CN113564725A - 一种麻纤维提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纤维提取领域，尤其是涉及一种麻纤维提取工艺，其麻纤维提取的方法对麻纤维提取过程中还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取的装置包括壳体，壳体内设有工作空间，壳体的一侧设有进料口，壳体远离进料口侧设有贯穿的输送空间，工作空间内靠近进料口处设有纤维提取机构，工作空间内靠近输送空间处设有除杂清理机构，工作空间内位于纤维提取机构与除杂清理机构中间位置设有除水机构，壳体内与输送空间贯穿口垂直的一面内设有动力腔，第一风扇转动产生的风通过风孔吹出，将麻纤维上的水分吹到排水腔内排掉，可以有效的除去麻纤维内的水分，使除杂更容易，还可以减少晾晒的时间。

Description

一种麻纤维提取工艺

技术领域

本发明属于纤维提取领域，尤其是涉及一种麻纤维提取工艺。

背景技术

麻纤维是指从各种麻类植物中取得的纤维的总称，麻纤维可以用 来做纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，在现有的麻纤维提取 过程中常常使麻纤维上带有麻肉、麻皮等杂质，这些杂质不仅会给后 续的织布造成影响，还会容易使晒干后的麻纤维断裂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可 以在麻纤维提取过程中有效去除麻纤维杂质的麻纤维提取工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种麻纤维提取工艺，其麻纤维提取的方法对麻纤维提取过程中 还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取的装置包括 壳体，所述壳体内设有工作空间，所述壳体的一侧设有进料口，所述 壳体远离进料口侧设有贯穿的输送空间，所述工作空间内靠近所述进 料口处设有纤维提取机构，所述工作空间内靠近所述输送空间处设有 除杂清理机构，所述工作空间内位于所述纤维提取机构与所述除杂清 理机构中间位置设有除水机构，所述壳体内与所述输送空间贯穿口垂 直的一面内设有动力腔。

优选的，所述纤维提取机构包括所述壳体远离所述动力腔的一侧 固定的第一电机，所述工作空间的内壁上转动设有挤压辊、辅助辊与 除杂辊，所述挤压辊转动连接在所述第一电机上，所述挤压辊与所述 辅助辊靠近所述进料口，用来将从所述进料口进来的原料轧成纤维， 所述除杂辊内轴向设有若干个开口向外的，所述除杂辊上环形设有若 干组，每个所述内都固定设有除杂条，每个所述除杂条转到所述辅助 辊相近处都与所述辅助辊相切，每个所述除杂条上都套设有清理块， 每个所述清理块都滑动设于对应的所述内，每个所述清理块都通过复 位弹簧连接在对应的内壁上。

优选的，所述纤维提取机构还包括所述挤压辊远离所述第一电机 侧固定的主动齿轮，所述辅助辊远离所述第一电机侧固定设有从动齿 轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述挤压辊与所述除杂 辊上远离所述第一电机侧都固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带 轮上共同套设有第一皮带。

优选的，所述除水机构包括所述工作空间靠近所述进料口侧的内 壁上固定设置的滤水块，所述滤水块内设有排水腔，所述工作空间转 动设有辅助辊的内壁上转动设有压辊，所述压辊的侧壁与所述滤水块 的凹壁极限靠近，所述压辊可以将辅助辊上的麻纤维引导在所述滤水 块的凹侧内，所述压辊的侧壁上环形均匀设有若干个风孔，且轴向混 匀设有若干组风孔，所述压辊内轴向转动设有第一风扇，所述工作空 间转动设有压辊的内壁上设有传送带与分料板，所述传送带的一侧位 于所述滤水块内，所述分料板位于所述压辊远离滤水块侧，所述分料 板靠近所述传送带端极限接近于所述传送带。

