CN113567784B - 一种电子锁检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于电子设备相关领域，提供了一种电子锁检测装置，所述装置包括放置平台、若干放置盒、检测组件以及U型安装支架；还包括旋转动力组件；水平驱动组件；第一感应组件；第二感应组件；第三感应组件；显示组件，设置于放置盒上且与放置盒一一对应，用于判断置于放置盒内的电子锁是否合格；第四感应组件，设置于放置盒与放置平台之间，用于感应置于放置盒内的电子锁完成装卸且复位；解决了现有电子锁检测装置单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且更换操作空间有限，检测效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于电子设备相关领域，尤其涉及一种电子锁检测装置。
背景技术
电子密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作(访问控制系统)，从而控制机械开关的闭合，完成开锁、闭锁任务的电子产品。它的种类很多，有简易的电路产品，也有基于芯片的性价比较高的产品。现在应用较广的电子密码锁是以芯片为核心，通过编程来实现的。电子锁在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁，克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点，使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。
现有电子锁检测装置的检测方式单一，人工操作的单一间歇式检测。
现有电子锁检测装置采用单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且拆装更换操作空间有限，致使电子锁检测效率低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供电子锁检测装置，旨在解决现有电子锁检测装置单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且更换操作空间有限，检测效率低的问题。
本发明实施例是这样实现的，所述装置包括放置平台、均匀布设于放置平台上的若干放置盒、对称设置的检测组件以及用于检测组件定位的U型安装支架；
其特征在于，还包括：
旋转动力组件，设置于放置平台底部，用于驱动放置平台转动；
水平驱动组件，与放置盒一一对应且设置于放置平台上，用于驱动放置盒水平移动以用于扩大操作空间；
第一感应组件，设置于放置平台与U型安装支架之间，用于感应置于放置盒内的电子锁转动至检测组件下方；
第二感应组件，设置于放置平台与U型安装支架之间且与第一感应组件错开设置，用于感应置于放置盒内的电子锁转动至U型安装支架的敞口面以用于水平驱动组件能够驱使放置盒水平移动；
第三感应组件，设置于检测组件与U型安装支架之间，用于感应检测组件完成检测且复位；
显示组件，设置于放置盒上且与放置盒一一对应，用于判断置于放置盒内的电子锁是否合格；以及
第四感应组件，设置于放置盒与放置平台之间，用于感应置于放置盒内的电子锁完成装卸且复位；
所述第一感应组件电性连接检测组件和旋转动力组件，第二感应组件电性连接水平驱动组件和旋转动力组件，第三感应组件电性连接旋转动力组件，第四感应组件电性连接旋转动力组件；所述显示组件电性连接检测组件；所述检测组件设置于放置盒的转动轨迹上；
第一感应元件感应到置于放置盒内的电子锁转动至检测组件下方时，旋转动力组件停止转动，同时检测组件进行检测，检测组件电性连接显示组件用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测单元复位后旋转动力组件再次转动；
当第二感应元件感应置于放置盒内的电子锁转动至U型安装支架的敞口面时，水平驱动组件通过放置盒驱动置于放置盒内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒复位，当第四感应元件感应到置于放置盒内的电子锁复位后，旋转动力组件再次转动。
优选地，所述检测组件包括：
检测设备，用于电子锁的检测；以及
升降件，设置于U型安装支架上且通过安装框固定检测设备于伸缩端部，用于驱动检测设备远离或靠近置于放置盒内的电子锁；
所述第三感应组件设置于安装框与U型安装支架之间。
优选地，所述装置还包括：
底座，用于旋转动力组件以及U型安装支架的定位；以及
移动组件，收纳式设置于底座内，用于电子锁检测装置的平稳放置以及便捷移动。
优选地，所述旋转动力组件包括：
旋转电机，设置于底座上，用于驱动放置平台转动；以及
支撑单元，设置于底座和放置平台之间，用于提高放置平台的转动稳定性。
优选地，所述支撑单元包括开设于底座上的环形凹槽、与环形凹槽相互对应的若干支撑杆以及活动内嵌于支撑杆端部的滚珠；
其中，所述滚珠滚动设置于环形凹槽内，所述支撑杆固定设置于放置平台底部。
优选地，所述放置平台开设有若干与放置盒一一对应的敞口凹槽，所述水平驱动组件包括设置于敞口凹槽内的齿轮柱、与齿轮柱相互啮合的齿条板、设置于放置盒与敞口凹槽之间的磁性吸合件、对称开设于放置盒底部的滑槽以及与滑槽相互配合的支撑滑块；
