CN113580499B - 一种高效的路由器底壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的路由器底壳注塑模具，包括组合模具和进料模具，所述组合模具上固定安装有组合挂耳和组合底座，且进料模具上固定安装有进料挂耳和进料底座，所述组合挂耳和进料挂耳滑动连接在导向杆上，且组合底座和进料底座滑动安装在支撑轨上，所述组合模具和进料模具分别依托于组合基座和进料基座进行安装，且组合基座中安装有具有自动减速功能的驱动结构，且驱动结构与组合模具固定连接，所述进料基座上固定安装有推杆，所述进料挂耳和支撑轨之间配合设置有具有磁驱动功能的减速结构；本发明中的组合模具和进料模具采用了双移动结构，合模时进行相向的运动，具有更高的合模效率，提高路由器底壳的生产效率。

Description

一种高效的路由器底壳注塑模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种高效的路由器底壳注塑模具。

背景技术

随着互联网技术的发展，人们生活中对于网络的依赖越来越大，各种设备都能够接入到网络中。而相较于网线连接的方式，无线网络无疑更加具有便利性，其能够使得网络设备的使用不再受到线缆的限制，能够自由移动。

目前人们的生活中，无线网络通常是利用路由器来产生的，通过路由器能够给多个网络设备进行网络供给，满足家庭和企业的使用需求。现在的路由器体积越来越小型化，电子元件通常集成安装在塑料的壳体中，这些塑料壳体一般采用注塑成型的方式进行生产，将多个零部件注塑生产之后，再进行集中的装配。

但是现在使用的路由器底壳注塑模具结构较为简单，一般由一个定模具和一个动模具构成，生产过程中效率较低。其采用了单模移动的方式，合模速度慢，并且没有缓冲，两个模具表面容易出现磨损，同时现在的注塑物料进入到模具中时常含有气泡，降低了路由器底壳的良品率，对整个的合格品生产效率造成了影响。鉴于此，我们提出一种高效的路由器底壳注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的路由器底壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的路由器底壳注塑模具，包括组合模具和进料模具，所述组合模具上固定安装有组合挂耳和组合底座，且进料模具上固定安装有进料挂耳和进料底座，所述组合挂耳和进料挂耳滑动连接在导向杆上，且组合底座和进料底座滑动安装在支撑轨上，所述组合模具和进料模具分别依托于组合基座和进料基座进行安装，且组合基座中安装有具有自动减速功能的驱动结构，且驱动结构与组合模具固定连接，所述进料基座上固定安装有推杆，且推杆与进料模具固定连接，所述进料挂耳和支撑轨之间配合设置有具有磁驱动功能的减速结构，且进料模具上连接有进料管，且进料管连接有具有超声震荡功能的气泡去除结构。

优选的，所述气泡去除结构包括有固定连接在进料管上的过渡软管，且过渡软管连接在保持架上，所述过渡软管上固定连接有出气管，且出气管上固定安装有单向阀，所述出气管滑动连接在滑座上，所述保持架上固定安装有超声波发射头，且超声波发射头上固定安装有超声波变幅杆，所述过渡软管上固定安装有套件，且套件上固定安装有共振片。

优选的，所述过渡软管的两端分别与进料管以及保持架连接，且过渡软管设置有伸缩余量，所述出气管竖直连接在过渡软管上，且出气管贯穿滑座的通槽进行设置，所述单向阀安装在出气管的端部。

优选的，所述滑座滑动安装在保持架的水平杆上，且超声波发射头安装在保持架的端板上，所述超声波变幅杆的端部与过渡软管连接，所述套件在过渡软管的管径上套接有至少三个，且共振片安装在套件的底部。

优选的，所述组合模具和进料模具对立设置，且两者位于组合基座和进料基座之间，所述组合基座和进料基座安装在注塑机架的上表面，所述组合挂耳和进料挂耳均设置有两个，分别对称安装在组合模具和进料模具顶部，所述组合底座和进料底座均设置有两个，且导向杆和支撑轨固定连接在组合基座和进料基座之间。

