CN115338090B - 一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于球磨机的加工设备，具体是指一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，包括平行位移装置和涂浆模盒，其特征在于：平行位移装置包括球磨机内壁支架、平行移动滑板、滑板定位装置，平行移动滑板设置在球磨机内壁支架上，滑板定位装置设置在平行移动滑板上，涂浆模盒与平行位移装置之间有模盒快捷压紧装置，本发明采用的技术方案是使用模盒控制涂浆的区域，防止砂浆污染非工作区域，通过可安装在筒体内部的平行滑动装置支撑模盒，通过滑板定位装置精准定位涂浆区域，通过模盒快捷压紧装置可以在涂浆时使模盒自动紧贴筒体内壁，方便工人涂浆。

Description

一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置

技术领域

本发明属于球磨机的加工设备，具体是指一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置。

背景技术

湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机的筒体内部需要安装耐磨衬板，参考文献（《北京钢铁学院学报》1954（3）：8-11湿式磨矿机橡胶衬板的研究）中提到，衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓，实际操作中，安装工人在安装衬板时，有两种选择：一是在衬板的外表面涂浆；一是在球磨机筒体的内壁涂浆，两种方式都会产生一个缺陷：在衬板的外表面涂浆时，压出多余部分后，多余的砂浆容易沾到其他衬板涂浆的区域，污染清洁后的筒体内壁，而选择在筒体内壁上涂浆，不容易控制涂浆区域，更容易造成污染，多余的砂浆粘在其他衬板涂浆的区域一端时间后，当对此区域涂浆时还需要再次进行清理，耗费大量时间，大大延长了衬板安装的施工时长。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，为了解决衬板安装时，在衬板的外表面涂浆，压出多余部分后，多余的砂浆容易沾到其他衬板涂浆的区域，污染清洁后的筒体内壁，而选择在筒体内壁上涂浆，不容易控制涂浆区域，更容易造成污染，本发明采用的技术方案是使用模盒控制涂浆的区域，防止砂浆污染非工作区域，通过可安装在筒体内部的平行滑动装置支撑模盒，通过滑板定位装置精准定位涂浆区域，通过模盒快捷压紧装置可以在涂浆时使模盒自动紧贴筒体内壁，方便工人涂浆。

本发明采取的技术方案如下：一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，包括平行位移装置和涂浆模盒，其特征在于：所述平行位移装置包括球磨机内壁支架、平行移动滑板和滑板定位装置，所述平行移动滑板设置在球磨机内壁支架上，所述滑板定位装置设置在平行移动滑板上，所述涂浆模盒与平行位移装置之间设有模盒快捷压紧装置。

进一步地，所述涂浆模盒的两侧均设有两端分力连杆，所述两端分力连杆的中间设有第一曲杆连接座，所述两端分力连杆远离涂浆模盒的一侧设有下压曲杆，所述下压曲杆的一端与第一曲杆连接座之间转动连接。

进一步地，所述涂浆模盒的两侧挡板的底部为弧形，所述涂浆模盒的两侧挡板上设有两个分力杆固定座，所述分力连杆的两端与分力杆固定座连接。

进一步地，所述模盒快捷压紧装置包括销轴外滑套，所述销轴外滑套固定设置在下压曲杆的一侧，所述销轴外滑套上设有滑动槽，所述滑动槽的一端设有卡槽，所述销轴外滑套内部设有滑动销轴，所述滑动销轴的一侧位于滑动槽内部设有拉动杆，所述滑动销轴的一端设有拉套固定轴，所述拉套固定轴上设有弹簧拉套，所述弹簧拉套的一侧设有第一弹簧固定拉杆，所述第一弹簧固定拉杆的一侧设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧内部设有两个弹簧拉钩，其中一个所述弹簧拉钩与第一弹簧固定拉杆连接。

进一步地，所述拉紧弹簧远离第一弹簧固定拉杆的一端设有滑动条，所述滑动条上设有两个L形固定板，所述L形固定板的一侧设有第二弹簧固定拉杆，另一个所述弹簧拉钩与第二弹簧固定拉杆连接。

进一步地，所述滑动条上与L形固定板所在平面相邻的两侧面上均设有滚珠凹槽，所述滚珠凹槽内部设有滚珠，将滑动销轴向上移动，第一弹簧固定拉杆会远离第二弹簧固定拉杆，拉紧弹簧被拉伸，此时下压曲杆因为受到拉紧弹簧的拉力下压，两端分力连杆将压力传递给两个分力杆固定座，涂浆模盒被压在筒体的内壁，滑动销轴移动到顶部后，向内转动，拉动杆被卡在卡槽内部，松手后，涂浆模盒因为拉紧弹簧持续的拉力被压在筒体的内壁，工人在安装时无需腾出一只手固定模盒，方便工人进行涂浆操作。

