CN113577827A - 一种香烟用爆珠清洗油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于香烟生产加工设备相关技术领域，提供了一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，包括壳体、固定设置在所述壳体中的箱体以及安装在所述壳体上部用于将清水与香烟爆珠输入至所述箱体中的入料斗，所述壳体的下部还固定设置有两个底座，两个所述底座用于对所述壳体进行稳定支撑，所述箱体的上部呈长方体状设置，下部呈锥形状设置，且其下部出口安装有可开闭的阀门，设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体中不断扩散，保证了箱体中气泡分布的广泛性，从而大大提升了油水分离的效果，采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率。

Description

一种香烟用爆珠清洗油水分离设备

技术领域

本发明属于香烟生产加工设备相关技术领域，尤其涉及一种香烟用爆珠清洗油水分离设备。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状，吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。

香烟的种类多种多样，其中，爆珠烟是很常见的一种，所谓爆珠就是指可以挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，爆珠烟即过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验，当然，那颗胶珠必须自行手动捏爆。

在爆珠烟的生产流程中，对爆珠进行清洗时一项必不可少的工作，然而，现有的油水分离设备在工作过程中，通常对其中的油滴去除并不彻底，从而导致最终的清洗效果，对产品的质量造成不良影响，在实际的生产使用中，往往达不到理想中的效果。

发明内容

本发明提供一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，旨在解决因现有的设备对油滴的去除不彻底而导致最终的清洗效果不佳的问题。

本发明是这样实现的，一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，所述香烟用爆珠清洗油水分离设备包括壳体、固定设置在所述壳体中的箱体以及安装在所述壳体上部用于将清水与香烟爆珠输入至所述箱体中的入料斗，所述壳体的下部还固定设置有两个底座，两个所述底座用于对所述壳体进行稳定支撑，所述箱体的上部呈长方体状设置，下部呈锥形状设置，且其下部出口安装有可开闭的阀门，其特征在于，还包括：

转动板，所述转动板通过转动结构活动设置在所述箱体中，所述转动结构用于驱动所述转动板在所述箱体中转动，且所述转动板的上方通过双向驱动机构活动设置有单向阀，所述单向阀通过密封送气结构向所述箱体中输送空气，以产生大气泡，所述双向驱动机构用于在所述转动板转动的过程中驱动所述单向阀沿着所述转动板做直线运动，以使气泡产生的位置改变；

叶片，所述叶片通过直线配合机构转动设置在所述双向驱动机构上，所述直线配合机构在所述单向阀做直线运动的过程中触发并驱动所述叶片转动，所述叶片将所述单向阀产生的大气泡切割成多个小气泡，以使所述箱体中的油滴附着在小气泡上后上浮；

泵出分离机构，所述泵出分离机构与所述箱体的下部出口处连接，用于在所述阀门打开后，将所述箱体中的清水与香烟爆珠泵出至所述壳体的上部并将二者进行分离。

更进一步地，所述转动结构包括转动安装在所述箱体中的转动管以及安装在所述箱体侧端上的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有转轴，所述转轴的末端通过第一锥齿轮组与所述转动管的末端连接；

所述转动管上安装有至连通的出气管，所述出气管通过软管与所述单向阀连接，且所述转动管还与所述密封送气结构连接，所述转动板固定在所述转动管上，且二者相互垂直。

更进一步地，所述密封送气结构包括安装在所述箱体侧端上的气泵，所述气泵的出气口通过管道与套设在所述转动管外周上的套环连接；

所述套环同所述转动管密封转动连接，且其内部为中空设置，内壁上开设有多个通槽，所述转动管上也开沿圆周开设有多个通槽，以使所述气泵将气体通过所述套环和所述转动管泵入至所述单向阀中。

