CN220561877U - 一种干混砂浆防离析卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干混砂浆防离析卸料机构，属于卸料技术领域，该装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述第一支撑架顶端，所述第一支撑架底端固定安装多个万向轮，所述第二支撑架内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装两个滑块，两个所述滑块两侧铰接第一连杆和第二连杆的一端，两个所述第一连杆一端铰接第一支撑座，两个所述第二连杆一端铰接第二支撑座，所述第一支撑座顶端固定安装顶座，所述顶座顶端固定安装第一铰接座，所述第一铰接座顶端固定安装第一卸料槽，所述支撑架顶端一侧固定安装第二铰接座，所述第二铰接座顶端与所述第一卸料槽底端固定连接，此装置便于移动，且可以根据卸料口的高度进行高度调节，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料技术领域，具体而言，涉及一种干混砂浆防离析卸料机构。
背景技术
目前，干混砂浆产品为干粉状，干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混合机进行物理性均匀混和而成，干混砂浆在生产完成后需要从搅拌装置中下料至装料装置中进行运输，由于搅拌装置有多种，导致搅拌装置的出料口高度也不相同，既防离析卸料时需要根据出料口的高度进行调节，且防离析卸料一般体型较大，不便搬运。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种干混砂浆防离析卸料机构，旨在改善无法根据不同出料口的高度进行卸料时的对接和移动不便的问题。
本实用新型是这样实现的：一种干混砂浆防离析卸料机构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述第一支撑架顶端，所述第一支撑架底端固定安装多个万向轮，所述第二支撑架内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装两个滑块，两个所述滑块两侧铰接第一连杆和第二连杆的一端，两个所述第一连杆一端铰接第一支撑座，两个所述第二连杆一端铰接第二支撑座，所述第二支撑架内壁两侧固定安装底座，所述第二支撑座底端固定安装在所述底座顶端，所述第一支撑座顶端固定安装顶座，所述顶座顶端固定安装第一铰接座，所述第一铰接座顶端固定安装第一卸料槽，所述第二支撑架顶端一侧固定安装第二铰接座，所述第二铰接座顶端与所述第一卸料槽底端固定连接。
在本实用新型的优选技术方案中，所述顶座与所述第二支撑架内壁滑动连接，所述第二支撑架两侧固定安装挡板，所述第一螺纹杆设置在两个所述挡板之间的中心处。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第一螺纹杆一端固定连接支杆，所述支杆贯穿于所述第二支撑架并固定连接转盘，所述转盘外侧设置有防滑垫。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第一支撑架上螺纹安装多个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端铰接拉杆，所述第二螺纹杆底端转动安装底盘，多个所述第二螺纹杆与所述万向轮数量相同且一一对应。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第一卸料槽顶端一侧固定安装进料口，所述进料口内壁一侧为倾斜设置，所述第一卸料槽一侧设置有出料口。
在本实用新型的优选技术方案中，所述第一卸料槽底端转动安装转轴，所述转轴上固定安装支撑板，所述支撑板一侧固定连接第二卸料槽，所述第二卸料槽顶端与所述第一卸料槽底端滑动连接，所述第二卸料槽的宽度大于所述第一卸料槽的宽度。
在本实用新型的优选技术方案中，第一卸料槽底端固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接齿条，所述转轴底端固定安装齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
在本实用新型的优选技术方案中，所述齿条顶端固定安装有限位块，所述限位块为T型设置，所述第一卸料槽底端设置有与所述限位块匹配的限位槽，所述限位块在所述限位槽内滑动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种干混砂浆防离析卸料机构，使用时，将设备通过万向轮推至工作地，转动拉杆带动第二螺纹杆转动下移至底盘对第一支撑架支撑，转动转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑块相对移动，滑块移动带动第一连杆和第二连杆转动使第一支撑座上下移动，第一支撑座通过顶座和第一铰接座的配合调节第一卸料槽的倾斜角度，从而调节进料口的高度，卸料时启动气缸带动齿条移动，齿条通过齿轮和支撑板的配合带动第二卸料槽反复转动，此装置便于移动，且可以根据卸料口的高度进行高度调节，提高了实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种干混砂浆防离析卸料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供一种干混砂浆防离析卸料机构的部分结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型实施方式提供第二支撑架的内部结构示意图；
图5为图4中部分结构放大图；
图6为本实用新型实施方式提供第一卸料槽的结构示意图。
