CN113579366A - 滚齿机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了滚齿机，属于加工设备技术领域。它解决了铜粉清理不便的问题。它包括顶板以及设于顶板上的转盘组件，顶板上于转盘组件侧部平行设置有配合板，配合板端部延伸至转盘组件上且其端部具有圆弧面，转盘组件上连接有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，转盘组件与顶板之间形成空腔，转盘组件上于圆盘边沿正下方设有数个与空腔连通的漏粉孔，转盘组件于空腔内固定有刷子，顶板上贯穿设置有与空腔相连通的漏粉槽。它具有能自动清理铜粉、清理效率高等优点。

Description

滚齿机
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，涉及滚齿机。
背景技术
在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿、利用滚字机在圆柱状工件外表面进行滚字等。例如专利申请号为201621282337.7所公开的一种滚花机，它包括滚花齿和转盘组件，转盘组件包括公转轴、套接在公转轴上的转盘以及转动设置在转盘上的自转轴，自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上，自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件，滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与自转轴轴端的待滚花工件相切。将待加工工件套装在自转轴的轴端上，然后由转盘转动进行工件的输送，当转盘转动至待加工工件与滚花齿的弧形滚花面相接触时，由外力带动自转轴自转，从而使得待加工工件的周向外侧面加工出齿形。
在滚齿时会产生铜粉，而工件又是设置在转盘上，在加工时就会有铜粉顺着工件掉落在转盘上，随着转盘的转动会导致铜粉向四周散落，需要工作人员在加工结束后利用气枪或水枪等进行冲刷，清理起来十分不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚齿机，解决了铜粉清理不便的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
滚齿机，包括顶板以及设于顶板上的转盘组件，所述的顶板上于转盘组件侧部平行设置有配合板，配合板端部延伸至转盘组件上且其端部具有圆弧面，其特征在于，所述的转盘组件上连接有圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿且圆盘外周面与圆弧面之间形成成型通道，转盘组件与顶板之间形成空腔，转盘组件上于圆盘边沿正下方设有数个与空腔连通的漏粉孔，转盘组件于空腔内固定有刷子，顶板上贯穿设置有与空腔相连通的漏粉槽。
加工时，将工件竖直放置在转盘上，由转盘转动实现工件的输送。当工件进入成型通道内时，圆弧面对工件有着支撑作用，这样在转盘持续转动的过程中就可以借助同步转动的圆盘外侧的齿来对工件外表面一边进行挤压一边带动工件沿圆弧面进行运动，从而完成滚齿加工。工件外表面受圆盘外周面的齿挤压进行滚齿时会产生铜粉，由于转盘组件上于圆盘边沿正下方设有漏粉孔而使得产生的铜粉能经漏粉孔掉入空腔内，然后由转盘组件在转动过程中利用刷子自动将铜粉扫出空腔外。通过漏粉孔与空腔的设置使得加工时产生的铜粉能集中起来，再结合上刷子随转盘组件的转动而直接将铜粉扫出空腔外，由此实现了铜粉的自动清理，大大地提高了铜粉的清理便利性。
在上述的滚齿机中，所述的空腔为圆形腔，刷子包括长条状的连接体以及固连于连接体下侧面的刷条，连接体沿转盘组件的径向布置。
通过上述设置，使得刷子的扫动面积最大化，提高了对铜粉的清理效果。
在上述的滚齿机中，所述的刷子数量为两个且对称设置。