更进一步地，所述双向驱动机构包括安装在所述转动板上部的螺纹配合组件以及通过第三锥齿轮组同所述螺纹配合组件连接的咬合结构；

所述螺纹配合组件包括安装在所述转动板上部的平移结构和导向结构，所述单向阀固定在所述平移结构上，且所述导向结构用于对所述单向阀的直线运动进行导向。

更进一步地，所述平移结构包括转动安装在所述转动板上部的螺纹杆、设置在所述螺纹杆上且与之螺纹配合的套板；

所述单向阀固定在所述套板的上部，且所述套板同所述导向结构连接，所述叶片的驱动轴转动安装在所述套板上，所述螺纹杆的末端通过所述第三锥齿轮组连接所述咬合结构。

更进一步地，所述导向结构包括固定在所述转动板上方的导向杆、滑动设置在所述导向杆上且与所述套板固定连接的滑块。

更进一步地，所述咬合结构包括转动安装在所述转动板远离所述转动管的一端上的第二齿轮和固定在所述箱体内壁上的齿环；

所述齿环的内壁上沿圆周等距设置多个齿牙，所述第二齿轮与所述齿牙配合，且所述第二齿轮的转动轴通过所述第三锥齿轮组所述螺纹杆的末端连接。

更进一步地，所述直线配合机构包括转动安装在所述滑块上的第一齿轮和固定在所述转动板上的齿条板；

所述第一齿轮与所述齿条板上的齿牙配合，且所述叶片的驱动轴通过第二锥齿轮组与所述第一齿轮转动轴的末端连接。

更进一步地，所述泵出分离机构包括安装在所述壳体上部的滤斗、设置在所述壳体中的水泵；

所述滤斗中还设置有用于将所述清水与香烟爆珠进行分离的滤盘，所诉滤斗的下部通过管道与所述箱体连通，所述水泵的进水口通过管道与所述阀门连接，出水口上连接有延伸至所述壳体上方的输送弯管，所述输送弯管的出口处于所述滤斗的正上方。

更进一步地，所述壳体的侧部上还可拆卸安装有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体中不断扩散，所以保证了箱体中气泡分布的广泛性，大大提升了油水分离的效果；

2、此外，该设备采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率，提升了产品的质量，因此适于推广使用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大图。

图3是挡板在壳体上的装配示意图。

图4是本发明提供的咬合结构的俯视图。

图5是本发明提供的直线配合机构的结构示意图。

附图标记：

1-壳体、2-底座、3-箱体、4-阀门、5-水泵、6-输送弯管、7-滤斗、8-滤盘、9-入料斗、10-挡板、11-驱动装置、12-转轴、13-第一锥齿轮组、14-转动管、15-套环、16-气泵、17-转动板、18-螺纹杆、19-套板、20-导向杆、21-滑块、22-第一齿轮、23-齿条板、24-第二锥齿轮组、25-叶片、26-单向阀、27-第三锥齿轮组、28-第二齿轮、29-齿环、30-出气管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

本发明提供一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，以解决因现有的设备对油滴的去除不彻底而导致最终的清洗效果不佳的问题。

实施例一

参见图1至图5，本发明实施例提供的一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，所述香烟用爆珠清洗油水分离设备包括壳体1、固定设置在所述壳体1中的箱体3以及安装在所述壳体1上部用于将清水与香烟爆珠输入至所述箱体3中的入料斗9，所述壳体1的下部还固定设置有两个底座2，两个所述底座2用于对所述壳体1进行稳定支撑，所述箱体3的上部呈长方体状设置，下部呈锥形状设置，且其下部出口安装有可开闭的阀门4，其特征在于，还包括：

转动板17，所述转动板17通过转动结构活动设置在所述箱体3中，所述转动结构用于驱动所述转动板17在所述箱体3中转动，且所述转动板17的上方通过双向驱动机构活动设置有单向阀26，所述单向阀26通过密封送气结构向所述箱体3中输送空气，以产生大气泡，所述双向驱动机构用于驱动在所述转动板17转动的过程中驱动所述单向阀26沿着所述转动板17做直线运动，以使气泡产生的位置改变；

