CN113576116B - 一种真贝纽扣深色处理液及处理工艺和真贝纽扣 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种真贝纽扣深色处理液及处理工艺和真贝纽扣，处理液包括1号、2号、3号和4号处理液；以重量份计，1号处理液包括水100份，戊二醛0.2～2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～1份；2号处理液包括水1000份，氨水800～1200份，硝酸银10～30份和五水硫酸铜30～150份；3号处理液包括水1000份，硝酸银5～10份和氨水30～100份；4号处理液包括水1000份，碳酸钠20～50份，戊二醛0.2～2份和硫代硫酸钠0.5～5份。真贝纽扣在上述处理液的综合处理下能够获得更深着色深度，及优异色牢度；颜色均匀，没有移染风险。纽扣的耐水洗色牢度达到4级，耐干洗色牢度达到4级；颜色统一性达到优级。
Description
技术领域
本发明属于服装辅料技术领域，尤其涉及一种真贝纽扣深色处理液及处理工艺和真贝纽扣。
背景技术
钮扣类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。
目前市场上常见的钮扣产品有不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、塑料、金属、木材材料制备。贝壳作为天然材质，自带珠光，白、黄、灰颜色不一，质感温润，广泛用于高档服饰之上。目前为了搭配服装面料颜色，真贝钮扣多为染色加工表面上色，但由于基材颜色的不统一，在染深色时，存在色差，无法完全满足客户对于钮扣的需求。且常规的阳离子染料染色存在染色不匀，且无法满足客户干、水洗达到4.0级的标准。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真贝纽扣深色处理液及处理工艺和真贝纽扣，该工艺能够获得更深的着色深度，及优异色牢度。
本发明提供了一种真贝纽扣深色处理液，包括1号处理液、2号处理液、3号处理液和4号处理液；
以重量份数计，所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.2～2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～1份；
所述2号处理液包括水1000份，氨水800～1200份，硝酸银10～30份和五水硫酸铜30～150份；
所述3号处理液包括水1000份，硝酸银5～10份和氨水30～100份；
所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠20～50份，戊二醛0.2～2份和硫代硫酸钠0.5～5份。
在本发明中，所述氨水的质量分数优选为20～30％，更优选为23～28％；具体实施例中，所述氨水的质量分数为25％。
在本发明中，所述1号处理液为敏化液，能够让待处理真贝纽扣易于与2号处理液反应；
所述2号处理液为促染液和着色液的混合液，其能够放大贝壳表面孔径，并使着色液易于进入贝壳表层；所述2号处理液中氨水为促染组分，银离子和铜离子为染色组分；
所述3号处理液为着色液，能够使得经过2号处理液处理后的纽扣继续加深，且在高温状态下发色；
所述4号处理液为显色液，使经过3号处理液处理的贝壳钮扣颜色继续往黑灰过渡。
具体实施例中，所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份；或所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.3份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.6份；或所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.5份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.6份。
所述2号处理液包括水1000份，质量分数25％的氨水800份，硝酸银13份和五水硫酸铜60份；或所述2号处理液包括水1000份，质量分数25％的氨水1000份，硝酸银10份和五水硫酸铜80份；或所述2号处理液包括水1000份，质量分数25％的氨水900份，硝酸银25份和五水硫酸铜140份。
所述3号处理液包括水1000份，硝酸银5份和质量分数25％的氨水50份；或所述3号处理液包括水1000份，硝酸银8份和质量分数25％的氨水60份；或所述3号处理液包括水1000份，硝酸银8份和质量分数25％的氨水70份。
所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠30份，戊二醛0.5份和硫代硫酸钠1份；或所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠25份，戊二醛0.3份和硫代硫酸钠1份。
本发明提供了一种采用上述技术方案所述深色处理液处理真贝纽扣的工艺，包括以下步骤：
将待处理纽扣抛光，烘烤后依次浸泡在1号处理液，2号处理液，3号处理液和4号处理液中，晾干，得到真贝纽扣。
