CN113562238A - 一种瓷砖装箱机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷砖生产领域，尤其涉及一种瓷砖装箱机构。包括自动倾倒传机构以及装箱工位；生产区间将生产完成瓷砖送至自动倾倒传机构上输送到装箱工位处的瓷砖箱内；所述自动倾倒传机构包括传输板、传输轨道以及两侧可以翻折的第一支撑板，所述传输轨道为竖直截面呈圆形的柱状结构，所述传输板底部设置有圆筒状的滑槽，所述滑槽包覆在传输轨道上运动；当需要装箱时，放倒瓷砖箱上方的第一支撑板，传输板向其一侧倾倒送料，当送料结束则使第一支撑板复位。本装置可以进行快速的传输，传输轨道两侧设置有多个打包工位，根据需求放倒支撑板，将瓷砖送到打包工位打包，因此传输轨道可以快速传输，节省了资源以及场地投入。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖生产领域，尤其涉及一种瓷砖装箱机构。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
而目前的厂家，在生产结束后，需要将瓷砖进行打包，但如果输送速度过快，会导致来不及打包，因此传输带的运行速度就会降低以迎合打包速度，因此不得不多条运输线同时进行，从而增加了资源以及场地投入。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种瓷砖装箱机构。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种瓷砖装箱机构，包括自动倾倒传机构以及装箱工位；生产区间将生产完成瓷砖送至自动倾倒传机构上输送到装箱工位处的瓷砖箱1内；所述自动倾倒传机构包括传输板2、传输轨道3以及两侧可以翻折的第一支撑板4，所述传输轨道3为竖直截面呈圆形的柱状结构，所述传输板3底部设置有圆筒状的滑槽5，所述滑槽5包覆在传输轨道3上运动；所述传输板2两侧下方设置有可以水平固定以及向下转动的第一支撑板4，所述传输板2两侧下方设置有滑轮6，常态下传输板3两侧的滑轮6在两侧的第一支撑板4上运动，瓷砖箱1设置在两第一支撑板4下方，当需要装箱时，放倒瓷砖箱1上方的第一支撑板4，传输板2向其一侧倾倒送料，当送料结束则使第一支撑板4复位。
两侧的所述第一支撑板4设置有多个，每个第一支撑板4下方均对应一个装箱工位，且两侧的每个第一支撑板4均可独立开合送料，每个所述第一支撑板4均与相邻的第一支撑4板贴合。
所述滑槽5上方延其长度方向设置有连接板7，所述连接板7与传输板2底部固定连接。
所述滑槽5以及传输板2输送前侧设置有轴承8，所述轴承8可以滑动的套设在传输轨道3上，所述轴承8的内圈与滑槽固定，其外圈固定有链条9，所述链条另一端连接前一个传输板的滑槽末端，从而带动所有的传输板运动。
两所述第一支撑板4相向外侧竖着设置有第二支撑板10，两所述第一支撑板4相向外侧与第二支撑板10铰接，所述第二支撑板10靠第一支撑板4一侧设置有气压缸11，所述气压缸底部与第二支撑板固定连接，所述气压缸的气压杆与第一支撑板底部铰接，通过控制气压缸进行开合第一支撑板。
两所述第二支撑板10下方设置有引导台12，放倒的传输板2正好倒在引导台12一端，所述引导台另一端下方设置有瓷砖箱1。
所述传输板2的输送前侧板体向上翘起呈弧形；所述传输轨道的装箱工位传输后侧设置有将倾倒的传输板复位的引导块13，所述引导块设置有两个，分别设置在传输板两侧，所述引导块与传输板上翘处接触端为向上的弧形结构。
本发明的有益效果在于：
本装置可以进行快速的传输，传输轨道两侧设置有多个打包工位，根据需求放倒支撑板，将瓷砖送到打包工位打包，因此传输轨道可以快速传输，节省了资源以及场地投入。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
图1是本发明整体示意图；
图2为本实用传输板放大视图；
图3是本实用侧视图；
图4为本实用引导块放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
参见图1-4。
本发明公开了一种瓷砖装箱机构，包括自动倾倒传机构以及装箱工位；生产区间将生产完成瓷砖送至自动倾倒传机构上输送到装箱工位处的瓷砖箱1内；所述自动倾倒传机构包括传输板2、传输轨道3以及两侧可以翻折的第一支撑板4，所述传输轨道3为竖直截面呈圆形的柱状结构，所述传输板3底部设置有圆筒状的滑槽5，所述滑槽5包覆在传输轨道3上运动；所述传输板2两侧下方设置有可以水平固定以及向下转动的第一支撑板4，所述传输板2两侧下方设置有滑轮6，常态下传输板3两侧的滑轮6在两侧的第一支撑板4上运动，瓷砖箱1设置在两第一支撑板4下方，当需要装箱时，放倒瓷砖箱1上方的第一支撑板4，传输板2向其一侧倾倒送料，当送料结束则使第一支撑板4复位。