叶片25，所述叶片25通过直线配合机构转动设置在所述双向驱动机构上，所述直线配合机构在所述单向阀26做直线运动的过程中触发并驱动所述叶片25转动，所述叶片25将所述单向阀26产生的大气泡切割成多个小气泡，以使所述箱体3中的油滴附着在小气泡上后上浮；

泵出分离机构，所述泵出分离机构与所述箱体3的下部出口处连接，用于在所述阀门4打开后，将所述箱体3中的清水与香烟爆珠泵出至所述壳体1的上部并将二者进行分离。

在本发明实施例中，在对香烟爆珠进行清洗油水分离时，将清水与香烟爆珠通过入料斗9输入至箱体3中，随后，箱体3中的清水中将出现许多油滴，转动结构和密封送气结构工作，密封送气结构通过单向阀26向箱体3中产生大气泡，且同时，转动板17带动单向阀26做圆周运动，在此过程中，双向驱动机构正向工作，驱动单向阀26沿着所述转动板17做直线运动，使得气泡在箱体3中扩散；

与此同时，单向阀26在做直线运动的过程中，直线配合机构触发，使得叶片25转动，叶片25将所述单向阀26产生的大气泡切割成多个小气泡，如此一来，保证了箱体3中气泡分布的均匀性；

随后，箱体3中的微小油滴附着在小气泡上并上浮，一段时间后，打开阀门4，泵出分离机构工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至壳体1的上部，进行过滤处理，清水滤出并被重新导入至箱体3中，待工作人员对箱体3中的清水及油滴悬浮液进行集中的后续处理。

综上所述，由于设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体3中不断扩散，保证了箱体3中气泡分布的广泛性，从而大大提升了油水分离的效果；

此外，该设备采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率，提升了产品的质量，因此适于推广使用。

需要说明的是，本发明中油水分离的方法类似与现有技术中的气浮法，气浮法是指利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，从而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现固液或液液分离的过程称为气浮法，气浮过程的必要条件是：在被处理的废水中，应分布大量细微气泡，并使被处理的污染质呈悬浮状态，且悬浮颗粒表面应呈疏水性，易于粘附于气泡上而上浮，而由于本申请中气泡产生的位置不断变化，进而提升了油水分离的效果及效率。

实施例二

所述转动结构包括转动安装在所述箱体3中的转动管14以及安装在所述箱体3侧端上的驱动装置11，所述驱动装置11的输出端连接有转轴12，所述转轴12的末端通过第一锥齿轮组13与所述转动管14的末端连接；

所述转动管14上安装有至连通的出气管30，所述出气管30通过软管与所述单向阀26连接，且所述转动管14还与所述密封送气结构连接，所述转动板17固定在所述转动管14上，且二者相互垂直。

其中，所述驱动装置11为输出端可双向驱动的伺服电机，以控制所述转动板17进行双向转动。

在本发明实施例中，驱动装置11工作时，转轴12通过第一锥齿轮组13带动转动管14和转动板17转动，从而使得单向阀26围绕转动管14做圆周运动，再次过程中，双向驱动机构和直线配合机构触发运动，叶片25对单向阀26产生的大气泡进行切割，直线配合机构驱动单向阀26和叶片25同时沿着转动板17做直线运动，小气泡向四周扩散。

还需要说明的是，所述第一锥齿轮组13包括固定在所述转轴12远离所述驱动装置11的一端上的第一锥齿轮和固定在所述转动管14末端上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

实施例三

所述密封送气结构包括安装在所述箱体3侧端上的气泵16，所述气泵16的出气口通过管道与套设在所述转动管14外周上的套环15连接；

所述套环15同所述转动管14密封转动连接，且其内部为中空设置，内壁上开设有多个通槽，所述转动管14上也开沿圆周开设有多个通槽，以使所述气泵16将气体通过所述套环15和所述转动管泵入至所述单向阀26中。

在本发明实施例中，气泵16工作时，将壳体1中的空气泵入至套环15中，随后空气将通过开设在套环15内壁上和转动管14上的通槽进入至转动管14中，再通过出气管30和软管以及单向阀26喷出气泡。

