CN113579234A - 一种杠铃片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200‑1300度下保温1‑2小时，降温至500‑600度后制得哑铃杠铃片；(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。本发明的杠铃片的生产工艺在常温下压延后进行氧化铁还原方式制备的杠铃片喷涂效果好，涂料附着性好；采用常温下胶黏剂为原料，无需再额外添加增强树脂，制备工艺操作简便可控，环保节约生产成本，具有优良的性能。

Description

一种杠铃片生产工艺
技术领域
本发明涉及健身器材技术领域，具体涉及一种杠铃片生产工艺。
背景技术
杠铃是一种重量训练的必要器材，利用杠铃训练器材可增进肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉力量的训练。在采用橡胶进行杠铃生产时，不可避免的会对环境造成污染，但是目前全球都在积极发展环保产业，提倡节能减排，故必须革新杠铃生产技术，应对资源紧缺现状，顺应环保要求。在杠铃的生产加工过程中，通常单独对杠铃片和杠杆单独进行生产，在生产杠铃片的过程中，需要对先制作造型砂，然后将铸造铁水浇注进型砂内，待铸件冷却成型后再将型砂和铸件分离获得铸件。制作过程中需要将铁水倒入模具，制作工序繁琐，能耗大，不安全。
因此，研究一种具有环保、安全、性能好、工序简单的杠铃片生产工艺是非常重要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种杠铃片生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200-1300度下保温1-2小时，降温至500-600度后制得哑铃杠铃片；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
优选地，所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁70-80份、铁粉10-15份、胶黏剂5-10份。
优选地，所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁75份、铁粉12份、胶黏剂8份。
优选地，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或聚醋酸乙烯胶黏剂。
优选地，钝化处理采用的所述钝化剂为铝无铬钝化剂、镁合金无铬或铜钝化剂。
优选地，所述步骤(2)中的喷涂过程为：先将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，快速固化。
优选地，所述步骤(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1250度下保温1.5小时，降温至550度后制得哑铃杠铃片。
优选地，所述步骤(2)喷涂所采用的涂料为水性涂料。
优选地，所述水性涂料为聚氨酯水性漆。
优选地，所述步骤(1)的将杠铃片填料置于模具中在25-45度下压延成型制得杠铃片初坯。
本发明具有以下有益效果：
本发明的杠铃片的生产工艺在常温下压延后进行氧化铁还原方式制备的杠铃片喷涂效果好，涂料附着性好；采用常温下胶黏剂为原料，无需再额外添加增强树脂，制备工艺操作简便可控，环保节约生产成本，具有优良的性能。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中在25度下压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1300度下保温1小时，降温至600度后制得哑铃杠铃片；所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁70份、铁粉15份、胶黏剂5份；所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，钝化处理采用的所述钝化剂为铝无铬钝化剂；将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，喷涂所采用的涂料为聚氨酯水性漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
实施例2
一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中在35度下压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1250度下保温1.5小时，降温至550度后制得哑铃杠铃片；所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁75份、铁粉12份、胶黏剂8份；所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，钝化处理采用的所述钝化剂为镁合金无铬；再将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，喷涂所采用的涂料为聚氨酯水性漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
实施例3
一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中在45度下压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200度下保温2小时，降温至500度后制得哑铃杠铃片；所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁80份、铁粉10份、胶黏剂10份；所述胶黏剂为聚醋酸乙烯胶黏剂；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，钝化处理采用的所述钝化剂为铝铜钝化剂；将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，喷涂所采用的涂料为聚氨酯水性漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
实施例4
一种杠铃片生产工艺，包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中在30度下压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1220度下保温1小时，降温至580度后制得哑铃杠铃片；所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁78份、铁粉12份、胶黏剂9份；所述胶黏剂为聚醋酸乙烯胶黏剂；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，钝化处理采用的所述钝化剂为铝无铬钝化剂；将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，喷涂所采用的涂料为聚氨酯水性漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
对比例1
采用实施例2的制备工艺，唯一不同的是所述步骤(1)将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1100度下保温1小时。
对比例2
采用实施例2的制备工艺，唯一不同的是所述步骤(2)没有将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈。
将实施例1-4和对比例1-2制备得到的杠铃片的性能进行测试，对实施例2所制得的杠铃片进行拉伸强度和邵氏硬度测试，其制备的杠铃片的拉伸轻度均能达到15兆帕，邵氏硬度均可达到80度。测试结果见下表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-2制备的杠铃片的性能
Figure BDA0003180121960000041
由表1可知，本发明实施例1-4与对比例1-2相比，具有更加优异的拉伸强度和邵氏硬度。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述，上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员，依据本发明的核心原理，在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动，综上所述，本说明书不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种杠铃片生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1200-1300度下保温1-2小时，降温至500-600度后制得哑铃杠铃片；
(2)将杠铃片安装在杠杆后进行表面钝化处理，再将杠铃片悬挂在支承处进行旋转式以粉末雾形式自动喷漆，快速固化；将喷涂完的杠铃进行固化烘干后得成品。
2.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁70-80份、铁粉10-15份、胶黏剂5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述杠铃片填料按重量份数包括高炉灰氧化铁75份、铁粉12份、胶黏剂8份。
4.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或聚醋酸乙烯胶黏剂。
5.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：钝化处理采用的所述钝化剂为铝无铬钝化剂、镁合金无铬或铜钝化剂。
6.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的喷涂过程为：先将杠铃片悬挂在可旋转支承装置上，旋转速度为每分钟1-2圈，在静电电场力作用下以粉末雾形式均匀喷涂，快速固化。
7.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)将杠铃片填料置于模具中压延成型制得杠铃片初坯，将杠铃片初坯装入还原罐后在温度1250度下保温1.5小时，降温至550度后制得哑铃杠铃片。
8.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)喷涂所采用的涂料为水性涂料。
9.根据权利要求8所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述水性涂料为聚氨酯水性漆。
10.根据权利要求1所述的一种杠铃片生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)的将杠铃片填料置于模具中在25-45度下压延成型制得杠铃片初坯。
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