CN113560196A - 一种环形器充磁调试设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于环行器生产加工领域，具体的说是一种环形器充磁调试设备，包括充磁调试箱，所述充磁调试箱的内壁滑动连接有复合传送带，所述复合传送带的内壁与充磁调试箱的内壁滑动连接，所述复合传送带外表面的两端延伸至充磁调试箱的外部，所述复合传送带内壁的两端均转动连接有周期性转动机，所述周期性转动机的下表面固定连接有电机底座。与一般的装置相比，该装置在放置环形器后，如果检测出不合格的产品，不需要将固定板取出，也不需要相关人员将不合格的产品取下单独放置，有效简化了取出不合格的环形器这一过程，在生产大量的环形器时，能够节约大量的检测时间，充磁调试环节得到有效增速，产品的生产效率提高。

Description

一种环形器充磁调试设备

技术领域

本发明属于环行器生产加工领域，具体的说是一种环形器充磁调试设备。

背景技术

环行器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件；环行器是有数个端的非可逆器件，其显著特点为能够单向传输高频信号能量，分为微光学光纤、电子环行器，在隔离器、双工器、反射放大器中有良好的应用。

现代工厂加工环形器时，通常采用大批量的生产方式，由于技术限制，在生产环形器时，有许多步骤需要人工操作完成，在检测环形器时，需要将环行器批量放入固定板上，送入设备内部，进行充磁调试，在这个过程中，如果检测出不合格的产品，需要将固定板取出，再由相关人员将不合格的产品取下，保证产品的合格率，但是人工操作相对较为繁琐，尤其是取出不合格的环形器这一过程，浪费了较多的时间，如果堆积了大量的环形器，而充磁调试环节进度缓慢，产品的生产率就会降低，不利于环形器的生产制造。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环形器充磁调试设备，解决了人工操作取出不合格的环形器相对较为繁琐的问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环形器充磁调试设备，包括充磁调试箱，所述充磁调试箱的内壁滑动连接有复合传送带，所述复合传送带的内壁与充磁调试箱的内壁滑动连接，所述复合传送带外表面的两端延伸至充磁调试箱的外部，所述复合传送带内壁的两端均转动连接有周期性转动机，所述周期性转动机的下表面固定连接有电机底座；

所述充磁调试箱包括上箱壳，所述上箱壳的内部对称设置有内向开口装置，所述上箱壳的下表面滑动连接有环形器卡接板，所述环形器卡接板的下表面的两侧均滑动连接有插条板，所述插条板上表面的右侧滑动连接有下箱壳，所述下箱壳内壁的底部滑动连接有废件收集装置；

所述环形器卡接板包括排板箱，所述排板箱的内腔开设有插槽，所述排板箱的内腔通过插槽的内壁滑动连接有半剖卡爪，所述半剖卡爪外表面的后端固定连接有外接拉力臂，所述外接拉力臂外表面的背部固定连接有复位弹簧条；

所述半剖卡爪包括滑条，所述滑条外表面的前端固定连接有弧形卡板，所述弧形卡板的正面滑动连接有平行环，所述平行环的内壁固定连接有吸盘软带，所述平行环外表面的两侧均固定连接有小型弹力臂。

所述内向开口装置外表面的左侧与上箱壳内壁的左侧固定连接，所述环形器卡接板外表面的两侧均延伸至上箱壳的外部，所述插条板的下表面与复合传送带的内壁固定连接。

所述内向开口装置包括固定基板，所述固定基板外表面的左侧与上箱壳内壁的左侧固定连接，所述固定基板外表面的右侧通过转轴转动连接有转板，所述固定基板的下表面固定连接有插接板，所述插接板的底端固定连接有缓冲弹簧，所述插接板外表面的底部滑动连接有套壳，所述套壳外表面的右端与转板的下表面固定连接。

所述外接拉力臂的后端延伸至上箱壳的外部，所述复位弹簧条的一端通过插槽与排板箱的内腔固定连接，所述复位弹簧条的外表面通过插槽与排板箱的内壁滑动连接。

所述滑条的外表面通过插槽与排板箱的内腔滑动连接，所述滑条外表面的上部与外接拉力臂的底端固定连接，所述小型弹力臂的顶端与弧形卡板的内腔固定连接。

所述废件收集装置包括滑框，所述滑框的外表面与下箱壳内壁的底部滑动连接，所述滑框内壁的顶部固定连接有橡胶软板，所述橡胶软板的下表面均固定连接有缓冲弹簧柱，所述缓冲弹簧柱的底端与滑框内壁的底部固定连接，所述下箱壳外表面的右端通过卡块转动连接有防尘壳。

