CN113579040B - 一种金属工艺品加工用快速冲压装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工艺品加工用快速冲压装置及方法,包括底座和设置在其下端的若干个支腿,所述底座上端设有用于对金属件快速冲压的上模组件,所述上模组件包括与底座上端连接的立柱以及设置在立柱上端的安装横板,所述安装横板上端安装有升降推杆,所述升降推杆的输出端设有对接插块,所述安装横板上设有与对接插块相配合用于切换冲压头的冲压件;所述底座上端设有与上模组件相配合的下模组件,本申请针对现有装置的弊端进行设计,通过设置双工位切换的方式将上料和冲压操作分开,从而避免工序相互影响的问题,提高了加工效率;针对工艺品加工需要,可以根据需要切换不同的冲头,从而无需频繁手动更换,保证了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属工艺品加工技术领域,具体是一种金属工艺品加工用快速冲压装置及方法。
背景技术
金属工艺品在加工时需要对金属进行挤压变形,尤其是在对金属板材加工时,金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要,工人们需要对板材进行不同处理。金属冲压是通过冲压模将金属板变成三维形状,一般都是将金属板放置于冲压头和模具之间进行挤压,从而使金属板发生形变。在冲压过程中,需要对金属板进行固定和涂抹润滑油,一方面润滑油涂抹量不好控制,过量的润滑油导致在转运过程中造成环境污染;另一方面,加工后的工件物料更换较为麻烦,针对上述问题,现有专利公告号为CN111604427B的专利公布了一种冲压装置,该装置利用传动方式,使得装置在进行冲压的时候可以自行给油,但是这种给油方式无法给工件表面均匀抹油,所以实际润滑效果并不是很好,并且上述加工方式在加工完毕后还需要进行卸料,占用了后续的加工时间,基于此,现在提供一种金属工艺品加工用快速冲压装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属工艺品加工用快速冲压装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属工艺品加工用快速冲压装置,包括底座和设置在其下端的若干个支腿,所述底座上端设有用于对金属件快速冲压的上模组件,所述上模组件包括与底座上端连接的立柱以及设置在立柱上端的安装横板,所述安装横板上端安装有升降推杆,所述升降推杆的输出端设有对接插块,所述安装横板上设有与对接插块相配合用于切换冲压头的冲压件;
所述底座上端设有与上模组件相配合的下模组件,所述下模组件包括一个夹持座,所述夹持座上端两侧分别设有一个用于放置工件的放置腔,所述夹持座下端中间位置连接用于实现两个放置腔位置对调的对调驱动件,每个放置腔中都设有用于对工件位置进行固定以及卸料的装夹件;
所述底座一侧设有用于对放置腔中金属件上端面进行均匀涂抹的润滑涂抹件。
作为本发明进一步的方案:所述润滑涂抹件包括设置在底座上端的两个升降导柱,两个升降导柱上滑动设有一个升降滑动板,所述升降滑动板与底座上端面之间通过第三弹簧连接固定,所述升降滑动板靠近夹持座的一端安装有一个引导座,所述引导座侧面设有与金属件相配合的引导斜面,所述引导座上下端面设有安装孔,安装孔中转动设有一个涂抹块,所述涂抹块内部设有用于存储润滑油液的存储腔,所述涂抹块下端口处设有用于涂抹的涂抹棉块,所述涂抹棉块为海绵块,靠近引导斜面的引导座下端面设有若干个用于与金属件上端面抵压接触的引导滚珠,所述引导滚珠的支撑面高度高于涂抹棉块的涂抹高度,这样就可以保证涂抹棉块与金属件上端面的接触程度,使得涂抹更加均匀,所述涂抹块上端中间位置通过涂抹转轴连接摩擦转盘,所述夹持座上端中间位置设有一个驱动柱,驱动柱上对称设有两个朝向放置腔设置的摩擦扇,所述摩擦扇的弧形面设有用于带动摩擦转盘转动的摩擦层。