优选的，所述驱动结构包括有固定连接在组合模具背面的推动架，且推动架上固定连接有齿条，所述驱动结构还包括有活动安装在组合基座中的驱动座，且驱动座上固定连接有气缸，所述驱动座上转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定安装有快速齿轮，所述驱动座上转动安装有从动轴，且从动轴通过皮带轮副与驱动轴连接，所述从动轴上固定安装有减速齿轮。

优选的，所述驱动结构安装在组合基座的空腔中，且推动架滑动连接在空腔的底部，所述齿条垂直连接在推动架上，且驱动座滑动安装在空腔中，所述驱动轴和从动轴均通过轴承安装，且快速齿轮和减速齿轮并排安装，所述快速齿轮和减速齿轮的底部平齐，且两者具有相同大小的轮齿。

优选的，所述减速结构包括设置在进料挂耳上的导向槽，且导向槽中活动安装有升降杆，所述升降杆上固定安装有减速碟片和磁块，且减速结构包括固定安装在支撑轨上的磁座。

优选的，所述导向槽与进料挂耳本身设置的导向滑槽连通，构成钥匙型结构，且升降杆贯穿进料挂耳进行设置，所述减速碟片和磁块分别安装在升降杆的两端，且磁座安装在支撑轨的中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的路由器底壳注塑模具主要由组合模具和进料模具组合构成，由组合基座和进料基座则构成模具的安装结构，并进行导向结构和驱动结构的安装，导向结构由导向杆和支撑轨构成，组合模具和进料模具通过其上设置的挂耳以及底座与其进行了连接，保证合模的稳定性，而本发明中的组合模具和进料模具采用了双移动结构，合模时进行相向的运动，具有更高的合模效率，提高路由器底壳的生产效率；

2.本发明中组合模具采用具有自动减速功能的驱动结构进行驱动，组合模具相较于进料模具承担更大范围的移动，其采用了先快后慢的移动方式，能够使得组合模具高效的进行合模动作，并且在快要完成合模时自动的减速，防止组合模具与进料模具之间发生碰撞，并且减速工作能够自动的进行，提高生产效率；

3.本发明中由于尺寸的显示，本发明的进料模具采用推杆进行直接的驱动，承担小范围的移动，其利用减速结构，能够在接近合模位置时，进行被动减速，防止冲撞，当进料模具在推杆的推动下，与组合模具靠近时，磁块逐渐移动到磁座的上方，使得升降杆在排斥磁力的作用下进行了上升，其上的减速碟片在导向槽中升高，接触连接在导向杆上，从而使得进料挂耳与导向杆之间的摩擦力增加，进行了被动的减速，使得进料模具进入到慢速阶段，完成最终的合模，防止模具出现碰撞磨损；

4.本发明在进料模具上连接有气泡去除结构，其依赖于进料模具的移动合模进行工作，从而能够在合模的过程中将注塑物料中的气泡提前去除，保证注塑成品的质量，提高合格路由器底壳的生产效率；

5.本发明的气泡去除结构具有三重震荡式物料均匀化结构，气泡去除结构中，过渡软管设置有长度余量，通过进料管将过渡软管逐渐拉直时，其中的物料在进给的过程中还有上下的位置变化，有利于物料更加均匀化，而出气管连接在过渡软管上，并且通过单向阀构成单向出气结构，能够使得物料中的气体从出气管中逸散出去，完成气泡去除，并且在气泡去除结构中，除了利用过渡软管本身的伸缩来进行物料整合之外，还通过超声波发射头产生超声波振动，通过超声波变幅杆将高速振动作用在过渡软管上，使得其中的物料更加均匀，套件上的共振片也能产生共振作用，进一步的增加过渡软管的小幅度振动，增幅气泡去除的效果。