本发明的有益效果如下：

1.与一般的装置相比，该装置在放置环形器后，如果检测出不合格的产品，不需要将固定板取出，也不需要相关人员将不合格的产品取下单独放置，有效简化了取出不合格的环形器这一过程，在生产大量的环形器时，能够节约大量的检测时间，充磁调试环节得到有效增速，产品的生产效率提高。

2.在正常情况下，转板会因为缓冲弹簧弹力作用将上箱壳的上开口闭合，进而达到防尘落灰的目的，当充磁装置下降进入上箱壳时，转板受压，沿着转轴顺时针转动，箱壳的上开口打开，装置进行检测工作，由于使用了内向开口装置，所以不需要再使用专门的箱盖将上箱壳闭合，而该装置的长度不适合再使用大面积的箱盖进行防尘遮挡，所以使用内向开口装置更加方便。

3.环形器的外形和厚度有所差异，如果是圆形环形器，使用者可以直接将环形器放在半剖卡爪的上部，不需要卡接，操作更加方便，如果环形器较小，使用者能够将两侧的外接拉力臂向外拉，此时半剖卡爪分开，使用者将环形器外表面卡接在两侧的吸盘软带之间，随后松开外接拉力臂，外接拉力臂在复位弹簧条的作用下向内运动，两侧的半剖卡爪闭合，进而将环形器卡接在环形器卡接板内部，等待检测，如果环形器厚度较大，平行环之间的间隙被撑大，小型弹力臂对平行环外表面的两侧都有推力，所以吸盘软带能够将环形器夹接更紧，如果此处半剖卡爪卡接的环形器不合格，使用者可以从装置外部拉动外接拉力臂，半剖卡爪松开，环形器失去束缚，在自身重力的作用下掉进废件收集装置中，该设备通过环形器卡接板，可以使操作人员在装置外部也能取出不合格的环形器，并且操作更加简单方便，顺便完成了环形器的收集工作，进而有效提高了检测效率。

4.尽管进入废件收集装置的环形器是不合格产品，但是这部分环形器的故障原因可能不同，有的环形器可能只需要经过简单调整，即可成为合格产品，但是环形器从环形器卡接板掉进废件收集装置的时，环形器可能会被摔坏，进而导致开裂等更严重的问题，提高了废品率，增加了制造成本，从而使产品完全报废，所以使用橡胶软板和缓冲弹簧柱对掉下来的环形器进行缓冲，减少其落下来时受到的冲击力，防止产品摔坏。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图充磁调试箱的剖视图；

图3是本发明图内向开口装置的结构示意图；

图4是本发明图环形器卡接板的结构示意图；

图5是本发明图半剖卡爪的结构示意图；

图6是本发明图废件收集装置的结构示意图。

图中：充磁调试箱1，复合传送带2，周期性转动机3，电机底座4，上箱壳11，下箱壳12，插条板13，内向开口装置5，固定基板51，插接板52，套壳53，缓冲弹簧54，转板55，环形器卡接板6，排板箱61，复位弹簧条62，外接拉力臂63，废件收集装置7，滑框71，橡胶软板72，缓冲弹簧柱73，防尘壳74，半剖卡爪8，滑条81，弧形卡板82，小型弹力臂83，平行环84，吸盘软带85。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种环形器充磁调试设备进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种环形器充磁调试设备，包括充磁调试箱1，所述充磁调试箱1的内壁滑动连接有复合传送带2，所述复合传送带2的内壁与充磁调试箱1的内壁滑动连接，所述复合传送带2外表面的两端延伸至充磁调试箱1的外部，所述复合传送带2内壁的两端均转动连接有周期性转动机3，所述周期性转动机3的下表面固定连接有电机底座4；

所述充磁调试箱1包括上箱壳11，所述上箱壳11的内部对称设置有内向开口装置5，所述上箱壳11的下表面滑动连接有环形器卡接板6，所述环形器卡接板6的下表面的两侧均滑动连接有插条板13，所述插条板13上表面的右侧滑动连接有下箱壳12，所述下箱壳12内壁的底部滑动连接有废件收集装置7；

