CN113573613A - 用于制造垫件的方法以及垫件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造垫件的方法，所述垫件用于矫形外科技术装置，其中，所述垫件具有至少一个填充流体的容积，其中，所述方法具有如下步骤：e)在模具中由至少一种优选弹性的第一材料模压成型出三维的第一垫件部分，所述模具具有内模和外模；f)将第一垫件部分与至少一个第二垫件部分连接，使得生成所述填充流体的容积。

Description

用于制造垫件的方法以及垫件

技术领域

本发明涉及一种用于制造垫件的方法，该垫件用于矫形外科技术装置，其中，垫件具有至少一个填充流体的容积。

背景技术

不同的矫形外科技术装置具有垫件，以便例如保护以及缓冲地支承着被支承在矫形外科技术装置中的身体部分。这例如涉及坐垫、靠背、头枕、外展楔形物(Abduktionskeile)以及其他用于例如轮椅的垫件以及用于矫形外科床和病床的床垫和枕头以及例如设置在矫形器中的垫件，以便保护地支承在矫形器中受支承的身体部分。垫件在此优选地理解为由流体填充的任何元件，该元件用于支承和/或定位至少一个身体部分。

多种这样的垫件由现有技术已知并且具有填充流体的容积、例如气垫。流体例如是气体、凝胶(特别是粘弹性的凝胶)或液体。以流体填充的容积优选通过如下构件形成，这些构件由弹性材料制造并且按照传统方式制造成至少两个垫件部分。设有三维的第一垫件部分以及第二垫件部分，该第一垫件部分例如呈杯状或拱顶的形式构成并且具有在至少一侧上敞开的空腔，该第二垫件部分优选同样由弹性材料构成并且可以与第一垫件部分连接，由此闭合所述容积。

三维的第一垫件部分在此可以根据垫件的应用目的适当地成型。这种第一垫件部分通常以浸渍法(Tauch-Verfahren)制造，其中，将成型坯件浸渍到具有液态或至少软化的材料的盆槽中，该成型坯件形成待制造的三维的第一垫件部分的内轮廓。在将成型坯件又从材料取出之后，该材料的层在成型坯件上保持粘附且硬化。根据期望的壁厚，多次重复该方法步骤。

然而不利的是，如果例如在垫件的不同区域中要求不同大小的(且特别是精确限定的)壁厚，那么利用上述方法无法以优化的配置来制造垫件。再者，由现有技术已知的浸渍方法所制造的三维第一垫件部分有较大比例都具有缺陷，从而一旦经硬化的第一垫件部分仅仅可视为废品且不可用于生产垫件。

发明内容

因此，本发明基于的目的在于，改善用于制造这种垫件的方法。

本发明解决了通过上述类型的方法所带来的问题，本方法具有如下步骤：

a)在模具中由至少一种第一材料模压成型出三维的第一垫件部分，其中，第一材料优选是弹性的，所述模具具有内模和外模；

b)将第一垫件部分与至少一个第二垫件部分如此连接，使得生成填充流体的容积。

相比于现有技术已知的用于制造用于垫件的填充流体的容积的方法，按照本发明的方法的主要区别在于，以模压成型方法制造三维的第一垫件部分。为此应用如下模具，该模具具有内模和外模。在内模与外模之间制造第一垫件部分，其中，用于制造第一垫件部分的第一材料充满内模与外模之间的整个空隙。通过这种方式可以制造出三维的第一垫件部分，该第一垫件部分可在轮廓、材料厚度和表面特性方面受限定地且匹配于相应的要求地制造，其方式是，选择适合的内模和适合的外模。由此大幅减少不可用于进一步生产的废品或垫件部分的产生。本发明另外的优点是：与现有技术已知的方法中的可能的情形相比，本发明通过选择和形成内模和/或外模来更精确地预给定轮廓和/或表面结构和/或壁厚，并且提供非常良好的可重复性。在一个优选设计方案中，也通过所描述的模压成型方法制造至少一个第二垫件部分。特别优选地，在唯一模具中同时制造第一垫件部分和至少一个第二垫件部分。

