CN116212496A - 一种化工废水处理器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体为一种化工废水处理器及使用方法，包括包括与废水管路连接的上法兰管和下法兰管，所述上法兰管与下法兰管呈竖向的对称设置。该种化工废水处理器及使用方法，通过上法兰管中流动的废水冲击涡轮旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板及锥盆转动，使得颗粒滤板上的颗粒物进行离心运动，并利用离心力将颗粒滤板上的颗粒物进行外抛，使得颗粒物被甩至锥盆倾斜面上，由于不同大小的颗粒物质量不一，其中较重的颗粒物能够外抛至外圈，而较轻的颗粒物则外抛至内圈，一方面利用离心力将颗粒滤板上的颗粒物清离，避免堵塞影响颗粒滤板的流通率，另一方面实现了对颗粒滤板的自清洁，无需人工介入。

Description

一种化工废水处理器及使用方法

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，具体为一种化工废水处理器及使用方法。

背景技术

纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

化工废水里含有的有害物质一般包含颗粒物及溶解物两类，因此针对化工废水的处理，首先需要利用过滤设备将其中的颗粒物滤出，然后利用反应剂对废水进行中和。

现有专利(公开号：CN115155134A)公开了一种化工废水处理装置，涉及化工废水处理技术领域，具有对进水口处进水量进行控制的优点，其技术方案要点是：包括处理箱、储水箱以及设置在处理箱一侧下方的出水管，处理箱内竖直设有第一过滤网、第二过滤网，且第一过滤网、第二过滤网左右相对设置，储水箱位于处理箱的一侧，处理箱的顶端开设有进水口，处理箱的顶端设有与进水口连通的进水管，且进水管远离进水口的一端与储水箱的一侧上方连通，进水管上设有用于控制进水管流水量的截流组件，处理箱的内壁一侧设有水位传感器，水位传感器控制截流组件工作。上述设备中利用滤板对废水进行过滤，但滤板表面滤出的颗粒物必然会影响到实时流量，且最终堵塞，需要人工清理，使用较为不便，影响废水处理效率，同时大小颗粒物混杂，难以进行分类利用。

鉴于此，我们提出一种化工废水处理器及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工废水处理器及使用方法，以解决上述背景技术中提出利用滤板对废水进行过滤，但滤板表面滤出的颗粒物必然会影响到实时流量，且最终堵塞，需要人工清理，使用较为不便，影响废水处理效率，同时大小颗粒物混杂，难以进行分类利用的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工废水处理器，包括与废水管路连接的上法兰管和下法兰管，所述上法兰管与下法兰管呈竖向的对称设置，且上法兰管表面的下侧固定套接有上罩，所述下法兰管表面的上侧固定套接有下罩，且下罩与上罩之间进行固定连接。

所述上罩与下罩之间密封区域设为过滤区，且过滤区及上法兰管、下法兰管上设置有防堵过滤器。

优选的，所述防堵过滤器包括设置在过滤区内的锥盆，且锥盆的中心处向下逐渐收窄并留有开口。

所述下法兰管的顶端开设有环口，所述锥盆的底部固定安装有旋环，且锥盆通过旋环转动安装在环口上。

所述旋环与锥盆的内部固定设置有颗粒滤板。

所述上法兰管的内壁上固定安装有环形的支架，且支架内转动连接有可被废水带动的涡轮，所述涡轮的轮轴向下延伸并与颗粒滤板固定连接。

所述颗粒滤板与上法兰管上设置有剥离器。

优选的，所述剥离器包括沿上法兰管底缘设置有连杆，所述涡轮的轮轴外活动套接有轴套，且轴套的上侧与连杆固定连接。

所述轴套表面的下侧固定设置有钢片，所述钢片趋于来向进行偏曲，且钢片外端的顶缘趋于来向进行倾斜。

所述锥盆及下罩上设置有通过钢片控制的分排件。

优选的，所述分排件包括开设于锥盆上的若干个通槽，且若干个通槽沿锥盆的倾斜面上呈环形等距设置。

所述锥盆的内侧并于相邻两个通槽之间设置有挡坡。

所述通槽的内部呈横向设置有若干个密封条，且密封条上设置有轴杆，所述密封条通过轴杆沿通槽进行转动连接，相邻两个所述密封条呈倾斜状使边缘相互抵接，依次相互抵接的密封条对通槽进行封闭。

