CN113560347B - 一种金属板轧制冷却一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属板轧制冷却一体设备，属于金属板轧制技术领域。包括底板，所述底板的上表面固定连接有机架和支撑架，且支撑架对称分布在机架的两侧，所述机架的顶部固定连接有龙门架，龙门架的顶部内壁固定连接有液压缸，所述机架的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均活动连接有第一滑块，第一滑块之间活动连接有压辊，两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有提升架，本发明不仅能够在金属板挤压后，通过限位板对挤压后的金属板进行限位，避免挤压后的金属板在支撑辊上发生偏斜的情况，同时能够通过冷却液的自动排放的设置，减少了冷却液的浪费，还能够对金属板进行自动推动，避免人工的手动操作，提高设备的自动化程度。

Description

一种金属板轧制冷却一体设备

技术领域

本发明属于金属板轧制技术领域，涉及一种金属板轧制冷却一体设备。

背景技术

众所周知，金属板是指金属材料或以金属元素为主构成的具有金属特性的板材的统称，包括纯金属板、合金板等等，而部分金属板在制作时，会使用轧制法，将金属板挤压变形，而轧制法则是将金属板放置两个碾压辊之间，然后通过不断调节两个碾压辊之间的距离，从而对金属板进行挤压，从而达到需要使用的厚度。

然而市场上使用的金属板轧制设备，通常在使用时，需要往复对金属板进行碾压，而当金属板在碾压时，由于设备的压力较大，同时金属板的自身也会发生形变，容易使每次挤压后的金属板在再次挤压前发生偏移的情况，常常需要人工对其进行位置调整，增加了工作人员的劳动量和危险性，因此我们提出了一种金属板轧制冷却一体设备，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决金属板在碾压时，由于设备的压力较大，同时金属板的自身也会发生形变，容易使每次挤压后的金属板在再次挤压前发生偏移的情况，常常需要人工对其进行位置调整，增加了工作人员的劳动量和危险性的问题，提供一种金属板轧制冷却一体设备。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面固定连接有机架和支撑架，且支撑架对称分布在机架的两侧，所述机架的顶部固定连接有龙门架，龙门架的顶部内壁固定连接有液压缸，所述机架的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均活动连接有第一滑块，第一滑块之间活动连接有压辊，两个所述第一滑块的顶部之间固定连接有提升架，且提升架的顶部与液压缸液压杆的一端相固定，所述机架的一侧活动连接有传动辊，传动辊转轴的两端均穿过机架且固定连接有第一齿轮，所述底板的上表面固定连接有电机，且电机输出轴的一端与传动辊转轴的一端相固定，所述机架的两侧均固定连接有导轨，导轨内均活动连接有双面齿条，双面齿条的两端均固定连接有第一拉簧，且第一拉簧的另一端与机架相固定，所述机架的两侧均对称活动连接有两个内螺纹套，内螺纹套的圆周外壁均固定连接有第二齿轮，所述机架的两侧均对称设置有两个限位机构，限位机构包括滑板，滑板的一侧固定连接有两个导向杆，且导向杆与机架滑动连接，所述滑板的一侧活动连接有螺纹杆，且螺纹杆分别与内螺纹套螺纹连接，所述滑板的一侧活动连接有多个滑动架，滑动架的一侧均固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与滑板远离导向杆的一侧相固定，所述滑动架的一侧均活动连接有限位辊，所述支撑架的顶部均活动连接有多个支撑辊，所述龙门架的顶部固定连接有压力箱，压力箱内设有冷却液，所述压力箱的一侧对称设置有两个冷却机构，所述冷却机构包括连接管，连接管通过螺栓固定在压力箱的一侧并与压力箱相连通，所述连接管的一侧连通有喷水管，且喷水管的两端与机架相固定，所述喷水管的一侧固定连接有多个喷头，所述连接管的圆周内壁活动连接有堵头，堵头的底部固定连接有顶杆，靠近所述顶杆一侧的两个所述滑板的一侧均固定连接有安装板，安装板的上表面均固定连接有楔形块，且楔形块的上表面与顶杆的底部相接触。

