CN113560005A - 一种水利工程施工用节能型破碎混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利施工技术领域，具体涉及一种水利工程施工用节能型破碎混料装置。包括破碎部，破碎部下方设置有混合腔，破碎部包括外壳、驱动盘和破碎组件，破碎组件包括若干破碎框和若干破碎板，破碎框和破碎板将破碎空间分为第一破碎区和第二破碎区。本发明中两种物料分别在第一破碎区和第二破碎区进行破碎，破碎后的物料混合甩落至混合腔，破碎混料效率高；进一步地，随着物料的变化，第一框板和破碎板围成的六角星机构外扩，内物料先行破碎完成，缝隙中的外物料变多，调节六角星机构变化成六边形并保持不变，再对较小的外物料进一步破碎，以此将物料进一步细分破碎，并随物料的变化自动调节破碎框和破碎板的状态，进一步提高破碎效率。

Description

一种水利工程施工用节能型破碎混料装置

技术领域

本发明涉及水利施工技术领域，具体涉及一种水利工程施工用节能型破碎混料装置。

背景技术

在水利工程施工中，常常需要对施工物料进行破碎，并将破碎后的物料转移到混合室中，利用混合机对物进行混合后备用。

现有技术中因对不同物料的破碎程度有不同的要求，所以通常一次仅能破碎一种物料，导致破碎和混料需要分步进行，破碎效率低下。有些能够对不同物料同时进行破碎的设备，破碎时不能根据物料的不同需求调整破碎程度，对破碎效混料效率的提高十分有限。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，以解决现有的破碎混料装置效率低下，适应性差的问题。

本发明的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置采用如下技术方案：包括机架，机架的上端设置有破碎部、下端设置有混合腔，物料经过破碎部破碎后落入混合腔内混合，破碎部包括：

外壳，安装于机架，其上下敞口且内部中心设置有竖直延伸的破碎柱；

驱动盘，其可转动且可上下移动地设置于外壳的下方，工作状态下驱动盘封堵外壳的下端，使得外壳内部形成圆环形的破碎空间；

破碎组件，其位于破碎空间内，破碎组件包括若干破碎框和若干破碎板，若干破碎框沿圆周方向均布，破碎框包括首尾相接的第一框板、第二框板和第三框板，第一框板和第三框板的内端呈预设角度固定连接；第二框板的一端与第三框板的外端相连接，另一端连接于第一框板的外表面；每个破碎板设置于相邻的两个第一框板之间，且该破碎板的内端和外端分别和与其相邻的一个第一框板的内端以及与其相邻的另一个第一框板的外端相铰接；若干破碎框和若干破碎板将破碎空间分为沿内外依次设置的第一破碎区和第二破碎区，以分别接纳两种物料；

破碎板的内端和外端可内外移动地设置于外壳，驱动盘首先按照依次转过第一框板的内端、第一框板的外端和破碎板的内端的方向转动，以带动物料正转，物料的转动使破碎板的内端向外运动至该破碎板和与其内端相连的第一框板共面，此时破碎板和第一框板通过锁紧装置锁紧，后驱动盘反向转动。

可选地，第二框板为伸缩板；

第一框板上设置有限位槽和限位块，限位槽沿第一框板的外端向第一框板的内端延伸，限位块设置于限位槽内且在克服预设阻力后能够沿限位槽滑动，第二框板的固定部与第三框板的外端铰接，第二框板的活动部与限位块铰接。

可选地，破碎板的内端设置有第一铰接轴，第一框板的内端设置有第一铰接孔；

锁紧装置为第一铰接孔的孔壁上的楔孔；第一铰接轴的周壁上对称设置有两个凹槽，以使第一铰接轴具有与楔孔形状相同的插接部，锁紧装置包括楔孔和插接部，初始状态下，第一铰接轴位于第一铰接孔内，插接部和楔孔错位，在破碎板与相应第一框板共面时，插接部对准楔孔并卡进楔孔内部使得该破碎板和第一框板锁死。

