CN113577922B - 一种用于燃气轮机的空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气轮机技术领域，具体公开了一种用于燃气轮机的空气过滤装置，包括主管道，所述的主管道内设置过滤组件，所述过滤组件包括框架，所述框架内间隔设置有多个过滤网，所述主管道内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗所述过滤网，所述主管道上设置支管道，所述支管道连通过滤网进气面一侧的腔室，所述支管道与负压设备连接。本发明的优点是能在不拆卸主管道的情况下对过滤网进行清洗，省事省力，维护的成本低。

Description

一种用于燃气轮机的空气过滤装置

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别是一种用于燃气轮机的空气过滤装置。

背景技术

燃气轮机、真空泵、空压机等机器在工作时需要吸气，由于多用在工业生产中，在工业生产中受环境的影响，在空气中会存在大量的杂质，如果空气中的杂质都进入真空泵的内部，会堆积在压缩部件上，长期的使用会对机械产生损伤，因此现有技术中通常采用过滤装置对空气进行过滤，过滤装置在长时间使用后在过滤装置上会堆积过多的杂质，杂质堆叠过多后会影响机器进气的效率，现有的过滤装置通常在使用一段时间后就会进行更换，换上新的过滤装置或清洗后重新安装，这样的方式需要经常去关注过滤的情况，费事费力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于燃气轮机的空气过滤装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于燃气轮机的空气过滤装置，包括主管道，所述的主管道内设置过滤组件，所述过滤组件包括框架，所述框架内间隔设置有多个过滤网，所述主管道内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗所述过滤网，所述主管道上设置支管道，所述支管道连通过滤网进气面一侧的腔室，所述支管道与负压设备连接。

具体的，所述主管道的两端设置有连接法兰。

具体的，所述清洗组件包括转轴，所述转轴的一端设置有驱动装置，所述转轴依次贯穿多个所述过滤网并与框架转动连接，所述转轴上设置有多个清洗刷，所述清洗刷包括刷杆，所述刷杆上设置刷毛。

具体的，所述刷毛设置有两面，所述过滤网进气面一侧均设置有一清洗刷，所述清洗刷的两面刷毛分别与两侧的过滤网接触。

具体的，所述的框架上位于过滤组件的两侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有轴承，所述转轴的两端通过轴承与支撑架转动连接。

具体的，所述驱动装置为扇叶。

具体的，所述支撑架上设置有减速机构，所述减速机构套设在转轴上对转轴进行减速。

具体的，所述的减速机构包括壳体，所述壳体内设置缓冲结构，所述缓冲结构包括安装环，所述安装环的内壁沿与径向夹角小于90°的方向均布开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有滑杆和弹簧，所述弹簧的一端固定在安装孔的底部，另一端与滑杆连接，所述滑杆与安装孔滑动连接，所述弹簧处于自然伸长时所述滑杆的一端延伸出所述安装孔，所述转轴上套设有一棘轮，所述滑杆的一端抵在所述棘轮上，所述壳体固定在支撑架上。

具体的，所述壳体内的转轴上套设有一环形电磁铁，所述环形电磁铁固定在壳体上，所述环形电磁铁与安装环之间设置有多个导杆，所述转轴上套设有限位套，所述限位套位于环形电磁铁与安装环之间，所述限位套上设置有导孔，所述限位套通过导孔套设在导杆上与导杆滑动连接，所述限位套的内环上设置有与棘轮匹配的齿槽，所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位套与环形电磁铁之间。

具体的，所述的支管道为多通管道，所述主管道上设置有第一连接法兰，所述支管道上设置有第二连接法兰，所述支管道通过第二连接法兰与第一连接法兰配合固定连接在主管道上，还包括清理杆，所述清理杆的一端设置有清理齿，所述清理杆设置清理齿的一端位于主管道内，且清理齿位于刷毛的移动路径上，所述清理杆的另一端固定在第一连接法兰和第二连接法兰之间，所述第二连接法兰与第一连接法兰相对的端面上均设置有凹槽，所述清理杆的一端设置有固定块，所述固定块置于所述第二连接法兰和第一连接法兰的凹槽内，第一连接法兰与第二连接法兰连接后将固定块限位在凹槽内以固定清理杆，每个刷毛对应设置一个清理杆。

