部一侧安装有伸缩式的推动杆（28），第二安装座（30）的两侧均设置有安装槽，第二转动杆（29）转动安装在安装槽的内部，且其中一个安装槽的内部底端安装有第二启停开关（27），第二启停开关（27）与转轴（5）和推动杆（28）为电性连接，其中一个折叠杆（31）可与第二启停开关（27）抵接。

5.根据权利要求1所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述拍打机构（3）包含有拍打板（18），拍打板（18）朝向展开区的一侧内部转动安装有多根展开辊（19），拍打板（18）的底部转动连接有第一安装座（15），第一安装座（15）的顶部设置有凹槽，凹槽的内部沿长度方向转动安装有第一转动杆（17），第一转动杆（17）的上方与拍打板（18）的底部之间连接有多根连接杆（16），第一安装座（15）与底座框（2）的顶部侧边连接。

6.根据权利要求1所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述底座框（2）在挤压区的上方安装有上层框（7），上层框（7）的内部转动安装有多根挤压辊（4）。

7.根据权利要求6所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述底座框（2）两侧与上层框（7）的连接处均连接有侧板（21），侧板（21）的内部贯穿设置有滑动槽（22），上层框（7）两侧的两端均连接有紧固螺栓（20），紧固螺栓（20）通过滑动槽（22）贯穿其端部的侧板（21），紧固螺栓（20）可在滑动槽（22）的内部在竖直方向上滑动，底座框（2）的底部两侧均竖直连接有两根调节螺栓（23），调节螺栓（23）的顶部贯穿底座框（2）的侧边上层框（7）的底部转动安装，调节螺栓（23）与上层框（7）的连接处安装有轴承。

8.根据权利要求1所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述底座框（2）的底部连接有底座板（1），底座板（1）的顶部与底座框（2）底部之间安装有多根支撑杆，底座板（1）的端部在折叠区的一端通过多根加强杆（11）安装有传送带（14），传送带（14）上等间距设置有多个卡接槽（13），卡接槽（13）的内部卡接放置有装载框（12）。

9.根据权利要求8所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述底座框（2）的端部在折叠区下方转动安装有滑板（8），滑板（8）的端部通过销轴与支撑杆的侧壁转动安装，销轴与支撑杆的连接处安装有回位弹簧。

10.根据权利要求9所述的塑料袋的输送系统，其特征在于，所述滑板（8）的下方一侧连接有按压杆（9），底座板（1）的端部在按压杆（9）的下方安装有用于控制传送带（14）的第一启停开关（10）。

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