所述环形器卡接板6包括排板箱61，所述排板箱61的内腔开设有插槽，所述排板箱61的内腔通过插槽的内壁滑动连接有半剖卡爪8，所述半剖卡爪8外表面的后端固定连接有外接拉力臂63，所述外接拉力臂63外表面的背部固定连接有复位弹簧条62；

所述半剖卡爪8包括滑条81，所述滑条81外表面的前端固定连接有弧形卡板82，所述弧形卡板82的正面滑动连接有平行环84，所述平行环84的内壁固定连接有吸盘软带85，所述平行环84外表面的两侧均固定连接有小型弹力臂83。

述内向开口装置5外表面的左侧与上箱壳11内壁的左侧固定连接，所述环形器卡接板6外表面的两侧均延伸至上箱壳11的外部，所述插条板13的下表面与复合传送带2的内壁固定连接，使用者使用该装置对环形器进行充磁调试前，先启动周期性转动机3，周期性转动机3控制复合传送带2进行周期性的往复转动，此时插条板13随着复合传送带2运动，环形器卡接板6滑出上箱壳11与下箱壳12之间，此时，使用者将需要测量的环形器放在环形器卡接板6的上方，当下一次周期性转动机3转动时，复合传送带2将装载环形器的环形器卡接板6运输进上箱壳11与下箱壳12之间，相关的充磁检测装置从上方深入上箱壳11的内部，对环形器进行充磁检测，如果环形器正常，则这批环形器会随着下次周期性转动机3的转动，从另一侧运出该设备，此时下批环形器进入设备内部进行检测，达到循环进行的目的，如果这批环形器有次品未通过检测，使用者可以控制环形器卡接板6，将不合格的环形器脱离环形器卡接板6，进而将不合格的环形器留在装置内部，统一处理，与一般的装置相比，该装置在放置环形器后，如果检测出不合格的产品，不需要将固定板取出，也不需要相关人员将不合格的产品取下单独放置，有效简化了取出不合格的环形器这一过程，在生产大量的环形器时，能够节约大量的检测时间，充磁调试环节得到有效增速，产品的生产效率提高。

所述内向开口装置5包括固定基板51，所述固定基板51外表面的左侧与上箱壳11内壁的左侧固定连接，所述固定基板51外表面的右侧通过转轴转动连接有转板55，所述固定基板51的下表面固定连接有插接板52，所述插接板52的底端固定连接有缓冲弹簧54，所述插接板52外表面的底部滑动连接有套壳53，所述套壳53外表面的右端与转板55的下表面固定连接，在正常情况下，转板55会因为缓冲弹簧54弹力作用将上箱壳11的上开口闭合，进而达到防尘落灰的目的，当充磁装置下降进入上箱壳11时，转板55受压，沿着转轴顺时针转动，箱壳11的上开口打开，装置进行检测工作，由于使用了内向开口装置5，所以不需要再使用专门的箱盖将上箱壳11闭合，而该装置的长度不适合再使用大面积的箱盖进行防尘遮挡，所以使用内向开口装置5更加方便。

所述外接拉力臂63的后端延伸至上箱壳11的外部，所述复位弹簧条62的一端通过插槽与排板箱61的内腔固定连接，所述复位弹簧条62的外表面通过插槽与排板箱61的内壁滑动连接。

所述滑条81的外表面通过插槽与排板箱61的内腔滑动连接，所述滑条81外表面的上部与外接拉力臂63的底端固定连接，所述小型弹力臂83的顶端与弧形卡板82的内腔固定连接，环形器的外形和厚度有所差异，如果是圆形环形器，使用者可以直接将环形器放在半剖卡爪8的上部，不需要卡接，操作更加方便，如果环形器较小，使用者能够将两侧的外接拉力臂63向外拉，此时半剖卡爪8分开，使用者将环形器外表面卡接在两侧的吸盘软带85之间，随后松开外接拉力臂63，外接拉力臂63在复位弹簧条62的作用下向内运动，两侧的半剖卡爪8闭合，进而将环形器卡接在环形器卡接板6内部，等待检测，如果环形器厚度较大，平行环84之间的间隙被撑大，小型弹力臂83对平行环84外表面的两侧都有推力，所以吸盘软带85能够将环形器夹接更紧，如果此处半剖卡爪8卡接的环形器不合格，使用者可以从装置外部拉动外接拉力臂63，半剖卡爪8松开，环形器失去束缚，在自身重力的作用下掉进废件收集装置7中，该设备通过环形器卡接板6，可以使操作人员在装置外部也能取出不合格的环形器，并且操作更加简单方便，顺便完成了环形器的收集工作，进而有效提高了检测效率。

