CN110295417B - 一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备及其使用方法，该梳棉设备通过第一驱动电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮进一步带动第一传动皮带的传动、第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第二传动皮带的传动，第三皮带轮、第四皮带轮随之转动；与第二皮带轮连接的中心转轴转动，带动刺辊的转动。使用时四个皮带轮、两个传动皮带、两个辊轴在第一驱动电机的驱动下产生联动，使得棉絮的上料、挤压、分梳得以同时进行，大大降低了梳棉设备的功耗，提高了梳棉效率，同时梳棉仓内的杂质可以进行干燥、分类处理，降低了杂质清理的成本。

Description

一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及棉纺织加工设备领域，具体涉及一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备及其使用方法。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉纤维卷或由棉箱供给的油棉化纤层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

申请号201510461825.8的专利公开了一种高效自动梳棉机，包括有机架、梳棉装置和机壳，机架上固定安装有固定圆盘和锡林固定座，机架右端设置有联动齿、导向齿和导向齿，导向齿同轴设置有从动齿轮，机架右侧设置有带动电机，机架左侧设置有电机，机架左侧设置有限位轮，机架进棉端设置有罗拉固定机构，机壳包括有底壳抑尘罩、顶壳抑尘罩、侧翼抑尘罩和后封罩，顶壳抑尘罩上设置有一个吸风机，后封罩上设置有吸风口。经研究发现，仍然存在以下问题：1、没有通过驱动电机与传动机构进行联动，无法使棉絮的上料、挤压、分梳得以同时进行，大大增加了梳棉设备的功耗，降低了梳棉效率；2、刺辊为一体式的结构，无法拆卸和组装，刺条上容易粘附大量的棉绒，增加了刺辊的清理难度；3、梳棉完成后生成的棉纤维条容易洒落到地面上，且不便于集中处理；4、梳棉仓内的杂质无法进行干燥、分类处理，增加了杂质清理的成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括支架、上料机构、梳棉仓、除杂清理仓、梳棉机构、收集箱，所述支架包括底板、主支撑杆、斜支撑杆、副支撑杆，主支撑杆竖直安装在底板的四个角落，相邻的主支撑杆之间固定连接有水平放置的副支撑杆；

所述上料机构包括上料板、上料皮带、第一辊轴、第二辊轴、第一轴承座、第二轴承座，上料板的数量为两个且分别安装在同一侧的主支撑杆的顶部，第一轴承座对称安装于上料板上远离主支撑杆一端的顶部，第二轴承座对称安装于上料板上靠近主支撑杆一端的顶部；第一辊轴安装于两个第一轴承座的轴心位置，第二辊轴安装于两个第二轴承座的轴心位置；上料皮带环绕设置在第一辊轴与第二辊轴之间形成棉絮的上料通道；

所述梳棉仓包括一水平段、一曲面段，水平段位于远离第一辊轴的一侧并覆盖在梳棉机构上，水平段的一端与曲面段连接，曲面段倾斜向下设置，其底部连接有出料板，出料板通过出料滑道与收集箱连接，

所述梳棉机构包括第一驱动电机、刺辊、第一挤压辊、第二挤压辊、竖直安装板、第一传动皮带、第二传动皮带，第一驱动电机通过电机固定座安装于底板上，第一挤压辊、刺辊依次安装于第二辊轴的一端，竖直安装板通过螺杆固定安装在第二轴承座上，第一驱动电机的输出轴上设有第一皮带轮，刺辊中心位置的中心转轴的一端设有第二皮带轮，中心转轴固定在第三轴承座上；第一传动皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮之间，第二挤压辊的一端设有第三皮带轮，第二辊轴的一端设有第四皮带轮，第二传动皮带套设在第二皮带轮与第四皮带轮之间且经过第三皮带轮；