作为本发明进一步的方案:所述存储腔上设有补油口。
作为本发明进一步的方案:所述摩擦扇的厚度为摩擦转盘厚度的两倍。
作为本发明进一步的方案:所述装夹件包括对称设置在放置腔两侧内壁的紧压定位块,每个紧压定位块都连接用于带动其夹持移动的紧压推动杆,所述夹持座内部设有用于安装紧压推动杆的紧压安装腔,所述放置腔底部端口处滑动设有两个抵压接触的活动底板,每个活动底板外侧都滑动设置在放置腔内壁的滑槽口中,并延伸进入紧压安装腔内部,每个活动底板外端都设有一个复位块,所述复位块与紧压安装腔内壁之间通过第二弹簧连接固定,在第二弹簧的作用下,两个活动底板相互抵压设置,从而将待加工的工件托住,位于紧压安装腔内部的两个活动底板下端都设有一个卸料拨动杆,所述底座表面设有与两个卸料拨动杆相配合的第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽和第二弧形槽分别对应内外两侧的卸料拨动杆,所述底座一侧设有用于承接加工后金属件并将其传输的送料传输带,靠近送料传输带的第二弧形槽上设有用于推动内侧的活动底板收入紧压安装腔中的反推槽,所述底座外侧设有与反推槽相对应用于引导外侧卸料拨动杆向外滑动以使得外侧活动底板收入紧压安装腔中的卸料引导环,卸料引导环通过定位杆与底座侧面连接固定。
作为本发明进一步的方案:所述对调驱动件包括设置在夹持座中间位置的换料转轴,所述换料转轴与底座之间为转动连接,且所述换料转轴下端延伸至传动腔中,所述换料转轴下端设有一个第三齿轮,所述传动腔中安装有一个第二电机,所述第二电机的输出端设有与第三齿轮相互啮合的第四齿轮。
作为本发明再进一步的方案:所述冲压件包括一个旋转切换座,所述旋转切换座上端中间位置通过旋转柱与安装横板下端转动连接,所述旋转柱上设有第二齿轮,所述第二齿轮一侧的安装横板上安装有一个第一电机,所述第一电机的输出端设有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮,通过第一电机带动第一齿轮转动,第一齿轮与第二齿轮相互传动,从而为切换提供动力,所述旋转切换座上阵列分布有若干个滑动孔,每个滑动孔中都配合设有一个滑动块,所述滑动块上端设有与对接插块相配合的对接插孔,所述滑动块下端通过冲压杆连接冲头,每个滑动孔中都设有一个限位块,所述限位块与滑动块之间通过第一弹簧连接固定,在第一弹簧的作用下,冲头收入相应的滑动孔中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本申请针对现有装置的弊端进行设计,通过设置双工位切换的方式将上料和冲压操作分开,从而避免工序相互影响的问题,提高了加工效率;
针对工艺品加工需要,可以根据需要切换不同的冲头,从而无需频繁手动更换,保证了加工效率;
利用在工位切换的时候,进行润滑油涂抹,且这里的涂抹采用引导斜面和引导钢珠引导,保证了涂抹棉块与金属件的接触程度,使得涂抹更加均匀,并且这里在涂抹的时候还可以带动涂抹棉块转动,进一步提高了涂抹效果;
本申请在工位对调的时候,加工完毕的工件可以自动卸料,无需手动操作,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明背侧的结构示意图。
图3为本发明内部的结构示意图。
图4为本发明中润滑涂抹件的结构示意图。
图5为本发明中第一弧形槽和第二弧形槽的结构示意图。
图6为本发明结构局部放大图。