本发明具有以下优点：

1、本发明能在不拆卸主管道的情况下对过滤网进行清洗，在主管道上设置一个支管道，支管道通过多通管与主管道的内部连通，多通管分别连通多个过滤网进气侧的空腔，通过清洗组件对多个过滤网进行清洗，使其附着的杂质脱离过滤网，然后通过负压设备将清洗出的杂质通过支管道吸出，这样就能在不拆卸过滤装置的情况下对过滤网进行清洗，省事省力，维护的成本低。

附图说明

图1 为本发明的过滤装置结构示意图；

图2 为本发明的主管道内部结构示意图；

图3 为本发明的减速机构结构示意图；

图4 为本发明的棘轮与安装环配合结构示意图；

图5 为本发明的滑杆装配结构示意图；

图6为本发明的凹槽结构示意图；

图7为本发明的清理杆结构示意图；

图8为本发明的刷杆结构示意图；

图9为本发明的基体结构示意图；

图中：1-主管道，2-框架，3-过滤网，4-支管道，5-转轴，6-驱动装置，7-刷杆，8-刷毛，9-支撑架，10-轴承，11-减速机构，12-清理杆，13-清理齿，14-固定块，15-第一连接法兰，16-第二连接法兰，17-凹槽，18-套筒，19-限位环，20-基体，111-壳体，112-安装环，113-滑杆，114-弹簧，115-棘轮，116-环形电磁铁，117-导杆，118-限位套，119-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种用于燃气轮机的空气过滤装置，包括主管道1，所述的主管道1内设置过滤组件，所述过滤组件包括框架2，所述框架2内间隔设置有多个过滤网3，所述主管道1内设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗所述过滤网3，所述主管道1上设置支管道4，所述支管道4连通过滤网3进气面一侧的腔室，所述支管道4与负压设备连接。燃气轮机、真空泵、空压机等机器在工作时需要吸气，由于多用在工业生产中，在工业生产中受环境的影响，在空气中会存在大量的杂质，如果空气中的杂质都进入真空泵的内部，会堆积在压缩部件上，长期的使用会对机械产生损伤，因此现有技术中通常采用过滤装置对空气进行过滤，过滤装置在长时间使用后在过滤装置上会堆积过多的杂质，杂质堆叠过多后会影响机器进气的效率，现有的过滤装置通常在使用一段时间后就会进行更换，换上新的过滤装置或清洗后重新安装，过滤装置通常采用物理过滤，采用过滤棉或者过滤网的方式进行过滤，因此只要过滤网不堵塞就能一直进行过滤，在过滤网堵塞后，进行清洗就可以使用，而在清洗时需要将过滤网拆卸下来才能去除上面的杂质，这样的方式费事费力，且由于工况的原因更换和清洗的时机不好把握，频繁拆卸清洗后浪费时间，影响生产，因此本实施例为了解决这一问题，提出了解决的方案，本实施例通过设置一个主管道1，在主管道1内设置过滤空气的过滤组件，通过主管道1将过滤装置安装在真空泵的进气端，然后主管道1内设置清洗组件对过滤网3进行清洗，这样设置就能在不拆卸主管道1的情况下对过滤网3进行清洗，过滤网3优选设置三个，等距设置在框架2内，这样过滤网3就分隔出多个空腔，在主管道1上设置一个支管道4，支管道4通过多通管与主管道1的内部连通，多通管分别连通多个过滤网3进气侧的空腔，过滤网3的进气侧为靠近主管道1进气端的一侧，通过清洗组件对多个过滤网3进行清洗，使其附着的杂质脱离过滤网3，然后通过负压设备将清洗出的杂质通过支管道4吸出，这样就能在不拆卸过滤装置的情况下对过滤网3进行清洗，省事省力，维护的成本低，负压设备可以为气泵等能产生负压的设备，通过负压就能将杂质吸出，在主管道1的内壁上沿轴向设置滑槽，框架2为圆柱状，在框架2的外侧壁上开设有与滑槽匹配的凸起，并在框架2上开设有与多通管对应的通孔，这样框架2通过凸起与滑槽配合就能进行定位，是通孔与多通管配合。

