CN201231396Y - 一种半自动滚花夹具 - Google Patents

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Abstract

用于制作同轴连接器中内导体表面直纹花或网纹花的半自动滚花夹具，包括芯轴1，芯轴1上装有轮盘2，轮盘2之间设有动滚花轮3，装两个轮盘时四个凹槽一一对应；滚花板与刀杆固定在一起；刀杆安装在普通车床的刀架上；将芯轴1装入车床的主轴锥孔内，调整好动滚花轮与滚花板之间的距离，开动机床，把需滚花的同轴连接器内导体连续不断的放入两个轮盘的凹槽内，即可完成滚花，具有自动化程度高，减轻了劳动强度，提高生产效率和滚花质量的优点。

Description

一种半自动滚花夹具
技术领域
本实用新型属于连接器机械加工技术领域，具体涉及一种用于制作同轴连接器中内导体表面直纹花或网纹花的半自动滚花夹具。
背景技术
连接器中零件内导体上设置直纹花或网纹花是为了增大内导体与介质之间的摩檫力。技术规范中要求内导体与介质之间的固定性抗旋转力在6盎司/英寸或20盎司/英寸范围内，为了增强内导体与介质之间的固定性抗旋转力，需要在连接器内导体表面增加直纹花或网纹花，以增大内导体与介质之间的摩擦力。以前，在连接器内导体表面上加工直纹花或网纹花是采用在普通车床上夹住零件再用滚花工具加工而成。用人工操作力大小不均，滚花后尺寸变化较大，生产效率较低，容易夹伤和压伤零件表面，造成零件尺寸超差，滚花后零件容易变形，如椭圆、弯曲等，且这种方法滚花工人劳动强度较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有零件滚花加工质量好、生产效率高、劳动强度低用于制作同轴连接器中内导体表面直纹花或网纹花的半自动滚花夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：用于制作同轴连接器中内导体表面直纹花或网纹花的半自动滚花夹具，包括芯轴，芯轴上装有轮盘，轮盘上设有凹槽，两个轮盘之间设有动滚花轮，与动滚花轮相应地配置一滚花板，滚花板设在刀杆上，刀杆固定在工作台上，滚花板与轮盘之间的距离可以根据需要调节。
由于本实用新型自动化程度的提高，减轻了劳动强度，提高了生产效率，也提高了滚花的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，图2，本实用新型包括带有凸台的芯轴1，芯轴1上装有轮盘2，轮盘2上设有凹槽6，两个轮盘2之间设有动滚花轮3，芯轴1的末端设有螺母8，螺母8与芯轴1的凸台将轮盘2、动滚花轮3在芯轴1的内侧固为一体；与动滚花轮3相应地配置一滚花板5，滚花板5设在刀杆4上，刀杆4固定在刀架上，滚花板5与轮盘2之间的距离可以根据需要调节。
将芯轴1装入车床的主轴锥孔内，调整好动滚花轮3与滚花板5之间的距离，固定好刀杆4，开动机床，把需滚花的内导体零件7连续不断的放入两个轮盘2的凹槽6内，由机床转动带动内导体零件7进行转动，即可完成滚花。
另外，选用不同的动滚花轮和滚花板，如直纹动滚花轮和滚花板或网纹动滚花轮和滚花板，就可以加工不同形状的滚花零件。

Claims (5)

1、一种半自动滚花夹具，夹具包括芯轴(1)，其特征在于，芯(1)上装有轮盘(2)，轮盘(2)上设有凹槽(6)，两个轮盘(2)之间设有动滚花轮(3)，与动滚花轮(3)相应地配置一滚花板(5)。
2、根据权利要求1所述的一种半自动滚花夹具，其特征在于，所说的芯轴(1)上带有凸台，芯轴(1)的末端设有一螺母(8)，螺母(8)与芯轴(1)上的凸台将轮盘(2)、动滚花轮(3)在芯轴(1)的内侧固为一体。
3、根据权利要求1所述的一种半自动滚花夹具，其特征在于，所说的滚花板(5)设在刀杆(4)上，刀杆(4)固定在刀架上。
4、根据权利要求1所述的一种半自动滚花夹具，其特征在于，所说的滚花板(5)与轮盘(2)之间的距离可以根据需要调节。
5、根据权利要求1所述的一种半自动滚花夹具，其特征在于，装两个轮盘(2)时四个凹槽(6)一一对应。
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