CN113668071A - 一种亚麻纺织线预处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及亚麻纺织线生产领域，具体是一种亚麻纺织线预处理系统，包括设备壳，设备壳前侧上方开设有尼龙钩板口，所述尼龙钩板口表面设置有检测传感器，所述设备壳前侧下方开设有锥形口，所述锥形口中设置有两个干燥辊轴，所述锥形口下方设置有废液槽，所述设备壳左侧设置有支撑板，所述支撑板上方时有总电机，所述总电机一侧设置有排热管连接设备壳内部，所述设备壳后方设置有收集箱，所述设备壳右侧设置有抽气道保护；通过这样设置使得该装置可以实现对沤麻处理后的麻茎进行脱水以及打麻处理，同时在处理过程中可以对产生的短纤维、沤麻废液以及木质碎片还有麻纤维进行分类降低了人力成本，提高工作效率和产量。

Description

一种亚麻纺织线预处理系统
技术领域
本发明属于亚麻纺织线生产领域，尤其涉及一种亚麻纺织线预处理系统。
背景技术
亚麻面料即由亚麻纤维织成的布料，有吸湿性好，导湿快，直径相对较细等特点，亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工成“打成麻”，由设备壳10～风扇罩20根单纤维组成。
目前亚麻的打麻加工主要以人力为主，通过人工将沤好的干茎打碎，除去木质部和杂质，因此费时费力人力资源消耗大。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对完成沤麻处理的亚麻茎进行干燥以及打麻处理并将打麻后产生的短纤维，下脚麻以及木质碎片进行分类回收的亚麻纺织线预处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种亚麻纺织线预处理系统，包括设备壳，所述设备壳前侧上方开设有尼龙钩板口，所述尼龙钩板口表面设置有检测传感器，所述设备壳前侧下方开设有锥形口，所述锥形口中设置有两个干燥辊轴，所述锥形口下方设置有废液槽用于收集沤麻废液，所述设备壳左侧设置有支撑板，所述支撑板上方时有总电机，所述总电机一侧设置有排热管连接设备壳内部，所述支撑板下方设置有支撑架，所述设备壳后方设置有收集箱，所述收集箱内设置有收集桶，所述设备壳右侧设置有抽气道保护。
优选的，所述干燥辊轴内部开设有干燥辊空腔，所述干燥辊空腔通过一侧的排热管连接总电机内部，所述干燥辊轴外套设有干燥滚筒，所述干燥滚筒与干燥辊轴之间固定有多个干燥滚筒支柱，所述干燥滚筒外套设有海绵，所述干燥滚筒表面设置有多个通孔，所述干燥辊空腔通过烘干内管与干燥滚筒表面通孔连接。
优选的，所述设备壳内部下底面设置有风扇罩，所述风扇罩中间底面设置有风扇电机，所述风扇电机上方设置有风扇轴，所述风扇轴周围固定有多个风扇叶，所述风扇电机一侧位于风扇罩内壁开设有抽气孔，所述风扇罩上方设置有细眼筛板，所述细眼筛板边缘设置有挡板。
优选的，所述收集箱与风扇罩之间设置有传送带支架，所述传送带支架上方设置有传动轴，所述传动轴靠近抽气道保护一侧设置有传动电机，所述传动轴之间设置有传动带并通过传动带实现传动。
优选的，所述设备壳上方位于尼龙钩板口设置有尼龙钩板，所述尼龙钩板下底面为尼龙钩，所述尼龙钩板上方设置有多个吸盘，所述每个吸盘上方分别设置有一个抽气支管，所述吸盘与抽气支管连通，所述抽气支管之间设置有上抽气管，所述上抽气管远离总电机一侧在设备壳与抽气道保护之间设置有总抽气道，所述总抽气道连通抽气孔和上抽气管。
优选的，所述上抽气管和吸盘之间设置有阻气板，所述阻气板开设有多个阻气板通孔，所述阻气板靠近尼龙钩板口一端固定有阻气板弹簧，所述阻气板远离尼龙钩板口一端固定有联动杆，所述联动杆另一端面固定有压缩头，联动杆外在压缩头后套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧下方设置有斜坡。