进一步的，所述主管道1的两端设置有连接法兰。本实施例在主管道1的两端设置连接法兰方便将主管道1连接在真空泵的进气端。

进一步的，所述清洗组件包括转轴5，所述转轴5的一端设置有驱动装置6，所述转轴5依次贯穿多个所述过滤网3并与框架2转动连接，所述转轴5上设置有多个清洗刷，所述清洗刷包括刷杆7，所述刷杆7上设置刷毛8，所述刷毛8设置有两面，所述过滤网3进气面一侧均设置有一清洗刷，所述清洗刷的两面刷毛8分别与两侧的过滤网3接触。本实施例中的清洗组件采用毛刷，通过在框架2上转动设置一个转轴5，转轴5与主管道1同轴设置，然后在转轴5上设置多个清洗刷，通过驱动装置6带动转轴转动来带动清洗刷转动对过滤网3进行清洗，清洗刷的刷杆7一端设置有套筒，刷杆7通过套筒套设有转轴5上，并通过螺栓进行固定，使刷杆7与转轴5固定连接，然后在刷杆7的两侧均设置刷毛8，这样在清洗时刷杆7两侧的刷毛能对空腔两侧的过滤网3进行清洗，刷毛8在转轴5的带动下与过滤网3相对转动，这样就可以通过刷毛8将过滤网3上附着的杂质刷除。

进一步的，所述的框架2上位于过滤组件的两侧设置有支撑架9，所述支撑架9上设置有轴承10，所述转轴5的两端通过轴承10与支撑架9转动连接。本实施例通过在框架2上设置两个支撑架9，在支撑架9上设置轴承10，转轴5与轴承10配合就能实现转轴5的转动连接。

进一步的，所述驱动装置6为扇叶。本实施例中的驱动装置6采用扇叶，在真空泵工作时会吸气，主管道1内就会有气流通过，采用扇叶的方式在气流通过时气流会使扇叶转动，这样就产生了动力，进而通过扇叶带动转轴5转动为清洗刷提供转动的动力，采用这样的方式不要额外的动力来源，且结构简单可靠。

进一步的，所述支撑架9上设置有减速机构11，所述减速机构11套设在转轴5上对转轴5进行减速，所述的减速机构11包括壳体111，所述壳体111内设置缓冲结构，所述缓冲结构包括安装环112，所述安装环112的内壁沿与径向夹角小于90°的方向均布开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有滑杆113和弹簧114，所述弹簧114的一端固定在安装孔的底部，另一端与滑杆113连接，所述滑杆113与安装孔滑动连接，所述弹簧114处于自然伸长时所述滑杆113的一端延伸出所述安装孔，所述转轴5上套设有一棘轮115，所述滑杆113的一端抵在所述棘轮115上，所述壳体111固定在支撑架9上。由于扇叶采用的是真空泵吸气产生的动力，其动力大小不可控，如果扇叶的转动速度过快刷毛8与过滤网3之间的相对转动速度就快，过快的速度会操作刷毛的磨损加重，影响使用寿命，因此本实施例通过在支撑架9上设置一个减速机构11对转轴5进行减速，壳体111固定在支撑架9上，在壳体111内设置一个安装环112，安装环112固定在壳体111内，转轴5穿过安装环112，在安装环112的内壁上开设多个安装孔，滑杆113在弹簧114的配合下可以在安装孔内沿安装孔往复滑动，在转轴5上固定设置一个棘轮115，棘轮115部分位于安装环112的内环内，转轴5在转动时会带动棘轮115转动，棘轮115转动时会与滑杆113接触，并将滑杆113压入安装孔内，滑杆113压入安装孔内时会挤压弹簧114，这是会有一个反作用力通过滑杆113传递给棘轮115，形成阻碍棘轮115转动的阻力，这样就能达到转轴5减速的目的，在棘轮115的一齿经过一个滑杆113后，滑杆113在弹簧114的回复力作用下伸出安装孔，后续经过滑杆113的齿重复将滑杆113压入安装孔的动作，滑杆113的个数可以根据需求进行设置，安装孔开设的方向不是沿安装环112的径向设置，而是与径向呈一定角度设置，且安装孔为盲孔，这样设置能使滑杆113能更容易被压入安装孔内，防止棘轮115卡死，滑杆113与棘轮115抵接的一端设置成半球形结构，降低滑杆113与棘轮115的摩擦力，通过棘轮115与安装环112的配合就能降低转轴的转速，提高清洁刷的使用寿命。