在前述方案的基础上，所述支撑架的顶部均设有推料机构，所述推料机构包括两个固定架，两个固定架通过螺栓固定在支撑架的顶部，且两个固定架对称分布，所述固定架的顶部均开设有第二滑槽，两个第二滑槽之间活动连接有连接柱，连接柱的底部固定连接有限位板，所述第二滑槽内均活动连接有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有第二拉簧，且第二拉簧的另一端与连接柱相固定。

作为本发明再进一步的方案，所述第二滑块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿第二滑块，所述螺纹孔内螺纹连接有固定栓。

进一步的，所述连接管的一侧均设有排水阀，排水阀的一侧均固定连接有控制杆，两个控制杆之间活动连接有连杆，连杆的一侧固定连接有拉杆，拉杆的圆周外壁固定连接有防滑垫。

在前述方案的基础上，所述压力箱的顶部螺纹连接有压力表，且压力表与压力箱相连通，所述压力箱顶部固定连接有进水管，进水管的一侧设有进水阀。

作为本发明再进一步的方案，所述压力箱的一侧开设有安装口，安装口内固定连接有视窗。

进一步的，所述龙门架的两侧均固定连接有拉板，拉板的一侧均开设有吊孔。

在前述方案的基础上，所述底板的上表面设有集水盒，集水盒的一侧固定连接有排水管，排水管的一侧设有控制阀。

作为本发明再进一步的方案，所述顶杆的底部活动连接有滚轮，且滚轮位于顶杆和楔形块之间。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种金属板轧制冷却一体设备，通过在对金属板挤压后限位板能够移动对挤压后的金属板进行限位的设置，避免了挤压后的金属板在支撑辊上发生偏斜的情况，避免了人工的操作，提高设备使用的安全性和自动化程度；

2、本发明所公开的一种金属板轧制冷却一体设备，通过对挤压后的金属板喷出冷却液的设置，使得挤压后的金属板的热量能够被冷却液带走，同时在挤压后停止冷却液的排放，降低了冷却液的浪费，同时提高金属板的轧制效果；

3、本发明所公开的一种金属板轧制冷却一体设备，通过在在支撑架上安装推料机构的设置，使得挤压后的金属板能够推动限位板移动并使第二拉簧拉伸，而在金属板挤压完成后第二拉簧复位，从而通过限位板将推动金属板推送至压辊和传动辊之间，避免了人工的手动推送；

4、本发明所公开的一种金属板轧制冷却一体设备，通过在连接管上安装排水阀并连接连杆的设置，使得需要调节冷却液的出液量时，推动连杆，从而能够对两个排水阀进行同时控制，提高冷却液排出的调节速度。

本发明不仅在金属板挤压后，限位板能够移动对挤压后的金属板进行限位，避免挤压后的金属板在支撑辊上发生偏斜的情况，同时通过冷却液的自动排放的设置，减少了冷却液的浪费，并且在金属板轧制后，能够自动将其推送至压辊和传动辊之间，从而进行二次轧制，避免了人工的手动操作。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的主视结构示意图；

