CN113580533A - 一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台，机台的上方由左向右依次设置有驱动电机、传动箱和混炼筒，混炼筒的内部安装有主螺杆和副螺杆，所述驱动电机带动主螺杆和副螺杆相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒的右端安装有挤出模具。本发明中，采用加热环集中高温气体，使其与入料斗的表面接触，进行换热，对入料斗内部的物料进行加热，使其热熔，多余的热气，通过通气导杆下表面的出气孔，输送至活动环的内部，由于活动环在伺服电机的驱动下往复运动，因此对整个混炼筒的表面进行加热，从而防止因为出现温度流失导致混炼效果差的现象发生，同时充分利用高温气流，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺。
背景技术
双螺杆挤出机组主要包括进料装置、预热装置、冷却装置、牵引装置和挤出机本体组成。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。双螺杆挤出机主要作为连续混合机，双螺杆挤出机已广泛用来进行聚合物共混、填充和增强改性，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。
目前，目前现有的双螺杆挤出机一般采用电加热，也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机器上，经过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的一起作用，加热物料并使之熔融。然而在物料进行混炼的过程中，混融物料的温度缓慢流失，使其流动性较差，会导致物料的混合度缓慢下降，然后，对整个筒体进行加热的方式，又会耗费较多的电能，并且在筒体的后端往往需要冷却。
为此，本发明提出一种多功能可调式双螺杆挤出机组。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台，机台的上方由左向右依次设置有驱动电机、传动箱和混炼筒，混炼筒的内部安装有主螺杆和副螺杆，所述驱动电机带动主螺杆和副螺杆相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒的右端安装有挤出模具，所述混炼筒的左端上表面安装有入料斗，所述入料斗的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴延伸至入料斗的内部安装有搅拌杆，入料斗的侧面设置有进料口，所述入料斗的底端表面安装有加热环，所述加热环包覆在入料斗的表面通过进气管与热气发生设备连接，混炼筒的右端上表面固定连接有端块，加热环的表面通过三通阀安装有通气导杆，混炼筒的表面套设有活动环，所述活动环顶部固定连接有连接盒，所述连接盒通过其侧面开设有通孔套设于通气导杆的表面，所述通气导杆的下表面开设有多个出气孔，每个出气孔的内部均对应设置有一个弹簧塞，所述弹簧塞的塞体内部设置有第一磁块，所述连接盒的内部设置有第二磁块，第一磁块与第二磁块磁力相斥，活动环的下表面固定连接有驱动杆，机台的下表面安装有带动驱动杆往复运动的往复机组，所述活动环的正面安装有冷气输入软管和温度计。
优选地，所述机台的上表面与混炼筒之间安装有固定块，机台的上表面开设有供驱动杆活动的条形通槽。
优选地，所述传动箱的内部设置有相互啮合的齿轮组，齿轮组与主螺杆和副螺杆同轴心连接，传动箱的齿轮组通过减速器与驱动电机连接。
优选地，所述搅拌杆的底部设置有搅拌叶，搅拌杆的顶部设置有螺旋叶片。
优选地，往复机组包括伺服电机和长螺杆，驱动杆的底端通过螺纹孔与长螺杆螺纹连接，所述机台的上表面设置有PLC控制面板，伺服电机与PLC控制面板电性连接。
优选地，所述机台的正面固定连接有与冷气输入软管连接有的固定管，固定管的表面设置有电磁阀，且固定管与冷气发生设备的输出端连接。
优选地，所述通气导杆的右端穿过端块且表面设置有电磁控制阀。
本发明还提出一种多功能可调式双螺杆挤出机组的加工工艺，包括以下步骤：
S1、将物料由进料口添加进入料斗的内部，通过高温气流发生装置导入热气流对入料斗进行加热，启动搅拌电机；
S2、搅拌电机带动搅拌杆转动，对加热熔化后的物料进行搅拌，并持续通过搅拌杆上的螺旋叶片，热熔物料下移；