其中:底座11、夹持座12、旋转切换座13、冲头14、限位块15、第一弹簧16、立柱17、滑动块18、对接插孔19、第一齿轮20、第一电机21、旋转柱22、第二齿轮23、升降推杆24、对接插块25、换料转轴26、复位块27、第二弹簧28、活动底板29、紧压定位块30、紧压推动杆31、紧压安装腔32、送料传输带33、第三齿轮34、传动腔35、第二电机36、第四齿轮37、卸料拨动杆38、第一弧形槽39、第二弧形槽40、卸料引导环41、定位杆42、放置腔43、摩擦扇44、引导座45、摩擦转盘46、安装横板47、涂抹块48、引导斜面49、第三弹簧50、升降导柱51、涂抹棉块53、引导滚珠54、涂抹转轴55、升降滑动板56。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6,本发明实施例中,一种金属工艺品加工用快速冲压装置,包括底座11和设置在其下端的若干个支腿,所述底座11上端设有用于对金属件快速冲压的上模组件,所述上模组件包括与底座11上端连接的立柱17以及设置在立柱17上端的安装横板47,所述安装横板47上端安装有升降推杆24,所述升降推杆24的输出端设有对接插块25,所述安装横板47上设有与对接插块25相配合用于切换冲压头的冲压件;
所述底座11上端设有与上模组件相配合的下模组件,所述下模组件包括一个夹持座12,所述夹持座12上端两侧分别设有一个用于放置工件的放置腔43,所述夹持座12下端中间位置连接用于实现两个放置腔43位置对调的对调驱动件,每个放置腔43中都设有用于对工件位置进行固定以及卸料的装夹件;
所述底座11一侧设有用于对放置腔43中金属件上端面进行均匀涂抹的润滑涂抹件;
所述润滑涂抹件包括设置在底座11上端的两个升降导柱51,两个升降导柱51上滑动设有一个升降滑动板56,所述升降滑动板56与底座11上端面之间通过第三弹簧50连接固定,所述升降滑动板56靠近夹持座12的一端安装有一个引导座45,所述引导座45侧面设有与金属件相配合的引导斜面49,所述引导座45上下端面设有安装孔,安装孔中转动设有一个涂抹块48,所述涂抹块48内部设有用于存储润滑油液的存储腔,存储腔上设有补油口,所述涂抹块48下端口处设有用于涂抹的涂抹棉块53,所述涂抹棉块53为海绵块,靠近引导斜面49的引导座45下端面设有若干个用于与金属件上端面抵压接触的引导滚珠54,所述引导滚珠54的支撑面高度高于涂抹棉块53的涂抹高度,这样就可以保证涂抹棉块53与金属件上端面的接触程度,使得涂抹更加均匀,所述涂抹块48上端中间位置通过涂抹转轴55连接摩擦转盘46,所述夹持座12上端中间位置设有一个驱动柱,驱动柱上对称设有两个朝向放置腔43设置的摩擦扇44,所述摩擦扇44的弧形面设有用于带动摩擦转盘46转动的摩擦层,在实际使用时,当夹持座12上的两个放置腔43位置对调时,待加工的金属件转动到引导座45位置时,在引导斜面49的引导下,引导座45的下端面与金属件下端面初步接触,然后在引导滚珠54的引导下,涂抹棉块53与金属件表面接触,进行涂抹,同时摩擦扇44与摩擦转盘46摩擦接触,进而带动摩擦转盘46转动,摩擦转盘46通过涂抹转轴55带动涂抹块48和涂抹棉块53转动,从而实现均匀涂抹;
本申请这种涂抹方式可以根据金属件的高度自行引导,从而保证涂抹棉块53与金属件上端面的接触程度,保证涂抹更加均匀,避免出现润滑油浪费的问题,也保证了加工质量,另外这种涂抹过程在工位切换过程中进行,有效的保证了加工效率;