在本发明中，所述烘烤的温度为100～150℃，时间为1～2h。具体实施例中，烘烤的温度为120℃，时间为1.5h或2h。
在本发明中，浸泡在1号处理液中的温度为30～50℃，时间为2～12h；具体实施例中，浸泡在1号处理液中的温度为50℃，时间为6h或2h。
浸泡在2号处理液中的温度为20～30℃，时间为12～48h；具体实施例中，浸泡在2号处理液中的温度为25℃，时间为24h。
浸泡在3号处理液中的温度为70～80℃，时间为1～2h；具体实施例中，浸泡在3号处理液中的温度为75℃或80℃，时间为2h。
浸泡在4号处理液中的温度为20～30℃，时间为0.5～2h；具体实施例中，浸泡在4号处理液中的温度为25℃，时间为30min。
本发明提供了一种真贝纽扣，由上述技术方案所述工艺制得。
本发明提供了一种真贝纽扣深色处理液，包括1号处理液、2号处理液、3号处理液和4号处理液；以重量份数计，所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.2～2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～1份；所述2号处理液包括水1000份，氨水800～1200份，硝酸银10～30份和五水硫酸铜30～150份；所述3号处理液包括水1000份，硝酸银5～10份和氨水30～100份；所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠20～50份，戊二醛0.2～2份和硫代硫酸钠0.5～5份。真贝纽扣在上述处理液的综合处理下能够获得更深的着色深度，及优异色牢度；另外，真贝纽扣的颜色均匀，没有移染风险。实验结果表明：耐水洗色牢度达到4级，耐干洗色牢度达到4级；颜色统一性达到优级。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的真贝纽扣的外观照片图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种真贝纽扣深色处理液及处理工艺和真贝纽扣进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1、将贝壳制扣表面切削得到真贝半成品，后对其进行水滚抛光，得到钮扣1
2、将钮扣1置于烘箱中进行烘烤，烘烤温度120℃，烘烤时间2小时，得到钮扣2；
3、配置1号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：100重量份
戊二醛：0.2重量份
脂肪醇聚氧乙烯醚：0.5重量份
4、将钮扣2浸入1号处理液中，处理液温度50℃，处理时间6小时，之后过滤取出，得到钮扣3；
5、配置2号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：1000重量份
硝酸银(分析纯)：10重量份
五水硫酸铜：80重量份；
6、将钮扣3浸入2号处理液中，处理液温度25℃，处理时间24小时，之后过滤取出，得到钮扣4；
7、配置3号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
硝酸银(分析纯)：5重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：50重量份
8、将钮扣4浸入3号处理液中，处理液温度75℃，处理时间2小时，之后过滤取出，得到钮扣5。
9、配置4号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
碳酸钠：30重量份
戊二醛：0.5重量份
硫代硫酸钠：1重量份；
10、将钮扣5浸入4号处理液中，处理液温度25℃，处理时间30分钟，之后过滤取出晾干得到成品钮扣。
实施例2
1、将贝壳制扣表面切削得到真贝半成品，后对其进行水滚抛光，得到钮扣1；
2、将钮扣1置于烘箱中进行烘烤，烘烤温度120摄氏度，烘烤时间1.5小时，得到钮扣2；
3、配置1号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：100重量份
戊二醛：0.3重量份
脂肪醇聚氧乙烯醚：0.6重量份；
4、将钮扣2浸入1号处理液中，处理液温度50℃，处理时间2小时，之后过滤取出，得到钮扣3；
5、配置2号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：800重量份
硝酸银(分析纯)：13重量份
五水硫酸铜：60重量份；
6、将钮扣3浸入2号处理液中，处理液温度25℃，处理时间24小时，之后过滤取出，得到钮扣4；
7、配置3号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
硝酸银(分析纯)：8重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：60重量份；
8、将钮扣4浸入3号处理液中，处理液温度80℃，处理时间2小时，之后过滤取出，得到钮扣5；
9、配置4号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
碳酸钠：25重量份