所述除杂清理仓包括壳体、抽风口、杂质进入腔、加热器、压缩机构；抽风口通过抽风管道与水平段的顶部连通，壳体通过支撑柱与上料板固定连接，壳体内设有抽风机；杂质进入腔与抽风口的底部连接，加热器设于杂质进入腔的底部，加热器与安装座之间由上至下依次设有可滑动取出的破籽收集盘、粗绒收集盘、细绒收集盘。

作为本发明进一步的方案，所述刺辊包括外围框架、内插体，外围框架包括中空圆柱腔体，中空圆柱腔体的外围环形阵列分布有尖刺挡块，相邻的尖刺挡块之间设有尖刺容置腔，尖刺挡块的纵截面呈等腰梯形状，尖刺容置腔的纵截面呈长方形状。

作为本发明进一步的方案，所述内插体包括圆柱筒体、尖刺，圆柱筒体与中空圆柱腔体过渡配合，尖刺环形阵列分布在圆柱筒体的外围且与尖刺容置腔过盈配合；尖刺与尖刺容置腔的数量相同，均为18-36个；圆柱筒体的轴心位置设有容中心转轴插置的中心安装孔，圆柱筒体的两侧设有提拉块，提拉块的外围设有加强筋。

作为本发明进一步的方案，所述压缩机构包括第二驱动电机、第五皮带轮、第六皮带轮、绕线轴、绕线盘、第一柔性钢丝绳、安装座，第二驱动电机、第五皮带轮、第六皮带轮设于壳体的外侧，第二驱动电机的输出轴与第五皮带轮连接，第五皮带轮通过第三传动皮带与第六皮带轮连接，绕线轴水平设于壳体的内腔上部且向外延伸入第六皮带轮内；安装座设于壳体内腔的下部且其两端与缠绕在绕线盘上的第一柔性钢丝绳连接；所述破籽收集盘、粗绒收集盘、细绒收集盘的上部依次设有第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板，第一筛分板、第二筛分板、第三筛分板的筛孔直径依次减小；第一筛分板、破籽收集盘、第二筛分板、粗绒收集盘、第三筛分板、细绒收集盘相互之间通过第二柔性钢丝绳连接。

作为本发明进一步的方案，所述绕线盘的数量为两个，对称分布在绕线轴的两端并与绕线轴固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述斜支撑杆倾斜设置且一端与底板连接，另一端与上料板的底部连接；底板的底部两侧安装有动滑轮。

作为本发明进一步的方案，所述上料板的一端远离主支撑杆并通过斜支撑杆与底板连接，上料板的长度为副支撑杆长度的2-2.5倍。

作为本发明进一步的方案，所述出料板与出料滑道的两侧分别设有第一限位板和第二限位板；收集箱的底部固定连接有抽拉板，底板内设有容抽拉板滑动的滑动腔。

作为本发明进一步的方案，所述竖直安装板上开设有上安装孔和下安装孔，第一挤压辊穿设于上安装孔上，第二挤压辊穿设于下安装孔上。

本发明还提供了一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、棉絮上料、挤压、分梳：启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一传动皮带、第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第二传动皮带传动，第三皮带轮、第四皮带轮随之转动；与第二皮带轮连接的中心转轴转动，带动刺辊的转动；第二辊轴的转动带动上料皮带的传动、第一辊轴的转动；将棉絮放入上料皮带上，棉絮沿上料皮带进入第一挤压辊与第二挤压辊之间进行挤压，再经过刺辊处进行分梳得到棉纤维条；