所述装夹件包括对称设置在放置腔43两侧内壁的紧压定位块30,每个紧压定位块30都连接用于带动其夹持移动的紧压推动杆31,所述夹持座12内部设有用于安装紧压推动杆31的紧压安装腔32,所述放置腔43底部端口处滑动设有两个抵压接触的活动底板29,每个活动底板29外侧都滑动设置在放置腔43内壁的滑槽口中,并延伸进入紧压安装腔32内部,每个活动底板29外端都设有一个复位块27,所述复位块27与紧压安装腔32内壁之间通过第二弹簧28连接固定,在第二弹簧28的作用下,两个活动底板29相互抵压设置,从而将待加工的工件托住,位于紧压安装腔32内部的两个活动底板29下端都设有一个卸料拨动杆38,所述底座11表面设有与两个卸料拨动杆38相配合的第一弧形槽39和第二弧形槽40,所述第一弧形槽39和第二弧形槽40分别对应内外两侧的卸料拨动杆38,所述底座11一侧设有用于承接加工后金属件并将其传输的送料传输带33,靠近送料传输带33的第二弧形槽40上设有用于推动内侧的活动底板29收入紧压安装腔32中的反推槽,所述底座11外侧设有与反推槽相对应用于引导外侧卸料拨动杆38向外滑动以使得外侧活动底板29收入紧压安装腔32中的卸料引导环41,卸料引导环41通过定位杆42与底座11侧面连接固定,这样当夹持座12运动到送料传输带33上方时,在反推槽和卸料引导环41的引导下,两个卸料拨动杆38带动两个活动底板29收入紧压安装腔32中,这样加工完毕的金属件会掉落到送料传输带33上,从而实现自动卸料,这里的卸料方式不影响后续的冲压加工,有助于提高加工效率;
所述对调驱动件包括设置在夹持座12中间位置的换料转轴26,所述换料转轴26与底座11之间为转动连接,且所述换料转轴26下端延伸至传动腔35中,所述换料转轴26下端设有一个第三齿轮34,所述传动腔35中安装有一个第二电机36,所述第二电机36的输出端设有与第三齿轮34相互啮合的第四齿轮37,通过第二电机36带动第四齿轮37转动,第四齿轮37通过第三齿轮34带动换料转轴26转动,换料转轴26带动夹持座12转动,从而实现两个放置腔43位置的对调;
所述冲压件包括一个旋转切换座13,所述旋转切换座13上端中间位置通过旋转柱22与安装横板47下端转动连接,所述旋转柱22上设有第二齿轮23,所述第二齿轮23一侧的安装横板47上安装有一个第一电机21,所述第一电机21的输出端设有与第二齿轮23相互啮合的第一齿轮20,通过第一电机21带动第一齿轮20转动,第一齿轮20与第二齿轮23相互传动,从而为切换提供动力,所述旋转切换座13上阵列分布有若干个滑动孔,每个滑动孔中都配合设有一个滑动块18,所述滑动块18上端设有与对接插块25相配合的对接插孔19,所述滑动块18下端通过冲压杆连接冲头14,每个滑动孔中都设有一个限位块15,所述限位块15与滑动块18之间通过第一弹簧16连接固定,在第一弹簧16的作用下,冲头14收入相应的滑动孔中,当需要使用相应的冲头14时,只需将其转动至对接插块25下方,然后通过升降推杆24带动对接插块25插入对接插孔19中,实现上模组件的初步对接,然后通过升降推杆24带动相应的冲头14向下完成冲压即可,这种可切换的冲压头结构方便对工艺品不同表面冲压,满足了工艺品多样化的加工需要。
本发明的工作原理是:实际使用时,将待加工的金属件放置在外侧的放置腔43中,通过装夹件将金属件进行固定,然后通过对调驱动件带动夹持座12转动,使得金属件转移到待加工位置,转移过程中,待加工的金属件转动到引导座45位置时,在引导斜面49的引导下,引导座45的下端面与金属件下端面初步接触,然后在引导滚珠54的引导下,涂抹棉块53与金属件表面接触,进行涂抹,同时摩擦扇44与摩擦转盘46摩擦接触,进而带动摩擦转盘46转动,摩擦转盘46通过涂抹转轴55带动涂抹块48和涂抹棉块53转动,从而实现均匀涂抹,当时位置确定后,通过升降推杆24带动对接插块25插入对接插孔19中,实现上模组件的初步对接,然后通过升降推杆24带动相应的冲头14向下完成冲压即可,冲压完毕后通过再次转动夹持座12,当夹持座12运动到送料传输带33上方时,在反推槽和卸料引导环41的引导下,两个卸料拨动杆38带动两个活动底板29收入紧压安装腔32中,这样加工完毕的金属件会掉落到送料传输带33上,从而实现自动卸料。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