图2为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的后视结构示意图；

图3为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的剖视结构示意图；

图4为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的推料机构结构示意图；

图5为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的限位机构结构示意图；

图6为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的连接管局部剖视结构示意图；

图7为本发明一种金属板轧制冷却一体设备的A点放大结构示意图。

附图标记：1、底板；101、限位机构；2、支撑架；3、机架；4、第一齿轮；5、传动辊；6、电机；7、双面齿条；8、第一拉簧；9、导轨；10、龙门架；11、压力箱；12、液压缸；13、视窗；14、喷头；15、连接管；16、喷水管；17、推料机构；18、支撑辊；19、集水盒；20、内螺纹套；21、第一滑块；211、提升架；22、压辊；23、压力表；24、第二齿轮；25、拉板；26、排水阀；27、控制杆；28、连杆；29、固定架；30、第二滑块；31、固定栓；32、第二拉簧；33、第二滑槽；34、连接柱；35、限位板；36、滑板；37、螺纹杆；38、导向杆；39、弹簧；40、滑动架；41、限位辊；42、堵头；43、顶杆；44、滚轮；45、楔形块；46、安装板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1-图7所示，一种金属板轧制冷却一体设备，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有机架3和支撑架2，且支撑架2对称分布在机架3的两侧，机架3的顶部通过螺栓固定有龙门架10，龙门架10的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸12，机架3的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块21，第一滑块21之间转动连接有压辊22，两个第一滑块21的顶部之间通过螺栓固定有提升架211，且提升架211的顶部与液压缸12液压杆的一端相固定，液压缸12启动，能够带动提升架211进行移动，从而使压辊22移动，从而方便调节对金属板的轧制厚度，机架3的一侧转动连接有传动辊5，传动辊5转轴的两端均穿过机架3且通过螺栓固定有第一齿轮4，底板1的上表面通过螺栓固定有电机6，且电机6输出轴的一端与传动辊5转轴的一端相固定，电机6转动，能够带动传动辊5转动，而将金属板放至传动辊5和压辊22之间后能够对金属板进行挤压，机架3的两侧均通过螺栓固定有导轨9，导轨9内均滑动连接有双面齿条7，双面齿条7的两面都存在齿牙，双面齿条7的两端均通过螺栓固定有第一拉簧8，且第一拉簧8的另一端与机架3相固定，第一拉簧8能够对双面齿条7施加拉力，使得双面齿条7与第一齿轮4保持接触。

机架3的两侧均对称转动连接有两个内螺纹套20，内螺纹套20的圆周外壁均通过螺栓固定有第二齿轮24，机架3的两侧均对称设置有两个限位机构101，限位机构101包括滑板36，滑板36的一侧通过螺栓固定有两个导向杆38，且导向杆38与机架3滑动连接，滑板36的一侧转动连接有螺纹杆37，且螺纹杆37分别与内螺纹套20螺纹连接，滑板36的一侧插接有多个滑动架40，滑动架40的一侧均通过螺栓固定有弹簧39，且弹簧39的另一端与滑板36远离导向杆38的一侧相固定，弹簧39能够在滑动架40没有外力的情况下使其复位，滑动架40的一侧均转动连接有限位辊41，支撑架2的顶部均转动连接有多个支撑辊18，龙门架10的顶部通过螺栓固定有压力箱11，压力箱11内设有冷却液，压力箱11内存在压力，方便冷却液的快速流出，压力箱11的一侧对称设置有两个冷却机构。

冷却机构包括连接管15，连接管15通过螺栓固定在压力箱11的一侧并与压力箱11相连通，连接管15的一侧连通有喷水管16，且喷水管16的两端与机架3相固定，喷水管16的一侧通过螺栓固定有多个喷头14，连接管15的圆周内壁滑动连接有堵头42，堵头42能够对喷水管16进行封堵，堵头42的底部通过螺栓固定有顶杆43，靠近顶杆43一侧的两个滑板36的一侧均通过螺栓固定有安装板46，安装板46的上表面均通过螺栓固定有楔形块45，且楔形块45的上表面与顶杆43的底部相接触。

实施例二

参照图1-图7，本发明提供一种新的技术方案，一种金属板轧制冷却一体设备，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有机架3和支撑架2，且支撑架2对称分布在机架3的两侧，机架3的顶部通过螺栓固定有龙门架10，龙门架10的两侧均焊接有拉板25，拉板25的一侧均开设有吊孔，龙门架10的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸12，机架3的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块21，第一滑块21之间转动连接有压辊22，两个第一滑块21的顶部之间通过螺栓固定有提升架211，且提升架211的顶部与液压缸12液压杆的一端相固定，液压缸12启动，能够带动提升架211进行移动，从而使压辊22移动，从而方便调节对金属板的轧制厚度。