可选地，外壳的上端内壁设置有若干交替设置的长连杆和短连杆，长连杆和短连杆沿外壳的周向均布且沿外壳的径向方向延伸；长连杆的内端延伸至破碎柱，以使得破碎柱与外壳固定连接；

破碎板的外端设置有第二铰接轴，第一框板的外端设置有第二铰接孔，第二铰接轴位于第二铰接孔内，长连杆和短连杆上沿其延伸方向均设置有滑槽，第一铰接轴滑动设置于长连杆上的滑槽内第二铰接轴滑动设置于短连杆上的滑槽内。

可选地，第一铰接轴和第二铰接轴的上端均设置有支撑台，支撑台位于长连杆和短连杆的上方。

可选地，驱动盘的上表面设置有防滑纹。

可选地，还包括驱动电机，驱动电机与机架固定连接，驱动盘安装于驱动电机的输出轴且能够沿驱动轴上下滑动，以在驱动电机的带动下转动。

可选地，驱动轴上可拆卸的设置有定位锁紧件，定位锁紧件使得驱动盘在破碎研磨的过程中与外壳的下端面紧密贴合。

可选地，破碎框的数量为6个，破碎板的数量为6个。

本发明的有益效果是：本发明的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，设置了破碎框和破碎板，破碎框和破碎板将破碎空间分成第一破碎区和第二破碎区，两种物料分别投放到第一破碎区和第二破碎区进行破碎，破碎后的物料在驱动电机的带动下混合甩落至混合腔，以此能够同时破碎两种物料并进行混合，节约能源、破碎混料效率高。

本发明中，通过破碎框和破碎板的配合，第一破碎区内较小的外物料可先进入第三框板和破碎板之间的缝隙进行破碎，进一步提高破碎效率。随着内物料和外物料状态的变化，第一框板和破碎板围成的六角星机构外扩，内物料先行破碎完成，缝隙中的外物料变多，调节六角星机构变化成六边形并保持不变，再对较小的外物料进一步破碎。以此将物料进一步细分破碎，并能根据物料的变化自动调节破碎框和破碎板的状态，操作人员可以根据破碎框和破碎板的状态变化观察并判断物料的破碎程度，进一步提高破碎效率且便于操作。

本发明中，第二框板设置成可伸缩的结构，通过调节第二框板的伸缩量来改变第二框板与第一框板和第三框板的夹角，进而改变第一框板和破碎对第一破碎区内的物料的破碎程度，以此能够适应不同种类，不同破碎难易程度以及需要破碎的颗粒度不同的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置的结构示意图；

图2为本发明的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置的主视图；

图3为本发明中破碎框和破碎板连接示意图；

图4为本发明中破碎框结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明中第一铰接轴和支撑台的结构示意图；

图7为本发明初始状态下除去驱动盘的俯视图；

图8为本发明破碎框和破碎板外扩后除去驱动盘的俯视图；

图9为本发明破碎框和破碎板外扩至极限位置状态下除去驱动盘的俯视图。

图中：1、外壳；10、机架；2、驱动盘；3、破碎框；301、第一框板；302、第二框板；304、限位块；305、限位槽；306、第三框板；307、第一铰接孔；308、楔孔；4、破碎板；5、驱动电机；6、破碎柱；7、长连杆；701、短连杆；8、第一铰接轴；801、插接部；802、支撑台；9、混合腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置(以下简称破碎混料装置)，包括机架10，机架10的上端设置有破碎部、下端设置有混合腔9，物料经过破碎部破碎研磨后落入混合腔9内进行混合，其中破碎部包括外壳1、驱动盘2和破碎组件。

外壳1安装于机架10，其上下敞口且内部中心设置有竖直延伸的破碎柱6。驱动盘2可转动且可上下移动地设置于外壳1的下端，工作状态下驱动盘2封堵外壳1的下端，使得驱动盘2和外壳1、破碎柱6共同围成圆环形的破碎空间。