在上述的滚齿机中，所述的转盘组件包括转盘以及设于转盘与顶板之间的平面轴承，空腔由转盘、平面轴承与顶板所围成。
将转盘组件设置为包括转盘与平面轴承，不仅能够自动围成空腔以与漏粉孔配合实现铜粉的集中，同时还能保证转盘的稳定转动。
在上述的滚齿机中，所述的平面轴承外套设有将平面轴承的外圈与内圈罩住的防尘罩。
防尘罩将平面轴承完全罩住，这样能够防止铜粉卡入到平面轴承内而对转盘的正常转动造成影响，在提高铜粉清理便利性的同时保证了结构的稳定性。
在上述的滚齿机中，所述的平面轴承的上垫片固连在转盘下侧面，防尘罩呈环状且其断面形状呈U型，防尘罩以开口朝上套设在平面轴承外，防尘罩的上侧面与转盘下侧面相抵靠。
将平面轴承的上垫片固连在转盘的下侧面，然后再与平面轴承的滚动件以及平面轴承的下垫片相配合形成一个完整的平面轴承，接着再将防尘罩以开口朝上的方式套在组合好的平面轴承外将其整个遮挡起来。通过这种方式，既实现了平面轴承与转盘的连接，又使得能够在平面轴承外套设防尘罩来杜绝铜粉的进入。
常规中，都是将平面轴承的上垫圈固定在转盘的中心孔中，这种结构一来无法围成空腔，而来又无法配合防尘罩的使用。
在上述的滚齿机中，所述的转盘下侧面设有环形安装槽，平面轴承的上垫片部分嵌于环形安装槽内，或者是上垫片与转盘为一体式结构。
在上述的滚齿机中，所述的转盘组件上侧设有凹腔，圆盘设于凹腔内且圆盘能通过上下移动改变高度，漏粉孔的上端孔口贯穿凹腔的底壁。
圆盘设于凹腔内且圆盘能通过上下移动改变高度，使得本滚齿机能够改变在工件下端部的滚齿长度。由于圆盘是相对于凹腔移动的，将漏粉孔的上端孔口贯穿凹腔的底壁，不仅能够实现铜粉的自动清理，同时还可以防止铜粉堵塞在圆盘与凹腔底壁之间或是侧壁之间而影响到圆盘的正常移动或是平稳性。
在上述的滚齿机中，所述的漏粉槽数量为若干个，各漏粉槽均呈长条型且沿转盘的径向布置。
通过上述设置，使得漏粉槽的形状能与铜粉被刷子扫动后的形状相匹配，从而使铜粉能够顺利地扫出空腔外。
与现有技术相比，本滚齿机利用外周面具有齿的圆盘作为滚齿用的部件，使得滚齿产生的铜粉能通过漏粉孔直接掉入到空腔内集中起来，然后在转盘组件持续转动进行批量加工的同时利用刷子直接将铜粉扫出空腔外，实现了铜粉的自动清理，大大地提高了清理的便利性。
附图说明
图1是本滚齿机的示意图。
图2是本滚齿机的俯视图。
图3是本滚齿机中配合板、转盘组件及圆盘之间的配合示意图。
图4是本滚齿机的局部剖视图。
图5是图4中传动轴、转盘组件与圆盘之间的剖视放大图。
图6是本滚齿机中传动轴、转盘与圆盘之间的分解示意图。
图7是转盘下侧面处的示意图。
图中，1、机架；1a、顶板；1a1、漏粉槽；1a2、下料口；1b、下料通道；2、转盘组件；2a、转盘；2a1、漏粉孔；2a2、凹腔；2a3、环形安装槽；2a4、装配孔；2a5、键槽二；2b、平面轴承；3、传动轴；4、电机；5、联轴器；6、安装座；7、配合板；8、圆盘；8a、圆孔；8b、键槽一；8c、连接孔；9、成型通道；10、空腔；11、刷子；11a、连接体；11b、刷条；12、平键；13、调节螺钉；14、固定螺母；15、锁紧螺钉；16、压套；17、防尘罩；18、引料块；18a、引料板；18a1、引料面；19、挡料块；19a、挡料条。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，滚齿机，包括具有顶板1a的机架1、转动设置于顶板1a上的传动轴3以及周向固定于传动轴3上端的转盘组件2，顶板1a下方连接有电机4，电机4的输出轴与传动轴3下端通过联轴器5相连接。顶板1a上于转盘组件2的侧部固定有安装座6，安装座6上连接有与顶板1a相平行的配合板7，配合板7端部延伸至转盘2a上。转盘组件2上设有圆盘8，圆盘8外径小于转盘组件2外径，圆盘8周向固定于传动轴3上，圆盘8外周面具有连续分布的齿，配合板7端部具有与圆盘8同心设置的圆弧面，圆弧面与圆盘8外周面之间形成成型通道9。