S2、棉纤维条收集：棉纤维条经水平段、曲面段后沿出料板落下，再经出料滑道落入收集箱内；

S3、杂质清理：开启第二驱动电机、加热器、抽风机，抽风机抽风形成壳体内的负压环境，使得梳棉仓内的灰尘和杂质沿抽风管道、抽风口、杂质进入腔吸入，棉籽经第一筛分板的筛分后留在破籽收集盘内，粗绒经第二筛分板的筛分后留在粗绒收集盘内，细绒经第三筛分板的筛分后留在细绒收集盘内；加热器的加热使得进入的棉绒和棉籽吸热干燥并膨胀；第二驱动电机带动第五皮带轮、第三传动皮带、第六皮带轮的转动，第六皮带轮带动绕线轴、绕线盘的转动，缠绕在绕线盘上的第一柔性钢丝绳进行收放，安装座向上移动，第二柔性钢丝绳收缩，对容置在粗绒收集盘上的粗绒进行压缩，对容置在细绒收集盘上的细绒、灰尘进行压缩；取出破籽收集盘、粗绒收集盘、细绒收集盘后将杂质分类倾倒即可。

本发明的有益效果：

1、本发明通过第一驱动电机的输出轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮进一步带动第一传动皮带的传动、第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第二传动皮带的传动，第三皮带轮、第四皮带轮随之转动；与第二皮带轮连接的中心转轴转动，带动刺辊的转动；与第三皮带轮连接的第二挤压辊进行转动，与第四皮带轮连接的第二辊轴进行转动；第二辊轴的转动带动上料皮带的传动、第一辊轴的转动；四个皮带轮、两个传动皮带、两个辊轴在第一驱动电机的驱动下产生联动，使得棉絮的上料、挤压、分梳得以同时进行，大大降低了梳棉设备的功耗，提高了梳棉效率。

2、本发明的刺辊，通过在圆柱筒体的两侧设置提拉块，提拉块的外围设置加强筋，可以手动对提拉块施加向外的力，借助加强筋加大摩擦力，使内插体沿中空圆柱腔体拔出，方便对残留在尖刺上的棉纤维进行清理，提高了清理效率；同时可以根据需要设计尖刺的尺寸、大小、数量，以及与尖刺配合的尖刺容置腔的尺寸，以便提高刺辊开松、分梳的效率。

3、本发明的梳棉仓，在出料板与出料滑道的两侧分别设置第一限位板和第二限位板，防止了棉纤维条的洒落；收集箱的底部固定连接有抽拉板，方便了收集箱取下后进行棉纤维条的集中处理。

4、本发明进行杂质清理时，棉籽经第一筛分板的筛分后留在破籽收集盘内，粗绒经第二筛分板的筛分后留在粗绒收集盘内，细绒经第三筛分板的筛分后留在细绒收集盘内；加热器的加热使得进入的棉绒和棉籽吸热干燥并膨胀；第二柔性钢丝绳的收缩，对容置在粗绒收集盘上的粗绒进行压缩，对容置在细绒收集盘上的细绒、灰尘进行压缩；取出破籽收集盘、粗绒收集盘、细绒收集盘后可以将破籽、粗绒、细绒分类处理，降低了后续的杂质处理成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明便于清理的纺纱加工用梳棉设备的结构示意图。