进一步的，所述壳体111内的转轴5上套设有一环形电磁铁116，所述环形电磁铁116固定在壳体111上，所述环形电磁铁116与安装环112之间设置有多个导杆117，所述转轴5上套设有限位套118，所述限位套118位于环形电磁铁116与安装环112之间，所述限位套118上设置有导孔，所述限位套118通过导孔套设在导杆117上与导杆117滑动连接，所述限位套118的内环上设置有与棘轮115匹配的齿槽，所述导杆117上套设有复位弹簧119，所述复位弹簧119位于限位套118与环形电磁铁116之间。在真空泵工作时一直会吸气，这样扇叶就会在气流的作用下一直转动，清洗刷也会跟着一起转动，这样清洗刷的寿命会降低，只需要在需要对过滤网3进行清洗时清洗刷转动就可以提供使用寿命，因此本实施例通过设置一个限位套118来限制棘轮115的转动，使其只在需要清洗过滤网3时转动，在壳体111内设置一个环形电磁铁116，环形电磁铁116固定在壳体111内，转轴5穿过环形电磁铁116且能相对转动，在不需要清洗过滤网3时环形电磁铁116断电不产生磁力，限位套118采用金属材料，这时限位套118在复位弹簧119的作用下抵在安装环112的端面上，然后限位套118内设置的齿槽与棘轮115的齿配合达到限制棘轮115转动的目的，由于限位套118套设在导杆117上，通过导杆117就能对限位套118的周向转动限位，在需要进行清洗时使环形电磁铁116通电，环形电磁铁116产生磁力，然后吸附限位套118，使限位套118沿导杆117移动并压缩复位弹簧119，这样限位套118就与棘轮115分离，棘轮115失去了限位套118的限制就能在扇叶的带动下转动，从而对过滤网3进行清洗，清洗完成后使环形电磁铁116断电就能实现限位套118的限位。