进一步地，所述球磨机内壁支架包括若干弧形固定板，所述弧形固定板的两端均设有导轨固定架，所述弧形固定板的中间设有螺栓插孔，所述螺栓插孔内部贯穿设有固定螺栓，所述弧形固定板的表面与涂浆模盒的两侧挡板的底部为同心弧面，所述导轨固定架上设有滑轮导轨，所述滑轮导轨内部设有滑动衬垫，靠近涂浆模盒的一个滑轮导轨的一侧设有滑条导轨，所述滑动条设置在滑条导轨的内部，将固定螺栓穿过筒体上的孔位，筒体外部再将固定螺栓通过螺母固定即可将球磨机内壁支架固定。

进一步地，所述平行移动滑板包括设置在两个滑轮导轨之间的滑板本体，所述滑板本体的两侧位于滑轮导轨内部均设有四个滚轮，所述滑板本体上设有两个第二曲杆连接座，所述下压曲杆的另一端与第二曲杆连接座之间转动连接，所述滑板本体上设有推杆，手持推杆拉动平行移动滑板，上方的涂浆模盒和滑动条随之移动。

进一步地，所述滑板定位装置包括定位环和螺旋定位柱，所述定位环设置在弧形固定板上，所述滑板本体上位于设有推杆的两侧均设有方形螺母槽，所述方形螺母槽内部设有方形螺母，所述螺旋定位柱设置在方形螺母的内部。

进一步地，所述螺旋定位柱的一端设有转动把手，所述弧形固定板的间距与方形螺母槽的间距相同，将滑板本体上的螺旋定位柱与弧形固定板上的定位环对齐之后旋紧，即可确定涂浆的工作区域。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，实现了如下有益效果：

（1）使用模盒控制涂浆的区域，减少了涂浆时砂浆对非工作区域产生污染的可能性；

（2）利用筒体的固定衬板的孔位安装支架，并设置与孔位间距规格相同的定位装置，使模盒能够快速移动并定位，实现了工作区域的精准定位；

（3）利用模盒快捷压紧装置可以在涂浆时自动将模盒压紧在筒体的内壁，方便工人进行涂浆操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置等轴测图；

图2为本发明提出的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置爆炸等轴测图；

图3为模盒快捷压紧装置结构示意图；

图4为涂浆模盒结构示意图；

图5为销轴外滑套结构示意图；

图6为滑动销轴结构示意图；

图7为拉紧弹簧结构示意图；

图8为滑动条结构示意图；

图9滑动条A-A剖面结构示意图；

图10为球磨机内壁支架结构示意图；

图11为平行移动滑板结构示意图。

其中，1、涂浆模盒；2、球磨机内壁支架；3、平行移动滑板；4、滑板定位装置；5、模盒快捷压紧装置；6、两端分力连杆；7、第一曲杆连接座；8、下压曲杆；9、分力杆固定座；10、销轴外滑套；11、滑动槽；12、卡槽；13、滑动销轴；14、拉动杆；15、拉套固定轴；16、弹簧拉套；17、第一弹簧固定拉杆；18、拉紧弹簧；19、弹簧拉钩；20、滑动条；21、L形固定板；22、第二弹簧固定拉杆；23、滚珠凹槽；24、滚珠；25、弧形固定板；26、导轨固定架；27、螺栓插孔；28、固定螺栓；29、滑轮导轨；30、滑动衬垫；31、滑条导轨；32、滑板本体；33、第二曲杆连接座；34、推杆；35、定位环；36、螺旋定位柱；37、方形螺母槽；38、方形螺母；39、转动把手；40、滚轮。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3所示，本发明提出了一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，包括平行位移装置和涂浆模盒1，其特征在于：所述平行位移装置包括球磨机内壁支架2、平行移动滑板3和滑板定位装置4，所述平行移动滑板3设置在球磨机内壁支架2上，所述滑板定位装置4设置在平行移动滑板3上，所述涂浆模盒1与平行位移装置之间设有模盒快捷压紧装置5。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述涂浆模盒1的两侧均设有两端分力连杆6，所述两端分力连杆6的中间设有第一曲杆连接座7，所述两端分力连杆6远离涂浆模盒1的一侧设有下压曲杆8，所述下压曲杆8的一端与第一曲杆连接座7之间转动连接，所述涂浆模盒1的两侧挡板的底部为弧形，所述涂浆模盒1的两侧挡板上设有两个分力杆固定座9，所述两端分力连杆6的两端与分力杆固定座9连接，所述模盒快捷压紧装置5包括销轴外滑套10，所述销轴外滑套10固定设置在下压曲杆8的一侧，所述销轴外滑套10上设有滑动槽11，所述滑动槽11的一端设有卡槽12，所述销轴外滑套10内部设有滑动销轴13，所述滑动销轴13的一侧位于滑动槽11内部设有拉动杆14，所述滑动销轴13的一端设有拉套固定轴15，所述拉套固定轴15上设有弹簧拉套16，所述弹簧拉套16的一侧设有第一弹簧固定拉杆17，所述第一弹簧固定拉杆17的一侧设有拉紧弹簧18，所述拉紧弹簧18内部设有两个弹簧拉钩19，其中一个所述弹簧拉钩19与第一弹簧固定拉杆17连接，所述拉紧弹簧18远离第一弹簧固定拉杆17的一端设有滑动条20，所述滑动条20上设有两个L形固定板21，所述L形固定板21的一侧设有第二弹簧固定拉杆22，另一个所述弹簧拉钩19与第二弹簧固定拉杆22连接，所述滑动条20上与L形固定板21所在平面相邻的两侧面上均设有滚珠凹槽23，所述滚珠凹槽23内部设有滚珠24，将滑动销轴13向上移动，第一弹簧固定拉杆17会远离第二弹簧固定拉杆22，拉紧弹簧18被拉伸，此时下压曲杆8因为受到拉紧弹簧18的拉力下压，两端分力连杆6将压力传递给两个分力杆固定座9，涂浆模盒1被压在筒体的内壁，滑动销轴13移动到顶部后，向内转动，拉动杆14被卡在卡槽12内部，松手后，涂浆模盒1因为拉紧弹簧18持续的拉力被压在筒体的内壁，工人在安装时无需腾出一只手固定模盒，方便工人进行涂浆操作。