S3、物料进入混料筒内部，通过主螺杆也副螺杆相互作用混炼融合，同时热气流进入到活动环的内部，对混炼筒加热。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明中，采用加热环集中高温气体，使其与入料斗的表面接触，进行换热，对入料斗内部的物料进行加热，使其热熔，多余的热气，通过通气导杆下表面的出气孔，输送至活动环的内部，由于活动环在伺服电机的驱动下往复运动，因此对整个混炼筒的表面进行加热，从而防止因为出现温度流失导致混炼效果差的现象发生，同时充分利用高温气流，节约能源。
2、本发明中，通过设置三通阀和电磁控制阀，电磁控制阀与PLC控制面板连接，三通阀和电磁控制阀相互配合，可以减少通气导杆内部的高温空气，可以在混炼筒需要冷却的末端，减少热气的输入，并活动环的内部注入的气流均为冷气，从而便于对混炼筒的右端进行冷却，便于后续物料的挤塑成型。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组的入料斗正剖结构示意图；
图3为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组的连接盒侧剖结构示意图；
图4为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组的混炼筒的俯剖结构示意图；
图5为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组的传动箱的侧剖结构示意图；
图6为本发明提出的一种多功能可调式双螺杆挤出机组连接盒和通气导杆的正剖结构示意图。
图中：1机台、2驱动电机、3传动箱、4混炼筒、5主螺杆、6副螺杆、7入料斗、8搅拌电机、9搅拌杆、10进料口、11加热环、12进气管、13端块、14通气导杆、15活动环、16连接盒、17出气孔、18弹簧塞、19挤出模具、20第二磁块、21驱动杆、22冷气输入软管、23减速器、24伺服电机、25长螺杆、26PLC控制面板、27固定管、28齿轮组、29电磁控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1－6，一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台1，机台1的上方由左向右依次设置有驱动电机2、传动箱3和混炼筒4，混炼筒4的内部安装有主螺杆5和副螺杆6，驱动电机2带动主螺杆5和副螺杆6相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒4的右端安装有挤出模具19，机台1的上表面与混炼筒4之间安装有固定块，传动箱3的内部设置有相互啮合的齿轮组28，齿轮组28与主螺杆5和副螺杆6同轴心连接，传动箱3的齿轮组28通过减速器23与驱动电机2连接。
混炼筒4的左端上表面安装有入料斗7，入料斗7的顶部安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴延伸至入料斗7的内部安装有搅拌杆9，搅拌杆9的底部设置有搅拌叶，搅拌杆9的顶部设置有螺旋叶片，平行设置的搅拌叶，可以搅拌物料，螺旋叶片，可以一直推动物料下移。
入料斗7的侧面设置有进料口10，入料斗7的底端表面安装有加热环11，加热环11包覆在入料斗7的表面通过进气管12与热气发生设备连接，混炼筒4的右端上表面固定连接有端块13，加热环11的表面安装有通气导杆14，混炼筒4的表面套设有活动环15，活动环15顶部固定连接有连接盒16，连接盒16通过其侧面开设有通孔套设于通气导杆14的表面，通气导杆14的下表面开设有多个出气孔17，每个出气孔17的内部均对应设置有一个弹簧塞18，弹簧塞18的塞体内部设置有第一磁块，连接盒16的内部设置有第二磁块20，第一磁块与第二磁块20磁力相斥，活动环15的下表面固定连接有驱动杆21。
机台1的下表面安装有带动驱动杆21往复运动的往复机组，往复机组包括伺服电机24和长螺杆25，驱动杆21的底端通过螺纹孔与长螺杆25螺纹连接，机台1的上表面设置有PLC控制面板26，伺服电机24与PLC控制面板26电性连接，机台1的上表面开设有供驱动杆21活动的条形通槽。
活动环15的正面安装有冷气输入软管22和温度计，机台1的正面固定连接有与冷气输入软管22连接有的固定管27，固定管27的表面设置有电磁阀，且固定管27与冷气发生设备的输出端连接。
本实施例中，采用加热环11集中高温气体，使其与入料斗7的表面接触，进行换热，对入料斗7内部的物料进行加热，使其热熔，多余的热气，通过通气导杆14下表面的出气孔17，输送至活动环15的内部，由于活动环15在伺服电机24的驱动下往复运动，因此对整个混炼筒4的表面进行加热，从而防止因为出现温度流失导致混炼效果差的现象发生，同时充分利用高温气流，节约能源。