其中，所述齿轮柱通过设置于敞口凹槽内的导向电机驱动转动，所述齿条板设置于放置盒底部，所述支撑滑块固定设置于敞口凹槽内；所述第四感应组件设置于放置盒与敞口凹槽之间。
优选地，所述移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸、对称设置于驱动气缸两侧的导向轴、滑动设置于导向轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板上的移动滚轮；
所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述导向轴固定设置于底座上；
当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
本发明实施例提供的电子锁检测装置，通过放置平台转动设置以及检测组件设置于放置盒的转动轨迹上，当第一感应元件感应到置于放置盒内的电子锁转动至检测组件下方时，旋转动力组件停止转动，同时检测组件进行检测，检测组件电性连接显示组件用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测单元复位后旋转动力组件再次转动；当第二感应元件感应置于放置盒内的电子锁转动至U型安装支架的敞口面时，水平驱动组件通过放置盒驱动置于放置盒内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒复位，当第四感应元件感应到置于放置盒内的电子锁复位后，旋转动力组件再次转动，继而循环往复，从而减少待检测电子锁拆装的等待时间以及为电子锁的拆装提供便捷的操作空间，解决了现有电子锁检测装置单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且更换操作空间有限，检测效率低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种电子锁检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的图1中B处的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的图1中水平驱动组件的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的图4中C处的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的图1中齿轮柱和齿条板组合的三维立体结构示意图。
附图中：1、放置盒；2、检测组件；3、U型安装支架；4、旋转动力组件；5、水平驱动组件；6、第一感应组件；7、第二感应组件；8、第三感应组件；9、显示组件；10、第四感应组件；11、检测设备；12、升降件；13、底座；14、移动组件；15、驱动气缸；16、导向轴；17、支撑安装板；18、移动滚轮；19、旋转电机；20、支撑单元；21、环形凹槽；22、支撑杆；23、滚珠；24、敞口凹槽；25、齿轮柱；26、齿条板；27、磁性吸合件；28、滑槽；29、支撑滑块；30、放置平台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
结合图1-6所示，为本发明的一个实施例提供的电子锁检测装置的结构图，包括：
放置平台30、均匀布设于放置平台30上的若干放置盒1、对称设置的检测组件2以及用于检测组件2定位的U型安装支架3；
还包括：
旋转动力组件4，设置于放置平台30底部，用于驱动放置平台30转动；
水平驱动组件5，与放置盒1一一对应且设置于放置平台30上，用于驱动放置盒1水平移动以用于扩大操作空间；
第一感应组件6，设置于放置平台30与U型安装支架3之间，用于感应置于放置盒1内的电子锁转动至检测组件2下方；
第二感应组件7，设置于放置平台30与U型安装支架3之间且与第一感应组件6错开设置，用于感应置于放置盒1内的电子锁转动至U型安装支架3的敞口面以用于水平驱动组件5能够驱使放置盒1水平移动；
第三感应组件8，设置于检测组件2与U型安装支架3之间，用于感应检测组件2完成检测且复位；
显示组件9，设置于放置盒1上且与放置盒1一一对应，用于判断置于放置盒1内的电子锁是否合格；以及
第四感应组件10，设置于放置盒1与放置平台30之间，用于感应置于放置盒1内的电子锁完成装卸且复位；
所述第一感应组件6电性连接检测组件2和旋转动力组件4，第二感应组件7电性连接水平驱动组件5和旋转动力组件4，第三感应组件8电性连接旋转动力组件4，第四感应组件10电性连接旋转动力组件4；所述显示组件9电性连接检测组件2；所述检测组件2设置于放置盒1的转动轨迹上；
第一感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁转动至检测组件2下方时，旋转动力组件4停止转动，同时检测组件2进行检测，检测组件2电性连接显示组件9用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测单元复位后旋转动力组件4再次转动；
当第二感应元件感应置于放置盒1内的电子锁转动至U型安装支架3的敞口面时，水平驱动组件5通过放置盒1驱动置于放置盒1内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒1复位，当第四感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁复位后，旋转动力组件4再次转动。