附图说明

图1为本发明模具结构的示意图；

图2为本发明模具安装结构的第一示意图；

图3为本发明模具安装结构的第二示意图；

图4为本发明模具安装结构的裸露示意图；

图5为本发明组合模具的整体示意图；

图6为本发明组合模具的驱动示意图；

图7为图6中A区域放大示意图；

图8为本发明进料模具的整体示意图；

图9为本发明进料模具的料管结构示意图；

图10为图9中B区域放大示意图；

图11为本发明进料模具减速结构的拆分示意图。

图中：组合模具1、进料模具2、组合挂耳3、组合底座4、进料挂耳5、进料底座6、导向杆7、支撑轨8、组合基座9、进料基座10、推动架11、齿条12、驱动座13、气缸14、驱动轴15、快速齿轮16、从动轴17、皮带轮副18、减速齿轮19、推杆20、导向槽21、升降杆22、减速碟片23、磁块24、磁座25、进料管26、过渡软管27、保持架28、出气管29、单向阀30、滑座31、超声波发射头32、超声波变幅杆33、套件34、共振片35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种高效的路由器底壳注塑模具，包括组合模具1和进料模具2，组合模具1上固定安装有组合挂耳3和组合底座4，且进料模具2上固定安装有进料挂耳5和进料底座6，组合挂耳3和进料挂耳5滑动连接在导向杆7上，且组合底座4和进料底座6滑动安装在支撑轨8上，组合模具1和进料模具2分别依托于组合基座9和进料基座10进行安装，且组合基座9中安装有具有自动减速功能的驱动结构，且驱动结构与组合模具1固定连接，进料基座10上固定安装有推杆20，且推杆20与进料模具2固定连接，进料挂耳5和支撑轨8之间配合设置有具有磁驱动功能的减速结构，且进料模具2上连接有进料管26，且进料管26连接有具有超声震荡功能的气泡去除结构。

气泡去除结构包括有固定连接在进料管26上的过渡软管27，且过渡软管27连接在保持架28上，过渡软管27上固定连接有出气管29，且出气管29上固定安装有单向阀30，出气管29滑动连接在滑座31上，保持架28上固定安装有超声波发射头32，且超声波发射头32上固定安装有超声波变幅杆33，过渡软管27上固定安装有套件34，且套件34上固定安装有共振片35；

在进料模具2上连接有气泡去除结构，其依赖于进料模具2的移动合模进行工作，从而能够在合模的过程中将注塑物料中的气泡提前去除，保证注塑成品的质量；

过渡软管27的两端分别与进料管26以及保持架28连接，且过渡软管27设置有伸缩余量，出气管29竖直连接在过渡软管27上，且出气管29贯穿滑座31的通槽进行设置，单向阀30安装在出气管29的端部；

气泡去除结构中，过渡软管27设置有长度余量，在进料模具2靠近与进料基座10，处于脱模状态时，进料管26上连接的过渡软管27处于弯曲状态，吊在保持架28上，其中装有注塑物料，随后在合模的过程中，进料管26将过渡软管27逐渐拉直，其中的物料在进给的过程中还有上下的位置变化，有利于物料更加均匀化，而出气管29连接在过渡软管27上，并且通过单向阀30构成单向出气结构，能够使得物料中的气体从出气管29中逸散出去；

滑座31滑动安装在保持架28的水平杆上，且超声波发射头32安装在保持架28的端板上，超声波变幅杆33的端部与过渡软管27连接，套件34在过渡软管27的管径上套接有至少三个，且共振片35安装在套件34的底部；

出气管29通过水平滑动的滑座31进行了限位安装，能够保持在竖直的稳定状态，完成气泡去除，并且在气泡去除结构中，除了利用过渡软管27本身的伸缩来进行物料整合之外，还通过超声波发射头32产生超声波振动，通过超声波变幅杆33将高速振动作用在过渡软管27上，使得其中的物料更加均匀，套件34上的共振片35也能产生共振作用，进一步的增加过渡软管27的小幅度振动，增幅气泡去除的效果；