图2是本发明图1中A处的局部放大图。

图3是本发明图1中B处的局部放大图。

图4是本发明梳棉机构的结构示意图。

图5是本发明除杂清理仓的剖视图。

图6是本发明刺辊的装配示意图。

图7是本发明外围框架的结构示意图。

图8是本发明内插体的结构示意图。

图9是本发明竖直安装板的结构示意图。

图中：100、支架；110、底板；120、主支撑杆；130、斜支撑杆；140、副支撑杆；150、动滑轮；200、梳棉仓；210、水平段；220、曲面段；230、出料板；240、出料滑道；250、第一限位板；260、第二限位板；270、抽拉板；300、除杂清理仓；310、壳体；311、第二驱动电机；312、第五皮带轮；313、第六皮带轮；314、绕线轴；315、绕线盘；316、第一柔性钢丝绳；317、安装座；318、第三传动皮带；320、抽风口；321、破籽收集盘；322、粗绒收集盘；323、细绒收集盘；324、第一筛分板；325、第二筛分板；326、第三筛分板；327、第二柔性钢丝绳；330、杂质进入腔；340、加热器；350、抽风管道；360、支撑柱；400、上料板；410、上料皮带；420、第一辊轴；430、第二辊轴；440、第一轴承座；450、第二轴承座；500、收集箱；600、第一驱动电机；601、第一皮带轮；602、第二皮带轮；603、第三皮带轮；604、第四皮带轮；610、刺辊；611、外围框架；612、内插体；613、中空圆柱腔体；614、尖刺挡块；615、尖刺容置腔；616、圆柱筒体；617、尖刺；618、中心安装孔；619、提拉块；620、第一挤压辊；621、第二挤压辊；630、竖直安装板；631、上安装孔；632、下安装孔；640、第一传动皮带；650、第二传动皮带；660、电机固定座；670、第三轴承座；680、中心转轴；6191、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9所示，本实施例提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括支架100、上料机构、梳棉仓200、除杂清理仓300、梳棉机构、收集箱500，支架100用于上料机构、梳棉仓200、除杂清理仓300、梳棉机构、收集箱500的支撑和安装；上料机构用于纺纱原料棉絮的上料输送，梳棉仓200用于为纺纱原料棉絮提供挤压、分梳、下料的空间；除杂清理仓300用于对梳棉仓200内产生的灰尘、杂质进行吸取和分级收集处理；梳棉机构用于对纺纱面料棉团进行挤压、分梳而得到棉纤维条。

具体地，支架100包括底板110、主支撑杆120、斜支撑杆130、副支撑杆140，主支撑杆120竖直安装在底板110的四个角落，相邻的主支撑杆120之间固定连接有水平放置的副支撑杆140，斜支撑杆130倾斜设置且一端与底板110连接，另一端与上料板400的底部连接。底板110的底部两侧安装有动滑轮150。

上料机构包括上料板400、上料皮带410、第一辊轴420、第二辊轴430、第一轴承座440、第二轴承座450，上料板400的数量为两个且分别安装在同一侧的主支撑杆120的顶部，上料板400的一端远离主支撑杆120并通过斜支撑杆130与底板110连接，上料板400的长度为副支撑杆140长度的2-2.5倍。第一轴承座440对称安装于上料板400上远离主支撑杆120一端的顶部，第二轴承座450对称安装于上料板400上靠近主支撑杆120一端的顶部。第一辊轴420安装于两个第一轴承座440的轴心位置，第二辊轴430安装于两个第二轴承座450的轴心位置。上料皮带410环绕设置在第一辊轴420与第二辊轴430之间，形成棉絮的上料通道。

梳棉仓200包括一水平段210、一曲面段220，水平段210位于远离第一辊轴420的一侧并覆盖在梳棉机构上，水平段210的一端与曲面段220连接，曲面段220倾斜向下设置，其底部连接有出料板230，出料板230通过出料滑道240与收集箱500连接，出料板230与出料滑道240的两侧分别设有防止棉纤维条洒落的第一限位板250和第二限位板260。收集箱500的底部固定连接有抽拉板270，底板110内设有容抽拉板270滑动的滑动腔。

梳棉机构包括第一驱动电机600、刺辊610、第一挤压辊620、第二挤压辊621、竖直安装板630、第一传动皮带640、第二传动皮带650，第一驱动电机600通过电机固定座660安装于底板110上，第一挤压辊620、刺辊610依次安装于第二辊轴430的一端，竖直安装板630通过螺杆固定安装在第二轴承座450上，竖直安装板630上开设有上安装孔631和下安装孔632，第一挤压辊620穿设于上安装孔631上，第二挤压辊621穿设于下安装孔632上。第一驱动电机600的输出轴上设有第一皮带轮601，刺辊610中心位置的中心转轴680的一端设有第二皮带轮602，中心转轴680固定在第三轴承座670上。第一传动皮带640套设在第一皮带轮601与第二皮带轮602之间，第二挤压辊621的一端设有第三皮带轮603，第二辊轴430的一端设有第四皮带轮604，第二传动皮带650套设在第二皮带轮602与第四皮带轮604之间且经过第三皮带轮603。

