CN219901497U - 一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，可同时具备盘面倒角及清洗盘面之功能，包括齿轮外环，中心旋转轴底座，毛刷，油石放置卡槽。其中，中心旋转轴底座位于齿轮外环内侧可与之做相对旋转，毛刷与油石放置卡槽位于中心旋转轴底座两侧。本实用新型的有益效果是具有同时将铸铁盘上下盘面倒角部分打磨并清洗的功能，将原本的人工打磨，人工清洗两道工序精减为一道工序，也将自动化程度大大提升，提升了生产效率，降低了生产成本以及人工刷洗盘面时可能存在的金属毛屑对人身产生伤害的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨技术领域，尤其是涉及一种修盘工序用对研磨盘边缘的打磨清洗装置。
背景技术
目前研磨盘面为消耗品，使用时间较长后盘面因盘面本身的去除量，边缘会呈现锐利的棱角，此时需要人工使用砂轮对盘面边缘倒角，而打磨后的边缘部分会存在金属毛刺，盘面内也会留有打磨后的铸铁絮状物及砂轮残留物，针对此类异物需要使用油石对倒角后的铸铁盘面边缘进行打磨并清洗盘面。目前此类工作均为人工作业，且打磨和清洗盘面需要分开作业，因大尺寸研磨盘面尺寸及重量较大，导致相应劳动量也较大，因此人工成本的提升及生产效率的下降成为需要解决的问题。
发明内容
鉴于以上问题，本实用新型要解决的问题是提供一种倒角后对铸铁盘面边缘打磨，同时清洗盘面内部残留异物的适用于各类研磨机的装置。为减少人工清机劳动时长，提高生产效率提供一种解决方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，包括中心旋转轴底座，其特征在于中心旋转轴底座两侧包括毛刷，油石放置卡槽，雷达状沟槽，所述中心旋转轴底座外部设有齿轮外环，所述齿轮外环包含外侧齿轮，中部轴承；其特征在于，中心旋转轴底座与齿轮外环同轴心，齿轮外环主体上表面与中心旋转轴底座上层的下表面齐平，齿轮外环主体下表面与中心旋转轴底座下层的上表面齐平。
所述中心旋转轴底座材质为树脂，其中心旋转轴部分直径为300~400mm，高度为100~150mm，两侧底座部分厚度为5~8mm，直径视适用研磨机盘面大小而定；所述毛刷与中心旋转轴底座为一体化结构，毛刷高度略高于油石放置卡槽约1~5mm，其材质为尼龙，形状为以圆柱状毛刷为单位乘扇状阵列，扇状阵列内外半径差，为适用盘面内外半径差的50~80%。
所述油石放置卡槽位于中心旋转轴底座两侧，中心旋转轴底座每一侧设有两个油石放置卡槽，其间距为适用研磨盘面之宽度，高度为3~5mm，宽度为15~20mm，材质同中心旋转轴底座为树脂。
所述齿轮外环位于中心旋转轴底座外侧，内部为中部轴承结构，其整体高度为102~152mm，材质为不锈钢，相应直径，齿数，模数与研磨机相配合。
其中齿轮外环位于中心旋转轴底座外侧，两者之间采用轴承连接，使之可以相对旋转，可配合机台不同程序的传动比设置。中心旋转轴底座两侧各设置有两个对称的毛刷和油石放置卡槽，中心旋转轴底座表面设置有雷达状沟槽，方便水循环时水流导通及相应杂质沉积，以免异物划伤盘面，影响后续修盘时间。
本实用新型的技术优势在于省去了人工打磨铸铁研磨盘面边缘的费时费力，将盘面边缘打磨与打磨后对盘面的清洗结合省去了清机过程的一个步骤，提升了生产效率。
附图说明
图1为中心旋转轴底座示意图。
图2为外环齿轮示意图。
图3为倒边齿轮示意图。
其中：1 中心旋转轴底座；2 外环齿轮；11 毛刷；12 油石放置卡槽；13 雷达状沟槽；21 外侧齿轮；22 中部轴承。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图3所示的一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，包括中心旋转轴底座（1），外环齿轮（2），毛刷（11）及油石放置卡槽（12）。其中毛刷（11）和油石放置卡槽（12），与中心旋转轴底座（1）为一体化设计。可将油石嵌在油石放置卡槽（12）中，并用螺丝紧固。中心旋转轴底座（1）插入外环齿轮（2）中部，两者做过盈配合，使外环齿轮（2）可与之做相对旋转。
将倒边齿轮装配体置于研磨盘面之内，对应两侧油石分别卡住研磨盘面内外环边缘，齿轮外环与研磨机的中心齿轮与外圈齿轮相啮合。
适配研磨机上盘面下压重量，使油石与盘面内外圈两侧接触即可；开启研磨机水循环。倒边齿轮工作时，齿轮外环在盘面内做自转加公转运动，中心旋转轴底座（1）部分绕研磨盘中心做公转运动，此时油石沿上下盘面内外圈两侧做圆周运动，并对研磨盘面内外圈边缘进行打磨。顺应水循环，中心旋转轴底座（1）上的雷达状沟槽（13）起到导通水流，保证可边刷洗边水流冲洗，同时毛刷（11）刷下的异物随水流冲洗出盘面外。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，包括中心旋转轴底座（1），其特征在于中心旋转轴底座（1）两侧包括毛刷（11），油石放置卡槽（12），雷达状沟槽（13），所述中心旋转轴底座外部设有齿轮外环（2），所述齿轮外环包含外侧齿轮（21），中部轴承（22），其特征在于，中心旋转轴底座（1）与齿轮外环（2）同轴心，齿轮外环（2）主体上表面与中心旋转轴底座（1）上层的下表面齐平，齿轮外环（2）主体下表面与中心旋转轴底座（1）下层的上表面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，其特征在于：所述中心旋转轴底座（1）材质为树脂，其中心旋转轴部分直径为300~400mm，高度为100~150mm，两侧底座部分厚度为5~8mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，其特征在于：所述毛刷（11）与中心旋转轴底座（1）为一体化结构，毛刷高度略高于油石放置卡槽（12）约1~5mm，其材质为尼龙，形状为以圆柱状毛刷为单位乘扇状阵列，扇状阵列内外半径差，为适用盘面内外半径差的50~80%。
4.根据权利要求1所述的一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，其特征在于：所述油石放置卡槽（12）位于中心旋转轴底座（1）两侧，中心旋转轴底座（1）每一侧设有两个油石放置卡槽（12），其间距为适用研磨盘面之宽度，高度为3~5mm，宽度为15~20mm，材质同中心旋转轴底座（1）为树脂。
5.根据权利要求1所述的一种新型具备清洗研磨盘面功能的倒边齿轮，其特征在于：所述齿轮外环（2）位于中心旋转轴底座（1）外侧，内部为中部轴承（22）结构，其整体高度为102~152mm，材质为不锈钢。
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