具体的，所述第一感应组件6、第二感应组件7、第三感应组件8和第四感应组件10可以是霍尔感应件，也可是光电感应件，其中第四感应也可以是触碰式传感器，本实施例在此不加以具体限制。
其中，所述第一感应组件6和第二感应组件7中的感应件与被感应件的数量不对等，所述感应件的数量对称设置的2件，所述被感应件的件数与放置盒1的数量相同；所述第三感应组件8和第四感应组件10中的感应件与被感应件的数量相同且均与放置盒1的数量相同。
本实施例在实际应用过程中，通过放置平台30转动设置以及检测组件2设置于放置盒1的转动轨迹上，当第一感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁转动至检测组件2下方时，旋转动力组件4停止转动，同时检测组件2进行检测，检测组件2电性连接显示组件9用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测单元复位后旋转动力组件4再次转动；当第二感应元件感应置于放置盒1内的电子锁转动至U型安装支架3的敞口面时，水平驱动组件5通过放置盒1驱动置于放置盒1内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒1复位，当第四感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁复位后，旋转动力组件4再次转动，继而循环往复，从而减少待检测电子锁拆装的等待时间以及为电子锁的拆装提供便捷的操作空间，解决了现有电子锁检测装置单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且更换操作空间有限，检测效率低的问题。
在本实施例的一种情况中，所述检测组件2包括：
检测设备11，用于电子锁的检测；以及
升降件12，设置于U型安装支架3上且通过安装框固定检测设备11于伸缩端部，用于驱动检测设备11远离或靠近置于放置盒1内的电子锁；
所述第三感应组件8设置于安装框与U型安装支架3之间。
具体的，所述升降件12可以是升降气缸，也可以是电动推杆，本实施例在此不加以具体限制。
具体的，所述显示组件9可以是反应灯，也可以是蜂鸣器；本实施中以反应灯作为显示，所述显示组件9包括两组反应灯，用于判断电子锁合格与否，所述检测设备11电性连接两组反应灯。
本实施例在实际应用过程中，当第一感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁转动至检测组件2下方时，升降件12驱动检测设备11远离或靠近置于放置盒1内的电子锁，通过显示组件9判断电子锁合格与否。
在一个实施例中，所述装置还包括：
底座13，用于旋转动力组件4以及U型安装支架3的定位；以及
移动组件14，收纳式设置于底座13内，用于电子锁检测装置的平稳放置以及便捷移动。
在本实施例的一种情况中，所述移动组件14包括固定设置于底座13顶部内壁的驱动气缸15、对称设置于驱动气缸15两侧的导向轴16、滑动设置于导向轴16上的支撑安装板17以及若干均匀布设于支撑安装板17上的移动滚轮18；
所述支撑安装板17与驱动气缸15的伸缩端固定连接，所述导向轴16固定设置于底座13上；
当驱动气缸15处于最短行程位时，所述移动滚轮18的最低面高于底座13的最低面；当驱动气缸15处于最大行程位时，所述移动滚轮18的最低面低于底座13的最低面。
本实施例在实际应用过程中，由于当驱动气缸15处于最短行程位时，所述移动滚轮18的最低面高于镂空底座13的最低面；当驱动气缸15处于最大行程位时，所述移动滚轮18的最低面低于镂空底座13的最低面，从而既保证了整体切片装置在静置工作时的放置稳定性，同时实现位置变换时的移动便捷性。
在本实施例的一种情况中，所述旋转动力组件4包括：
旋转电机19，设置于底座13上，用于驱动放置平台30转动；以及
支撑单元20，设置于底座13和放置平台30之间，用于提高放置平台30的转动稳定性。
具体来说，所述支撑单元20包括开设于底座13上的环形凹槽21、与环形凹槽21相互对应的若干支撑杆22以及活动内嵌于支撑杆22端部的滚珠23；
其中，所述滚珠23滚动设置于环形凹槽21内，所述支撑杆22固定设置于放置平台30底部。
本实施例在实际应用过程中，通过设置旋转电机19用于驱动放置平台30转动，以及环形凹槽21、支撑杆22以及滚珠23的相互配合用于提高放置平台30的转动稳定性。
结合图1和图5所示，在本实施例的一种情况中，所述放置平台30开设有若干与放置盒1一一对应的敞口凹槽24，所述水平驱动组件5包括设置于敞口凹槽24内的齿轮柱25、与齿轮柱25相互啮合的齿条板26、设置于放置盒与敞口凹槽24之间的磁性吸合件27、对称开设于放置盒1底部的滑槽28以及与滑槽28相互配合的支撑滑块29；
其中，所述齿轮柱25通过设置于敞口凹槽24内的导向电机驱动转动，所述齿条板26设置于放置盒1底部，所述支撑滑块29固定设置于敞口凹槽24内；所述第四感应组件10设置于放置盒1与敞口凹槽24之间。
本实施例在实际应用过程中，通过设置齿轮柱25、与齿轮柱25相互啮合的齿条板26、对称开设于放置盒1底部的滑槽28以及与滑槽28相互配合的支撑滑块29，实现放置盒1的水平移动以便于远离U型安装支架3后为拆装提供操作空间。