优选的，所述设备壳设置有挤压辊轴，所述挤压辊轴两侧外套设有传动齿轮，所述传动齿轮朝向设备壳中间一侧设置有顶柱；所述挤压辊轴外套设有滑动套，所述滑动套表面设置有多个通孔，所述挤压辊轴内部开设有挤压辊抽气腔，所述挤压辊轴表面设置有多个挤压辊轴抽气道，所述挤压辊抽气腔通过挤压辊轴抽气道连接挤压辊轴外空腔；所述滑动套外固定有多个滑动套支撑，所述滑动套支撑外固定有第一挤压滚筒，所述第一挤压滚筒表面开设有多个挤压辊筒抽气道，所述第一挤压滚筒与滑动套之间套设有间断套，所述间断套表面设置有少于挤压辊筒抽气道数量的间断套抽气道，从而实现间断抽气的效果，所述第一挤压滚筒两侧分别不对称固定有倾斜柱，所述第一挤压滚筒远离尼龙钩板口一侧在设备壳内部设置有第二挤压辊筒，所述第二挤压辊筒下方设置有承压辊筒。
优选的，所述第一挤压滚筒下方设置有承压辊轴，所述承压辊轴外套设有承压辊筒，所述承压辊轴两侧外套设有承压辊齿轮，所述承压辊齿轮与传动齿轮通过齿轮啮合连接，所述承压辊齿轮朝向设备壳中间一面设置有顶柱；所述承压辊轴贯穿设备壳与总电机连接实现动力传动。
有益效果
1.通过设备入口处设置的滚筒可以实现对完成沤麻处理的麻茎进行挤水处理，同时利用设备本身电机的发热对麻茎进行加热烘干处理从而将麻茎内残余的废液去除保证打麻过程以及亚麻纤维的干燥，排出的沤麻废液则流入收集盒内单独回收用作肥料；
2.利用设备内部设置的多个滚筒对麻茎进行碾碎，在麻茎通过滚筒间隙时由于内部设置的通风道连通下方的风机，对碾碎的麻纤维产生较弱的吸力保证麻茎顺利进入二次碾碎滚筒，从而进行二次加工保证麻茎的充分分解利用；
3.通过碾碎滚筒两侧不对称设置的倾斜面以及位于倾斜面外设置的顶柱的共同作用，使得碾碎滚筒在滚动同时可以左右来回运动，使得麻茎在碾碎过程中受到搓揉作用，更有利于表面木质部分的碾碎，同时辅助碾碎部分的脱落，提高设备工作效率；
4.利用下方设置的风机以及上方设置的尼龙钩板，使麻茎碾碎过程中产生的细碎的短纤维上浮并被挂住方便回收，用于造纸等其余工序，等尼龙钩板收集一定量的短纤维后自动脱落并滑出此时设备暂停工作方便更换；
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视的剖视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中D处的放大示意图；
图中：设备壳10、总电机11、支撑架12、支撑板13、废液槽14、干燥辊15、锥形口16、尼龙钩板口17、风扇轴18、风扇叶19、风扇罩20、收集桶21、收集箱门22、收集箱23、传送带支架24、传动轴25、传动带26、抽气孔27、上抽气管28、抽气支管29、吸盘30、阻气板通孔31、阻气板32、尼龙钩板33、阻气板弹簧34、挤压辊抽气腔35、挤压辊轴36、滑动套37、间断套38、滑动套支撑39、挤压辊轴抽气道40、间断套抽气道41、第二挤压辊筒42、承压辊轴43、承压辊筒44、抽气道保护45、总抽气道46、倾斜柱47、传动齿轮48、顶柱49、压缩头50、压缩弹簧51、海绵53、烘干内管55、干燥滚筒支柱56、干燥辊轴57、干燥辊空腔58、干燥滚筒59、排热管60、风扇电机61、细眼筛板62、挡板63、挤压辊筒抽气道64、第一挤压滚筒65、联动杆66、检测传感器67、传动电机68、承压辊齿轮69。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图2、附图3，一种亚麻纺织线预处理系统，包括设备壳10，所述设备壳10前侧上方开设有尼龙钩板口17，所述尼龙钩板口17表面设置有检测传感器67，所述设备壳10前侧下方开设有锥形口16，所述锥形口16中设置有两个干燥辊轴57，所述锥形口16下方设置有废液槽14用于收集沤麻废液，所述设备壳10左侧设置有支撑板13，所述支撑板13上方时有总电机11，所述总电机11一侧设置有排热管60连接设备壳10内部，所述支撑板13下方设置有支撑架12，所述设备壳10后方设置有收集箱23，所述收集箱23内设置有收集桶21，所述设备壳10右侧设置有抽气道保护45。