所述锥盆的内部并于轴杆的一端开设有内槽，且内槽的下位端口贯穿至与颗粒滤板上侧连通，所述内槽中滑动连接有U形结构的拨叉，所述轴杆的端部延伸至内槽中，且轴杆的该端开设有齿纹，所述拨叉的内侧呈间断的开设有若干个齿面，且若干个齿面分别与对应的齿纹相互啮合。

所述内槽的内壁并于拨叉内侧设置有凸块，且凸块与拨叉之间设置有弹簧，所述弹簧推动拨叉向颗粒滤板滑动。

若干个所述齿面相互交替的分别设置在拨叉的上下两侧，所述轴杆呈逐一间隔的分为两组，其中一组轴杆的齿纹与上侧齿面相互啮合，剩余一组轴杆的齿纹与下侧齿面相互啮合。

所述拨叉滑动时带动相邻两个轴杆进行对向转动。

所述下罩的底壁上固定设置有若干个圆挡，且若干个圆挡自外向内呈逐渐缩径的同心圆结构。

优选的，所述下罩与上罩之间通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述下罩通过螺栓呈可拆卸的安装在下法兰管上。

优选的，所述挡坡为金属皮制成，且挡坡为中空结构。

一种化工废水处理器的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过上法兰管和下法兰管将本设备安装在废水管道上，使得废水自上向下的穿过防堵过滤器；

S2、废水自上法兰管流入锥盆内，经由颗粒滤板将废水中的颗粒物滤出后，水体进入下法兰管排向下一处理流程，而在上述过程中，上法兰管中流动的废水冲击涡轮旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板及锥盆转动，使得颗粒滤板上的颗粒物进行离心运动，并利用离心力将颗粒滤板上的颗粒物进行外抛，使得颗粒物被甩至锥盆倾斜面上，由于不同大小的颗粒物质量不一，其中较重的颗粒物能够外抛至外圈，而较轻的颗粒物则外抛至内圈；

S3、在锥盆及颗粒滤板旋转，并利用离心力外抛颗粒物的过程中，沿上法兰管进行安装的轴套及钢片处于固定状态，其中的钢片可沿颗粒滤板表面被动的进行刮除，同时整体偏曲的钢片利用自身曲面将靠近中心处的杂物向外圈推送，再利用外端倾斜面将下侧杂物向上顶起；

S4、在颗粒滤板上的颗粒物被抛至锥盆上时，颗粒物受到挡坡牵引进入通槽内，并落在相邻两个密封条形成的V形结构内，同时基于锥盆进行相对旋转的钢片沿锥盆内侧间歇性抵推拨叉，使得拨叉利用弹簧往复滑动，并通过齿面沿齿纹推动通槽内的轴杆及密封条进行一定角度的偏转，使得向上展开的V形结构将顶部合拢，并向下展开，以此将承载的颗粒物排入各圆挡中，使得按大小分类的颗粒物进行分类暂储。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过上法兰管中流动的废水冲击涡轮旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板及锥盆转动，使得颗粒滤板上的颗粒物进行离心运动，并利用离心力将颗粒滤板上的颗粒物进行外抛，使得颗粒物被甩至锥盆倾斜面上，由于不同大小的颗粒物质量不一，其中较重的颗粒物能够外抛至外圈，而较轻的颗粒物则外抛至内圈，一方面利用离心力将颗粒滤板上的颗粒物清离，避免堵塞影响颗粒滤板的流通率，另一方面实现了对颗粒滤板的自清洁，无需人工介入。

本发明中，通过离心力外抛颗粒物的过程中，沿上法兰管进行安装的轴套及钢片处于固定状态，其中的钢片可沿颗粒滤板表面被动的进行刮除，以此对颗粒滤板上具有粘附性的过滤物进行辅助清理，同时整体偏曲的钢片利用自身曲面将靠近中心处的杂物向外圈推送，再利用外端倾斜面将下侧杂物向上顶起，以此辅助杂物脱离板面，便于锥盆及颗粒滤板的外抛。

本发明中，颗粒物受到挡坡牵引进入通槽内，并落在相邻两个密封条形成的V形结构内，同时基于锥盆进行相对旋转的钢片沿锥盆内侧间歇性抵推拨叉，使得拨叉利用弹簧往复滑动，并通过齿面沿齿纹推动通槽内的轴杆及密封条进行一定角度的偏转，使得向上展开的V形结构将顶部合拢，并向下展开，以此将承载的颗粒物排入各圆挡中，使得按大小分类的颗粒物进行分类暂储，且上述颗粒物的排出过程不会使锥盆内侧与外部连通，避免因此导致泄露的情况。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1的爆炸图；