工作时启动第一驱动电机600，第一驱动电机600的输出轴带动第一皮带轮601转动，第一皮带轮601进一步带动第一传动皮带640的传动、第二皮带轮602的转动，第二皮带轮602带动第二传动皮带650的传动，第三皮带轮603、第四皮带轮604随之转动；与第二皮带轮602连接的中心转轴680转动，带动刺辊610的转动；与第三皮带轮603连接的第二挤压辊621进行转动，与第四皮带轮604连接的第二辊轴430进行转动；第二辊轴430的转动带动上料皮带410的传动、第一辊轴420的转动。

刺辊610包括外围框架611、内插体612，外围框架611包括中空圆柱腔体613，中空圆柱腔体613的外围环形阵列分布有尖刺挡块614，相邻的尖刺挡块614之间设有尖刺容置腔615，尖刺挡块614的纵截面呈等腰梯形状，尖刺容置腔615的纵截面呈长方形状。内插体612包括圆柱筒体616、尖刺617，圆柱筒体616与中空圆柱腔体613过渡配合，尖刺617环形阵列分布在圆柱筒体616的外围且与尖刺容置腔615过盈配合。尖刺617与尖刺容置腔615的数量相同，均为18-36个。圆柱筒体616的轴心位置设有容中心转轴680插置的中心安装孔618，圆柱筒体616的两侧设有提拉块619，提拉块619的外围设有加强筋6191。通过在圆柱筒体616的两侧设置提拉块619，提拉块619的外围设置加强筋6191，可以人工手动对提拉块619施加向外的力，借助加强筋6191加大摩擦力，使内插体612沿中空圆柱腔体613拔出，方便对残留在尖刺617上的棉纤维进行清理，提高了清理效率；同时可以根据需要设计尖刺617的尺寸、大小、数量，以及与尖刺617配合的尖刺容置腔615的尺寸，以便提高刺辊开松、分梳的效率。

除杂清理仓300包括壳体310、抽风口320、杂质进入腔330、加热器340、压缩机构。抽风口320通过抽风管道350与水平段210的顶部连通，壳体310通过支撑柱360与上料板400固定连接，壳体310内设有抽风机。压缩机构包括第二驱动电机311、第五皮带轮312、第六皮带轮313、绕线轴314、绕线盘315、第一柔性钢丝绳316、安装座317，第二驱动电机311、第五皮带轮312、第六皮带轮313设于壳体310的外侧，第二驱动电机311的输出轴与第五皮带轮312连接，第五皮带轮312通过第三传动皮带318与第六皮带轮313连接，绕线轴314水平设于壳体310的内腔上部且向外延伸入第六皮带轮313内，绕线盘315的数量为两个，对称分布在绕线轴314的两端并与绕线轴314固定连接。安装座317设于壳体310内腔的下部且其两端与缠绕在绕线盘315上的第一柔性钢丝绳316连接。杂质进入腔330与抽风口320的底部连接，加热器340设于杂质进入腔330的底部，加热器340与安装座317之间由上至下依次设有可滑动取出的破籽收集盘321、粗绒收集盘322、细绒收集盘323，破籽收集盘321、粗绒收集盘322、细绒收集盘323的上部依次设有第一筛分板324、第二筛分板325、第三筛分板326，第一筛分板324、第二筛分板325、第三筛分板326的筛孔直径依次减小。第一筛分板324、破籽收集盘321、第二筛分板325、粗绒收集盘322、第三筛分板326、细绒收集盘323相互之间通过第二柔性钢丝绳327连接。