进一步的结合附图2，所述干燥辊轴57内部开设有干燥辊空腔58，所述干燥辊空腔58通过一侧的排热管60连接总电机11内部，所述干燥辊轴57外套设有干燥滚筒59，所述干燥滚筒59与干燥辊轴57之间固定有多个干燥滚筒支柱56，所述干燥滚筒59外套设有海绵53，所述干燥滚筒59表面设置有多个通孔，所述干燥辊空腔58通过烘干内管55与干燥滚筒59表面通孔连接。
进一步的结合附图2，所述设备壳10内部下底面设置有风扇罩20，所述风扇罩20中间底面设置有风扇电机61，所述风扇电机61上方设置有风扇轴18，所述风扇轴18周围固定有多个风扇叶19，所述风扇电机61一侧位于风扇罩20内壁开设有抽气孔27，所述风扇罩20上方设置有细眼筛板62，所述细眼筛板62边缘设置有挡板63。
进一步的结合附图2，所述收集箱23与风扇罩20之间设置有传送带支架24，所述传送带支架24上方设置有传动轴25，所述传动轴25靠近抽气道保护45一侧设置有传动电机68，所述传动轴25之间设置有传动带26并通过传动带26实现传动。
进一步的结合附图2、附图4，所述设备壳10上方位于尼龙钩板口17设置有尼龙钩板33，所述尼龙钩板33下底面为尼龙钩，所述尼龙钩板33上方设置有多个吸盘30，所述每个吸盘30上方分别设置有一个抽气支管29，所述吸盘30与抽气支管29连通，所述抽气支管29之间设置有上抽气管28，所述上抽气管28远离总电机11一侧在设备壳10与抽气道保护45之间设置有总抽气道46，所述总抽气道46连通抽气孔27和上抽气管28。
进一步的结合附图2，所述上抽气管28和吸盘30之间设置有阻气板32，所述阻气板32开设有多个阻气板通孔31，所述阻气板32靠近尼龙钩板口17一端固定有阻气板弹簧34，所述阻气板32远离尼龙钩板口17一端固定有联动杆66，所述联动杆66另一端面固定有压缩头50，联动杆66外在压缩头50后套设有压缩弹簧51，所述压缩弹簧51下方设置有斜坡。
进一步的结合附图2、附图3，所述设备壳10设置有挤压辊轴36，所述挤压辊轴36两侧外套设有传动齿轮48，所述传动齿轮48朝向设备壳10中间一侧设置有顶柱49；所述挤压辊轴36外套设有滑动套37，所述滑动套37表面设置有多个通孔，所述挤压辊轴36内部开设有挤压辊抽气腔35，所述挤压辊轴36表面设置有多个挤压辊轴抽气道40，所述挤压辊抽气腔35通过挤压辊轴抽气道40连接挤压辊轴36外空腔；所述滑动套37外固定有多个滑动套支撑39，所述滑动套支撑39外固定有第一挤压滚筒65，所述第一挤压滚筒65表面开设有多个挤压辊筒抽气道64，所述第一挤压滚筒65与滑动套37之间套设有间断套38，所述间断套38表面设置有少于挤压辊筒抽气道64数量的间断套抽气道41，从而实现间断抽气的效果，所述第一挤压滚筒65两侧分别不对称固定有倾斜柱47，所述第一挤压滚筒65远离尼龙钩板口17一侧在设备壳10内部设置有第二挤压辊筒42，所述第二挤压辊筒42下方设置有承压辊筒44。
进一步的结合附图2、附图3，所述第一挤压滚筒65下方设置有承压辊轴43，所述承压辊轴43外套设有承压辊筒44，所述承压辊轴43两侧外套设有承压辊齿轮69，所述承压辊齿轮69与传动齿轮48通过齿轮啮合连接，所述承压辊齿轮69朝向设备壳10中间一面设置有顶柱49；所述承压辊轴43贯穿设备壳10与总电机11连接实现动力传动。
工作原理
总电机11启动后，位于设备壳10下底面的风扇电机61启动，并使得位于风扇电机61上方的风扇轴18转动，风扇轴18的转动使风扇叶19转动产生风力，而位于风扇叶19下方的抽气孔27由于风扇叶19的作用开始通过总抽气道46抽取设备壳10上方内部的空气，此时放入尼龙钩板33则尼龙钩板33被位于上方的吸盘30吸附；
