CN212925231U - 一种纤维加工机散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及纤维加工机技术领域,且公开了一种纤维加工机散热装置,包括两块侧板、碾辊和传送带,所述碾辊转动连接于侧板,所述传送带设置于碾辊下方,位于所述碾辊上方的两个侧板之间固定连接有护罩,所述护罩内开设有空腔,所述护罩靠近碾辊一侧开设有多个气孔,所述护罩下方的侧板上固定连接有倾斜设置的换气壳体,所述换气壳体上开设有与空腔连通的气道,通过碾辊转动过程中推动活塞在滑腔内往复运动,活塞被上拉时,将碾辊工作产生的热量混合水汽吸入滑腔内,热量在滑腔内得到冷却,活塞被下压时,压缩滑腔内的气体,通过气孔对碾辊吹风将热量带走,设计简单,不需要额外动力设备,活塞运动过程中一直散热,散热高效。

Description

一种纤维加工机散热装置
技术领域
本实用新型涉及纤维加工机技术领域,具体为一种纤维加工机散热装置。
背景技术
麻纤维指的是从各种麻类植物取得的纤维,包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。
现有的麻纤维加工是通过碾辊挤压麻纤维原料,去除杆径,留下表皮纤维后使用传送带输送出去制得,加工过程中碾辊由于挤压会产生热量,如果不及时散热会损坏麻纤维,造成麻纤维质量降低,同时麻纤维原料是各种韧皮纤维植物,植物中含有大量水分,造成后续麻纤维晾干时间长,增加了时间成本,同时大量水分造成机械设备寿命降低,操作人员操作不便等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纤维加工机散热装置,具备散热高效、降低水分等优点,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述散热高效、降低水分的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纤维加工机散热装置,包括两块侧板、碾辊和传送带,所述碾辊转动连接于侧板,所述传送带设置于碾辊下方,位于所述碾辊上方的两个侧板之间固定连接有护罩,所述护罩内开设有空腔,所述护罩靠近碾辊一侧开设有多个气孔,所述护罩下方的侧板上固定连接有倾斜设置的换气壳体,所述换气壳体上开设有与空腔连通的气道,所述换气壳体中间开设有与气道连通的滑腔,所述滑腔内滑动连接有活塞,所述活塞上端固定连接有连接杆,所述连接杆另一端贯穿换气壳体设置且转动连接有传动杆,所述传动杆另一端转动连接于碾辊偏心位置,所述滑腔下端的换气壳体内滑动连接有密封滑块,所述密封滑块底面与换气壳体内壁之间设置有压缩弹簧,所述密封滑块与活塞之间形成积水区,所述换气壳体底面开设有排水孔,所述排水孔下端设置有堵块,所述堵块固定连接于密封滑块。
优选的,所述堵块靠近排水孔一侧设置有橡胶层,所述橡胶层与堵块之间采用硫化连接。
优选的,所述护罩左端靠近碾辊一侧固定连接有毛刷,所述毛刷为钢丝毛刷。
优选的,所述排水孔下方放置有收集桶,所述收集桶为塑料材质制成。
优选的,所述活塞为硅铝合金材质制成,所述滑腔内设置有润滑油。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该种纤维加工机散热装置,通过碾辊转动过程中推动活塞在滑腔内往复运动,活塞被上拉时,将碾辊工作产生的热量混合水汽吸入滑腔内,热量在滑腔内得到冷却,活塞被下压时,压缩滑腔内的气体,通过气孔对碾辊吹风将热量带走,设计简单,不需要额外动力设备,活塞运动过程中一直散热,散热高效。
2、该种纤维加工机散热装置,在活塞被上拉时将碾辊工作产生的热量混合水汽吸入滑腔内,由于换气壳体倾斜设置,水汽在滑腔内冷凝在重力作用下聚集在积水区内,活塞被下压时,推动密封滑块下压,带动堵块与排水孔脱离,活塞将积水区内聚集的液体排出,使加工出的麻纤维水分更少,便于后续晾干,同时减少水对机械设备的损害,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种纤维加工机散热装置的结构示意图;
图2为图1中A处结构示意图;
图3为图1中B处结构示意图。
图中:1侧板、2碾辊、3传送带、4护罩、5空腔、6气孔、7换气壳体、8气道、9滑腔、10活塞、11连接杆、12传动杆、13密封滑块、14压缩弹簧、15积水区、16排水孔、17堵块、18橡胶层、19毛刷、20收集桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种纤维加工机散热装置,包括两块侧板1、碾辊2和传送带3,碾辊2转动连接于侧板1,传送带3设置于碾辊2下方,位于碾辊2上方的两个侧板1之间固定连接有护罩4,护罩4左端靠近碾辊2一侧固定连接有毛刷19,毛刷19为钢丝毛刷,该种设计,通过毛刷19防止麻纤维被碾辊2带到上方,起到阻挡作用,毛刷19的刷毛具有弹性,可以与碾辊2表面贴合,使阻挡效果更好,钢丝毛刷有效提高使用寿命,同时韧性更大,阻挡效果更好,护罩4内开设有空腔5,护罩4靠近碾辊2一侧开设有多个气孔