优选的，所述除水机构还包括所述除杂辊上远离所述第一电机侧 固定设置的反向齿轮与同向齿轮，所述反向齿轮相较于所述同向齿轮 靠近所述第一电机，所述反向齿轮位于所述第一皮带轮与所述同向齿 轮之间，所述压辊远离所述第一电机侧固定设有反向啮合齿轮，所述 第一风扇远离所述第一电机的一侧固定设有同向啮合齿轮，所述动力 腔远离所述工作空间的内壁上转动设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴 上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述同向齿轮与所述同向啮 合齿轮之间，所述传动齿轮同时啮合连接所述同向齿轮与所述同向啮 合齿轮。

优选的，所述除杂清理机构包括所述工作空间转动设有压辊的内 壁上转动设置的甩辊，所述甩辊靠近所述传送带侧极限接近所述传送 带，所述工作空间靠近所述第一电机侧嵌设有第二电机，所述输送空 间远离所述工作空间的内壁上固定设有两个支撑块两个所述支撑块 之间转动设有除杂辊，所述除杂辊内转动设有第二风扇，所述所述输 送空间靠近所述工作空间的内壁上转动设有两个绕线轮，两个所述绕 线轮上绕设有传送绳索，所述传送绳索贯穿所述输送空间，所述除杂 辊位于所述传送绳索之间。

优选的，所述除杂清理机构还包括所述甩辊远离所述第二电机侧 固定设有第二皮带轮与换向齿轮，所述第二皮带轮相较于所述换向齿 轮靠近所述第二电机，所述第二皮带轮与所述换向齿轮都位于所述动 力腔内，所述动力腔的内壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设 有过度齿轮，所述过度齿轮与所述换向齿轮啮合连接，所述第二风扇 上靠近所述动力腔侧也固定设有所述第二皮带轮，两个所述第二皮带 轮通过第二皮带连接，所述除杂辊靠近所述动力腔侧与所述齿轮轴上 都固定设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮上共同套设有第三皮带， 所述第三皮带的侧壁上均匀设有通风孔。

优选的，采用该麻纤维提取设备对麻纤维提取工艺包括以下步骤：

S1：纤维提取，通过进料口将原料送进工作空间，再通过挤压辊 与辅助辊将麻原料轧成麻纤维；

S2：剔除杂质，通过除杂辊将辅助辊上的麻纤维进行导向，在除 杂辊导向过程中，清理块将纤维内的杂质剔除；

S3：轧水，通过压辊与滤水块将麻纤维内的水分轧出，并通过第 一风扇产生的风将轧出的水吹到排水腔内；

S4：分柳，轧干的麻纤维通过传送带进行传送，通过分料板将成 把的麻纤维分成细柳；

S5：甩杂质，麻纤维通过传送带传送到甩辊上，通过甩辊将麻纤 维甩在传送绳索上，并将杂质从麻纤维中甩出；

S6：精除杂质，麻纤维传动到除杂辊处时，通过除杂辊的转动将 将麻纤维中的杂质清理掉，并传送除去。

有益效果：通过除杂辊对辅助辊上的麻纤维进行导向，同时清理 块将麻纤维上为分离下来的麻肉，麻皮杂质进行剔除，更好的对麻纤 维上的杂质进行处理，在除杂辊转动的同时，清理块被甩出，复位弹 簧被拉伸，将粘在除杂条上的杂质进行清理。

第一风扇转动产生的风通过风孔吹出，将麻纤维上的水分吹到排 水腔内排掉，可以有效的除去麻纤维内的水分，使除杂更容易，还可 以减少晾晒的时间。

除杂辊转动的同时，第二风扇产生的风通过除杂辊上的通风孔可 以将麻纤维吹散，使除杂辊更有效的去除麻纤维上残留的杂质。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构实施示意图；