Claims (6)
1.一种金属工艺品加工用快速冲压装置,包括底座(11)和设置在其下端的若干个支腿,所述底座(11)上端设有用于对金属件快速冲压的上模组件,所述上模组件包括与底座(11)上端连接的立柱(17)以及设置在立柱(17)上端的安装横板(47),所述安装横板(47)上端安装有升降推杆(24),所述升降推杆(24)的输出端设有对接插块(25);
其特征在于,所述安装横板(47)上设有与对接插块(25)相配合用于切换冲压头的冲压件;
所述底座(11)上端设有与上模组件相配合的下模组件,所述下模组件包括一个夹持座(12),所述夹持座(12)上端两侧分别设有一个用于放置工件的放置腔(43),所述夹持座(12)下端中间位置连接用于实现两个放置腔(43)位置对调的对调驱动件,每个放置腔(43)中都设有用于对工件位置进行固定以及卸料的装夹件;
所述底座(11)一侧设有用于对放置腔(43)中金属件上端面进行均匀涂抹的润滑涂抹件;
所述润滑涂抹件包括设置在底座(11)上端的两个升降导柱(51),两个升降导柱(51)上滑动设有一个升降滑动板(56),所述升降滑动板(56)与底座(11)上端面之间通过第三弹簧(50)连接固定,所述升降滑动板(56)靠近夹持座(12)的一端安装有一个引导座(45),所述引导座(45)侧面设有与金属件相配合的引导斜面(49),所述引导座(45)上下端面设有安装孔,安装孔中转动设有一个涂抹块(48),所述涂抹块(48)内部设有用于存储润滑油液的存储腔,所述涂抹块(48)下端口处设有用于涂抹的涂抹棉块(53),所述涂抹棉块(53)为海绵块,靠近引导斜面(49)的引导座(45)下端面设有若干个用于与金属件上端面抵压接触的引导滚珠(54),所述引导滚珠(54)的支撑面高度高于涂抹棉块(53)的涂抹高度,这样就可以保证涂抹棉块(53)与金属件上端面的接触程度,使得涂抹更加均匀,所述涂抹块(48)上端中间位置通过涂抹转轴(55)连接摩擦转盘(46),所述夹持座(12)上端中间位置设有一个驱动柱,驱动柱上对称设有两个朝向放置腔(43)设置的摩擦扇(44),所述摩擦扇(44)的弧形面设有用于带动摩擦转盘(46)转动的摩擦层;
所述装夹件包括对称设置在放置腔(43)两侧内壁的紧压定位块(30),每个紧压定位块(30)都连接用于带动其夹持移动的紧压推动杆(31),所述夹持座(12)内部设有用于安装紧压推动杆(31)的紧压安装腔(32),所述放置腔(43)底部端口处滑动设有两个抵压接触的活动底板(29),每个活动底板(29)外侧都滑动设置在放置腔(43)内壁的滑槽口中,并延伸进入紧压安装腔(32)内部,每个活动底板(29)外端都设有一个复位块(27),所述复位块(27)与紧压安装腔(32)内壁之间通过第二弹簧(28)连接固定,在第二弹簧(28)的作用下,两个活动底板(29)相互抵压设置,从而将待加工的工件托住,位于紧压安装腔(32)内部的两个活动底板(29)下端都设有一个卸料拨动杆(38),所述底座(11)表面设有与两个卸料拨动杆(38)相配合的第一弧形槽(39)和第二弧形槽(40),所述第一弧形槽(39)和第二弧形槽(40)分别对应内外两侧的卸料拨动杆(38),所述底座(11)一侧设有用于承接加工后金属件并将其传输的送料传输带(33),靠近送料传输带(33)的第二弧形槽(40)上设有用于推动内侧的活动底板(29)收入紧压安装腔(32)中的反推槽,所述底座(11)外侧设有与反推槽相对应用于引导外侧卸料拨动杆(38)向外滑动以使得外侧活动底板(29)收入紧压安装腔(32)中的卸料引导环(41),卸料引导环(41)通过定位杆(42)与底座(11)侧面连接固定。