如图4、图5、图6和图7所示，转盘组件2与顶板1a之间形成空腔10，转盘组件2上于圆盘8边沿正下方设有数个两端贯穿的漏粉孔2a1，漏粉孔2a1沿转盘组件2的中心线开设，各漏粉孔2a1的下端孔口均与空腔10相连通。顶板1a上贯穿设置有漏粉槽1a1，漏粉槽1a1的上端槽口与空腔10相连通，转盘组件2于空腔10内固定有刷子11。其中，空腔10为圆形腔，刷子11包括呈长条状的连接体11a以及固连于连接体11a下侧面的刷条11b，连接体11a沿转盘组件2的径向布置。在本实施例中，刷子11的数量为两个且对称设置，漏粉槽1a1数量为若干个且沿周向均布，各漏粉槽1a1均呈长条型且沿转盘2a的径向布置。
如图4、图5、图6和图7所示，转盘组件2上侧设有凹腔2a2，圆盘8设于凹腔2a2内圆盘8能通过上下移动改变高度，漏粉孔2a1的上端孔口贯穿凹腔2a2的底壁。圆盘8厚度大于凹腔2a2，圆盘8套接在传动轴3上且两者周向固定，圆盘8中心贯穿设置有与传动轴3相配合的圆孔8a，圆孔8a内壁设有两端贯穿的键槽一8b，转盘组件2上贯穿设置有转配孔，装配孔2a4的内壁设有两端贯穿的键槽二2a5，圆盘8与传动轴3以及转盘组件2与传动轴3通过同时嵌入键槽一8b与键槽二2a5内的平键12相配。在本实施例中，圆盘8上沿传动轴3的轴向设有数个贯穿的连接孔8c，各连接孔8c围绕传动轴3均布，圆盘8上设有杆部朝下螺纹连接在连接孔8c内且杆部长度大于圆盘8厚度的调节螺钉13。各调节螺钉13的杆部还螺纹连接有固定螺母14，固定螺母14位于调节螺钉13的头部与圆盘8之间。传动轴3上端部内螺纹连接有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15的杆部外套设有压套16，压套16夹设于圆盘8与锁紧螺钉15的头部之间。其中，压套16呈下端开口的筒状，压套16上端中心贯穿设置有供锁紧螺钉15的杆部穿过的通孔。
进一步地，如图4、图5、图6和图7所示，转盘组件2包括转盘2a以及设于转盘2a与顶板1a之间的平面轴承2b，空腔10由转盘2a、平面轴承2b与顶板1a所围成。平面轴承2b外套设有将平面轴承2b的外圈与内圈罩住的防尘罩17。平面轴承2b包括上垫片、下垫片以及设置于上垫片与下垫片之间的若干滚动件，平面轴承2b具体为平面推力球轴承。平面轴承2b的上垫片固连在转盘2a的下侧面，防尘罩17呈环状且其断面形状呈U型，防尘罩17以开口朝上套设在平面轴承2b外，防尘罩17的上侧面与转盘2a的下侧面相抵靠。在本实施例中，转盘2a下侧面设有环形安装槽2a3，平面轴承2b的上垫片部分嵌于环形安装槽2a3内，且两者通过过盈配合或焊接固连。当然，也可以选择将上垫片与转盘2a直接设置为一体式结构，即在加工转盘2a时直接在转盘2a下侧面一体加工出相应的结构来作为平面轴承2b的上垫片使用。
如图1和图2所示，顶板1a上还固定有引料块18，引料块18与安装座6相邻设置。引料块18上具有与配合板7朝同方向延伸至转盘2a上的引料板18a，引料板18a位于成型通道9的进口一侧，引料板18a的端部朝其延伸方向凸出配合板7端部外，引料板18a的端部具有引料面18a1，引料面18a1的一端位于靠近成型通道9的进口处。引料面18a1倾斜设置，引料面18a1远离成型通道9的一端凸出配合板7端部的距离大于引料面18a1靠近成型通道9的一端凸出配合板7端部的距离。引料块18上贯穿设置有条形槽，引料块18与顶板1a通过杆部穿过条形槽并螺纹连接在顶板1a内的固定螺钉相固定，条形槽的长度方向与引料板18a的延伸方向相同。
如图1和图2所示，顶板1a上还固定有挡料块19，顶板1a上于转盘2a边沿靠近挡料块19位置处设有下料口1a2，挡料块19上设有端部延伸至圆盘8外周面处的挡料条19a，挡料条19a的端面为与圆盘8外周面相配合的弧面，且当转盘2a转动时能使滚齿后的工件沿挡料条19a移动，成型通道9的进口与挡料块19之间的转盘2a为上料区域。挡料条19a相对于配合板7的延伸方向倾斜设置，且挡料条19a延伸方向与配合板7延伸方向之间的夹角为钝角。机架1内设有下料通道1b，下料通道1b的进口与下料口1a2对接，下料通道1b的出口设于机架1的侧部。