所述废件收集装置7包括滑框71，所述滑框71的外表面与下箱壳12内壁的底部滑动连接，所述滑框71内壁的顶部固定连接有橡胶软板72，所述橡胶软板72的下表面均固定连接有缓冲弹簧柱73，所述缓冲弹簧柱73的底端与滑框71内壁的底部固定连接，所述下箱壳12外表面的右端通过卡块转动连接有防尘壳74，尽管进入废件收集装置7的环形器是不合格产品，但是这部分环形器的故障原因可能不同，有的环形器可能只需要经过简单调整，即可成为合格产品，但是环形器从环形器卡接板6掉进废件收集装置7的时，环形器可能会被摔坏，进而导致开裂等更严重的问题，提高了废品率，增加了制造成本，从而使产品完全报废，所以使用橡胶软板72和缓冲弹簧柱73对掉下来的环形器进行缓冲，减少其落下来时受到的冲击力，防止产品摔坏。

具体工作流程如下：

使用者使用该装置对环形器进行充磁调试前，先启动周期性转动机3，周期性转动机3控制复合传送带2进行周期性的往复转动，此时插条板13随着复合传送带2运动，环形器卡接板6滑出上箱壳11与下箱壳12之间，此时，使用者将需要测量的环形器放在环形器卡接板6的上方，当下一次周期性转动机3转动时，复合传送带2将装载环形器的环形器卡接板6运输进上箱壳11与下箱壳12之间，相关的充磁检测装置从上方伸入上箱壳11的内部，对环形器进行充磁检测，如果环形器正常，则这批环形器会随着下次周期性转动机3的转动，从另一侧运出该设备，此时下批环形器进入设备内部进行检测，达到循环进行的目的，如果这批环形器有次品未通过检测，使用者可以控制环形器卡接板6，将不合格的环形器脱离环形器卡接板6，进而将不合格的环形器留在装置内部，统一处理，与一般的装置相比，该装置在放置环形器后，如果检测出不合格的产品，不需要将固定板取出，也不需要相关人员将不合格的产品取下单独放置，有效简化了取出不合格的环形器这一过程，在生产大量的环形器时，能够节约大量的检测时间，充磁调试环节得到有效增速，产品的生产效率提高。

在正常情况下，转板55会因为缓冲弹簧54弹力作用将上箱壳11的上开口闭合，进而达到防尘落灰的目的，当充磁装置下降进入上箱壳11时，转板55受压，沿着转轴顺时针转动，箱壳11的上开口打开，装置进行检测工作，由于使用了内向开口装置5，所以不需要再使用专门的箱盖将上箱壳11闭合，而该装置的长度不适合再使用大面积的箱盖进行防尘遮挡，所以使用内向开口装置5更加方便。

环形器的外形和厚度有所差异，如果是圆形环形器，使用者可以直接将环形器放在半剖卡爪8的上部，不需要卡接，操作更加方便，如果环形器较小，使用者能够将两侧的外接拉力臂63向外拉，此时半剖卡爪8分开，使用者将环形器外表面卡接在两侧的吸盘软带85之间，随后松开外接拉力臂63，外接拉力臂63在复位弹簧条62的作用下向内运动，两侧的半剖卡爪8闭合，进而将环形器卡接在环形器卡接板6内部，等待检测，如果环形器厚度较大，平行环84之间的间隙被撑大，小型弹力臂83对平行环84外表面的两侧都有推力，所以吸盘软带85能够将环形器夹接更紧，如果此处半剖卡爪8卡接的环形器不合格，使用者可以从装置外部拉动外接拉力臂63，半剖卡爪8松开，环形器失去束缚，在自身重力的作用下掉进废件收集装置7中，该设备通过环形器卡接板6，可以使操作人员在装置外部也能取出不合格的环形器，并且操作更加简单方便，顺便完成了环形器的收集工作，进而有效提高了检测效率。