图3为图2中A-A方向示意图；

图4为图2中B-B方向示意图；

图5为图2中C处放大示意图；

图6为图2中D处放大示意图；

图7为图2中E处放大示意图；

图8为图3中G处放大示意图；

图9为图4中F-F方向示意图；

图10为图2中分料板的外观示意图。

图中，壳体10；工作空间11；滤水块12；第一风扇13；压辊 15；辅助辊16；除杂辊17；挤压辊18；进料口19；分料板20；传 送带21；甩辊22；输送空间23；主动齿轮24；第一皮带25；反向 齿轮26；第一皮带轮27；同向齿轮28；从动齿轮29；传动齿轮30； 传动齿轮轴31；反向啮合齿轮32；同向啮合齿轮33；动力腔34；传 送绳索35；绕线轮36；第二电机37；第二皮带轮38；第二皮带39； 过度齿轮40；第三皮带轮41；第三皮带42；第二风扇43；除杂辊 44；支撑块45；齿轮轴46；除杂条47；清理块48；复位弹簧49； 滑槽50；排水腔51；风孔52；第二风腔53；第一电机54；换向齿 轮55；纤维提取机构90；除水机构91；除杂清理机构92。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗 示相对重要性。

结合图2，一种麻纤维提取工艺，其麻纤维提取的方法对麻纤维 提取过程中还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取 的装置包括壳体10，壳体10内设有工作空间11，壳体10的一侧设 有进料口19，壳体10远离进料口19侧设有贯穿的输送空间23，工 作空间11内靠近进料口19处设有纤维提取机构90，工作空间11内 靠近输送空间23处设有除杂清理机构92，工作空间11内位于纤维 提取机构90与除杂清理机构92中间位置设有除水机构91，壳体10 内与输送空间23贯穿口垂直的一面内设有动力腔34。

进一步，结合图2，图5，图8，纤维提取机构90包括壳体10 远离动力腔34的一侧固定的第一电机54，工作空间11的内壁上转 动设有挤压辊18、辅助辊16与除杂辊17，挤压辊18转动连接在第 一电机54上，挤压辊18与辅助辊16靠近进料口19，用来将从进料 口19进来的原料轧成纤维，除杂辊17内轴向设有若干个开口向外的 50，除杂辊17上环形设有若干组50，每个50内都固定设有除杂条 47，每个除杂条47转到辅助辊16相近处都与辅助辊16相切，每个 除杂条47上都套设有清理块48，每个清理块48都滑动设于对应的 50内，每个清理块48都通过复位弹簧49连接在对应50的内壁上。

进一步，结合图3，纤维提取机构90还包括挤压辊18远离第一 电机54侧固定的主动齿轮24，辅助辊16远离第一电机54侧固定设 有从动齿轮29，主动齿轮24与从动齿轮29啮合连接，挤压辊18与 除杂辊17上远离第一电机54侧都固定设有第一皮带轮27，两个第 一皮带轮27上共同套设有第一皮带25。

进一步，结合图2，图6，除水机构91包括工作空间11靠近进 料口19侧的内壁上固定设置的滤水块12，滤水块12内设有排水腔 51，工作空间11转动设有辅助辊16的内壁上转动设有压辊15，压 辊15的侧壁与滤水块12的凹壁极限靠近，压辊15可以将辅助辊16 上的麻纤维引导在滤水块12的凹侧内，压辊15的侧壁上环形均匀设 有若干个风孔52，且轴向混匀设有若干组风孔52，压辊15内轴向转 动设有第一风扇13，工作空间11转动设有压辊15的内壁上设有传 送带21与分料板20，传送带21的一侧位于滤水块12内，分料板20 位于压辊15远离滤水块12侧，分料板20靠近传送带21端极限接近 于传送带21。

进一步，结合图3，除水机构91还包括除杂辊17上远离第一电 机54侧固定设置的反向齿轮26与同向齿轮28，反向齿轮26相较于 同向齿轮28靠近第一电机54，反向齿轮26位于第一皮带轮27与同 向齿轮28之间，压辊15远离第一电机54侧固定设有反向啮合齿轮32，第一风扇13远离第一电机54的一侧固定设有同向啮合齿轮33， 动力腔34远离工作空间11的内壁上转动设有传动齿轮轴31，传动 齿轮轴31上固定设有传动齿轮30，传动齿轮30位于同向齿轮28与 同向啮合齿轮33之间，传动齿轮30同时啮合连接同向齿轮28与同 向啮合齿轮33。