加工时，将工件竖直放置在转盘2a上，由传动轴3带动转盘2a转动实现工件的输送。当工件进入成型通道9内时，圆弧面对工件有着支撑作用，这样在转盘2a持续转动的过程中就可以借助同步转动的圆盘8外侧的齿来对工件外表面一边进行挤压一边带动工件沿圆弧面进行运动，从而完成滚齿加工。工件外表面受圆盘8外周面的齿挤压进行滚齿时会产生铜粉，由于转盘组件2上于圆盘8组件边沿正下方设有漏粉孔2a1而使得产生的铜粉能经漏粉孔2a1掉入空腔10内，通过空腔10能避免铜粉四散，然后由转盘组件2在转动过程中利用刷子11自动将铜粉从漏粉槽1a1扫出空腔10外。通过上述设置，实现了铜粉的自动清理。尤其是圆盘8是与转盘组件2的凹腔2a2相配合，更是能防止铜粉堵塞在圆盘8与凹腔2a2底壁之间或是侧壁之间而影响到滚齿精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.滚齿机，包括顶板(1a)以及设于顶板(1a)上的转盘组件(2)，所述的顶板(1a)上于转盘组件(2)侧部平行设置有配合板(7)，配合板(7)端部延伸至转盘组件(2)上且其端部具有圆弧面，其特征在于，所述的转盘组件(2)上连接有圆盘(8)，圆盘(8)外周面具有连续分布的齿且圆盘(8)外周面与圆弧面之间形成成型通道(9)，转盘组件(2)与顶板(1a)之间形成空腔(10)，转盘组件(2)上于圆盘(8)边沿正下方设有数个与空腔(10)连通的漏粉孔(2a1)，转盘组件(2)于空腔(10)内固定有刷子(11)，顶板(1a)上贯穿设置有与空腔(10)相连通的漏粉槽(1a1)。
2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的空腔(10)为圆形腔，刷子(11)包括长条状的连接体(11a)以及固连于连接体(11a)下侧面的刷条(11b)，连接体(11a)沿转盘组件(2)的径向布置。
3.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征在于，所述的刷子(11)数量为两个且对称设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的滚齿机，其特征在于，所述的转盘组件(2)包括转盘(2a)以及设于转盘(2a)与顶板(1a)之间的平面轴承(2b)，空腔(10)由转盘(2a)、平面轴承(2b)与顶板(1a)所围成。
5.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的平面轴承(2b)外套设有将平面轴承(2b)的外圈与内圈罩住的防尘罩(17)。
6.根据权利要求5所述的滚齿机，其特征在于，所述的平面轴承(2b)的上垫片固连在转盘(2a)下侧面，防尘罩(17)呈环状且其断面形状呈U型，防尘罩(17)以开口朝上套设在平面轴承(2b)外，防尘罩(17)的上侧面与转盘(2a)下侧面相抵靠。
7.根据权利要求6所述的滚齿机，其特征在于，所述的转盘(2a)下侧面设有环形安装槽(2a3)，平面轴承(2b)的上垫片部分嵌于环形安装槽(2a3)内，或者是上垫片与转盘(2a)为一体式结构。
8.根据权利要求1或2或3所述的滚齿机，其特征在于，所述的转盘组件(2)上侧设有凹腔(2a2)，圆盘(8)设于凹腔(2a2)内且圆盘(8)能通过上下移动改变高度，漏粉孔(2a1)的上端孔口贯穿凹腔(2a2)的底壁。
9.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征在于，所述的漏粉槽(1a1)数量为若干个，各漏粉槽(1a1)均呈长条型且沿转盘(2a)的径向布置。
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