由操作人员将完成沤麻处理的麻茎放入锥形口16中，由两个干燥辊15进行挤压排出沤麻废液，在干燥辊15的挤压下沤麻废液滴落并流入废液槽14内收集起来，而总电机11工作时产生的热量则经过排热管60进入干燥辊空腔58，并通过干燥辊空腔58进入烘干内管55再排到海绵53表面达到烘干效果；
经过干燥辊15的挤压排液及烘干后，麻茎进入设备壳10内部，此时由于设备壳10内部的承压辊筒44在总电机11的作用下持续转动，而第一挤压滚筒65与承压辊筒44之间有齿轮连接从而转动，开始碾碎，同时由于挤压辊轴36的转动，位于第一挤压滚筒65和承压辊筒44两侧的倾斜凸起与第一挤压滚筒65和承压辊筒44外侧的顶柱49接触，反复产生水平位移，达到更精细的碾碎效果；
此时位于设备底部的风扇轴18在风扇电机61的作用下持续转动，并向上输送小风力，上方的麻茎由于第一挤压滚筒65和承压辊筒44的作用产生的木质碎片掉落在细眼筛板62上方收集起来，而打麻产生的细小的短纤维则被风吹动飞入设备壳10上方，并被尼龙钩板33钩住收集起来；
又因为风扇罩20内部的抽气孔27在风扇叶19的作用下持续通过总抽气道46抽取空气，使得滑动套37与间断套38之间的空腔缺少空气，而随着挤压辊轴36的转动，挤压辊筒抽气道64和间断套抽气道41间断对齐产生稍大的吸力，同时在下方的风扇叶19的共同作用下使得被碾碎的麻茎不至于立即下垂，从而顺利进入第二挤压辊筒42和承压辊筒44之间进行二次碾碎；
完成打麻处理的麻纤维最终落入传动带26上方，并在传动带26的作用下被输送出设备进入收集桶21收集起来，操作人员可以定时打开收集箱门22更换收集桶21；
位于设备壳10内部上方的尼龙钩板33收集到足够短纤维后，在重力作用下会逐渐下沉，并压迫压缩头50使位于压缩头50后的压缩弹簧51逐渐收缩，而压缩头50的后退带动联动杆66移动，拉动阻气板32挤压抽气支管29减小吸盘30的吸力，最终尼龙钩板33脱落并由于位于尼龙钩板33下方设置的斜坡作用部分滑出设备壳10外，此时位于尼龙钩板口17表面的检测传感器67检测到尼龙钩板33并发送信号暂停总电机11的运行，等待操作人员更换尼龙钩板33从而继续运行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种亚麻纺织线预处理系统，包括设备壳(10)，其特征在于，所述设备壳(10)前侧上方开设有尼龙钩板口(17)，所述尼龙钩板口(17)表面设置有检测传感器(67)，所述设备壳(10)前侧下方开设有锥形口(16)，所述锥形口(16)中设置有两个干燥辊轴(57)，所述锥形口(16)下方设置有废液槽(14)用于收集沤麻废液，所述设备壳(10)左侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上方时有总电机(11)，所述总电机(11)一侧设置有排热管(60)连接设备壳(10)内部，所述支撑板(13)下方设置有支撑架(12)，所述设备壳(10)后方设置有收集箱(23)，所述收集箱(23)内设置有收集桶(21)，所述设备壳(10)右侧设置有抽气道保护(45)。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述干燥辊轴(57)内部开设有干燥辊空腔(58)，所述干燥辊空腔(58)通过一侧的排热管(60)连接总电机(11)内部，所述干燥辊轴(57)外套设有干燥滚筒(59)，所述干燥滚筒(59)与干燥辊轴(57)之间固定有多个干燥滚筒支柱(56)，所述干燥滚筒(59)外套设有海绵(53)，所述干燥滚筒(59)表面设置有多个通孔，所述干燥辊空腔(58)通过烘干内管(55)与干燥滚筒(59)表面通孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述设备壳(10)内部下底面设置有风扇罩(20)，所述风扇罩(20)中间底面设置有风扇电机(61)，所述风扇电机(61)上方设置有风扇轴(18)，所述风扇轴(18)周围固定有多个风扇叶(19)，所述风扇电机(61)一侧位于风扇罩(20)内壁开设有抽气孔(27)，所述风扇罩(20)上方设置有细眼筛板(62)，所述细眼筛板(62)边缘设置有挡板(63)。