如图2、图10所示，所述球磨机内壁支架2包括若干弧形固定板25，所述弧形固定板25的两端均设有导轨固定架26，所述弧形固定板25的中间设有螺栓插孔27，所述螺栓插孔27内部贯穿设有固定螺栓28，所述弧形固定板25的表面与涂浆模盒1的两侧挡板的底部为同心弧面，所述导轨固定架26上设有滑轮导轨29，所述滑轮导轨29内部设有滑动衬垫30，靠近涂浆模盒1的一个滑轮导轨29的一侧设有滑条导轨31，所述滑动条20设置在滑条导轨31的内部，将固定螺栓28穿过筒体上的孔位，筒体外部再将固定螺栓28通过螺母固定即可将球磨机内壁支架2固定。

如图3、图10、图11所示，所述平行移动滑板3包括设置在两个滑轮导轨29之间的滑板本体32，所述滑板本体32的两侧位于滑轮导轨29内部均设有四个滚轮40，所述滑板本体32上设有两个第二曲杆连接座33，所述下压曲杆8的另一端与第二曲杆连接座33之间转动连接，所述滑板本体32上设有推杆34，手持推杆34拉动平行移动滑板3，上方的涂浆模盒1和滑动条20随之移动。

如图10、图11所示，所述滑板定位装置4包括定位环35和螺旋定位柱36，所述定位环35设置在弧形固定板25上，所述滑板本体32上位于设有推杆34的两侧均设有方形螺母槽37，所述方形螺母槽37内部设有方形螺母38，所述螺旋定位柱36设置在方形螺母38的内部，所述螺旋定位柱36的一端设有转动把手39，所述弧形固定板25的间距与方形螺母槽37的间距相同，将滑板本体32上的螺旋定位柱36与弧形固定板25上的定位环35对齐之后旋紧，即可确定涂浆的工作区域。