第一和/或第二材料优选是硅酮、聚氨酯或聚氯丁二烯。在此，完全有可能的是，相应的材料使至少一个另外的加工步骤变得必要，以便例如实现所期望的气密性，这特别是在硅酮的情况下通常是必要的。

在一个优选设计方案中，模压成型方法步骤a)具有如下步骤：

a1)将原材料填入到模具中；

a2)在内模与外模之间挤压原材料；

a4)使内模与外模之间的原材料硬化或硫化，从而生成第一垫件部分。

在这些子步骤中的第一子步骤中，将原材料例如以坯料的形式、以粒状物、颗粒、经压延处理的板或粉末或其他半成品的形式填入到模具中。原材料也能够以一种或多种填入到模具中的液体的形式存在。原材料可以已经涉及到、但不是必须已经是第一材料。优选地，将所填入的原材料在模具内加热，从而该原材料熔化或至少如此软化，使得其是可变形的。这例如在140℃至180℃之间的温度下发生。如果采用在室温下已经是可变形的原材料，那么加热步骤是不必要的。

优选地，将原材料填入到外模中并且在其中加热，该外模是例如向上敞开的容器。仅仅这样，在该优选设计方案中，将内模导入到外模中并且如此形成期望的空隙，该空隙应由第一弹性材料填充。这在方法步骤a2)中发生，在该方法步骤a2)中，在加热之后在内模与外模之间挤压原材料。接着，在内模和外模的这个位置中，硬化或硫化原材料，从而生成第一弹性材料。为此备选地，在原材料完全硬化或硫化之前，也可以打开模具。为此，原材料自然必须已经具有足够的强度，借此使得要制造的垫件部分不会失去通过模具所限定的外形。在这种尚未完全硬化或未完全硫化的状态下可以添加另外的添加物，以便实现另外的效果。由此例如可以采用泡沫添加物，以便制造相应构件的发泡部分。

对于确定的材料必要或者至少有利的是，将附加的元素、例如原材料的反应物与原材料一起共同置入到模具中。在加热时例如促成化学反应，从而确保由原材料生成第一弹性材料。

因为与现有技术已知的方法不同地，在本方法的在此描述的优选设计方案中，第一垫件部分以完全的方式在模具内生成并且也在模具内硬化或硫化，因而通过该方式可以特别简单地避免在硬化或硫化期间干扰影响会影响待制造的第一垫件部分的外部的形状、材料组分或其他特性或会出现损坏。

在本方法的一个优选设计方案中，完全硬化和/或硫化通过模压成型制造的第一垫件部分和第二垫件部分。为了连接这两个垫件部分，将原材料设置在这两个垫件部分之间，原材料于是优选地在提高的温度和/或提高的压力下硬化或硫化。在此，原材料将已经事先硬化或硫化的这两个垫件部分相互连接。用于连接的原材料在此可以是相同的原材料，由该原材料也制造垫件部分，但是也可以应用另一可硫化和/或可硬化的原材料。

由此进一步简化该方法。优选地，将通过模压成型所制造的第一垫件部分在硬化或硫化之后也在打开模具之后保留在模具(优选外模)中。由此，不必取出垫件部分并转移到另一设备中或者通过其他方式将其加工或处理。在该状态下，第二垫件部分以这样的位置和取向设置在第一垫件部分上，在所述位置和取向中，这两个垫件部分应相互连接。原材料优选地设置在第一垫件部分上，例如放置到这样的连接部位上，在该连接部位处，第一垫件部分应与第二垫件部分连接。如果原材料处于可涂抹的状态，那么原材料也可以施加到第一垫件部分和/或第二垫件部分上。为此优选将原材料加热直至可涂抹(优选呈液态)为止。

在将这两个垫件部分与定位在其间的原材料相互贴靠设置之后，优选地使这两个垫件部分经受提高的温度(亦即加热)。特别优选地，将压力施加到这两个垫件部分上。这可以如下发生，其方式是，使经加热的或可加热的冲模压到这两个垫件部分上(特别是沉降到这两个垫件部分上)。在该状态下，原材料发生硬化或硫化并且由此连接这两个垫件部分。