进一步，结合图9，除杂清理机构92包括工作空间11转动设有 压辊15的内壁上转动设置的甩辊22，甩辊22靠近传送带21侧极限 接近传送带21，工作空间11靠近第一电机54侧嵌设有第二电机37， 输送空间23远离工作空间11的内壁上固定设有两个支撑块45两个支撑块45之间转动设有除杂辊44，除杂辊44内转动设有第二风扇 43，输送空间23靠近工作空间11的内壁上转动设有两个绕线轮36， 两个绕线轮36上绕设有传送绳索35，传送绳索35贯穿输送空间23， 除杂辊44位于传送绳索35之间。

进一步，结合图4，除杂清理机构92还包括甩辊22远离第二电 机37侧固定设有第二皮带轮38与换向齿轮55，第二皮带轮38相较 于换向齿轮55靠近第二电机37，第二皮带轮38与换向齿轮55都位 于动力腔34内，动力腔34的内壁上转动设有齿轮轴46，齿轮轴46 上固定设有过度齿轮40，过度齿轮40与换向齿轮55啮合连接，第 二风扇43上靠近动力腔34侧也固定设有第二皮带轮38，两个第二 皮带轮38通过第二皮带39连接，除杂辊44靠近动力腔34侧与齿轮 轴46上都固定设有第三皮带轮41，两个第三皮带轮41上共同套设 有第三皮带42，第三皮带42的侧壁上均匀设有通风孔。

进一步，采用该麻纤维提取设备对麻纤维提取工艺包括以下步骤：

S1：纤维提取，通过进料口19将原料送进工作空间11，再通过 挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧成麻纤维；

S2：剔除杂质，通过除杂辊17将辅助辊16上的麻纤维进行导向， 在除杂辊17导向过程中，清理块48将纤维内的杂质剔除；

S3：轧水，通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧出，并 通过第一风扇13产生的风将轧出的水吹到排水腔51内；

S4：分柳，轧干的麻纤维通过传送带21进行传送，通过分料板 20将成把的麻纤维分成细柳；

S5：甩杂质，麻纤维通过传送带21传送到甩辊22上，通过甩辊 22将麻纤维甩在传送绳索35上，并将杂质从麻纤维中甩出；

S6：精除杂质，麻纤维传动到除杂辊44处时，通过除杂辊44的 转动将将麻纤维中的杂质清理掉，并传送除去。

初始状态：清理块48位于50内，复位弹簧49处于正常状态。

工作原理：启动第一电机54使挤压辊18转动，挤压辊18通过 主动齿轮24与从动齿轮29带动辅助辊16与挤压辊18成反方向转动， 挤压辊18通过第一皮带轮27与第一皮带25带动除杂辊17与辅助辊 16成反方向转动，除杂辊17通过反向齿轮26与反向啮合齿轮32带动压辊15转动，除杂辊17通过同向齿轮28、传动齿轮30与同向啮 合齿轮33带动第一风扇13与压辊15成反向转动，将麻原料通过进 料口19送入工作空间11内，通过挤压辊18与辅助辊16将麻原料轧 成麻纤维，再通过除杂辊17对辅助辊16上的麻纤维进行导向，同时 清理块48将麻纤维上为分离下来的麻肉，麻皮杂质进行剔除，更好 的对麻纤维上的杂质进行处理，在除杂辊17转动的同时，清理块48 被甩出，复位弹簧49被拉伸，将粘在除杂条47上的杂质进行清理， 麻纤维剔除杂质后通过压辊15与滤水块12将麻纤维内的水分轧掉， 同时第一风扇13转动产生的风通过风孔52吹出，将麻纤维上的水分 吹到排水腔51内排掉，可以有效的除去麻纤维内的水分，使除杂更 容易，还可以减少晾晒的时间。