图3为本发明图2中防堵过滤器的仰视图；

图4为本发明图2中防堵过滤器的立体结构剖视图；

图5为本发明图4中的局部爆炸图；

图6为本发明图5中A处的放大图；

图7为本发明图5中锥盆的剖视图；

图8为本发明图7中B处的放大图；

图9为本发明轴杆及密封条的爆炸图。

图中：1、上法兰管；2、下法兰管；3、上罩；4、下罩；5、过滤区；6、防堵过滤器；61、锥盆；62、环口；63、旋环；64、颗粒滤板；65、支架；66、涡轮；67、剥离器；671、连杆；672、轴套；673、钢片；674、分排件；6741、通槽；6742、挡坡；6743、密封条；6744、轴杆；6745、内槽；6746、拨叉；6747、齿纹；6748、齿面；6749、凸块；67410、弹簧；67411、圆挡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种化工废水处理器，包括与废水管路连接的上法兰管1和下法兰管2，上法兰管1与下法兰管2呈竖向的对称设置，且上法兰管1表面的下侧固定套接有上罩3，下法兰管2表面的上侧固定套接有下罩4，且下罩4与上罩3之间进行固定连接；

上罩3与下罩4之间密封区域设为过滤区5，且过滤区5及上法兰管1、下法兰管2上设置有防堵过滤器6，通过上法兰管1和下法兰管2将本设备安装在废水管道上，使得废水自上向下的穿过防堵过滤器6。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，防堵过滤器6包括设置在过滤区5内的锥盆61，且锥盆61的中心处向下逐渐收窄并留有开口；

下法兰管2的顶端开设有环口62，锥盆61的底部固定安装有旋环63，且锥盆61通过旋环63转动安装在环口62上；

旋环63与锥盆61的内部固定设置有颗粒滤板64，废水自上法兰管1流入锥盆61内，经由颗粒滤板64将废水中的颗粒物滤出后，水体进入下法兰管2排向下一处理流程；

上法兰管1的内壁上固定安装有环形的支架65，且支架65内转动连接有可被废水带动的涡轮66，涡轮66的轮轴向下延伸并与颗粒滤板64固定连接，上法兰管1中流动的废水冲击涡轮66旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板64及锥盆61转动，使得颗粒滤板64上的颗粒物进行离心运动；

颗粒滤板64与上法兰管1上设置有剥离器67。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，剥离器67包括沿上法兰管1底缘设置有连杆671，涡轮66的轮轴外活动套接有轴套672，且轴套672的上侧与连杆671固定连接；

轴套672表面的下侧固定设置有钢片673，钢片673趋于来向进行偏曲，且钢片673外端的顶缘趋于来向进行倾斜，钢片673可沿颗粒滤板64表面被动的进行刮除，同时整体偏曲的钢片673利用自身曲面将靠近中心处的杂物向外圈推送，再利用外端倾斜面将下侧杂物向上顶起；

锥盆61及下罩4上设置有通过钢片673控制的分排件674。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，分排件674包括开设于锥盆61上的若干个通槽6741，且若干个通槽6741沿锥盆61的倾斜面上呈环形等距设置；

锥盆61的内侧并于相邻两个通槽6741之间设置有挡坡6742，在颗粒滤板64上的颗粒物被抛至锥盆61上时，颗粒物受到挡坡6742牵引进入通槽6741内；

通槽6741的内部呈横向设置有若干个密封条6743，且密封条6743上设置有轴杆6744，密封条6743通过轴杆6744沿通槽6741进行转动连接，相邻两个密封条6743呈倾斜状使边缘相互抵接，依次相互抵接的密封条6743对通槽6741进行封闭；

锥盆61的内部并于轴杆6744的一端开设有内槽6745，且内槽6745的下位端口贯穿至与颗粒滤板64上侧连通，内槽6745中滑动连接有U形结构的拨叉6746，轴杆6744的端部延伸至内槽6745中，且轴杆6744的该端开设有齿纹6747，拨叉6746的内侧呈间断的开设有若干个齿面6748，且若干个齿面6748分别与对应的齿纹6747相互啮合；

内槽6745的内壁并于拨叉6746内侧设置有凸块6749，且凸块6749与拨叉6746之间设置有弹簧67410，弹簧67410推动拨叉6746向颗粒滤板64滑动，基于锥盆61进行相对旋转的钢片673沿锥盆61内侧间歇性抵推拨叉6746，使得拨叉6746利用弹簧67410往复滑动；

若干个齿面6748相互交替的分别设置在拨叉6746的上下两侧，轴杆6744呈逐一间隔的分为两组，其中一组轴杆6744的齿纹6747与上侧齿面6748相互啮合，剩余一组轴杆6744的齿纹6747与下侧齿面6748相互啮合；

