CN214725486U - 一种橡胶原料自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶原料自动投料装置，包括支撑架，支撑架的上部设有投料箱，投料箱的下部连通有渐缩的落料仓，落料仓的上部大口端与投料箱连通，落料仓的下部小口端连通有圆形壳体，圆形壳体的下部设有出料口，圆形壳体的内腔设有分料机构，分料机构包括转轴，转轴位于圆形壳体的轴线方向，转轴的轴身设有多个隔板，隔板与圆形壳体的内壁留有一定间隙，转轴的一端通过电机驱动。本实用新型使用方便，能够实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，另外驱动装置能够带动倾斜滑道摆动，从而能够调节倾斜滑道的出料端高度，方便与其它设备对接。

Description

一种橡胶原料自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶原料自动投料装置。

背景技术

公知的，橡胶混炼是橡胶加工的重要工序，混炼一般在密炼机中进行，橡胶混炼过程中需要向密炼机中加入橡胶原料，一般通过操作人员手工向密炼机内投料，人工投料费时费力，劳动强度大，需要频繁进行操作，人力成本较高，而且容易发生生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶原料自动投料装置，使用方便，能够实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，另外驱动装置能够带动倾斜滑道摆动，从而能够调节倾斜滑道的出料端高度，方便与其它设备对接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料自动投料装置，包括支撑架，所述支撑架的上部设有投料箱，投料箱的下部连通有渐缩的落料仓，落料仓的上部大口端与投料箱连通，落料仓的下部小口端连通有圆形壳体，圆形壳体的下部设有出料口，圆形壳体的内腔设有分料机构，分料机构包括转轴，转轴位于圆形壳体的轴线方向，转轴的轴身设有多个隔板，隔板与圆形壳体的内壁留有一定间隙，转轴的一端通过电机驱动；所述支撑架的内侧对应出料口的下方设有倾斜滑道，倾斜滑道的一端与连接架一的一端铰接，连接架一的另一端与支撑架固定连接，所述倾斜滑道的下部设有能够使其绕连接架一的一端旋转的驱动装置，驱动装置通过连接架二与支撑架固定连接。

优选的，所述隔板设有五个且环绕转轴的轴身均匀布置，相邻的两个隔板与圆形壳体的内壁围成送料区。

优选的，所述驱动装置为电动缸或液压缸中的一种，驱动装置的伸缩端与倾斜滑道的下部铰接，驱动装置的缸体端与连接架二铰接。

优选的，所述支撑架的底部四角均设有具有锁止功能的万向轮。

优选的，所述倾斜滑道的两相对侧均设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶原料自动投料装置，物料落在两个隔板围成的扇形区域内，电机带动转轴旋转，转轴带动隔板转动，从而使物料落入倾斜滑道，实现连续自动投料，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，另外驱动装置能够带动倾斜滑道摆动，从而能够调节倾斜滑道的出料端高度，使其与其它设备对接，方便进行调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分料机构结构示意图。

图中：1投料箱、2支撑架、2.1连接架一、2.2连接架二、2.3万向轮、3驱动装置、4倾斜滑道、5圆形壳体、5.1出料口、6分料机构、6.1电机、6.2转轴、6.3隔板、7落料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶原料自动投料装置，包括支撑架2，支撑架2的上部设有投料箱1，投料箱1的下部连通有渐缩的落料仓7，落料仓7的上部大口端与投料箱1连通，落料仓7的下部小口端连通有圆形壳体5，圆形壳体5的下部设有出料口5.1，圆形壳体5的内腔设有分料机构6，分料机构6包括转轴6.2，转轴6.2位于圆形壳体5的轴线方向，转轴6.2的轴身设有多个隔板6.3，隔板6.3与圆形壳体5的内壁留有一定间隙，转轴6.2的一端通过电机6.1驱动；具体的，隔板6.3设有五个且环绕转轴6.2的轴身均匀布置，相邻的两个隔板6.3与圆形壳体5的内壁围成送料区；物料放置在投料箱1内，物料落在两个隔板6.3围成的扇形区域内，电机6.1带动转轴6.2旋转，转轴6.2带动隔板6.3转动，从而使物料落从出料口5.1落下，实现连续出料。

支撑架2的内侧对应出料口5.1的下方设有倾斜滑道4，物料落从出料口5.1落在倾斜滑道4上，然后输送至其他设备上，减少人工投料的麻烦，提高了工作效率，倾斜滑道4的一端与连接架一2.1的一端铰接，连接架一2.1的另一端与支撑架2固定连接，倾斜滑道4的下部设有能够使其绕连接架一2.1的一端旋转的驱动装置3，驱动装置3通过连接架二2.2与支撑架2固定连接；具体的驱动装置3为电动缸或液压缸中的一种，驱动装置3的伸缩端与倾斜滑道4的下部铰接，驱动装置3的缸体端与连接架二2.2铰接，驱动装置3能够带动倾斜滑道4摆动，从而能够调节倾斜滑道4的出料端高度，使其与其它设备对接，方便进行调整。

此外，支撑架2的底部四角均设有具有锁止功能的万向轮2.3，方便移动；倾斜滑道4的两相对侧均设有挡板，避免物料在倾斜滑道4上滑动时从侧边掉落。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (5)

1.一种橡胶原料自动投料装置，包括支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的上部设有投料箱（1），投料箱（1）的下部连通有渐缩的落料仓（7），落料仓（7）的上部大口端与投料箱（1）连通，落料仓（7）的下部小口端连通有圆形壳体（5），圆形壳体（5）的下部设有出料口（5.1），圆形壳体（5）的内腔设有分料机构（6），分料机构（6）包括转轴（6.2），转轴（6.2）位于圆形壳体（5）的轴线方向，转轴（6.2）的轴身设有多个隔板（6.3），隔板（6.3）与圆形壳体（5）的内壁留有一定间隙，转轴（6.2）的一端通过电机（6.1）驱动；所述支撑架（2）的内侧对应出料口（5.1）的下方设有倾斜滑道（4），倾斜滑道（4）的一端与连接架一（2.1）的一端铰接，连接架一（2.1）的另一端与支撑架（2）固定连接，所述倾斜滑道（4）的下部设有能够使其绕连接架一（2.1）的一端旋转的驱动装置（3），驱动装置（3）通过连接架二（2.2）与支撑架（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料自动投料装置，其特征在于：所述隔板（6.3）设有五个且环绕转轴（6.2）的轴身均匀布置，相邻的两个隔板（6.3）与圆形壳体（5）的内壁围成送料区。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶原料自动投料装置，其特征在于：所述驱动装置（3）为电动缸或液压缸中的一种，驱动装置（3）的伸缩端与倾斜滑道（4）的下部铰接，驱动装置（3）的缸体端与连接架二（2.2）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料自动投料装置，其特征在于：所述支撑架（2）的底部四角均设有具有锁止功能的万向轮（2.3）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶原料自动投料装置，其特征在于：所述倾斜滑道（4）的两相对侧均设有挡板。

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