启动第二电机37带动甩辊22转动，甩辊22通过第二皮带轮38 与第二皮带39带动第二风扇43转动，甩辊22通过过度齿轮40、第 三皮带轮41与第三皮带42带动除杂辊44与第二风扇43成反向转动， 被轧干水分的麻纤维通过传送带21与分料板20将麻纤维分成柳，再通过甩辊22将麻纤维甩在传送绳索35上，同时将麻纤维内的杂质甩 掉，通过传送绳索35的带动，使麻纤维通过除杂辊44时，除杂辊 44转动将麻纤维上未甩掉的杂质进行清理，除杂辊44转动的同时， 第二风扇43产生的风通过除杂辊44上的通风孔可以将麻纤维吹散， 使除杂辊44更有效的去除麻纤维上残留的杂质，在通过传送绳索35 将麻纤维传送出去。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种麻纤维提取工艺，其特征在于：其麻纤维提取的方法对麻纤维提取过程中还具体涉及到一种麻纤维提取的装置，该一种麻纤维提取的装置包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有工作空间(11)，所述壳体(10)的一侧设有进料口(19)，所述壳体(10)远离进料口(19)侧设有贯穿的输送空间(23)，所述工作空间(11)内靠近所述进料口(19)处设有纤维提取机构(90)，所述工作空间(11)内靠近所述输送空间(23)处设有除杂清理机构(92)，所述工作空间(11)内位于所述纤维提取机构(90)与所述除杂清理机构(92)中间位置设有除水机构(91)，所述壳体(10)内与所述输送空间(23)贯穿口垂直的一面内设有动力腔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述纤维提取机构(90)包括所述壳体(10)远离所述动力腔(34)的一侧固定的第一电机(54)，所述工作空间(11)的内壁上转动设有挤压辊(18)、辅助辊(16)与除杂辊(17)，所述挤压辊(18)转动连接在所述第一电机(54)上，所述挤压辊(18)与所述辅助辊(16)靠近所述进料口(19)，用来将从所述进料口(19)进来的原料轧成纤维，所述除杂辊(17)内轴向设有若干个开口向外的(50)，所述除杂辊(17)上环形设有若干组(50)，每个所述(50)内都固定设有除杂条(47)，每个所述除杂条(47)转到所述辅助辊(16)相近处都与所述辅助辊(16)相切，每个所述除杂条(47)上都套设有清理块(48)，每个所述清理块(48)都滑动设于对应的所述(50)内，每个所述清理块(48)都通过复位弹簧(49)连接在对应(50)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述纤维提取机构(90)还包括所述挤压辊(18)远离所述第一电机(54)侧固定的主动齿轮(24)，所述辅助辊(16)远离所述第一电机(54)侧固定设有从动齿轮(29)，所述主动齿轮(24)与所述从动齿轮(29)啮合连接，所述挤压辊(18)与所述除杂辊(17)上远离所述第一电机(54)侧都固定设有第一皮带轮(27)，两个所述第一皮带轮(27)上共同套设有第一皮带(25)。

4.根据权利要求3所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述除水机构(91)包括所述工作空间(11)靠近所述进料口(19)侧的内壁上固定设置的滤水块(12)，所述滤水块(12)内设有排水腔(51)，所述工作空间(11)转动设有辅助辊(16)的内壁上转动设有压辊(15)，所述压辊(15)的侧壁与所述滤水块(12)的凹壁极限靠近，所述压辊(15)可以将辅助辊(16)上的麻纤维引导在所述滤水块(12)的凹侧内，所述压辊(15)的侧壁上环形均匀设有若干个风孔(52)，且轴向混匀设有若干组风孔(52)，所述压辊(15)内轴向转动设有第一风扇(13)，所述工作空间(11)转动设有压辊(15)的内壁上设有传送带(21)与分料板(20)，所述传送带(21)的一侧位于所述滤水块(12)内，所述分料板(20)位于所述压辊(15)远离滤水块(12)侧，所述分料板(20)靠近所述传送带(21)端极限接近于所述传送带(21)。