实施例2
与实施例1不同的是，加热环11的表面通过三通阀安装有通气导杆14，通气导杆14的右端穿过端块13且表面设置有电磁控制阀29，三通阀和电磁控制阀29均于PLC控制面板26电性连接。
本实施例中，通过设置三通阀和电磁控制阀29，电磁控制阀29与PLC控制面板26连接，三通阀和电磁控制阀29相互配合，可以减少通气导杆14内部的高温空气，可以在混炼筒4需要冷却的末端，减少热气的输入，并活动环15的内部注入的气流均为冷气，从而便于对混炼筒4的右端进行冷却，便于后续物料的挤塑成型。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能可调式双螺杆挤出机组，包括机台(1)，机台(1)的上方由左向右依次设置有驱动电机(2)、传动箱(3)和混炼筒(4)，混炼筒(4)的内部安装有主螺杆(5)和副螺杆(6)，所述驱动电机(2)带动主螺杆(5)和副螺杆(6)相向转动驱动物料由左向右移动，混炼筒(4)的右端安装有挤出模具(19)，其特征在于：所述混炼筒(4)的左端上表面安装有入料斗(7)，所述入料斗(7)的顶部安装有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的输出轴延伸至入料斗(7)的内部安装有搅拌杆(9)，入料斗(7)的侧面设置有进料口(10)，所述入料斗(7)的底端表面安装有加热环(11)，所述加热环(11)包覆在入料斗(7)的表面通过进气管(12)与热气发生设备连接，混炼筒(4)的右端上表面固定连接有端块(13)，加热环(11)的表面通过三通阀安装有通气导杆(14)，混炼筒(4)的表面套设有活动环(15)，所述活动环(15)顶部固定连接有连接盒(16)，所述连接盒(16)通过其侧面开设有通孔套设于通气导杆(14)的表面，所述通气导杆(14)的下表面开设有多个出气孔(17)，每个出气孔(17)的内部均对应设置有一个弹簧塞(18)，所述弹簧塞(18)的塞体内部设置有第一磁块，所述连接盒(16)的内部设置有第二磁块(20)，第一磁块与第二磁块(20)磁力相斥，活动环(15)的下表面固定连接有驱动杆(21)，机台(1)的下表面安装有带动驱动杆(21)往复运动的往复机组，所述活动环(15)的正面安装有冷气输入软管(22)和温度计。
2.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：所述机台(1)的上表面与混炼筒(4)之间安装有固定块，机台(1)的上表面开设有供驱动杆(21)活动的条形通槽。
3.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：所述传动箱(3)的内部设置有相互啮合的齿轮组(28)，齿轮组(28)与主螺杆(5)和副螺杆(6)同轴心连接，传动箱(3)的齿轮组(28)通过减速器(23)与驱动电机(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：所述搅拌杆(9)的底部设置有搅拌叶，搅拌杆(9)的顶部设置有螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：往复机组包括伺服电机(24)和长螺杆(25)，驱动杆(21)的底端通过螺纹孔与长螺杆(25)螺纹连接，所述机台(1)的上表面设置有PLC控制面板(26)，伺服电机(24)与PLC控制面板(26)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：所述机台(1)的正面固定连接有与冷气输入软管(22)连接有的固定管(27)，固定管(27)的表面设置有电磁阀，且固定管(27)与冷气发生设备的输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能可调式双螺杆挤出机组，其特征在于：所述通气导杆(14)的右端穿过端块(13)且表面设置有电磁控制阀(29)。
8.一种多功能可调式双螺杆挤出机组的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将物料由进料口添加进入料斗的内部，通过高温气流发生装置导入热气流对入料斗进行加热，启动搅拌电机；
S2、搅拌电机带动搅拌杆转动，对加热熔化后的物料进行搅拌，并持续通过搅拌杆上的螺旋叶片，热熔物料下移；
S3、物料进入混料筒内部，通过主螺杆也副螺杆相互作用混炼融合，同时热气流进入到活动环的内部，对混炼筒加热。
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