在一个优选设计方案中，第一垫件部分和第二垫件部分相互一体式地构成(亦即构成唯一构件的各部分)。该唯一构件特别优选地在方法步骤a)中在模压成型时制造。这两个垫件部分例如可以通过薄膜铰链(亦即与将薄膜铰链包围的壁厚相比具有减小壁厚的区域)相互连接。第一垫件部分和第二垫件部分彼此相对地可运动地(例如可枢转地)设置和构成，并且为了在方法步骤b)中将这两个垫件部分连接而实现所需要的位置和/或取向。该构件(其部分为两个垫件部分)可以例如是弯曲的、折弯的或折叠的，以便使各垫件部分彼此达到如下位置和/或取向：在所述位置和/或取向中，各垫件部分相互连接。

对此备选地可以有利的是，该至少一个第二垫件部分是与第一垫件部分分开的构件。如果第二垫件部分具有简单的几何形状和轮廓(例如平板的形式构成)，那么这特别是有利的。

有利地，第一垫件部分和/或第二垫件部分由多种不同的材料制造，该材料优选地在相应的垫件部分的制造中彼此材料锁合连接，优选地共同硫化。优选地，各材料中至少之一是弹性材料，特别优选地，所有材料均为弹性材料。

为了制造这种垫件部分，可以将例如多种原材料共同地导入到模具中用于模压成型，这些多种原材料在硫化或硬化时促成为不同的材料。如果这不是均匀分布地、而是例如在空间上分开地发生，那么可以通过这种方式在第一垫件部分中生成这样的区段，这些区段的第一材料主要或完全是第一物质；而同时可以在第一垫件部分中制造其他区域，这些其他区域的第一材料完全或主要是第二物质。自然地，也可将多种不同的物质和材料组合。因为各材料在制造期间(特别是在模压成型期间)相互材料锁合连接，其方式是，各材料例如相互化学反应、交联、泡沫化或硫化，因而生成一体式的三维的第一垫件部分，其正好具有预给定的机械(特别是弹性)特性，而无需将多个垫件部分以复杂的方式且由此费时且昂贵地相互连接。如果第一垫件部分和第二垫件部分这两者通过模压成型方法(特别是一体式地)制造，那么第二垫件部分也可以具有在此对于第一垫件部分所描述的优点。

垫件也可以由多于两个的垫件部分制造，其中的一些或所有垫件部分通过在此所描述的模压成型方法之一制造。多个或所有这些垫件部分可以通过相同的模压成型方法制造，或者对于每个垫件部分采用单独的模压成型方法。附加地，自然可以使用不是通过模压成型方法制造的另外的垫件部分。

优选地，填充流体的容积具有多个腔室，所述多个腔室通过流体连接部相互连接。对此备选或附加地，该容积包括未与其他腔室在流体技术方面连接的腔室。所述多个腔室可以已经例如以第一垫件部分中的多个凹形部、凹陷部或洞穴的形式形成，并且在该情况下通过第二垫件部分仅仅在敞开的侧上闭合。自然地，第二垫件部分也可以具有三维形状。第二垫件部分可以(然而不是必须)板形地构成。特别是，如果所述至少一个第二垫件部分也通过在此所描述方式地模压成型方法制造，那么可几乎自由地预给定轮廓、壁厚、材料组分和/或表面特性和/或表面结构。相比于各腔室，流体连接部有利地具有更小的横截面。通过这种方式例如可以生成这样的垫件：该垫件具有特别是弹性且由此起缓冲和减振作用的特性。特别是对于该容积具有通过流体连接部相互连接的多个腔室的情况，产生了减振的效果，这是因为通过这些流体连接部的相对于腔室而言容积更小的横截面所生成的流动阻力阻止了在各腔室之间的流体交换并使之变得困难。由此实现该垫件的提高的支撑效果。