5.根据权利要求4所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述除水机构(91)还包括所述除杂辊(17)上远离所述第一电机(54)侧固定设置的反向齿轮(26)与同向齿轮(28)，所述反向齿轮(26)相较于所述同向齿轮(28)靠近所述第一电机(54)，所述反向齿轮(26)位于所述第一皮带轮(27)与所述同向齿轮(28)之间，所述压辊(15)远离所述第一电机(54)侧固定设有反向啮合齿轮(32)，所述第一风扇(13)远离所述第一电机(54)的一侧固定设有同向啮合齿轮(33)，所述动力腔(34)远离所述工作空间(11)的内壁上转动设有传动齿轮轴(31)，所述传动齿轮轴(31)上固定设有传动齿轮(30)，所述传动齿轮(30)位于所述同向齿轮(28)与所述同向啮合齿轮(33)之间，所述传动齿轮(30)同时啮合连接所述同向齿轮(28)与所述同向啮合齿轮(33)。

6.根据权利要求4所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述除杂清理机构(92)包括所述工作空间(11)转动设有压辊(15)的内壁上转动设置的甩辊(22)，所述甩辊(22)靠近所述传送带(21)侧极限接近所述传送带(21)，所述工作空间(11)靠近所述第一电机(54)侧嵌设有第二电机(37)，所述输送空间(23)远离所述工作空间(11)的内壁上固定设有两个支撑块(45)两个所述支撑块(45)之间转动设有除杂辊(44)，所述除杂辊(44)内转动设有第二风扇(43)，所述所述输送空间(23)靠近所述工作空间(11)的内壁上转动设有两个绕线轮(36)，两个所述绕线轮(36)上绕设有传送绳索(35)，所述传送绳索(35)贯穿所述输送空间(23)，所述除杂辊(44)位于所述传送绳索(35)之间。

7.根据权利要求6所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：所述除杂清理机构(92)还包括所述甩辊(22)远离所述第二电机(37)侧固定设有第二皮带轮(38)与换向齿轮(55)，所述第二皮带轮(38)相较于所述换向齿轮(55)靠近所述第二电机(37)，所述第二皮带轮(38)与所述换向齿轮(55)都位于所述动力腔(34)内，所述动力腔(34)的内壁上转动设有齿轮轴(46)，所述齿轮轴(46)上固定设有过度齿轮(40)，所述过度齿轮(40)与所述换向齿轮(55)啮合连接，所述第二风扇(43)上靠近所述动力腔(34)侧也固定设有所述第二皮带轮(38)，两个所述第二皮带轮(38)通过第二皮带(39)连接，所述除杂辊(44)靠近所述动力腔(34)侧与所述齿轮轴(46)上都固定设有第三皮带轮(41)，两个所述第三皮带轮(41)上共同套设有第三皮带(42)，所述第三皮带(42)的侧壁上均匀设有通风孔。

8.根据权利要求1-7所述的一种麻纤维提取工艺，其特征在于：

采用该麻纤维提取设备对麻纤维提取工艺包括以下步骤：

S1：纤维提取，通过进料口(19)将原料送进工作空间(11)，再通过挤压辊(18)与辅助辊(16)将麻原料轧成麻纤维；

S2：剔除杂质，通过除杂辊(17)将辅助辊(16)上的麻纤维进行导向，在除杂辊(17)导向过程中，清理块(48)将纤维内的杂质剔除；

S3：轧水，通过压辊(15)与滤水块(12)将麻纤维内的水分轧出，并通过第一风扇(13)产生的风将轧出的水吹到排水腔(51)内；

S4：分柳，轧干的麻纤维通过传送带(21)进行传送，通过分料板(20)将成把的麻纤维分成细柳；

S5：甩杂质，麻纤维通过传送带(21)传送到甩辊(22)上，通过甩辊(22)将麻纤维甩在传送绳索(35)上，并将杂质从麻纤维中甩出；

S6：精除杂质，麻纤维传动到除杂辊(44)处时，通过除杂辊(44)的转动将将麻纤维中的杂质清理掉，并传送除去。

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