本发明实施例在实际应用过程中，通过放置平台30转动设置以及检测组件2设置于放置盒1的转动轨迹上，当第一感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁转动至检测组件2下方时，旋转电机19停止转动，同时升降件12驱动检测设备11远离或靠近置于放置盒1内的电子锁对其进行检测，检测设备11电性连接显示组件9用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测设备11复位后旋转电机19再次转动；当第二感应元件感应置于放置盒1内的电子锁转动至U型安装支架3的敞口面时，通过相互啮合的齿轮柱25与齿条板26以及驱动齿轮柱25转动的导向电机共同作用下，通过放置盒1驱动置于放置盒1内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒1复位，当第四感应元件感应到置于放置盒1内的电子锁复位后，旋转电机19再次转动，继而循环往复，从而减少待检测电子锁拆装的等待时间以及为电子锁的拆装提供便捷的操作空间，解决了现有电子锁检测装置单一间歇式检测，即一次只能检测一件后更换另一件检测，且更换操作空间有限，检测效率低的问题；与此同时，在驱动气缸15以及移动滚轮18的作用下，既保证了整体检测装置在静置工作时的放置稳定性，同时实现位置变换时的移动便捷性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电子锁检测装置，所述装置包括放置平台、均匀布设于放置平台上的若干放置盒、对称设置的检测组件以及用于检测组件定位的U型安装支架；其特征在于，还包括：
旋转动力组件，设置于放置平台底部，用于驱动放置平台转动；
水平驱动组件，与放置盒一一对应且设置于放置平台上，用于驱动放置盒水平移动以用于扩大操作空间；
第一感应组件，设置于放置平台与U型安装支架之间，用于感应置于放置盒内的电子锁转动至检测组件下方；
第二感应组件，设置于放置平台与U型安装支架之间且与第一感应组件错开设置，用于感应置于放置盒内的电子锁转动至U型安装支架的敞口面以用于水平驱动组件能够驱使放置盒水平移动；
第三感应组件，设置于检测组件与U型安装支架之间，用于感应检测组件完成检测且复位；显示组件，设置于放置盒上且与放置盒一一对应，用于判断置于放置盒内的电子锁是否合格；以及
第四感应组件，设置于放置盒与放置平台之间，用于感应置于放置盒内的电子锁完成装卸且复位；
所述第一感应组件电性连接检测组件和旋转动力组件，第二感应组件电性连接水平驱动组件和旋转动力组件，第三感应组件电性连接旋转动力组件，第四感应组件电性连接旋转动力组件；所述显示组件电性连接检测组件；所述检测组件设置于放置盒的转动轨迹上；
第一感应元件感应到置于放置盒内的电子锁转动至检测组件下方时，旋转动力组件停止转动，同时检测组件进行检测，检测组件电性连接显示组件用于判断合格与否，同时第三感应元件感应到检测单元复位后旋转动力组件再次转动；
当第二感应元件感应置于放置盒内的电子锁转动至U型安装支架的敞口面时，水平驱动组件通过放置盒驱动置于放置盒内的电子锁外伸，从而为电子锁拆装提供便捷的装卸操作空间，完成电子锁拆装操作后推动放置盒复位，当第四感应元件感应到置于放置盒内的电子锁复位后，旋转动力组件再次转动；
所述检测组件包括：检测设备，用于电子锁的检测；以及升降件，设置于U型安装支架上且通过安装框固定检测设备于伸缩端部，用于驱动检测设备远离或靠近置于放置盒内的电子锁；所述第三感应组件设置于安装框与U型安装支架之间，
所述装置还包括：底座，用于旋转动力组件以及U型安装支架的定位；以及
移动组件，收纳式设置于底座内，用于电子锁检测装置的平稳放置以及便捷移动；
所述放置平台开设有若干与放置盒一一对应的敞口凹槽，所述水平驱动组件包括设置于敞口凹槽内的齿轮柱、与齿轮柱相互啮合的齿条板、设置于放置盒与敞口凹槽之间的磁性吸合件、对称开设于放置盒底部的滑槽以及与滑槽相互配合的支撑滑块；其中，所述齿轮柱通过设置于敞口凹槽内的导向电机驱动转动，所述齿条板设置于放置盒底部，所述支撑滑块固定设置于敞口凹槽内；所述第四感应组件设置于放置盒与敞口凹槽之间；
所述移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸、对称设置于驱动气缸两侧的导向轴、滑动设置于导向轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板上的移动滚轮；所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述导向轴固定设置于底座上；当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
2.根据权利要求1所述的电子锁检测装置，其特征在于，所述旋转动力组件包括：
旋转电机，设置于底座上，用于驱动放置平台转动；以及
支撑单元，设置于底座和放置平台之间，用于提高放置平台的转动稳定性。
3.根据权利要求2所述的电子锁检测装置，其特征在于，所述支撑单元包括开设于底座上的环形凹槽、与环形凹槽相互对应的若干支撑杆以及活动内嵌于支撑杆端部的滚珠；其中，所述滚珠滚动设置于环形凹槽内，所述支撑杆固定设置于放置平台底部。
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