进一步的，所述的支管道4为多通管道，所述主管道1上设置有第一连接法兰15，所述支管道4上设置有第二连接法兰16，所述支管道4通过第二连接法兰16与第一连接法兰15配合固定连接在主管道1上，还包括清理杆12，所述清理杆12的一端设置有清理齿13，所述清理杆12设置清理齿13的一端位于主管道1内，且清理齿13位于刷毛8的移动路径上，所述清理杆12的另一端固定在第一连接法兰15和第二连接法兰16之间，所述第二连接法兰16与第一连接法兰15相对的端面上均设置有凹槽17，所述清理杆12的一端设置有固定块14，所述固定块14置于所述第二连接法兰16和第一连接法兰15的凹槽17内，第一连接法兰15与第二连接法兰16连接后将固定块14限位在凹槽17内以固定清理杆12，每个刷毛8对应设置一个清理杆12。由于工业环境较为复杂，不同的工业环境中杂质的成分也不同，通常杂质中不止有灰尘的存在，还有其他成分的杂质，有些杂质在刷毛8刷除的过程中会附着在刷毛8上，不易脱落，长期的使用下去会造成刷毛8上的杂质附着过多影响清洗的效果，为了解决这一问题，本实施例在主管道1上设置清理杆12，清理杆12的一端设置有一排清理齿13，清理杆12设置有多个，每个刷毛8对应设置一个清理杆12，清理杆12设置清理齿13的区域设置在刷毛8的移动路径上，在刷毛8转动进行清洗时由于清理杆12的位置是固定的，这样刷毛8就会与清理杆12接触，在刷毛8移动至清理杆12时并经过清理杆12后清理杆12上设置的清理齿13会将刷毛8上附着的杂质清除，使刷毛8始终保持干净的状态，对过滤网3的清洁效果更好，在长时间使用后可以通过更换或清洗清理杆12来达到将清理杆12上附着的杂质去除，保持对刷毛8的清洁效果，本实施例通过将支管道4与主管道1设计成可以拆卸的结构，在主管道1上设置第一连接法兰15，在支管道4上设置第二连接法兰16，第一连接法兰15和第二连接法兰16通过螺栓固定在一起，在长时间使用后，需要清洗或更换清理杆12时，将连接的螺栓松开，由于在第一连接法兰15和第二连接法兰16均设置有凹槽17，在清理杆12的一端设置有与凹槽17匹配的固定块14，在清理杆12进行安装时，将设置清理齿13的一端置于主管道1内部，然后将固定块14置于凹槽17内，之后将第一连接法兰15和第二连接法兰16通过螺栓连接在一起，这样就可以固定住清理杆12，在松开连接的螺栓后就可以将清理杆12取出，这样方便进行更换，由于设置清理杆12后刷毛8与清理杆12会产生相对接触摩擦了，如果刷毛8的转动速度过快会导致刷毛8过快损坏，影响刷毛8的使用寿命，因此设置的减速机构11将刷毛8的转速降低后可以延长刷毛8的使用寿命，此外，长时间使用后刷毛8也会损坏，为了使刷毛8在长时间使用后可以进行更换，本实施例可以将刷毛8可拆卸设置在刷杆7上，刷毛8固定在基体20上后，再将基体20通过螺栓固定在刷杆7上，这样就可以在将支管道4拆卸后对刷毛进行更换，通过在套筒18上设置一个限位环19，限位环19围在刷杆7的外围，并与刷杆7之间具有间隙，基体20中部开设有卡槽，基体20的一端设置缺口与卡槽连通，另一端的侧壁上开设连接孔，在刷杆7远离套筒18一端的端面上开设有与连接孔对应的螺纹孔，在基体20进行安装时通过缺口使刷杆7位于卡槽内，并沿刷杆7将基体20向套筒18滑动，使基体20设置缺口的一端位于限位环19与刷杆7之间，这样设置缺口的一端就进行了限位，然后连接孔与螺纹孔对准并通过螺栓配合将基体20固定在刷杆7上，这样就完成了刷毛8的安装，方便通过第一连接法兰15的通过进行拆卸更换，使用方便，不用将整个主管道1拆卸下来进行更换，大大简化了维护的流程和成本。

本发明在使用时配合控制系统使用，由于工况环境不同的原因清洗的时机不好把握，本发明提出一个清洗控制系统，通过相应传感器对工作环境的温度、湿度以及粉尘浓度进行收集，对多种工作环境的数据整理形成样本集，在每种工况类型的子样本集中，建立数据模型，分析每个子样本集中以温度、湿度和粉尘浓度为匹配参数，对过滤装置的杂质堆积量进行计算，得出每个工况下单位时间内过滤装置杂质的堆积量，形成大数据库，应用时实时检测或定时检测真空泵工作环境中的温度、湿度以及粉尘浓度，将采集的信息与大数据库中的数据进行对比，并得到单位时间杂质堆积量，并与工作时长关联计算累计杂质堆积量，当累计的杂质堆积量超过阈值后就使环形电磁铁116通电对过滤装置进行清洗。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：包括主管道（1），所述的主管道（1）内设置过滤组件，所述过滤组件包括框架（2），所述框架（2）内间隔设置有多个过滤网（3），所述过滤网（3）迎风面一侧均设置有清洗组件，所述清洗组件用于清洗所述过滤网（3），所述主管道（1）上设置支管道（4），所述支管道（4）连通过滤网（3）进气面一侧的腔室，所述支管道（4）与负压设备连接；