在一个优选的设计方案中，填充流体的容积具有多个腔室，其中不是所有腔室都相互在流体技术方面连接。取而代之地，多个腔室形成多个(例如两个)相互分离的子容积，这些子容积分别由多个相互连接的腔室构成。这些子容积不是相互在流体技术方面连接。

优选地，第一垫件部分和/或所述至少一个第二垫件部分具有不同壁厚的区域和/或具有这样的表面：该表面具有不同结构的和/或不同粗糙度的区域。通过所采用的在此所描述方式的模压成型方法，这些参数能够更精确地完成，以便满足规范要求。

如果垫件例如是用于轮椅的坐垫，那么有利的是，与垫件的边缘区域中的壁厚相比，垫件的中间区域中的壁厚更小，轮椅的用户在使用时更大可能会坐在该中间区域上。如果例如坐在垫件上的轮椅用户朝一侧弯腰以便例如从桌子抓取杯子，那么该用户会朝该侧移动其重量。在该情况下有利的是，第一弹性材料在侧面区域中的壁厚大于在中间区域中的壁厚，以便例如通过这种方式给予轮椅用户辅助并且支撑该用户。通过提高的壁厚再者可以提高垫件的耐久性。因此，壁厚优选在更强负荷的区域中提高。因为壁厚仅仅取决于内模与外模之间的间隔，因而通过巧妙地选择内模和外模可以自由选择和调设壁厚。相同的原理例如适于：垫件是用于矫形外科床或病床的床垫或枕头。而且在该情况下有利的是，配备具有更大壁厚的区域，以便支持位于床垫或床上的用户并且例如保护该用户免于从床上滚下。提高的壁厚例如也在床垫的如下区域中是有意义的：在该区域处，床垫被抓握以使床垫运动(例如转动)。由此可以简单地考虑在此在非常小的区域中出现的拉力。

具有不同粗糙度的外表面同样可以是有利的。填充流体的容积再者可以由衬套包围，以便给出在视觉上吸引的整体外观并且形成针对用户设计的界面。这例如涉及清洁、涉及剪切力的传递以及涉及负荷传递到垫件以及填充流体的容积上。如果在该区域中的表面具有确定的粗糙度，那么也可以更容易地设置和气相沉积(aufgedampft)其他涂层(例如金属涂层)，这种涂层应设置在填充流体的容积的外侧上。外侧上的粗糙度可被影响，其方式是，相应地处理外模的内轮廓。

有利地，内模和/或外模设有涂层，该涂层在模压成型时被传递到第一构件上，其中，优选地，将该涂层置入到模具中和/或施加到内模和/或外模上。涂层例如是可喷涂或刷涂的，或者相应的模具借助涂层的材料涂抹。通过这种方式可以制造出填充流体的容积，其第一垫件部分已经设有涂层。对完成的垫件部分或填充流体的容积进行后续涂层由此变得多余。通过这种方式可以减少制造费用并且同时降低制造成本。特别是，如果所述至少一个第二垫件部分也通过在此所描述的模压成型方法制造，那么对此备选或附加地，所述至少一个第二垫件部分也设有涂层。

在一个优选设计方案中，所述至少一种第一材料是泡沫材料。如果不同材料用作第一弹性材料，那么这些材料可以都是泡沫材料，其中，也可以应用不同的泡沫材料。自然地，泡沫材料也可以与非泡沫材料组合。通过这种方式可以准确地调设出填充流体的容积在不同部位上的机械稳定性、弹性、密度并继而重量，从而例如可以促成期望的并对于选择的应用而言理想的机械特性。