拨叉6746滑动时带动相邻两个轴杆6744进行对向转动，拨叉6746內滑通过齿面6748沿齿纹6747推动通槽6741内的轴杆6744及密封条6743进行一定角度的偏转，使得向上展开的V形结构将顶部合拢，并向下展开；

下罩4的底壁上固定设置有若干个圆挡67411，且若干个圆挡67411自外向内呈逐渐缩径的同心圆结构。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，下罩4与上罩3之间通过螺栓进行固定连接，便于操作者快速打开过滤区5，并对相关部件进行检修、更换。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，下罩4通过螺栓呈可拆卸的安装在下法兰管2上，使用者可定期将下罩4拆下，以清理内部分类储放的颗粒杂物。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图所示，挡坡6742为金属皮制成，且挡坡6742为中空结构，可以降低挡坡6742的重量，避免其增加锥盆61旋转时的负载。

一种化工废水处理器的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过上法兰管1和下法兰管2将本设备安装在废水管道上，使得废水自上向下的穿过防堵过滤器6；

S2、废水自上法兰管1流入锥盆61内，经由颗粒滤板64将废水中的颗粒物滤出后，水体进入下法兰管2排向下一处理流程，而在上述过程中，上法兰管1中流动的废水冲击涡轮66旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板64及锥盆61转动，使得颗粒滤板64上的颗粒物进行离心运动，并利用离心力将颗粒滤板64上的颗粒物进行外抛，使得颗粒物被甩至锥盆61倾斜面上，由于不同大小的颗粒物质量不一，其中较重的颗粒物能够外抛至外圈，而较轻的颗粒物则外抛至内圈；

S3、在锥盆61及颗粒滤板64旋转，并利用离心力外抛颗粒物的过程中，沿上法兰管1进行安装的轴套672及钢片673处于固定状态，其中的钢片673可沿颗粒滤板64表面被动的进行刮除，同时整体偏曲的钢片673利用自身曲面将靠近中心处的杂物向外圈推送，再利用外端倾斜面将下侧杂物向上顶起；

S4、在颗粒滤板64上的颗粒物被抛至锥盆61上时，颗粒物受到挡坡6742牵引进入通槽6741内，并落在相邻两个密封条6743形成的V形结构内，同时基于锥盆61进行相对旋转的钢片673沿锥盆61内侧间歇性抵推拨叉6746，使得拨叉6746利用弹簧67410往复滑动，并通过齿面6748沿齿纹6747推动通槽6741内的轴杆6744及密封条6743进行一定角度的偏转，使得向上展开的V形结构将顶部合拢，并向下展开，以此将承载的颗粒物排入各圆挡67411中，使得按大小分类的颗粒物进行分类暂储。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工废水处理器，包括与废水管路连接的上法兰管(1)和下法兰管(2)，其特征在于：所述上法兰管(1)与下法兰管(2)呈竖向的对称设置，且上法兰管(1)表面的下侧固定套接有上罩(3)，所述下法兰管(2)表面的上侧固定套接有下罩(4)，且下罩(4)与上罩(3)之间进行固定连接；

所述上罩(3)与下罩(4)之间密封区域设为过滤区(5)，且过滤区(5)及上法兰管(1)、下法兰管(2)上设置有防堵过滤器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述防堵过滤器(6)包括设置在过滤区(5)内的锥盆(61)，且锥盆(61)的中心处向下逐渐收窄并留有开口；

所述下法兰管(2)的顶端开设有环口(62)，所述锥盆(61)的底部固定安装有旋环(63)，且锥盆(61)通过旋环(63)转动安装在环口(62)上；

所述旋环(63)与锥盆(61)的内部固定设置有颗粒滤板(64)；

所述上法兰管(1)的内壁上固定安装有环形的支架(65)，且支架(65)内转动连接有可被废水带动的涡轮(66)，所述涡轮(66)的轮轴向下延伸并与颗粒滤板(64)固定连接；

所述颗粒滤板(64)与上法兰管(1)上设置有剥离器(67)。

3.根据权利要求2所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述剥离器(67)包括沿上法兰管(1)底缘设置有连杆(671)，所述涡轮(66)的轮轴外活动套接有轴套(672)，且轴套(672)的上侧与连杆(671)固定连接；