工作时开启第二驱动电机311、加热器340、抽风机，抽风机抽风形成壳体310内的负压环境，使得梳棉仓200内的灰尘和杂质沿抽风管道350、抽风口320、杂质进入腔330吸入，棉籽经第一筛分板324的筛分后留在破籽收集盘321内，粗绒经第二筛分板325的筛分后留在粗绒收集盘322内，细绒经第三筛分板326的筛分后留在细绒收集盘323内；加热器340的加热使得进入的棉绒和棉籽吸热干燥并膨胀，第二驱动电机311带动第五皮带轮312、第三传动皮带318、第六皮带轮313的转动，第六皮带轮313带动绕线轴314、绕线盘315的转动，通过第二驱动电机311的正反转使得缠绕在绕线盘315上的第一柔性钢丝绳316进行收放，安装座317向上移动或向下移动，向上移动时第二柔性钢丝绳327收缩，对容置在粗绒收集盘322上的粗绒进行压缩，对容置在细绒收集盘323上的细绒、灰尘进行压缩，方便大量收集干燥后的粗绒、细绒和灰尘，提高了对梳棉仓200内产生的灰尘与杂质的清理效率。

实施例2

参阅图1-9所示，本实施例提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、棉絮上料、挤压、分梳：启动第一驱动电机600，第一驱动电机600的输出轴带动第一皮带轮601转动，第一皮带轮601带动第一传动皮带640、第二皮带轮602的转动，第二皮带轮602带动第二传动皮带650传动，第三皮带轮603、第四皮带轮604随之转动；与第二皮带轮602连接的中心转轴680转动，带动刺辊610的转动；第二辊轴430的转动带动上料皮带410的传动、第一辊轴420的转动；将棉絮放入上料皮带410上，棉絮沿上料皮带410进入第一挤压辊620与第二挤压辊621之间进行挤压，再经过刺辊610处进行分梳得到棉纤维条；

S2、棉纤维条收集：棉纤维条经水平段210、曲面段220后沿出料板230落下，再经出料滑道240落入收集箱500内；

S3、杂质清理：开启第二驱动电机311、加热器340、抽风机，抽风机抽风形成壳体310内的负压环境，使得梳棉仓200内的灰尘和杂质沿抽风管道350、抽风口320、杂质进入腔330吸入，棉籽经第一筛分板324的筛分后留在破籽收集盘321内，粗绒经第二筛分板325的筛分后留在粗绒收集盘322内，细绒经第三筛分板326的筛分后留在细绒收集盘323内；加热器340的加热使得进入的棉绒和棉籽吸热干燥并膨胀；第二驱动电机311带动第五皮带轮312、第三传动皮带318、第六皮带轮313的转动，第六皮带轮313带动绕线轴314、绕线盘315的转动，缠绕在绕线盘315上的第一柔性钢丝绳316进行收放，安装座317向上移动，第二柔性钢丝绳327收缩，对容置在粗绒收集盘322上的粗绒进行压缩，对容置在细绒收集盘323上的细绒、灰尘进行压缩；取出破籽收集盘321、粗绒收集盘322、细绒收集盘323后将杂质分类倾倒即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括支架(100)、上料机构、梳棉仓(200)、除杂清理仓(300)、梳棉机构、收集箱(500)，其特征在于，所述支架(100)包括底板(110)、主支撑杆(120)、斜支撑杆(130)、副支撑杆(140)，主支撑杆(120)竖直安装在底板(110)的四个角落，相邻的主支撑杆(120)之间固定连接有水平放置的副支撑杆(140)；

所述上料机构包括上料板(400)、上料皮带(410)、第一辊轴(420)、第二辊轴(430)、第一轴承座(440)、第二轴承座(450)，上料板(400)的数量为两个且分别安装在同一侧的主支撑杆(120)的顶部，第一轴承座(440)对称安装于上料板(400)上远离主支撑杆(120)一端的顶部，第二轴承座(450)对称安装于上料板(400)上靠近主支撑杆(120)一端的顶部；第一辊轴(420)安装于两个第一轴承座(440)的轴心位置，第二辊轴(430)安装于两个第二轴承座(450)的轴心位置；上料皮带(410)环绕设置在第一辊轴(420)与第二辊轴(430)之间形成棉絮的上料通道；