两侧的所述第一支撑板4设置有多个，每个第一支撑板4下方均对应一个装箱工位，且两侧的每个第一支撑板4均可独立开合送料，每个所述第一支撑板4均与相邻的第一支撑4板贴合。
所述滑槽5上方延其长度方向设置有连接板7，所述连接板7与传输板2底部固定连接。
所述滑槽5以及传输板2输送前侧设置有轴承8，所述轴承8可以滑动的套设在传输轨道3上，所述轴承8的内圈与滑槽固定，其外圈固定有链条9，所述链条另一端连接前一个传输板的滑槽末端，从而带动所有的传输板运动。
两所述第一支撑板4相向外侧竖着设置有第二支撑板10，两所述第一支撑板4相向外侧与第二支撑板10铰接，所述第二支撑板10靠第一支撑板4一侧设置有气压缸11，所述气压缸底部与第二支撑板固定连接，所述气压缸的气压杆与第一支撑板底部铰接，通过控制气压缸进行开合第一支撑板。
两所述第二支撑板10下方设置有引导台12，放倒的传输板2正好倒在引导台12一端，所述引导台另一端下方设置有瓷砖箱1。
所述传输板2的输送前侧板体向上翘起呈弧形；所述传输轨道的装箱工位传输后侧设置有将倾倒的传输板复位的引导块13，所述引导块设置有两个，分别设置在传输板两侧，所述引导块与传输板上翘处接触端为向上的弧形结构。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种瓷砖装箱机构，其特征在于：包括自动倾倒传机构以及装箱工位；生产区间将生产完成瓷砖送至自动倾倒传机构上输送到装箱工位处的瓷砖箱(1)内；所述自动倾倒传机构包括传输板(2)、传输轨道(3)以及两侧可以翻折的第一支撑板(4)，所述传输轨道(3)为竖直截面呈圆形的柱状结构，所述传输板(3)底部设置有圆筒状的滑槽(5)，所述滑槽(5)包覆在传输轨道(3)上运动；所述传输板(2)两侧下方设置有可以水平固定以及向下转动的第一支撑板(4)，所述传输板(2)两侧下方设置有滑轮(6)，常态下传输板(3)两侧的滑轮(6)在两侧的第一支撑板(4)上运动，瓷砖箱(1)设置在两第一支撑板(4)下方，当需要装箱时，放倒瓷砖箱(1)上方的第一支撑板(4)，传输板(2)向其一侧倾倒送料，当送料结束则使第一支撑板(4)复位。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：两侧的所述第一支撑板(4)设置有多个，每个第一支撑板(4)下方均对应一个装箱工位，且两侧的每个第一支撑板(4)均可独立开合送料，每个所述第一支撑板(4)均与相邻的第一支撑(4)板贴合。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：所述滑槽(5)上方延其长度方向设置有连接板(7)，所述连接板(7)与传输板(2)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：所述滑槽(5)以及传输板(2)输送前侧设置有轴承(8)，所述轴承(8)可以滑动的套设在传输轨道(3)上，所述轴承(8)的内圈与滑槽固定，其外圈固定有链条(9)，所述链条另一端连接前一个传输板的滑槽末端，从而带动所有的传输板运动。
5.根据权利要求2所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：两所述第一支撑板(4)相向外侧竖着设置有第二支撑板(10)，两所述第一支撑板(4)相向外侧与第二支撑板(10)铰接，所述第二支撑板(10)靠第一支撑板(4)一侧设置有气压缸(11)，所述气压缸底部与第二支撑板固定连接，所述气压缸的气压杆与第一支撑板底部铰接，通过控制气压缸进行开合第一支撑板。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：两所述第二支撑板(10)下方设置有引导台(12)，放倒的传输板(2)正好倒在引导台(12)一端，所述引导台另一端下方设置有瓷砖箱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖装箱机构，其特征在于：所述传输板(2)的输送前侧板体向上翘起呈弧形；所述传输轨道的装箱工位传输后侧设置有将倾倒的传输板复位的引导块(13)，所述引导块设置有两个，分别设置在传输板两侧，所述引导块与传输板上翘处接触端为向上的弧形结构。
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