所述轴套(672)表面的下侧固定设置有钢片(673)，所述钢片(673)趋于来向进行偏曲，且钢片(673)外端的顶缘趋于来向进行倾斜；

所述锥盆(61)及下罩(4)上设置有通过钢片(673)控制的分排件(674)。

4.根据权利要求3所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述分排件(674)包括开设于锥盆(61)上的若干个通槽(6741)，且若干个通槽(6741)沿锥盆(61)的倾斜面上呈环形等距设置；

所述锥盆(61)的内侧并于相邻两个通槽(6741)之间设置有挡坡(6742)；

所述通槽(6741)的内部呈横向设置有若干个密封条(6743)，且密封条(6743)上设置有轴杆(6744)，所述密封条(6743)通过轴杆(6744)沿通槽(6741)进行转动连接，相邻两个所述密封条(6743)呈倾斜状使边缘相互抵接，依次相互抵接的密封条(6743)对通槽(6741)进行封闭；

所述锥盆(61)的内部并于轴杆(6744)的一端开设有内槽(6745)，且内槽(6745)的下位端口贯穿至与颗粒滤板(64)上侧连通，所述内槽(6745)中滑动连接有U形结构的拨叉(6746)，所述轴杆(6744)的端部延伸至内槽(6745)中，且轴杆(6744)的该端开设有齿纹(6747)，所述拨叉(6746)的内侧呈间断的开设有若干个齿面(6748)，且若干个齿面(6748)分别与对应的齿纹(6747)相互啮合；

所述内槽(6745)的内壁并于拨叉(6746)内侧设置有凸块(6749)，且凸块(6749)与拨叉(6746)之间设置有弹簧(67410)，所述弹簧(67410)推动拨叉(6746)向颗粒滤板(64)滑动；

若干个所述齿面(6748)相互交替的分别设置在拨叉(6746)的上下两侧，所述轴杆(6744)呈逐一间隔的分为两组，其中一组轴杆(6744)的齿纹(6747)与上侧齿面(6748)相互啮合，剩余一组轴杆(6744)的齿纹(6747)与下侧齿面(6748)相互啮合；

所述拨叉(6746)滑动时带动相邻两个轴杆(6744)进行对向转动；

所述下罩(4)的底壁上固定设置有若干个圆挡(67411)，且若干个圆挡(67411)自外向内呈逐渐缩径的同心圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述下罩(4)与上罩(3)之间通过螺栓进行固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述下罩(4)通过螺栓呈可拆卸的安装在下法兰管(2)上。

7.根据权利要求4所述的一种化工废水处理器，其特征在于：所述挡坡(6742)为金属皮制成，且挡坡(6742)为中空结构。

8.根据权利要求1所述的一种化工废水处理器的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过上法兰管(1)和下法兰管(2)将本设备安装在废水管道上，使得废水自上向下的穿过防堵过滤器(6)；

S2、废水自上法兰管(1)流入锥盆(61)内，经由颗粒滤板(64)将废水中的颗粒物滤出后，水体进入下法兰管(2)排向下一处理流程，而在上述过程中，上法兰管(1)中流动的废水冲击涡轮(66)旋转，并利用轮轴带动颗粒滤板(64)及锥盆(61)转动，使得颗粒滤板(64)上的颗粒物进行离心运动，并利用离心力将颗粒滤板(64)上的颗粒物进行外抛，使得颗粒物被甩至锥盆(61)倾斜面上，由于不同大小的颗粒物质量不一，其中较重的颗粒物能够外抛至外圈，而较轻的颗粒物则外抛至内圈；

S3、在锥盆(61)及颗粒滤板(64)旋转，并利用离心力外抛颗粒物的过程中，沿上法兰管(1)进行安装的轴套(672)及钢片(673)处于固定状态，其中的钢片(673)可沿颗粒滤板(64)表面被动的进行刮除，同时整体偏曲的钢片(673)利用自身曲面将靠近中心处的杂物向外圈推送，再利用外端倾斜面将下侧杂物向上顶起；

S4、在颗粒滤板(64)上的颗粒物被抛至锥盆(61)上时，颗粒物受到挡坡(6742)牵引进入通槽(6741)内，并落在相邻两个密封条(6743)形成的V形结构内，同时基于锥盆(61)进行相对旋转的钢片(673)沿锥盆(61)内侧间歇性抵推拨叉(6746)，使得拨叉(6746)利用弹簧(67410)往复滑动，并通过齿面(6748)沿齿纹(6747)推动通槽(6741)内的轴杆(6744)及密封条(6743)进行一定角度的偏转，使得向上展开的V形结构将顶部合拢，并向下展开，以此将承载的颗粒物排入各圆挡(67411)中，使得按大小分类的颗粒物进行分类暂储。

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