所述梳棉仓(200)包括一水平段(210)、一曲面段(220)，水平段(210)位于远离第一辊轴(420)的一侧并覆盖在梳棉机构上，水平段(210)的一端与曲面段(220)连接，曲面段(220)倾斜向下设置，其底部连接有出料板(230)，出料板(230)通过出料滑道(240)与收集箱(500)连接，

所述梳棉机构包括第一驱动电机(600)、刺辊(610)、第一挤压辊(620)、第二挤压辊(621)、竖直安装板(630)、第一传动皮带(640)、第二传动皮带(650)，第一驱动电机(600)通过电机固定座(660)安装于底板(110)上，第一挤压辊(620)、刺辊(610)依次安装于第二辊轴(430)的一端，竖直安装板(630)通过螺杆固定安装在第二轴承座(450)上，第一驱动电机(600)的输出轴上设有第一皮带轮(601)，刺辊(610)中心位置的中心转轴(680)的一端设有第二皮带轮(602)，中心转轴(680)固定在第三轴承座(670)上；第一传动皮带(640)套设在第一皮带轮(601)与第二皮带轮(602)之间，第二挤压辊(621)的一端设有第三皮带轮(603)，第二辊轴(430)的一端设有第四皮带轮(604)，第二传动皮带(650)套设在第二皮带轮(602)与第四皮带轮(604)之间且经过第三皮带轮(603)；

所述除杂清理仓(300)包括壳体(310)、抽风口(320)、杂质进入腔(330)、加热器(340)、压缩机构；抽风口(320)通过抽风管道(350)与水平段(210)的顶部连通，壳体(310)通过支撑柱(360)与上料板(400)固定连接，壳体(310)内设有抽风机；杂质进入腔(330)与抽风口(320)的底部连接，加热器(340)设于杂质进入腔(330)的底部，加热器(340)与安装座(317)之间由上至下依次设有可滑动取出的破籽收集盘(321)、粗绒收集盘(322)、细绒收集盘(323)；

所述刺辊(610)包括外围框架(611)、内插体(612)，外围框架(611)包括中空圆柱腔体(613)，中空圆柱腔体(613)的外围环形阵列分布有尖刺挡块(614)，相邻的尖刺挡块(614)之间设有尖刺容置腔(615)，尖刺挡块(614)的纵截面呈等腰梯形状，尖刺容置腔(615)的纵截面呈长方形状；

所述内插体(612)包括圆柱筒体(616)、尖刺(617)，圆柱筒体(616)与中空圆柱腔体(613)过渡配合，尖刺(617)环形阵列分布在圆柱筒体(616)的外围且与尖刺容置腔(615)过盈配合；尖刺(617)与尖刺容置腔(615)的数量相同，均为18-36个；圆柱筒体(616)的轴心位置设有容中心转轴(680)插置的中心安装孔(618)，圆柱筒体(616)的两侧设有提拉块(619)，提拉块(619)的外围设有加强筋(6191)；

所述出料板(230)与出料滑道(240)的两侧分别设有第一限位板(250)和第二限位板(260)；收集箱(500)的底部固定连接有抽拉板(270)，底板(110)内设有容抽拉板(270)滑动的滑动腔；

包括以下步骤：

S1、棉絮上料、挤压、分梳：启动第一驱动电机(600)，第一驱动电机(600)的输出轴带动第一皮带轮(601)转动，第一皮带轮(601)带动第一传动皮带(640)、第二皮带轮(602)的转动，第二皮带轮(602)带动第二传动皮带(650)传动，第三皮带轮(603)、第四皮带轮(604)随之转动；与第二皮带轮(602)连接的中心转轴(680)转动，带动刺辊(610)的转动；第二辊轴(430)的转动带动上料皮带(410)的传动、第一辊轴(420)的转动；将棉絮放入上料皮带(410)上，棉絮沿上料皮带(410)进入第一挤压辊(620)与第二挤压辊(621)之间进行挤压，再经过刺辊(610)处进行分梳得到棉纤维条；