戊二醛：0.3重量份
硫代硫酸钠：1重量份；
10、将钮扣5浸入4号处理液中，处理液温度25℃，处理时间30分钟，之后过滤取出晾干得到成品钮扣。
实施例3
1、将贝壳制扣表面切削得到真贝半成品，后对其进行水滚抛光，得到钮扣1
2、将钮扣1置于烘箱中进行烘烤，烘烤温度120摄氏度，烘烤时间2小时，得到钮扣2；
3、配置1号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：100重量份
戊二醛：0.5重量份
脂肪醇聚氧乙烯醚：0.6重量份；
4、将钮扣2浸入1号处理液中，处理液温度50℃，处理时间2小时，之后过滤取出，得到钮扣3；
5、配置2号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：900重量份
硝酸银(分析纯)：25重量份
五水硫酸铜：140重量份；
6、将钮扣3浸入2号处理液中，处理液温度25℃，处理时间24小时，之后过滤取出，得到钮扣4；
7、配置3号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
硝酸银(分析纯)：8重量份
氨水(以NH3计质量浓度为25％)：70重量份；
8、将钮扣4浸入3号处理液中，处理液温度80℃，处理时间2小时，之后过滤取出，得到钮扣5；
9、配置4号处理液，并将其搅拌均匀，其配方如下
水：1000重量份
碳酸钠：25重量份
戊二醛：0.3重量份
硫代硫酸钠：1重量份；
10、将钮扣5浸入4号处理液中，处理液温度25℃，处理时间30分钟，之后过滤取出晾干得到成品钮扣。
对比例1
1、将真贝毛坯经制扣切削得到真贝半成品，后对其进行水滚抛光，得到钮扣1；
2、配置阳离子黑色染液，并将其搅拌均匀，其配方如下：水100重量份，阳离子黑X2RL：0.5重量份；
3、将纽扣1浸入1号处理液中，80℃下处理40分钟，之后取出清洗，得到钮扣2；
4、将纽扣2浸入到固色液(5％质量浓度的聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液)中，60℃处理30min，得到纽扣。
本发明对实施例1～3和对比例1制备的纽扣的色牢度和均匀性进行测试，结果见表1：
表1实施例和对比例制备的纽扣的性能测试结果
由以上实施例可知，本发明提供了一种真贝纽扣深色处理液，包括1号处理液、2号处理液、3号处理液和4号处理液；以重量份数计，所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.2～2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～1份；所述2号处理液包括水1000份，氨水800～1200份，硝酸银10～30份和五水硫酸铜30～150份；所述3号处理液包括水1000份，硝酸银5～10份和氨水30～100份；所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠20～50份，戊二醛0.2～2份和硫代硫酸钠0.5～5份。真贝纽扣在上述处理液的综合处理下能够获得更深的着色深度，及优异色牢度；另外，真贝纽扣的颜色均匀，没有移染风险。实验结果表明：耐水洗色牢度达到4级，耐干洗色牢度达到4级；颜色统一性达到优级。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种真贝纽扣深色处理液，包括1号处理液、2号处理液、3号处理液和4号处理液；
以重量份数计，所述1号处理液包括水100份，戊二醛0.2~2份和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1~1份；
所述2号处理液包括水1000份，氨水800~1200份，硝酸银10~30份和五水硫酸铜30~150份；
所述3号处理液包括水1000份，硝酸银5~10份和氨水30~100份；
所述4号处理液包括水1000份，碳酸钠20~50份，戊二醛0.2~2份和硫代硫酸钠0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的真贝纽扣深色处理液，其特征在于，所述氨水的质量分数为20~30%。
3.一种采用权利要求1~2任一项所述真贝纽扣深色处理液处理真贝纽扣的工艺，包括以下步骤：
将待处理纽扣抛光，烘烤后依次浸泡在1号处理液，2号处理液，3号处理液和4号处理液中，晾干，得到真贝纽扣。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述烘烤的温度为100~150℃，时间为1~2h。
5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，浸泡在1号处理液中的温度为30~50℃，时间为2~12h；
浸泡在2号处理液中的温度为20~30℃，时间为12~48h；
浸泡在3号处理液中的温度为70~80℃，时间为1~2h；
浸泡在4号处理液中的温度为20~30℃，时间为0.5~2h。
6.一种真贝纽扣，由权利要求3~5任一项所述工艺制得。
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