所述清洗组件包括转轴（5），所述转轴（5）的一端设置有驱动装置（6），所述转轴（5）依次贯穿多个所述过滤网（3）并与框架（2）转动连接，所述转轴（5）上设置有多个清洗刷，所述清洗刷包括刷杆（7），所述刷杆（7）上设置刷毛（8）；

所述的框架（2）上位于过滤组件的两侧设置有支撑架（9），所述支撑架（9）上设置有轴承（10），所述转轴（5）的两端通过轴承（10）与支撑架（9）转动连接；

所述支撑架（9）上设置有减速机构（11），所述减速机构（11）套设在转轴（5）上对转轴（5）进行减速；

所述的减速机构（11）包括壳体（111），所述壳体（111）内设置缓冲结构，所述缓冲结构包括安装环（112），所述安装环（112）的内壁沿与径向夹角小于90°的方向均布开设有多个安装孔，所述安装孔内设置有滑杆（113）和弹簧（114），所述弹簧（114）的一端固定在安装孔的底部，另一端与滑杆（113）连接，所述滑杆（113）与安装孔滑动连接，所述弹簧（114）处于自然伸长时所述滑杆（113）的一端延伸出所述安装孔，所述转轴（5）上套设有一棘轮（115），所述滑杆（113）的一端抵在所述棘轮（115）上，所述壳体（111）固定在支撑架（9）上；

所述壳体（111）内的转轴（5）上套设有一环形电磁铁（116），所述环形电磁铁（116）固定在壳体（111）上，所述转轴（5）上套设有限位套（118），所述限位套（118）位于环形电磁铁（116）与安装环（112）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：所述主管道（1）的两端设置有连接法兰。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：每个所述刷杆（7）上设置有两个刷毛（8），所述清洗刷的两个刷毛（8）分别与刷杆（7）两侧的过滤网（3）接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：所述驱动装置（6）为扇叶。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：所述环形电磁铁（116）与安装环（112）之间设置有多个导杆（117），所述限位套（118）上设置有导孔，所述限位套（118）通过导孔套设在导杆（117）上与导杆（117）滑动连接，所述限位套（118）的内环上设置有与棘轮（115）匹配的齿槽，所述导杆（117）上套设有复位弹簧（119），所述复位弹簧（119）位于限位套（118）与环形电磁铁（116）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃气轮机的空气过滤装置，其特征在于：所述的支管道（4）为多通管道，所述主管道（1）上设置有第一连接法兰（15），所述支管道（4）上设置有第二连接法兰（16），所述支管道（4）通过第二连接法兰（16）与第一连接法兰（15）配合固定连接在主管道（1）上，还包括清理杆（12），所述清理杆（12）的一端设置有清理齿（13），所述清理杆（12）设置清理齿（13）的一端位于主管道（1）内，且清理齿（13）位于刷毛（8）的移动路径上，所述清理杆（12）的另一端固定在第一连接法兰（15）和第二连接法兰（16）之间，所述第二连接法兰（16）与第一连接法兰（15）相对的端面上均设置有凹槽（17），所述清理杆（12）的一端设置有固定块（14），所述固定块（14）置于所述第二连接法兰（16）和第一连接法兰（15）的凹槽（17）内，第一连接法兰（15）与第二连接法兰（16）连接后将固定块（14）限位在凹槽（17）内以固定清理杆（12），每个刷毛（8）对应设置一个清理杆（12）。

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