2.根据权利要求1所述的金属工艺品加工用快速冲压装置,其特征在于,所述存储腔上设有补油口。
3.根据权利要求1所述的金属工艺品加工用快速冲压装置,其特征在于,所述摩擦扇(44)的厚度为摩擦转盘(46)厚度的两倍。
4.根据权利要求1所述的金属工艺品加工用快速冲压装置,其特征在于,所述对调驱动件包括设置在夹持座(12)中间位置的换料转轴(26),所述换料转轴(26)与底座(11)之间为转动连接,且所述换料转轴(26)下端延伸至传动腔(35)中,所述换料转轴(26)下端设有一个第三齿轮(34),所述传动腔(35)中安装有一个第二电机(36),所述第二电机(36)的输出端设有与第三齿轮(34)相互啮合的第四齿轮(37)。
5.根据权利要求1所述的金属工艺品加工用快速冲压装置,其特征在于,所述冲压件包括一个旋转切换座(13),所述旋转切换座(13)上端中间位置通过旋转柱(22)与安装横板(47)下端转动连接,所述旋转柱(22)上设有第二齿轮(23),所述第二齿轮(23)一侧的安装横板(47)上安装有一个第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端设有与第二齿轮(23)相互啮合的第一齿轮(20),通过第一电机(21)带动第一齿轮(20)转动,第一齿轮(20)与第二齿轮(23)相互传动,从而为切换提供动力,所述旋转切换座(13)上阵列分布有若干个滑动孔,每个滑动孔中都配合设有一个滑动块(18),所述滑动块(18)上端设有与对接插块(25)相配合的对接插孔(19),所述滑动块(18)下端通过冲压杆连接冲头(14),每个滑动孔中都设有一个限位块(15),所述限位块(15)与滑动块(18)之间通过第一弹簧(16)连接固定,在第一弹簧(16)的作用下,冲头(14)收入相应的滑动孔中。
6.一种权利要求1-5任一项所述的金属工艺品加工用快速冲压装置的冲压方法,其特征在于,将待加工的金属件放置在外侧的放置腔(43)中,通过装夹件将金属件进行固定,然后通过对调驱动件带动夹持座(12)转动,使得金属件转移到待加工位置,转移过程中,待加工的金属件转动到引导座(45)位置时,在引导斜面(49)的引导下,引导座(45)的下端面与金属件下端面初步接触,然后在引导滚珠(54)的引导下,涂抹棉块(53)与金属件表面接触,进行涂抹,同时摩擦扇(44)与摩擦转盘(46)摩擦接触,进而带动摩擦转盘(46)转动,摩擦转盘(46)通过涂抹转轴(55)带动涂抹块(48)和涂抹棉块(53)转动,从而实现均匀涂抹,当时位置确定后,通过升降推杆(24)带动对接插块(25)插入对接插孔(19)中,实现上模组件的初步对接,然后通过升降推杆(24)带动相应的冲头(14)向下完成冲压即可,冲压完毕后通过再次转动夹持座(12),当夹持座(12)运动到送料传输带(33)上方时,在反推槽和卸料引导环(41)的引导下,两个卸料拨动杆(38)带动两个活动底板(29)收入紧压安装腔(32)中,这样加工完毕的金属件会掉落到送料传输带(33)上,从而实现自动卸料。
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