破碎组件位于破碎空间内，破碎组件包括若干破碎框3和若干破碎板4。若干破碎框3沿圆周方向均布，破碎框3包括首尾相接的第一框板301、第二框板302和第三框板306，第一框板301和第三框板306的内端呈预设角度固定连接，第二框板302的一端与第三框板306的外端相铰接，另一端连接于第一框板301的外表面；每个破碎板4设置于相邻的两个第一框板301之间，且该破碎板4的内端和与其相邻的一个第一框板301的内端相铰接、该破碎板4的外端和与其相邻的另一个第一框板301的外端相铰接，若干破碎框3和若干破碎板4将破碎空间分为第一破碎区和第二破碎区，第一破碎区位于第一框板301和破碎板4的内侧，第二破碎区位于第一框板301和破碎板4的外侧，两种物料分别在第一破碎区和第二破碎区内投放。

破碎板4的内端和外端可内外移动地设置于外壳1，驱动盘2首先以依次转过第一框板301的内端、第一框板301的外端和破碎板4的内端的方向转动，进而带动物料正进行破碎，物料的转动使得破碎板4的内端向外运动至该破碎板4和与其内端相连的第一框板301共面，此时该破碎板4和第一框板301通过锁紧装置锁紧，后驱动盘2反向转动，带动物料反向转动进一步破碎。

在本实施例中，第二框板302为伸缩板。第一框板301上设置有限位槽305和限位块304，限位槽305沿第一框板301的外端向第一框板301的内端延伸，限位块304可滑动地设置于限位槽305内，第二框板302的固定部与第三框板306的外端铰接，第二框板302的活动部与限位块304铰接。限位块304在限位槽305内具有较大的滑动阻力，装置工作过程中物料的作用力不足以使第二框板302伸缩，工作前克服预设阻力后手动调节第二框板302的伸缩量来改变第二框板302与第一框板301和第三框板306的夹角，进而改变第一框板301和破碎板4对第一破碎区内的物料的破碎程度。第二框板302收缩、长度减小，第二框板302与第一框板301的夹角变大，第二框板302受到的外物料的作用力减小，内物料容易推动破碎板4向外运动，内物料破碎合格的时间减小，内物料的破碎程度减小，反之内物料的破碎程度增大，以此能够适应不同种类，破碎难易程度不同以及需要破碎的颗粒度不同的物料。

在本实施例中，破碎板4的内端设置有第一铰接轴8，第一框板301的内端设置有第一铰接孔307。第一铰接孔307的孔壁上设置有楔孔308，第一铰接轴8的周壁上对称设置有两个凹槽，以使得第一铰接轴8具有与楔孔308形状相同的插接部801，锁紧装置包括楔孔308和插接部801。初始状态下，第一铰接轴8位于第一铰接孔307内，插接部801和楔孔308错位，在破碎板4与相应第一框板301共面时，插接部801对准楔孔308并卡进楔孔308内部使得该破碎板4和第一框板301锁死，所有破碎板4和第一框板301围成的形状由六角星变为六边形并保持不变，破碎工作结束后可手动对第一铰接轴8进行复位，便于进行下一次的破碎工作。

在本实施例中，外壳1的上端内壁设置有若干交替设置的长连杆7和短连杆701，长连杆7和短连杆701沿外壳1的周向均布且沿外壳1的径向方向延伸，长连杆7的内端延伸至破碎柱6，以使得破碎柱6与外壳1固定连接。