S2、棉纤维条收集：棉纤维条经水平段(210)、曲面段(220)后沿出料板(230)落下，再经出料滑道(240)落入收集箱(500)内；

S3、杂质清理：开启第二驱动电机(311)、加热器(340)、抽风机，抽风机抽风形成壳体(310)内的负压环境，使得梳棉仓(200)内的灰尘和杂质沿抽风管道(350)、抽风口(320)、杂质进入腔(330)吸入，棉籽经第一筛分板(324)的筛分后留在破籽收集盘(321)内，粗绒经第二筛分板(325)的筛分后留在粗绒收集盘(322)内，细绒经第三筛分板(326)的筛分后留在细绒收集盘(323)内；加热器(340)的加热使得进入的棉绒和棉籽吸热干燥并膨胀；第二驱动电机(311)带动第五皮带轮(312)、第三传动皮带(318)、第六皮带轮(313)的转动，第六皮带轮(313)带动绕线轴(314)、绕线盘(315)的转动，缠绕在绕线盘(315)上的第一柔性钢丝绳(316)进行收放，安装座(317)向上移动，第二柔性钢丝绳(327)收缩，对容置在粗绒收集盘(322)上的粗绒进行压缩，对容置在细绒收集盘(323)上的细绒、灰尘进行压缩；取出破籽收集盘(321)、粗绒收集盘(322)、细绒收集盘(323)后将杂质分类倾倒即可。

2.根据权利要求1所述的便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于；所述压缩机构包括第二驱动电机(311)、第五皮带轮(312)、第六皮带轮(313)、绕线轴(314)、绕线盘(315)、第一柔性钢丝绳(316)、安装座(317)，第二驱动电机(311)、第五皮带轮(312)、第六皮带轮(313)设于壳体(310)的外侧，第二驱动电机(311)的输出轴与第五皮带轮(312)连接，第五皮带轮(312)通过第三传动皮带(318)与第六皮带轮(313)连接，绕线轴(314)水平设于壳体(310)的内腔上部且向外延伸入第六皮带轮(313)内；安装座(317)设于壳体(310)内腔的下部且其两端与缠绕在绕线盘(315)上的第一柔性钢丝绳(316)连接；所述破籽收集盘(321)、粗绒收集盘(322)、细绒收集盘(323)的上部依次设有第一筛分板(324)、第二筛分板(325)、第三筛分板(326)，第一筛分板(324)、第二筛分板(325)、第三筛分板(326)的筛孔直径依次减小；第一筛分板(324)、破籽收集盘(321)、第二筛分板(325)、粗绒收集盘(322)、第三筛分板(326)、细绒收集盘(323)相互之间通过第二柔性钢丝绳(327)连接。

3.根据权利要求2所述的便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于，所述绕线盘(315)的数量为两个，对称分布在绕线轴(314)的两端并与绕线轴(314)固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于，所述斜支撑杆(130)倾斜设置且一端与底板(110)连接，另一端与上料板(400)的底部连接；底板(110)的底部两侧安装有动滑轮(150)。

5.根据权利要求1所述的便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于，所述上料板(400)的一端远离主支撑杆(120)并通过斜支撑杆(130)与底板(110)连接，上料板(400)的长度为副支撑杆(140)长度的2-2.5倍。

6.根据权利要求1所述的便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于，所述竖直安装板(630)上开设有上安装孔(631)和下安装孔(632)，第一挤压辊(620)穿设于上安装孔(631)上，第二挤压辊(621)穿设于下安装孔(632)上。

Images