6,护罩4下方的侧板1上固定连接有倾斜设置的换气壳体7,换气壳体7上开设有与空腔5连通的气道8,换气壳体7中间开设有与气道8连通的滑腔9,滑腔9内滑动连接有活塞10,活塞10为硅铝合金材质制成,滑腔9内设置有润滑油,该种设计,通过硅铝合金材质的耐磨性和耐高温性,提高活塞10的使用寿命,润滑油可以降低摩擦,增加密封性,提高散热效果,便于水汽降温冷凝,效果显著,活塞10上端固定连接有连接杆11,连接杆11另一端贯穿换气壳体7设置且转动连接有传动杆12,传动杆12另一端转动连接于碾辊2偏心位置,滑腔9下端的换气壳体7内滑动连接有密封滑块13,密封滑块13底面与换气壳体7内壁之间设置有压缩弹簧14,密封滑块13与活塞10之间形成积水区15,换气壳体7底面开设有排水孔16,排水孔16下方放置有收集桶20,收集桶20为塑料材质制成,该种设计,可以通过收集桶20收集排水孔16排出的水分和汁液混合的液体,防止污染环境,使工作环境更加整洁,塑料材质不会生锈,利于盛装液体,使用寿命长,降低成本,排水孔16下端设置有堵块17,堵块17靠近排水孔16一侧设置有橡胶层18,橡胶层18与堵块17之间采用硫化连接,该种设计,通过橡胶层18与排水孔16接触,使密封效果更好,防止漏气,漏气后气孔6排出的风量减小,降低散热效果,硫化连接使橡胶层18与堵块17连接的更加牢固,提高使用寿命,堵块17固定连接于密封滑块13。
工作原理:使用时,碾辊2顺时针旋转对麻纤维原料进行挤压去除中间杆径,留下表皮纤维,护罩4起到防护作用,碾辊2转动过程中通过传动杆12推动活塞10在滑腔9内往复运动,活塞10被上拉时,滑腔9内产生负压,通过气道8对空腔5内产生吸力,通过气孔6将碾辊2工作产生的热量混合水汽吸入滑腔9内,由于换气壳体1倾斜设置,水汽在滑腔9内冷凝在重力作用下聚集在积水区15内,密封滑块13受到压缩弹簧14弹力作用,带动堵块17将排水孔16堵住,活塞10被下压时,压缩滑腔9内的气体,通过气孔6对碾辊2吹风散热,活塞10与密封滑块13接触后继续推动密封滑块13下压,带动堵块17与排水孔16脱离,活塞10将积水区15内聚集的液体排出,使加工出的麻纤维水分更少,便于后续晾干,同时减少水对机械设备的损害,提高使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纤维加工机散热装置,包括两块侧板(1)、碾辊(2)和传送带(3),其特征在于,所述碾辊(2)转动连接于侧板(1),所述传送带(3)设置于碾辊(2)下方,位于所述碾辊(2)上方的两个侧板(1)之间固定连接有护罩(4),所述护罩(4)内开设有空腔(5),所述护罩(4)靠近碾辊(2)一侧开设有多个气孔(6),所述护罩(4)下方的侧板(1)上固定连接有倾斜设置的换气壳体(7),所述换气壳体(7)上开设有与空腔(5)连通的气道(8),所述换气壳体(7)中间开设有与气道(8)连通的滑腔(9),所述滑腔(9)内滑动连接有活塞(10),所述活塞(10)上端固定连接有连接杆(11),所述连接杆(11)另一端贯穿换气壳体(7)设置且转动连接有传动杆(12),所述传动杆(12)另一端转动连接于碾辊(2)偏心位置,所述滑腔(9)下端的换气壳体(7)内滑动连接有密封滑块(13),所述密封滑块(13)底面与换气壳体(7)内壁之间设置有压缩弹簧(14),所述密封滑块(13)与活塞(10)之间形成积水区(15),所述换气壳体(7)底面开设有排水孔(16),所述排水孔(16)下端设置有堵块(17),所述堵块(17)固定连接于密封滑块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维加工机散热装置,其特征在于,所述堵块(17)靠近排水孔(16)一侧设置有橡胶层(18),所述橡胶层(18)与堵块(17)之间采用硫化连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维加工机散热装置,其特征在于,所述护罩(4)左端靠近碾辊(2)一侧固定连接有毛刷(19),所述毛刷(19)为钢丝毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种纤维加工机散热装置,其特征在于,所述排水孔(16)下方放置有收集桶(20),所述收集桶(20)为塑料材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种纤维加工机散热装置,其特征在于,所述活塞(10)为硅铝合金材质制成,所述滑腔(9)内设置有润滑油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113417359A (zh) * 2021-07-27 2021-09-21 杭州宏力管道机械有限公司 管道疏通机与疏通方法
CN113564725A (zh) * 2021-08-11 2021-10-29 林雪峰 一种麻纤维提取工艺

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