图中：110-第一支撑架；111-万向轮；120-第二支撑架；121-第二铰接座；122-挡板；130-第一螺纹杆；131-滑块；132-第一连杆；133-第二连杆；134-第一支撑座；135-第二支撑座；136-底座；137-顶座；138-第一铰接座；139-转盘；140-第一卸料槽；141-进料口；142-转轴；143-支撑板；144-第二卸料槽；145-气缸；146-齿条；147-齿轮；150-第二螺纹杆；151-拉杆；152-底盘。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供技术方案：一种干混砂浆防离析卸料机构，包括第一支撑架110和第二支撑架120，第二支撑架120固定安装在第一支撑架110顶端，第一支撑架110底端固定安装多个万向轮111，第二支撑架120内壁两侧转动安装第一螺纹杆130，第一螺纹杆130上的螺纹为中心对称设置，第一螺纹杆130上对称螺纹安装两个滑块131，两个滑块131两侧铰接第一连杆132和第二连杆133的一端，两个第一连杆132一端铰接第一支撑座134，两个第二连杆133一端铰接第二支撑座135，第二支撑架120内壁两侧固定安装底座136，第二支撑座135底端固定安装在底座136顶端，第一支撑座134顶端固定安装顶座137，顶座137顶端固定安装第一铰接座138，第一铰接座138顶端固定安装第一卸料槽140，第二支撑架120顶端一侧固定安装第二铰接座121，第二铰接座121顶端与第一卸料槽140底端固定连接，第一卸料槽140通过第一铰接座138和第二铰接座121分别于顶座137顶端和第二支撑架120顶端铰接。
在一些具体的实施方案中，顶座137与第二支撑架120内壁滑动连接，第二支撑架120两侧固定安装挡板122，第一螺纹杆130设置在两个挡板122之间的中心处，对调节高度时对设备起到保护的作用。
在一些具体的实施方案中，第一螺纹杆130一端固定连接支杆，支杆贯穿于第二支撑架120并固定连接转盘139，转盘139外侧设置有防滑垫，便于通过转盘139手动转动第一螺纹杆130进行调节。
请参阅图3，第一支撑架110上螺纹安装多个第二螺纹杆150，第二螺纹杆150顶端铰接拉杆151，第二螺纹杆150底端转动安装底盘152，多个第二螺纹杆150与万向轮111数量相同且一一对应。
请参阅图6，第一卸料槽140顶端一侧固定安装进料口141，进料口141内壁一侧为倾斜设置，第一卸料槽140一侧设置有出料口，第一卸料槽140底端转动安装转轴142，转轴142上固定安装支撑板143，支撑板143一侧固定连接第二卸料槽144，第二卸料槽144顶端与第一卸料槽140底端滑动连接，第二卸料槽144的宽度大于第一卸料槽140的宽度，第一卸料槽140底端固定安装气缸145，气缸145的输出端固定连接齿条146，转轴142底端固定安装齿轮147，齿条146与齿轮147啮合连接。
在一些具体的实施方案中，齿条146顶端固定安装有限位块，限位块为T型设置，第一卸料槽140底端设置有与限位块匹配的限位槽，限位块在限位槽内滑动，对齿条146移动进行限位，增加了安全性。
工作原理：使用时，将设备通过万向轮111推至工作地，转动拉杆151带动第二螺纹杆150转动下移至底盘152对第一支撑架110支撑，转动转盘139带动第一螺纹杆130转动，第一螺纹杆130转动带动滑块131相对移动，滑块131移动带动第一连杆132和第二连杆133转动使第一支撑座134上下移动，第一支撑座134通过顶座137和第一铰接座138的配合调节第一卸料槽140的倾斜角度，从而调节进料口141的高度，卸料时启动气缸145带动齿条146移动，齿条146通过齿轮147和支撑板143的配合带动第二卸料槽144反复转动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干混砂浆防离析卸料机构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述第一支撑架顶端，其特征在于，所述第一支撑架底端固定安装多个万向轮，所述第二支撑架内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述第一螺纹杆上对称螺纹安装两个滑块，两个所述滑块两侧铰接第一连杆和第二连杆的一端，两个所述第一连杆一端铰接第一支撑座，两个所述第二连杆一端铰接第二支撑座，所述第二支撑架内壁两侧固定安装底座，所述第二支撑座底端固定安装在所述底座顶端，所述第一支撑座顶端固定安装顶座，所述顶座顶端固定安装第一铰接座，所述第一铰接座顶端固定安装第一卸料槽，所述第二支撑架顶端一侧固定安装第二铰接座，所述第二铰接座顶端与所述第一卸料槽底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述顶座与所述第二支撑架内壁滑动连接，所述第二支撑架两侧固定安装挡板，所述第一螺纹杆设置在两个所述挡板之间的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述第一螺纹杆一端固定连接支杆，所述支杆贯穿于所述第二支撑架并固定连接转盘，所述转盘外侧设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述第一支撑架上螺纹安装多个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端铰接拉杆，所述第二螺纹杆底端转动安装底盘，多个所述第二螺纹杆与所述万向轮数量相同且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述第一卸料槽顶端一侧固定安装进料口，所述进料口内壁一侧为倾斜设置，所述第一卸料槽一侧设置有出料口。
6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述第一卸料槽底端转动安装转轴，所述转轴上固定安装支撑板，所述支撑板一侧固定连接第二卸料槽，所述第二卸料槽顶端与所述第一卸料槽底端滑动连接，所述第二卸料槽的宽度大于所述第一卸料槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，第一卸料槽底端固定安装气缸，所述气缸的输出端固定连接齿条，所述转轴底端固定安装齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆防离析卸料机构，其特征在于，所述齿条顶端固定安装有限位块，所述限位块为T型设置，所述第一卸料槽底端设置有与所述限位块匹配的限位槽，所述限位块在所述限位槽内滑动。
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