具体使用时，筒体内部的工人将球磨机内壁支架2上的固定螺栓28穿过筒体上的孔位，筒体外部的工人将固定螺栓28在外部通过螺母固定，将球磨机内壁支架2横向固定在筒体的内壁上，工人一只手手持推杆34拉动平行移动滑板3，上方的涂浆模盒1和滑动条20随之移动，将滑板本体32上的螺旋定位柱36与弧形固定板25上的定位环35对齐，另一只手旋转转动把手39，使螺旋定位柱36进入定位环35，然后在将另一侧的螺旋定位柱36旋进定位环35内，将滑板本体32固定，同时使涂浆模盒1无法左右移动，双手分别抓住俩边的滑动销轴13的拉动杆14，将滑动销轴13向上移动，第一弹簧固定拉杆17远离第二弹簧固定拉杆22，拉紧弹簧18被拉伸，此时下压曲杆8因为受到拉紧弹簧18的拉力下压，两端分力连杆6将压力传递给两个分力杆固定座9，涂浆模盒1被压在筒体的内壁，滑动销轴13移动到顶部后，向内转动，拉动杆14被卡在卡槽12内部，松手后，涂浆模盒1因为拉紧弹簧18持续的拉力被压在筒体的内壁，此时，筒体内部的工人在涂浆模盒1内部进行涂浆即可，一个工作区域安装完成后，将拉动杆14取出，涂浆模盒1即可从筒体内壁脱离，在将两个螺旋定位柱36旋松，再次握住推杆34，拉动滑板本体32向下一个工作区域移动即可，当完成一排的衬板安装后，将球磨机内壁支架2拆下，转动筒体，将球磨机内壁支架2安装在另一排，重复上述操作即可，安装最后一排时，因为非工作区域已经完成安装工作，因此无需再安装本设备，直接涂浆即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，包括平行位移装置和涂浆模盒（1），其特征在于：所述平行位移装置包括球磨机内壁支架（2）、平行移动滑板（3）和滑板定位装置（4），所述平行移动滑板（3）设置在球磨机内壁支架（2）上，所述滑板定位装置（4）设置在平行移动滑板（3）上，所述涂浆模盒（1）与平行位移装置之间设有模盒快捷压紧装置（5），所述涂浆模盒（1）的两侧均设有两端分力连杆（6），所述两端分力连杆（6）的中间设有第一曲杆连接座（7），所述两端分力连杆（6）远离涂浆模盒（1）的一侧设有下压曲杆（8），所述下压曲杆（8）的一端与第一曲杆连接座（7）之间转动连接，所述涂浆模盒（1）的两侧挡板的底部为弧形，所述涂浆模盒（1）的两侧挡板上设有两个分力杆固定座（9），所述两端分力连杆（6）的两端与分力杆固定座（9）连接，所述模盒快捷压紧装置（5）包括销轴外滑套（10），所述销轴外滑套（10）固定设置在下压曲杆（8）的一侧，所述销轴外滑套（10）上设有滑动槽（11），所述滑动槽（11）的一端设有卡槽（12），所述销轴外滑套（10）内部设有滑动销轴（13），所述滑动销轴（13）的一侧位于滑动槽（11）内部设有拉动杆（14），所述滑动销轴（13）的一端设有拉套固定轴（15），所述拉套固定轴（15）上设有弹簧拉套（16），所述弹簧拉套（16）的一侧设有第一弹簧固定拉杆（17），所述第一弹簧固定拉杆（17）的一侧设有拉紧弹簧（18），所述拉紧弹簧（18）内部设有两个弹簧拉钩（19），其中一个所述弹簧拉钩（19）与第一弹簧固定拉杆（17）连接，所述拉紧弹簧（18）远离第一弹簧固定拉杆（17）的一端设有滑动条（20），所述滑动条（20）上设有两个L形固定板（21），所述L形固定板（21）的一侧设有第二弹簧固定拉杆（22），另一个所述弹簧拉钩（19）与第二弹簧固定拉杆（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，其特征在于：所述滑动条（20）上与L形固定板（21）所在平面相邻的两侧面上均设有滚珠凹槽（23），所述滚珠凹槽（23）内部设有滚珠（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，其特征在于：所述球磨机内壁支架（2）包括若干弧形固定板（25），所述弧形固定板（25）的两端均设有导轨固定架（26），所述弧形固定板（25）的中间设有螺栓插孔（27），所述螺栓插孔（27）内部贯穿设有固定螺栓（28），所述弧形固定板（25）的表面与涂浆模盒（1）的两侧挡板的底部为同心弧面，所述导轨固定架（26）上设有滑轮导轨（29），所述滑轮导轨（29）内部设有滑动衬垫（30），靠近涂浆模盒（1）的一个滑轮导轨（29）的一侧设有滑条导轨（31），所述滑动条（20）设置在滑条导轨（31）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，其特征在于：所述平行移动滑板（3）包括设置在两个滑轮导轨（29）之间的滑板本体（32），所述滑板本体（32）的两侧位于滑轮导轨（29）内部均设有四个滚轮（40），所述滑板本体（32）上设有两个第二曲杆连接座（33），所述下压曲杆（8）的另一端与第二曲杆连接座（33）之间转动连接，所述滑板本体（32）上设有推杆（34）。

5.根据权利要求4所述的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，其特征在于：所述滑板定位装置（4）包括定位环（35）和螺旋定位柱（36），所述定位环（35）设置在弧形固定板（25）上，所述滑板本体（32）上位于设有推杆（34）的两侧均设有方形螺母槽（37），所述方形螺母槽（37）内部设有方形螺母（38），所述螺旋定位柱（36）设置在方形螺母（38）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于湿式球磨机衬板安装的涂浆装置，其特征在于：所述螺旋定位柱（36）的一端设有转动把手（39），所述弧形固定板（25）的间距与方形螺母槽（37）的间距相同。

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