CN105252204A - 带台阶滚花螺母加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带台阶滚花螺母加工方法，其特征在于，首先制作搓花板，所述搓花板是一面加工有搓花花纹，将两块搓花板装在搓丝机上，并调整间隙及对齐两块搓花板的牙型，将螺母的待加工部位置于两块搓花板之间，开启搓丝机进行搓花加工。本发明解决了有台阶的短滚花螺母根部无花纹和牙型不饱满的难题，提高了零件产品质量，采用搓花机搓花，节省了加工时间。

Description

带台阶滚花螺母加工方法

技术领域

本发明涉及带台阶滚花螺母加工方法，属于机加工技术领域。

背景技术

滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，故加工时径向挤压力很大。滚花时，先将滚花刀装在刀架上，滚花刀对准工件中心。开始滚花时，在滚花刀接触工件滚压的瞬间，必须用较大的压力，而且要猛一些，否则容易乱纹，待至滚压一定深度后，再作纵向进给；这样来回滚压1~2次，直到花纹滚好并符合尺寸要求。

螺母外圆滚花有三种作用；第一种，为了美观，在外径上滚花作装饰用；第二种，在拧紧螺母时，增加磨擦力以便拧动螺母；第三种，将滚花螺母压入内孔中，增加压紧力，防止螺母松动作用。

带台阶短滚花螺母（如图1所示），传统方法，全部滚花外圆的螺母都是采用的滚花刀具滚压成型（如图2所示），但是由于有台阶挡住防碍滚花刀左右进给，不能进行滚压修正，并且滚花刀两端有倒角，造成滚花螺母根部滚压不到，无法滚压出完整的花纹，再则滚花外圆处的尺寸偏短，外圆在承受很大径向挤压力时，表面产生塑性变形后，花纹会向无台阶方向的端面翻出，影响了花纹牙型成形，产生滚出的花纹牙型局部不饱满现象。

发明内容

首先，针对有台阶的滚花螺母，滚压时根部无花纹的问题，减小滚花刀的倒角，但是滚花刀的倒角变小后，滚花刀受压力很大易崩齿，其次，短滚花螺母（滚花表面长度比滚花刀具的宽度小）滚花刀无法左右进给，造成花纹成形困难，牙型不饱满。本发明的目的是提出一种切实可行的带台阶滚花螺母加工方法，解决滚花零件在进行滚压花纹时产生零件根部无花纹和滚花外圆牙型不饱满的难题。

本发明采用下述技术方案来实现。带台阶滚花螺母加工方法，其特征在于，首先制作搓花板，所述搓花板是一面加工有搓花花纹，将两块搓花板装在搓丝机上，并调整间隙及对齐两块搓花板的牙型，将螺母的待加工部位置于两块搓花板之间，开启搓丝机进行搓花加工。

本发明利用搓花板进行搓花的工艺方法先进，解决了有台阶的短滚花螺母根部无花纹和牙型不饱满的难题，提高了零件产品质量，采用搓花机搓花，节省了加工时间，缩短了产品制造周期，降低成本，加工出的零件合格率达100％，表面质量得到了改善，本发明适用于滚花外圆不大于φ12，滚花花纹长度不大于20的所有滚花螺母加工，本发明中搓花板制造简单，取材使用方便，制造成本低，经济效益好，适用范围广泛，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为带台阶短滚花螺母的示意图。

图2为传统滚花刀加工示意图。

图3为搓花板搓花加工示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为搓花板的前视图。

图6为搓花板的俯视图。

图7为搓花板的右视图。

图8为零件半成品毛坯图。

图中1.待加工零件2.滚花刀3.搓花板。

具体实施方式

首先按图5、6、7所示的形状制作搓花板3，所述搓花板3是一面加工有搓花花纹，实际应用中，可依据搓丝机的规格设计搓花板3的外形，依据待加工零件的滚花技术条件设计搓花板3的搓花花纹。

然后依据零件外径尺寸确定滚花螺母预制外圆尺寸，加工零件半成品毛坯，如图8所示。

最后，将两块搓花板3装在搓丝机上，并调整间隙及对齐两块搓花板3的牙型，将待加工零件1的待加工部位置于两块搓花板3之间，开启搓丝机进行搓花加工。开动搓丝机用试棒调整搓花板3消除花纹重叠现象，一直调整到花纹清晰和牙形饱满即可加工零件，对于同种滚花花纹和节距的零件，滚花长度只要在搓花板宽度之内都可以加工。

Claims (1)

1.一种带台阶滚花螺母加工方法，其特征在于，首先制作搓花板，所述搓花板是一面加工有搓花花纹，将两块搓花板装在搓丝机上，并调整间隙及对齐两块搓花板的牙型，将螺母的待加工部位置于两块搓花板之间，开启搓丝机进行搓花加工。