长连杆7和短连杆701上沿其延伸方向均设置有滑槽，破碎板4的外端设置有第二铰接轴，第一框板301的外端设置有第二铰接孔，第二铰接轴位于第二铰接孔内。

第一铰接轴8滑动设置于长连杆7上的滑槽内，第二铰接轴滑动设置于短连杆701上的滑槽内。

第一铰接轴8和第二铰接轴的上端均设置有支撑台802，支撑台802位于长连杆7和短连杆701的上方，以便于支撑破碎框3和破碎板4。

在本实施例中，驱动盘2的上表面设置有防滑纹，便于其带动物料转动。

在本实施例中，本发明的破碎混料装置还包括驱动电机5，驱动电机5与机架10固定连接，驱动盘2安装于驱动电机5的输出轴，以在驱动电机5的带动下转动。驱动盘2能够沿驱动电机5的输出轴上下滑动，驱动电机5的输出轴上可拆卸的设置有定位锁紧件(图中未示出)，定位锁紧件使得驱动盘2在破碎研磨的过程中与外壳1的下端面紧密贴合，破碎结束后可去掉定位锁紧件，下拉驱动盘2，便于物料落入混合腔9。

在本实施例中，优选的破碎框3的数量为6个，相应的破碎板4的数量为6个。初始状态如图1、2、3和7所示，所有破碎板4和破碎框3的第一框板301组成六角星机构，两种物料分别投放在第一破碎区和第二破碎区，为便于描述，第一破碎区内的物料简称内物料，第二破碎区内的物料简称外物料。本发明中结合破碎框3和破碎板4的连接方式，驱动电机5首先逆时针转动。

启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动盘2逆时针转动，驱动盘2带动物料逆时针转动。随着物料的流动物料之间相互挤压碰撞，破碎柱6与破碎板4和破碎框3配合对内物料进行破碎，外壳1的内壁与破碎板4和破碎框3配合对外物料进行破碎。

物料转动破碎的过程中，外物料向内推动第二框板302，使第一框板301和破碎板4组成的六角星机构有向内收缩的趋势。内物料向外推动破碎板4，使第一框板301和破碎板4组成的六角星机构有外扩的趋势。由于物料的不均匀，六角星机构不断的收缩外扩，第三框板306和破碎板4之间的缝隙不断变大变小，较小的物料卡进缝隙中被第三框板306和破碎板4进一步破碎。需要说明的是，初始状态下第三框板306破碎板4之间的缝隙可不存在，初始状态缝隙存在更便于六角星机构的外扩。

随着缝隙中的物料越卡越多，六角星机构在收缩外扩的过程中，外扩的多，收缩的少，导致六角星机构整体不断外扩(如图8所示)。在六角星机构外扩的过程中，沿逆时针方向，第二框板302的后端相对于前端向外摆动，外物料对第二框板302向内的作用力逐渐变小(第二框板302和外物料速度方向所成锐角越来越小)，同样地，破碎板4的前端相对于后端向外摆动，内物料对破碎板4向外的作用力变小(破碎板4和内物料速度方向所成锐角越来越小)，第三框板306和破碎板4缝隙里的物料使第三框板306相对于第一铰接轴8逆时针外摆的作用力不断增大(第三框板306和物料速度方向所成锐角与90°的差值越来越小)，直至缝隙里的物料使第三框板306逆时针外摆的作用力大于外物料对第二框板302向内的作用力，此时可认为内物料被破碎合格，对破碎框3和破碎板4施加的作用力较小，主要靠缝隙里物料的累积使第三框板306逆时针外摆的作用力推动六角星机构外扩，直至变成图9的状态。此时通过第一铰接轴8相铰接的破碎板4和第一框板301共面，插接部801对准并卡进楔孔308，使得该破碎板4和第一框板301锁紧，六角星机构变为六边形并保持不变，第二破碎区中依次连接的第三框板306、破碎板4、第二框板302与外壳1的内壁围成的空间沿顺时针方向逐渐变小。