尽管进入废件收集装置7的环形器是不合格产品，但是这部分环形器的故障原因可能不同，有的环形器可能只需要经过简单调整，即可成为合格产品，但是环形器从环形器卡接板6掉进废件收集装置7的时，环形器可能会被摔坏，进而导致开裂等更严重的问题，提高了废品率，增加了制造成本，从而使产品完全报废，所以使用橡胶软板72和缓冲弹簧柱73对掉下来的环形器进行缓冲，减少其落下来时受到的冲击力，防止产品摔坏。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种环形器充磁调试设备，包括充磁调试箱（1），其特征在于：所述充磁调试箱（1）的内壁滑动连接有复合传送带（2），所述复合传送带（2）的内壁与充磁调试箱（1）的内壁滑动连接，所述复合传送带（2）外表面的两端延伸至充磁调试箱（1）的外部，所述复合传送带（2）内壁的两端均转动连接有周期性转动机（3），所述周期性转动机（3）的下表面固定连接有电机底座（4）；

所述充磁调试箱（1）包括上箱壳（11），所述上箱壳（11）的内部对称设置有内向开口装置（5），所述上箱壳（11）的下表面滑动连接有环形器卡接板（6），所述环形器卡接板（6）的下表面的两侧均滑动连接有插条板（13），所述插条板（13）上表面的右侧滑动连接有下箱壳（12），所述下箱壳（12）内壁的底部滑动连接有废件收集装置（7）；

所述环形器卡接板（6）包括排板箱（61），所述排板箱（61）的内腔开设有插槽，所述排板箱（61）的内腔通过插槽的内壁滑动连接有半剖卡爪（8），所述半剖卡爪（8）外表面的后端固定连接有外接拉力臂（63），所述外接拉力臂（63）外表面的背部固定连接有复位弹簧条（62）；

所述半剖卡爪（8）包括滑条（81），所述滑条（81）外表面的前端固定连接有弧形卡板（82），所述弧形卡板（82）的正面滑动连接有平行环（84），所述平行环（84）的内壁固定连接有吸盘软带（85），所述平行环（84）外表面的两侧均固定连接有小型弹力臂（83）。

2.根据权利要求1所述的一种环形器充磁调试设备，其特征在于：所述内向开口装置（5）外表面的左侧与上箱壳（11）内壁的左侧固定连接，所述环形器卡接板（6）外表面的两侧均延伸至上箱壳（11）的外部，所述插条板（13）的下表面与复合传送带（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环形器充磁调试设备，其特征在于：所述内向开口装置（5）包括固定基板（51），所述固定基板（51）外表面的左侧与上箱壳（11）内壁的左侧固定连接，所述固定基板（51）外表面的右侧通过转轴转动连接有转板（55），所述固定基板（51）的下表面固定连接有插接板（52），所述插接板（52）的底端固定连接有缓冲弹簧（54），所述插接板（52）外表面的底部滑动连接有套壳（53），所述套壳（53）外表面的右端与转板（55）的下表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环形器充磁调试设备，其特征在于：所述外接拉力臂（63）的后端延伸至上箱壳（11）的外部，所述复位弹簧条（62）的一端通过插槽与排板箱（61）的内腔固定连接，所述复位弹簧条（62）的外表面通过插槽与排板箱（61）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种环形器充磁调试设备，其特征在于：所述滑条（81）的外表面通过插槽与排板箱（61）的内腔滑动连接，所述滑条（81）外表面的上部与外接拉力臂（63）的底端固定连接，所述小型弹力臂（83）的顶端与弧形卡板（82）的内腔固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种环形器充磁调试设备，其特征在于：所述废件收集装置（7）包括滑框（71），所述滑框（71）的外表面与下箱壳（12）内壁的底部滑动连接，所述滑框（71）内壁的顶部固定连接有橡胶软板（72），所述橡胶软板（72）的下表面均固定连接有缓冲弹簧柱（73），所述缓冲弹簧柱（73）的底端与滑框（71）内壁的底部固定连接，所述下箱壳（12）外表面的右端通过卡块转动连接有防尘壳（74）。

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