组合模具1和进料模具2对立设置，且两者位于组合基座9和进料基座10之间，组合基座9和进料基座10安装在注塑机架的上表面，组合挂耳3和进料挂耳5均设置有两个，分别对称安装在组合模具1和进料模具2顶部，组合底座4和进料底座6均设置有两个，且导向杆7和支撑轨8固定连接在组合基座9和进料基座10之间；

路由器底壳注塑模具主要由组合模具1和进料模具2组合构成，注塑物料能够在两者之间快速成型，而组合基座9和进料基座10则构成模具的安装结构，并进行导向结构和驱动结构的安装，导向结构由导向杆7和支撑轨8构成，组合模具1和进料模具2通过其上设置的挂耳以及底座与其进行了连接，保证合模的稳定性；

驱动结构包括有固定连接在组合模具1背面的推动架11，且推动架11上固定连接有齿条12，驱动结构还包括有活动安装在组合基座9中的驱动座13，且驱动座13上固定连接有气缸14，驱动座13上转动安装有驱动轴15，且驱动轴15上固定安装有快速齿轮16，驱动座13上转动安装有从动轴17，且从动轴17通过皮带轮副18与驱动轴15连接，从动轴17上固定安装有减速齿轮19；

组合模具1采用具有自动减速功能的驱动结构进行驱动，组合模具1相较于进料模具2承担更大范围的移动，其采用了先快后慢的移动方式，能够使得组合模具高效的进行合模动作，并且在快要完成合模时自动的减速，防止组合模具1与进料模具2之间发生碰撞；

驱动结构安装在组合基座9的空腔中，且推动架11滑动连接在空腔的底部，齿条12垂直连接在推动架11上，且驱动座13滑动安装在空腔中，驱动轴15和从动轴17均通过轴承安装，且快速齿轮16和减速齿轮19并排安装，快速齿轮16和减速齿轮19的底部平齐，且两者具有相同大小的轮齿；

使用时，通过电机带动驱动轴15在驱动座13上转动，首先快速齿轮16与齿条12啮合，对齿条12以及推动架11进行了驱动，使得组合模具1在支撑轨8上进行了高速的移动合模动作，随后通过气缸14对驱动座13进行了推动，使得快速齿轮16与齿条12脱离，而减速齿轮19来到与齿条12啮合的位置，由于减速齿轮19安装在从动轴17上，而从动轴17通过皮带轮副18与驱动轴15连接，因此减速齿轮19与快速齿轮16的角速度相同，但是减速齿轮19具有更小的尺寸，其线速度较小，能够对齿条12进行慢速的驱动，因此使得组合模具1进入到慢速阶段，完成最终的合模，防止模具出现碰撞磨损；

减速结构包括设置在进料挂耳5上的导向槽21，且导向槽21中活动安装有升降杆22，升降杆22上固定安装有减速碟片23和磁块24，且减速结构包括固定安装在支撑轨8上的磁座25；

由于尺寸的显示，本发明的进料模具2采用推杆20进行直接的驱动，承担小范围的移动，其利用减速结构，能够在接近合模位置时，进行被动减速，防止冲撞；

导向槽21与进料挂耳5本身设置的导向滑槽连通，构成钥匙型结构，且升降杆22贯穿进料挂耳5进行设置，减速碟片23和磁块24分别安装在升降杆22的两端，且磁座25安装在支撑轨8的中间位置；

当进料模具2在推杆20的推动下，与组合模具1靠近时，磁块24逐渐移动到磁座25的上方，使得升降杆22在排斥磁力的作用下进行了上升，其上的减速碟片23在导向槽21中升高，接触连接在导向杆7上，从而使得进料挂耳5与导向杆7之间的摩擦力增加，进行了被动的减速，使得进料模具2进入到慢速阶段，完成最终的合模，防止模具出现碰撞磨损。