当然了，所述壳体1中还安装有用于驱动所述气泵16工作的电机，其受变频器控制，方便调节所述气泵16的转速，实现对压力大小的调节。

实施例四

所述双向驱动机构包括安装在所述转动板17上部的螺纹配合组件以及通过第三锥齿轮组27同所述螺纹配合组件连接的咬合结构；

所述螺纹配合组件包括安装在所述转动板17上部的平移结构和导向结构，所述单向阀26固定在所述平移结构上，且所述导向结构用于对所述单向阀26的直线运动进行导向；

所述平移结构包括转动安装在所述转动板17上部的螺纹杆18、设置在所述螺纹杆18上且与之螺纹配合的套板19；

所述单向阀26固定在所述套板19的上部，且所述套板19同所述导向结构连接，所述叶片25的驱动轴转动安装在所述套板19上，所述螺纹杆18的末端通过所述第三锥齿轮组27连接所述咬合结构；

所述导向结构包括固定在所述转动板17上方的导向杆20、滑动设置在所述导向杆20上且与所述套板19固定连接的滑块21。

在本发明实施例中，转动板17在转动的过程中，螺纹杆18将随之一同做圆周运动，此过程中，咬合结构触发运动，通过第三锥齿轮组27带动螺纹杆18转动，套板19与螺纹杆18进行螺纹配合，并沿着螺纹杆18朝向壳体1的内壁做做直线运动，从而实现了单向阀26的直线运动；

此过程中，滑块21在导向杆20上滑动，对套板19与单向阀26的直线运动起到了有效的导向作用，避免因套板19跟随螺纹杆18一同转动而使二者无法进行螺纹配合的问题。

详细地说，所述套板19的侧部开设有一个供所述螺纹杆18穿过的通孔，且所述通孔的内壁上设置有与所述螺纹杆18配合的螺纹。

此处，需要注意的是，在套板19运动中螺纹杆18的末端后，所述驱动装置11将会反向工作，螺纹杆18反向转动，套板19在螺纹杆18上朝向转动管14做直线运动。

实施例五

所述咬合结构包括转动安装在所述转动板17远离所述转动管14的一端上的第二齿轮28和固定在所述箱体3内壁上的齿环29；

所述齿环29的内壁上沿圆周等距设置多个齿牙，所述第二齿轮28与所述齿牙配合，且所述第二齿轮28的转动轴通过所述第三锥齿轮组27所述螺纹杆18的末端连接。

在本发明实施例中，转动板17转动的过程中，第二齿轮28将随之做圆周运动，并与设置在所述齿环29内壁上的齿牙配合，从而发生转动，通过第三锥齿轮组27带动螺纹杆18转动，保证了单向阀26圆周运动与直线运动的同步性。

进一步说，所述第三锥齿轮组27由分别固定在所述第二齿轮28转动轴末端上和所述螺纹杆18远离所述转动管14的一端上的两个锥齿轮组成，且这两个锥齿轮相互啮合。

实施例六

所述直线配合机构包括转动安装在所述滑块21上的第一齿轮22和固定在所述转动板17上的齿条板23；

所述第一齿轮22与所述齿条板23上的齿牙配合，且所述叶片25的驱动轴通过第二锥齿轮组24与所述第一齿轮22转动轴的末端连接。

在本发明实施例中，滑块21在导向杆20上滑动的过程中，第一齿轮22跟随滑块21一同运动，此过程中，第一齿轮22与齿条板23上的齿牙配合而发生转动，其转动轴通过第二锥齿轮组24带动叶片25的驱动轴转动，使得叶片25转动，将由单向阀26产生的大气泡分割成多个小气泡。

所述第二锥齿轮组24与所述第一锥齿轮组13和所述第三锥齿轮组27相同，也是有两个相互啮合的锥齿轮组成，其中一个锥齿轮固定在所述第一齿轮22转动轴的末端上，另一个锥齿轮则固定在所述叶片25驱动轴的末端上。