机架3的一侧转动连接有传动辊5，传动辊5转轴的两端均穿过机架3且通过螺栓固定有第一齿轮4，底板1的上表面通过螺栓固定有电机6，且电机6输出轴的一端与传动辊5转轴的一端相固定，电机6转动，能够带动传动辊5转动，而将金属板放至传动辊5和压辊22之间后能够对金属板进行挤压。

机架3的两侧均通过螺栓固定有导轨9，导轨9内均滑动连接有双面齿条7，双面齿条7的两面都存在齿牙，双面齿条7的两端均通过螺栓固定有第一拉簧8，且第一拉簧8的另一端与机架3相固定，第一拉簧8能够对双面齿条7施加拉力，使得双面齿条7与第一齿轮4保持接触，机架3的两侧均对称转动连接有两个内螺纹套20，内螺纹套20的圆周外壁均通过螺栓固定有第二齿轮24。

机架3的两侧均对称设置有两个限位机构101，限位机构101包括滑板36，滑板36的一侧通过螺栓固定有两个导向杆38，且导向杆38与机架3滑动连接，滑板36的一侧转动连接有螺纹杆37，且螺纹杆37分别与内螺纹套20螺纹连接，滑板36的一侧插接有多个滑动架40，滑动架40的一侧均通过螺栓固定有弹簧39，且弹簧39的另一端与滑板36远离导向杆38的一侧相固定，弹簧39能够在滑动架40没有外力的情况下使其复位，滑动架40的一侧均转动连接有限位辊41，支撑架2的顶部均转动连接有多个支撑辊18，龙门架10的顶部通过螺栓固定有压力箱11，压力箱11的顶部螺纹连接有压力表23，且压力表23与压力箱11相连通，压力箱11顶部通过螺栓固定有进水管，进水管的一侧设有进水阀，通过压力表23方便对压力箱11内压力的观察，压力箱11的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有视窗13，通过视窗13能够使工作人员对压力箱11内冷却液液位进行快速查看，压力箱11内设有冷却液，压力箱11内存在压力，方便冷却液的快速流出，压力箱11的一侧对称设置有两个冷却机构。

本发明中，冷却机构包括连接管15，连接管15通过螺栓固定在压力箱11的一侧并与压力箱11相连通，连接管15的一侧连通有喷水管16，且喷水管16的两端与机架3相固定，喷水管16的一侧通过螺栓固定有多个喷头14，连接管15的圆周内壁滑动连接有堵头42，堵头42能够对喷水管16进行封堵，堵头42的底部通过螺栓固定有顶杆43，靠近顶杆43一侧的两个滑板36的一侧均通过螺栓固定有安装板46，安装板46的上表面均通过螺栓固定有楔形块45，且楔形块45的上表面与顶杆43的底部相接触，当顶杆43与楔形块45的斜坡面接触时，顶杆43和堵头42向下运动，从而使堵头42停止对喷水管16的封堵，使得冷却液通过喷头14排出对金属板进行降温冷却，连接管15的一侧均设有排水阀26，排水阀26的一侧均通过螺栓固定有控制杆27，两个控制杆27之间转动连接有连杆28，连杆28的一侧通过螺栓固定有拉杆，拉杆的圆周外壁粘接有防滑垫，推动连杆28，能够对两个排水阀26进行同时控制，提高冷却液排出的调节速度，底板1的上表面设有集水盒19，集水盒19的一侧通过螺栓固定有排水管，排水管的一侧设有控制阀，集水盒19能够对排出的冷却液进行收集，避免冷却液污染现场环境，顶杆43的底部转动连接有滚轮44，且滚轮44位于顶杆43和楔形块45之间。

需要说明的，支撑架2的顶部均设有推料机构17，推料机构17包括两个固定架29，两个固定架29通过螺栓固定在支撑架2的顶部，且两个固定架29对称分布，固定架29的顶部均开设有第二滑槽33，两个第二滑槽33之间滑动连接有连接柱34，连接柱34的底部通过螺栓固定有限位板35，第二滑槽33内均滑动连接有第二滑块30，第二滑块30的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿第二滑块30，螺纹孔内螺纹连接有固定栓31，固定栓31能够对第二滑块30进行固定，第二滑块30的一侧通过螺栓固定有第二拉簧32，且第二拉簧32的另一端与连接柱34相固定，金属板移动时，能够与限位板35发生接触，并推动限位板35和连接柱34使第二拉簧32拉伸，随后能够再对金属板进行二次挤压时推动金属板。