在本方法的一个优选设计方案中，在模压成型第一垫件部分时，将至少一个传感器和/或至少一个执行器和/或至少一个功能元件引入到第一垫件部分中和/或安装到第一垫件部分上。功能元件在此例如是阀、电导体、固定元件或形状锁合元件。如果这些物件引入到该垫件部分中，那么这些物件在模压成型时设置在内模与外模之间。这可以在原材料填入到模具中之后或已经在原材料填入到模具中之前发生。如果传感器或执行器仅仅安装到第一垫件部分上，那么例如将传感器或执行器置入到内模和/或外模的凹陷部中，从而在模压成型时使得形成第一垫件部分的第一材料在硬化或硫化时与相应的元件(亦即传感器和/或执行器)连接。如果所述至少一个第二垫件部分也通过在此所描述的模压成型方法制造，那么也可以特别简单地给所述至少一个第二垫件部分配备至少一个传感器、至少一个执行器和/或至少一个功能元件。自然地，这些物件也可以通过其他方式设置在第一垫件部分和/或第二垫件部分中和/或该处。

可能的传感器例如是压力或湿度传感器，这些压力或湿度传感器收集关于垫件例如在负载状态下的测量值并且将其传送给分析处理装置。为此，用于信号传送的电线同样可以嵌入到相应的垫件部分中。对此备选或附加地，在置入到相应的垫件部分中的传感器与电子分析处理装置之间的无线通信也是可行的。执行器可以是例如泵和/或主动(有源)控制的阀，这特别是在如下情况下是有利的：如果填充流体的容积具有多个腔室，流体可泵入到各腔室中并且从各腔室泵出。通过这种方式例如可以制造床垫或枕头，其中，可以转移例如睡在其上的用户，而为此无需护理或辅助人员。

优选地，在模压成型时，将元件(例如由能导电的材料所构成的网栅)引入到所述至少一种弹性材料中，或者使所述至少一种第一弹性材料能够导电。对此备选或附加地，第一弹性材料已经涉及能导电的材料。

本发明再者通过一种用于矫形外科技术装置的垫件解决所提出的技术问题，该垫件根据在此所描述的方法制造或可制造；此外本发明再者也通过一种具有至少一个这样的垫件的矫形外科技术装置来解决所提出的技术问题。

附图说明

借助于附图，接下来进一步阐明本发明的一些实施例。附图示出了：

图1：在俯视图和截面图中的垫件的示意三维图；

图2：另一垫件的示意三维图；

图3：图2的截面图；

图4：另一垫件的截面图，包括放大的局部图；

图5-7：在模压成型时的不同方法阶段；

图8-10：在多个垫件部分一体式构造时的不同阶段；

图11和12：在材料发泡时的不同阶段；以及

图13-15：按照本发明的不同实施例的不同垫件的截面图。

具体实施方式

图1示出垫件1，该垫件1根据按照本发明的一个实施例的方法制造。在图1的左部分中示出三维图，而在图1的右部分中示出沿着线X-X的截面图。

在此可见第一垫件部分2，该第一垫件部分2具有多个弯拱部4并且具有供入管路6。在图1中的右部分的截面图中可见的是，第一垫件部分2具有弯拱部4，这些弯拱部4在图1中向下敞开并且在该处由第二垫件部分8封闭。第一垫件部分2与第二垫件部分8如此连接，使得这些弯拱部4的内部空间形成一容积，该容积充以流体(例如气体或液体)。供入管路6能调设该容积内的流体量，其方式是，例如将流体泵入到容积中或者从其中排出。

在图1的三维视图中可见的是，在各个弯拱部4之间存在流体连接部10，各个弯拱部4以及在其下方所包入的容积通过这些流体连接部10彼此在流体技术方面连接。如果在图1中示出的垫件1例如用作用于轮椅的坐垫，那么不是所有弯拱部4都受到坐在该垫件上的用户的重量的同等强度地负载。流体于是可以通过流体连接部10从更强地负载的那些弯拱部4移动到不那么强地负载的那些弯拱部中。

图2示出垫件1的另一设计方案，该垫件1包括第一垫件部分2，该第一垫件部分2具有两个弯拱部4并且在下侧上以第二垫件部分8封闭。供入管路6在该情况下集成在第二垫件部分8中，如特别是从图3可获悉，图3示出图2的垫件1的截面图。