实施例七

所述泵出分离机构包括安装在所述壳体1上部的滤斗7、设置在所述壳体1中的水泵5；

所述滤斗7中还设置有用于将所述清水与香烟爆珠进行分离的滤盘8，所诉滤斗7的下部通过管道与所述箱体3连通，所述水泵5的进水口通过管道与所述阀门4连接，出水口上连接有延伸至所述壳体1上方的输送弯管6，所述输送弯管6的出口处于所述滤斗7的正上方。

所述滤斗7可拆卸安装在壳体1上，以便于工作人员将滤斗7取下，倒出以完成清洗的香烟爆珠，且滤盘8与滤斗7之间为可拆卸连接，便于工作人员定期将滤盘8取下进行清洁及养护。

在本发明实施例中，阀门4打开后，水泵5工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至滤斗7中，滤盘8对其进行过滤，清水回流至箱体3中，而完成清洗处理的香烟爆珠则留置在滤斗7中。

实施例八

所述壳体1的侧部上还可拆卸安装有挡板10。

所述挡板10的设置，方便在设备工作时，工作人员将其取下，观察设备内部的工作情况，以及便于设备的维修及内部件的亲各级保养。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例，在对香烟爆珠进行清洗油水分离时，将清水与香烟爆珠通过入料斗9输入至箱体3中，随后，箱体3中的清水中将出现许多油滴，驱动装置11将驱动转动板17和单向阀26圆周转动，同时，气泵16将壳体1中的空气泵入至单向阀26中，进而形成大气泡，在此过程中，第二齿轮28与齿环29内壁上的齿牙配合发生转动，带动螺纹杆18转动，套板19与螺纹杆18螺纹配合，从而使得套板19和滑块21分别同时带动单向阀26和叶片25做直线运动，在直线运动的过程中，第一齿轮22与齿条板23上的齿牙配合发生转动，叶片25转动，将由单向阀26产生的大气泡分割成多个小气泡，箱体3中的微小油滴附着在小气泡上并上浮，一段时间后，打开阀门4，水泵5工作，将箱体3底部不含油滴的清水与完成清洗的香烟爆珠泵出至滤斗7中进行过滤，清水回流至箱体3中，待工作人员对箱体3中的清水及油滴悬浮液进行集中的后续处理，完成清洗处理的香烟爆珠则留置在滤斗7中。

本发明提供的一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，由于设备在进行油水分离时，用于粘附微小油滴的气泡在箱体3中不断扩散，保证了箱体3中气泡分布的广泛性，从而大大提升了油水分离的效果，而采用油水分离的处理方式，具有环保有效的特性，最终对香烟爆珠的清洗彻底，且由于装置工作的自动性，大大提高了香烟生产的效率，提升了产品的质量，因此适于推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香烟用爆珠清洗油水分离设备，所述香烟用爆珠清洗油水分离设备包括壳体(1)、固定设置在所述壳体(1)中的箱体(3)以及安装在所述壳体(1)上部用于将清水与香烟爆珠输入至所述箱体(3)中的入料斗(9)，所述壳体(1)的下部还固定设置有两个底座(2)，两个所述底座(2)用于对所述壳体(1)进行稳定支撑，所述箱体(3)的上部呈长方体状设置，下部呈锥形状设置，且其下部出口安装有可开闭的阀门(4)，其特征在于，还包括：

转动板(17)，所述转动板(17)通过转动结构活动设置在所述箱体(3)中，所述转动结构用于驱动所述转动板(17)在所述箱体(3)中转动，且所述转动板(17)的上方通过双向驱动机构活动设置有单向阀(26)，所述单向阀(26)通过密封送气结构向所述箱体(3)中输送空气，以产生大气泡，所述双向驱动机构用于在所述转动板(17)转动的过程中驱动所述单向阀(26)沿着所述转动板(17)做直线运动，以使气泡产生的位置改变；

叶片(25)，所述叶片(25)通过直线配合机构转动设置在所述双向驱动机构上，所述直线配合机构在所述单向阀(26)做直线运动的过程中触发并驱动所述叶片(25)转动，所述叶片(25)将所述单向阀(26)产生的大气泡切割成多个小气泡，以使所述箱体(3)中的油滴附着在小气泡上后上浮；