实施例二相对于实施例一的优点在于：

一、能够通过堵头42和顶杆43的配合使用自动控制冷却液的排放，从而对挤压后金属板进行降温，提高金属板的质量同时降低了冷却液的消耗；

二、通过第二拉簧32和限位板35的配合使用，使得的挤压过后的金属板能够自动被推送至压辊22和传动辊5之间，避免人工的操作；

三、通过在设备底部安装集水盒19，集水盒19能够对排出的冷却液进行收集，避免冷却液污染现场环境。

工作原理：使用时，拉动一侧连接柱34，然后将需要轧制的金属板放至一侧的支撑辊18的中部，然后松开连接柱34，连接柱34在第二拉簧32的拉力作用下推动金属板，使得金属板的一端与压辊22和传动辊5接触，随后启动电机6，电机6带动传动辊5转动，同时金属板在压辊22的压制和传动辊5的传动下移动，并被压辊22和传动辊5挤压，当传动辊5转动的同时带动第一齿轮4转动，第一齿轮4与双面齿条7的底部啮合，从而使第一齿轮4带动双面齿条7移动，而当双面齿条7的顶部齿牙与第二齿轮24其中一个啮合时，带动其中一个第二齿轮24和内螺纹套20转动，由于滑板36一侧的螺纹杆37与内螺纹套20螺纹连接，同时滑板36在导向杆38的作用下，从而向设备的中间部分移动，并对经过一次挤压的金属板进行限位，避免一次挤压后的金属板偏斜。

而当后续金属板在多次挤压后变宽后，滑动架40向滑板36的一侧滑动，而在滑板36复位时，滑动架40在弹簧39的作用下复位，便于再次对金属板限位，而在滑板36移动的同时带动安装板46和楔形块45移动，而当顶杆43与楔形块45的斜坡面接触时，顶杆43和堵头42在压力箱11的内部压力作用下发生向下运动，从而使堵头42停止对喷水管16的封堵，使得冷却液通过喷头14排出对金属板进行降温冷却，而当金属板继续移动时，与另一侧的限位板35发生接触，并推动限位板35和连接柱34使第二拉簧32拉伸，随后金属板的一侧挤压结束后，停止电机6，并启动液压缸12，通过液压缸12推动提升架211向下移动，然后反转电机6，金属板在同侧第二拉簧32和限位板35的推动与压辊22和传动辊5的另一侧接触，从而使对金属板进行二次挤压，避免人工手动推动金属板，同时双面齿条7复位，带动内螺纹套20和第二齿轮24复位，使得滑板36和限位辊41复位，同时楔形块45将顶杆43和堵头42顶起，对喷水管16进行封堵，避免冷却液的浪费。