图3示出两个弯拱部4，这些弯拱部4在其下侧上通过第二垫件部分8封闭。在第二垫件部分8中集成地存在一方面的供入管路6以及另一方面的流体连接部10，该流体连接部10将两个弯拱部4以及在其下方所包入的容积相互连接。这两者因此共同地形成填充流体的容积，该容积的流体填充可通过供入管路6影响。

再者在图3中可见的是，这些弯拱部4的壁12的壁厚不是恒定的，而是例如在一弯拱部4的半高的区域中具有特别大的壁厚。这些壁厚的变化可以通过巧妙地选择在模压成型方法中所应用的模具的内模和外模来实现，而这种壁厚的变化在现有技术的传统方法中无法实现或者无法以期望的精度实现。

图4示出垫件1的另一设计方案的截面图。在此，在图4的右部分中示出图4的左部分的放大的局部。

在图4中，垫件1具有两个弯拱部4，这两个弯拱部4的壁12具有变化的壁厚。具有两个弯拱部4的第一垫件部分2在下侧上通过第二垫件部分8封闭。在第二垫件部分8中又存在供入管路6以及流体连接部10，该流体连接部10将这两个在两个弯拱部下方所包入的容积相互在流体技术方面连接。附加地，第二垫件部分8在此在其上侧上具有涂层14，该涂层14例如可以已经在模压成型方法时被制造。涂层14例如涉及到薄膜或网状物，该薄膜或网状物被置入到在模压成型方法中所应用的模具的内模和/或外模中，并且通过这种方式与第二垫件部分8的第二材料实现材料锁合连接。

在图4的左视图中再者可见的是，在左侧示出的弯拱部4内部设有加强元件16，该加强元件16同样已经在模压成型方法期间被固定在该弯拱部4的第一材料上。在示出的实施例中涉及如下加强元件：通过该加强元件提高机械负荷能力。备选的设计方案可以是例如传感器、阀、供入或导出管线以及其他功能元件。

图5示出模压成型中的第一方法步骤。可见的是内模18和外模20。外模20具有四个凹陷部22，这些凹陷部22中分别设有应被挤压的原材料24。内模18具有四个凸起部26，这些凸起部26与凹陷部22对应地构成，并且，如果内模18导入到外模20中，那么这些凸起部26伸入到凹陷部22中。

该情形在图6中示出。在此，内模18被完全包含在外模20中。

图7示出在内模18已从外模20移开之后的情形。第一垫件部分2在模压成型时已被制造在内模18与外模20之间。

图8示出一种构件，在该构件中，第一垫件部分2和第二垫件部分8彼此一体式地构成。这两个垫件部分在模压成型期间已被设置。所示出的构件具有分别包括四个凹陷部22的两个排列，其中，各自左侧的两个凹陷部22属于第二垫件部分8，而各自右侧的两个凹陷部22属于第一垫件部分2。

在图9中示出：在第一垫件部分2与第二垫件部分4之间设置有薄膜铰链28，从而第一垫件部分2与第二垫件部分4可相对彼此枢转。

在图10中，第一垫件部分2相对于第二垫件部分4如此程度地枢转，使得这两个垫件部分可以相互靠置并且相互连接。通过这种方式生成填充流体的容积。

图11和12在截面图中示出在模压成型方法中的两个不同阶段。在这两个图中可见内模18，该内模18在所示出的视图中已从上方导入到外模20中。在图11中，在内模18与外模20之间设有原材料24。模具是闭合的，于是存在图6示出的情形。

原材料24在所示出的视图中是泡沫材料，从而，与原材料的体积相比，待制造的第一垫件部分2的材料占据的容积显著变大。为了在模压成型方法期间受控且以可再现的方式进行发泡，内模18和外模20达到图11中示出的位置，在该位置中，在模具中没有且仅仅非常少量的自由容积。在图12中示出：在原材料24发泡成第一垫件部分2的已完成的材料期间，内模18沿着箭头32运动。由此可以调设出容积变大的速度、存在的压力和最终容积。