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述收集箱(23)与风扇罩(20)之间设置有传送带支架(24)，所述传送带支架(24)上方设置有传动轴(25)，所述传动轴(25)靠近抽气道保护(45)一侧设置有传动电机(68)，所述传动轴(25)之间设置有传动带(26)并通过传动带(26)实现传动。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述设备壳(10)上方位于尼龙钩板口(17)设置有尼龙钩板(33)，所述尼龙钩板(33)下底面为尼龙钩，所述尼龙钩板(33)上方设置有多个吸盘(30)，所述每个吸盘(30)上方分别设置有一个抽气支管(29)，所述吸盘(30)与抽气支管(29)连通，所述抽气支管(29)之间设置有上抽气管(28)，所述上抽气管(28)远离总电机(11)一侧在设备壳(10)与抽气道保护(45)之间设置有总抽气道(46)，所述总抽气道(46)连通抽气孔(27)和上抽气管(28)。
6.根据权利要求4所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述上抽气管(28)和吸盘(30)之间设置有阻气板(32)，所述阻气板(32)开设有多个阻气板通孔(31)，所述阻气板(32)靠近尼龙钩板口(17)一端固定有阻气板弹簧(34)，所述阻气板(32)远离尼龙钩板口(17)一端固定有联动杆(66)，所述联动杆(66)另一端面固定有压缩头(50)，联动杆(66)外在压缩头(50)后套设有压缩弹簧(51)，所述压缩弹簧(51)下方设置有斜坡。
7.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述设备壳(10)设置有挤压辊轴(36)，所述挤压辊轴(36)两侧外套设有传动齿轮(48)，所述传动齿轮(48)朝向设备壳(10)中间一侧设置有顶柱(49)；所述挤压辊轴(36)外套设有滑动套(37)，所述滑动套(37)表面设置有多个通孔，所述挤压辊轴(36)内部开设有挤压辊抽气腔(35)，所述挤压辊轴(36)表面设置有多个挤压辊轴抽气道(40)，所述挤压辊抽气腔(35)通过挤压辊轴抽气道(40)连接挤压辊轴(36)外空腔；所述滑动套(37)外固定有多个滑动套支撑(39)，所述滑动套支撑(39)外固定有第一挤压滚筒(65)，所述第一挤压滚筒(65)表面开设有多个挤压辊筒抽气道(64)，所述第一挤压滚筒(65)与滑动套(37)之间套设有间断套(38)，所述间断套(38)表面设置有少于挤压辊筒抽气道(64)数量的间断套抽气道(41)，从而实现间断抽气的效果，所述第一挤压滚筒(65)两侧分别不对称固定有倾斜柱(47)，所述第一挤压滚筒(65)远离尼龙钩板口(17)一侧在设备壳(10)内部设置有第二挤压辊筒(42)，所述第二挤压辊筒(42)下方设置有承压辊筒(44)。
8.根据权利要求7所述的一种亚麻纺织线预处理系统，其特征在于，所述第一挤压滚筒(65)下方设置有承压辊轴(43)，所述承压辊轴(43)外套设有承压辊筒(44)，所述承压辊轴(43)两侧外套设有承压辊齿轮(69)，所述承压辊齿轮(69)与传动齿轮(48)通过齿轮啮合连接，所述承压辊齿轮(69)朝向设备壳(10)中间一面设置有顶柱(49)；所述承压辊轴(43)贯穿设备壳(10)与总电机(11)连接实现动力传动。
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