当双面齿条7继续移动时，同理使另一侧的限位辊41对二次挤压后金属板限位，同时排出冷却液对金属板进行降温，同理使设备对金属板进行多次挤压，以达到工艺要求，而第一拉簧8对双面齿条7施加拉力，使得双面齿条7与第一齿轮4保持接触，当挤压的金属板较长时，松开固定栓31，然后对第二滑块30和连接柱34的位置进行调整，然后再次锁紧固定栓31，从而使限位板35推动不同长度的金属板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种金属板轧制冷却一体设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有机架（3）和支撑架（2），且支撑架（2）对称分布在机架（3）的两侧，所述机架（3）的顶部固定连接有龙门架（10），龙门架（10）的顶部内壁固定连接有液压缸（12），所述机架（3）的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽内均活动连接有第一滑块（21），第一滑块（21）之间活动连接有压辊（22），两个所述第一滑块（21）的顶部之间固定连接有提升架（211），且提升架（211）的顶部与液压缸（12）液压杆的一端相固定，所述机架（3）的一侧活动连接有传动辊（5），传动辊（5）转轴的两端均穿过机架（3）且固定连接有第一齿轮（4），所述底板（1）的上表面固定连接有电机（6），且电机（6）输出轴的一端与传动辊（5）转轴的一端相固定，所述机架（3）的两侧均固定连接有导轨（9），导轨（9）内均活动连接有双面齿条（7），双面齿条（7）的两端均固定连接有第一拉簧（8），且第一拉簧（8）的另一端与机架（3）相固定，所述机架（3）的两侧均对称活动连接有两个内螺纹套（20），内螺纹套（20）的圆周外壁均固定连接有第二齿轮（24），所述机架（3）的两侧均对称设置有两个限位机构（101），限位机构（101）包括滑板（36），滑板（36）的一侧固定连接有两个导向杆（38），且导向杆（38）与机架（3）滑动连接，所述滑板（36）的一侧活动连接有螺纹杆（37），且螺纹杆（37）分别与内螺纹套（20）螺纹连接，所述滑板（36）的一侧活动连接有多个滑动架（40），滑动架（40）的一侧均固定连接有弹簧（39），且弹簧（39）的另一端与滑板（36）远离导向杆（38）的一侧相固定，所述滑动架（40）的一侧均活动连接有限位辊（41），所述支撑架（2）的顶部均活动连接有多个支撑辊（18），所述龙门架（10）的顶部固定连接有压力箱（11），压力箱（11）内设有冷却液，所述压力箱（11）的一侧对称设置有两个冷却机构，所述冷却机构包括连接管（15），连接管（15）通过螺栓固定在压力箱（11）的一侧并与压力箱（11）相连通，所述连接管（15）的一侧连通有喷水管（16），且喷水管（16）的两端与机架（3）相固定，所述喷水管（16）的一侧固定连接有多个喷头（14），所述连接管（15）的圆周内壁活动连接有堵头（42），堵头（42）的底部固定连接有顶杆（43），靠近所述顶杆（43）一侧的两个所述滑板（36）的一侧均固定连接有安装板（46），安装板（46）的上表面均固定连接有楔形块（45），且楔形块（45）的上表面与顶杆（43）的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述支撑架（2）的顶部均设有推料机构（17），所述推料机构（17）包括两个固定架（29），两个固定架（29）通过螺栓固定在支撑架（2）的顶部，且两个固定架（29）对称分布，所述固定架（29）的顶部均开设有第二滑槽（33），两个第二滑槽（33）之间活动连接有连接柱（34），连接柱（34）的底部固定连接有限位板（35），所述第二滑槽（33）内均活动连接有第二滑块（30），第二滑块（30）的一侧固定连接有第二拉簧（32），且第二拉簧（32）的另一端与连接柱（34）相固定。

3.根据权利要求2所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述第二滑块（30）的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿第二滑块（30），所述螺纹孔内螺纹连接有固定栓（31）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述连接管（15）的一侧均设有排水阀（26），排水阀（26）的一侧均固定连接有控制杆（27），两个控制杆（27）之间活动连接有连杆（28），连杆（28）的一侧固定连接有拉杆，拉杆的圆周外壁固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述压力箱（11）的顶部螺纹连接有压力表（23），且压力表（23）与压力箱（11）相连通，所述压力箱（11）顶部固定连接有进水管，进水管的一侧设有进水阀。

6.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述压力箱（11）的一侧开设有安装口，安装口内固定连接有视窗（13）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述龙门架（10）的两侧均固定连接有拉板（25），拉板（25）的一侧均开设有吊孔。

8.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述底板（1）的上表面设有集水盒（19），集水盒（19）的一侧固定连接有排水管，排水管的一侧设有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种金属板轧制冷却一体设备，其特征在于，所述顶杆（43）的底部活动连接有滚轮（44），且滚轮（44）位于顶杆（43）和楔形块（45）之间。

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