工作原理：首先，路由器底壳注塑模具主要由组合模具1和进料模具2组合构成，注塑物料能够在两者之间快速成型，而组合基座9和进料基座10则构成模具的安装结构，并进行导向结构和驱动结构的安装，导向结构由导向杆7和支撑轨8构成，组合模具1和进料模具2通过其上设置的挂耳以及底座与其进行了连接，保证合模的稳定性，其中，组合模具1采用具有自动减速功能的驱动结构进行驱动，组合模具1相较于进料模具2承担更大范围的移动，其采用了先快后慢的移动方式，能够使得组合模具高效的进行合模动作，并且在快要完成合模时自动的减速，防止组合模具1与进料模具2之间发生碰撞，使用时，通过电机带动驱动轴15在驱动座13上转动，首先快速齿轮16与齿条12啮合，对齿条12以及推动架11进行了驱动，使得组合模具1在支撑轨8上进行了高速的移动合模动作，随后通过气缸14对驱动座13进行了推动，使得快速齿轮16与齿条12脱离，而减速齿轮19来到与齿条12啮合的位置，由于减速齿轮19安装在从动轴17上，而从动轴17通过皮带轮副18与驱动轴15连接，因此减速齿轮19与快速齿轮16的角速度相同，但是减速齿轮19具有更小的尺寸，其线速度较小，能够对齿条12进行慢速的驱动，因此使得组合模具1进入到慢速阶段，完成最终的合模，防止模具出现碰撞磨损；而由于尺寸的显示，本发明的进料模具2采用推杆20进行直接的驱动，承担小范围的移动，其利用减速结构，能够在接近合模位置时，进行被动减速，防止冲撞，当进料模具2在推杆20的推动下，与组合模具1靠近时，磁块24逐渐移动到磁座25的上方，使得升降杆22在排斥磁力的作用下进行了上升，其上的减速碟片23在导向槽21中升高，接触连接在导向杆7上，从而使得进料挂耳5与导向杆7之间的摩擦力增加，进行了被动的减速，使得进料模具2进入到慢速阶段，完成最终的合模，防止模具出现碰撞磨损；