接着反向转动(顺时针转动)驱动电机5，驱动盘2带动物料顺时针转动，通过破碎框3的最外端(第二框板302和第三框板306的铰接点)和外壳1的配合对外物料进一步破碎；待外物料合格后，关停驱动电机5，将驱动盘2下拉，后再次启动驱动电机5，内物料和外物料随着驱动电机5的转动被混合甩落至混合腔9中(混合腔9的外径大于外壳1的外径)，此后可进行进一步混合，制备成待用物料。混合完成后，将第一铰接轴8复位、驱动盘2复位，可重新开始破碎混料。如果待破碎的物料有变，可调整第二框板302的伸缩长度，以适应不同种类的物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，包括机架，机架的上端设置有破碎部、下端设置有混合腔，物料经过破碎部破碎后落入混合腔内混合，其特征在于：破碎部包括：

外壳，安装于机架，其上下敞口且内部中心设置有竖直延伸的破碎柱；

驱动盘，其可转动且可上下移动地设置于外壳的下方，工作状态下驱动盘封堵外壳的下端，使得外壳内部形成圆环形的破碎空间；

破碎组件，其位于破碎空间内，破碎组件包括若干破碎框和若干破碎板，若干破碎框沿圆周方向均布，破碎框包括首尾相接的第一框板、第二框板和第三框板，第一框板和第三框板的内端呈预设角度固定连接；第二框板的一端与第三框板的外端相连接，另一端连接于第一框板的外表面；每个破碎板设置于相邻的两个第一框板之间，且该破碎板的内端和外端分别和与其相邻的一个第一框板的内端以及与其相邻的另一个第一框板的外端相铰接；若干破碎框和若干破碎板将破碎空间分为沿内外依次设置的第一破碎区和第二破碎区，以分别接纳两种物料；

破碎板的内端和外端可内外移动地设置于外壳，驱动盘首先按照依次转过第一框板的内端、第一框板的外端和破碎板的内端的方向转动，以带动物料正转，物料的转动使破碎板的内端向外运动至该破碎板和与其内端相连的第一框板共面，此时破碎板和第一框板通过锁紧装置锁紧，后驱动盘反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：

第二框板为伸缩板；

第一框板上设置有限位槽和限位块，限位槽沿第一框板的外端向第一框板的内端延伸，限位块设置于限位槽内且在克服预设阻力后能够沿限位槽滑动，第二框板的固定部与第三框板的外端铰接，第二框板的活动部与限位块铰接。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：破碎板的内端设置有第一铰接轴，第一框板的内端设置有第一铰接孔；

锁紧装置为第一铰接孔的孔壁上的楔孔；第一铰接轴的周壁上对称设置有两个凹槽，以使第一铰接轴具有与楔孔形状相同的插接部，锁紧装置包括楔孔和插接部，初始状态下，第一铰接轴位于第一铰接孔内，插接部和楔孔错位，在破碎板与相应第一框板共面时，插接部对准楔孔并卡进楔孔内部使得该破碎板和第一框板锁死。

4.根据权利要求3所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：外壳的上端内壁设置有若干交替设置的长连杆和短连杆，长连杆和短连杆沿外壳的周向均布且沿外壳的径向方向延伸；长连杆的内端延伸至破碎柱，以使得破碎柱与外壳固定连接；

破碎板的外端设置有第二铰接轴，第一框板的外端设置有第二铰接孔，第二铰接轴位于第二铰接孔内，长连杆和短连杆上沿其延伸方向均设置有滑槽，第一铰接轴滑动设置于长连杆上的滑槽内第二铰接轴滑动设置于短连杆上的滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：第一铰接轴和第二铰接轴的上端均设置有支撑台，支撑台位于长连杆和短连杆的上方。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：驱动盘的上表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：还包括驱动电机，驱动电机与机架固定连接，驱动盘安装于驱动电机的输出轴且能够沿驱动轴上下滑动，以在驱动电机的带动下转动。

8.根据权利要求7所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：驱动轴上可拆卸的设置有定位锁紧件，定位锁紧件使得驱动盘在破碎研磨的过程中与外壳的下端面紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种水利工程施工用节能型破碎混料装置，其特征在于：破碎框的数量为6个，破碎板的数量为6个。

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