图13和14示出由三个垫件部分所构成的垫件的截面图。第一垫件部分2示出上文已描述的弯拱部4，这些弯拱部4在下侧上通过第二垫件部分8限界。在图13中，该第二垫件部分8同样构造成拱形并且伸入到第一垫件部分2的弯拱部4中。在图13和14中，分别在第二垫件部分8下方设置第三垫件部分30。由此，除了在第一垫件部分2与第二垫件部分8之间的腔室，还生成在第二垫件部分8与第三垫件部分30之间的另一腔室。这两种腔室在图13中设置在弯拱部4中。该设计方案是特别有利的。如果第一垫件部分2损坏，并且对于所包含的流体不再是对流体密封。在该情况下，在第二垫件部分8与第三垫件部分30之间的腔室能够至少以减弱的方式或部分地承担功能。

优选地，在第一垫件部分2与第二垫件部分8之间的这些腔室相互在流体技术方面连接并且形成子容积。在第二垫件部分8与第三垫件部分30之间的这些腔室在流体技术方面连接并且形成另一子容积。然而优选地，在这两种如此形成的子容积之间不存在流体连接部。

在图14中示出垫件的一个实施形式的截面图，该实施形式与在图13中示出的实施形式的不同仅仅在于：在第二垫件部分8与第三垫件部分30之间的腔室未设置在弯拱部4内部，而是设置在弯拱部4下方。

图15示出不具有第三垫件部分的设计方案。在第一垫件部分2的各个弯拱部4之间存在另外的腔室，这些另外的腔室形成在第一垫件部分2与第二垫件部分8之间。这些另外的腔室可以彼此和/或与在弯拱部4下方的腔室连接。

附图标记列表

1 垫件

2 第一垫件部分

4 弯拱部

6 供入管路

8 第二垫件部分

10 流体连接部

12 壁

14 涂层

16 加强元件

18 内模

20 外模

22 凹陷部

24 原材料

26 凸起部

28 薄膜铰链

30 第三垫件部分

32 箭头

Claims (12)

1.一种用于制造垫件的方法，所述垫件用于矫形外科技术装置，

其中，所述垫件具有至少一个填充流体的容积，

其中，所述方法具有如下步骤：

c)在模具中由至少一种优选弹性的第一材料模压成型出三维的第一垫件部分，所述模具具有内模和外模；

d)将第一垫件部分与至少一个第二垫件部分连接，使得生成所述填充流体的容积。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

方法步骤a)具有如下步骤：

a1)将原材料填入到模具中；

a2)在内模与外模之间挤压原材料；

a3)使原材料在内模与外模之间硬化或硫化，从而生成第一垫件部分。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

第一垫件部分与第二垫件部分彼此一体式地构造并且在方法步骤a)中在模压成型时制造。

4.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

第二垫件部分是与第一垫件部分分开的构件。

5.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

第一垫件部分和/或第二垫件部分由多种不同的材料制造，所述不同的材料优选地在制造相应的垫件部分时彼此材料锁合连接，特别优选地共同硫化。

6.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

所述填充流体的容积具有多个腔室，所述腔室通过流体连接部相互连接。

7.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

所述第一垫件部分和/或所述至少一个第二垫件部分具有不同壁厚的区域和/或具有包括不同结构和/或粗糙度的区域的表面。

8.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

内模和/或外模设有涂层，所述涂层在模压成型时被传递到第一垫件部分上，其中，该涂层优选地置入到模具中和/或施加到内模和/或外模上。

9.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

所述至少一种第一材料是泡沫材料。

10.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

在模压成型所述第一垫件部分时，将至少一个传感器和/或至少一个执行器和/或至少一个功能元件引入到所述第一垫件部分中和/或安装到所述第一垫件部分上。

11.根据上述权利要求之一所述的方法，

其特征在于，

在模压成型时，将由能导电的材料所构成的元件引入到所述至少一种第一弹性材料中，或者，所述至少一种第一弹性材料是能导电的。

12.一种用于矫形外科技术装置的垫件，所述垫件按照根据上述权利要求之一所述的方法制造或可制造。

Images