同时，在进料模具2上连接有气泡去除结构，其依赖于进料模具2的移动合模进行工作，从而能够在合模的过程中将注塑物料中的气泡提前去除，保证注塑成品的质量，气泡去除结构中，过渡软管27设置有长度余量，在进料模具2靠近与进料基座10，处于脱模状态时，进料管26上连接的过渡软管27处于弯曲状态，吊在保持架28上，其中装有注塑物料，随后在合模的过程中，进料管26将过渡软管27逐渐拉直，其中的物料在进给的过程中还有上下的位置变化，有利于物料更加均匀化，而出气管29连接在过渡软管27上，并且通过单向阀30构成单向出气结构，能够使得物料中的气体从出气管29中逸散出去，出气管29通过水平滑动的滑座31进行了限位安装，能够保持在竖直的稳定状态，完成气泡去除，并且在气泡去除结构中，除了利用过渡软管27本身的伸缩来进行物料整合之外，还通过超声波发射头32产生超声波振动，通过超声波变幅杆33将高速振动作用在过渡软管27上，使得其中的物料更加均匀，套件34上的共振片35也能产生共振作用，进一步的增加过渡软管27的小幅度振动，增幅气泡去除的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的路由器底壳注塑模具，包括组合模具(1)和进料模具(2)，其特征在于：所述组合模具(1)上固定安装有组合挂耳(3)和组合底座(4)，且进料模具(2)上固定安装有进料挂耳(5)和进料底座(6)，所述组合挂耳(3)和进料挂耳(5)滑动连接在导向杆(7)上，且组合底座(4)和进料底座(6)滑动安装在支撑轨(8)上，所述组合模具(1)和进料模具(2)分别依托于组合基座(9)和进料基座(10)进行安装，且组合基座(9)中安装有具有自动减速功能的驱动结构，且驱动结构与组合模具(1)固定连接，所述进料基座(10)上固定安装有推杆(20)，且推杆(20)与进料模具(2)固定连接，所述进料挂耳(5)和支撑轨(8)之间配合设置有具有磁驱动功能的减速结构，且进料模具(2)上连接有进料管(26)，且进料管(26)连接有具有超声震荡功能的气泡去除结构；所述减速结构包括设置在进料挂耳(5)上的导向槽(21)，且导向槽(21)中活动安装有升降杆(22)，所述升降杆(22)上固定安装有减速碟片(23)和磁块(24)，且减速结构包括固定安装在支撑轨(8)上的磁座(25)，所述导向槽(21)与进料挂耳(5)本身设置的导向滑槽连通，构成钥匙型结构，且升降杆(22)贯穿进料挂耳(5)进行设置，所述减速碟片(23)和磁块(24)分别安装在升降杆(22)的两端，且磁座(25)安装在支撑轨(8)的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述气泡去除结构包括有固定连接在进料管(26)上的过渡软管(27)，且过渡软管(27)连接在保持架(28)上，所述过渡软管(27)上固定连接有出气管(29)，且出气管(29)上固定安装有单向阀(30)，所述出气管(29)滑动连接在滑座(31)上，所述保持架(28)上固定安装有超声波发射头(32)，且超声波发射头(32)上固定安装有超声波变幅杆(33)，所述过渡软管(27)上固定安装有套件(34)，且套件(34)上固定安装有共振片(35)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述过渡软管(27)的两端分别与进料管(26)以及保持架(28)连接，且过渡软管(27)设置有伸缩余量，所述出气管(29)竖直连接在过渡软管(27)上，且出气管(29)贯穿滑座(31)的通槽进行设置，所述单向阀(30)安装在出气管(29)的端部。

4.根据权利要求2所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述滑座(31)滑动安装在保持架(28)的水平杆上，且超声波发射头(32)安装在保持架(28)的端板上，所述超声波变幅杆(33)的端部与过渡软管(27)连接，所述套件(34)在过渡软管(27)的管径上套接有至少三个，且共振片(35)安装在套件(34)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述组合模具(1)和进料模具(2)对立设置，且两者位于组合基座(9)和进料基座(10)之间，所述组合基座(9)和进料基座(10)安装在注塑机架的上表面，所述组合挂耳(3)和进料挂耳(5)均设置有两个，分别对称安装在组合模具(1)和进料模具(2)顶部，所述组合底座(4)和进料底座(6)均设置有两个，且导向杆(7)和支撑轨(8)固定连接在组合基座(9)和进料基座(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括有固定连接在组合模具(1)背面的推动架(11)，且推动架(11)上固定连接有齿条(12)，所述驱动结构还包括有活动安装在组合基座(9)中的驱动座(13)，且驱动座(13)上固定连接有气缸(14)，所述驱动座(13)上转动安装有驱动轴(15)，且驱动轴(15)上固定安装有快速齿轮(16)，所述驱动座(13)上转动安装有从动轴(17)，且从动轴(17)通过皮带轮副(18)与驱动轴(15)连接，所述从动轴(17)上固定安装有减速齿轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的路由器底壳注塑模具，其特征在于：所述驱动结构安装在组合基座(9)的空腔中，且推动架(11)滑动连接在空腔的底部，所述齿条(12)垂直连接在推动架(11)上，且驱动座(13)滑动安装在空腔中，所述驱动轴(15)和从动轴(17)均通过轴承安装，且快速齿轮(16)和减速齿轮(19)并排安装，所述快速齿轮(16)和减速齿轮(19)的底部平齐，且两者具有相同大小的轮齿。

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