泵出分离机构，所述泵出分离机构与所述箱体(3)的下部出口处连接，用于在所述阀门(4)打开后，将所述箱体(3)中的清水与香烟爆珠泵出至所述壳体(1)的上部并将二者进行分离。

2.如权利要求1所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述转动结构包括转动安装在所述箱体(3)中的转动管(14)以及安装在所述箱体(3)侧端上的驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的输出端连接有转轴(12)，所述转轴(12)的末端通过第一锥齿轮组(13)与所述转动管(14)的末端连接；

所述转动管(14)上安装有至连通的出气管(30)，所述出气管(30)通过软管与所述单向阀(26)连接，且所述转动管(14)还与所述密封送气结构连接，所述转动板(17)固定在所述转动管(14)上，且二者相互垂直。

3.如权利要求2所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述密封送气结构包括安装在所述箱体(3)侧端上的气泵(16)，所述气泵(16)的出气口通过管道与套设在所述转动管(14)外周上的套环(15)连接；

所述套环(15)同所述转动管(14)密封转动连接，且其内部为中空设置，内壁上开设有多个通槽，所述转动管(14)上也开沿圆周开设有多个通槽，以使所述气泵(16)将气体通过所述套环(15)和所述转动管泵入至所述单向阀(26)中。

4.如权利要求3所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述双向驱动机构包括安装在所述转动板(17)上部的螺纹配合组件以及通过第三锥齿轮组(27)同所述螺纹配合组件连接的咬合结构；

所述螺纹配合组件包括安装在所述转动板(17)上部的平移结构和导向结构，所述单向阀(26)固定在所述平移结构上，且所述导向结构用于对所述单向阀(26)的直线运动进行导向。

5.如权利要求4所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述平移结构包括转动安装在所述转动板(17)上部的螺纹杆(18)、设置在所述螺纹杆(18)上且与之螺纹配合的套板(19)；

所述单向阀(26)固定在所述套板(19)的上部，且所述套板(19)同所述导向结构连接，所述叶片(25)的驱动轴转动安装在所述套板(19)上，所述螺纹杆(18)的末端通过所述第三锥齿轮组(27)连接所述咬合结构。

6.如权利要求5所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述导向结构包括固定在所述转动板(17)上方的导向杆(20)、滑动设置在所述导向杆(20)上且与所述套板(19)固定连接的滑块(21)。

7.如权利要求6所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述咬合结构包括转动安装在所述转动板(17)远离所述转动管(14)的一端上的第二齿轮(28)和固定在所述箱体(3)内壁上的齿环(29)；

所述齿环(29)的内壁上沿圆周等距设置多个齿牙，所述第二齿轮(28)与所述齿牙配合，且所述第二齿轮(28)的转动轴通过所述第三锥齿轮组(27)所述螺纹杆(18)的末端连接。

8.如权利要求6所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述直线配合机构包括转动安装在所述滑块(21)上的第一齿轮(22)和固定在所述转动板(17)上的齿条板(23)；

所述第一齿轮(22)与所述齿条板(23)上的齿牙配合，且所述叶片(25)的驱动轴通过第二锥齿轮组(24)与所述第一齿轮(22)转动轴的末端连接。

9.如权利要求1所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述泵出分离机构包括安装在所述壳体(1)上部的滤斗(7)、设置在所述壳体(1)中的水泵(5)；

所述滤斗(7)中还设置有用于将所述清水与香烟爆珠进行分离的滤盘(8)，所诉滤斗(7)的下部通过管道与所述箱体(3)连通，所述水泵(5)的进水口通过管道与所述阀门(4)连接，出水口上连接有延伸至所述壳体(1)上方的输送弯管(6)，所述输送弯管(6)的出口处于所述滤斗(7)的正上方。

10.如权利要求1所述的香烟用爆珠清洗油水分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的侧部上还可拆卸安装有挡板(10)。

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