CN113559598A - 一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 - Google Patents
一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113559598A CN113559598A CN202110710598.3A CN202110710598A CN113559598A CN 113559598 A CN113559598 A CN 113559598A CN 202110710598 A CN202110710598 A CN 202110710598A CN 113559598 A CN113559598 A CN 113559598A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- huff
- impurity
- parts
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000005247 gettering Methods 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 239000007938 effervescent tablet Substances 0.000 claims description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims description 9
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 9
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 9
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 2-azaniumyl-3-(4-cyanophenyl)propanoate Chemical compound OC(=O)C(N)CC1=CC=C(C#N)C=C1 KWIPUXXIFQQMKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229940090948 ammonium benzoate Drugs 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- VWSRWGFGAAKTQG-UHFFFAOYSA-N ammonium benzoate Chemical compound [NH4+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 VWSRWGFGAAKTQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 description 2
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，属于防锈剂领域，一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高，另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀‑皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣和附杂线吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及防锈剂领域，更具体地说，涉及一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺。
背景技术
防锈剂具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。
防锈剂是一种能使液体迅速而均匀地渗透到某种固体内部的表面活性剂，在印染工业中有着广泛的用途。舒泊润渗透剂采用活性渗透助剂、润滑剂和除锈剂等配成，具有松锈、防腐、防潮、清洗、润滑、保护等多重功能，渗透能力强、使用方便，对金属、木器、饰面等材料无腐蚀，并具有保护功能。
目前市场上没有成熟的履带用防锈剂，用传统的方式进行，无法进行长效和全面的防护，在履带运行时防锈剂成的膜易脱落，稳定性较差，一般防锈剂制备过后都有一个通过过滤除去固化物杂质颗粒的过程，现有技术中一般通过滤网进行过滤，但是由于防锈剂具备一定的粘稠度，在过滤时，往往固化物杂质颗粒上会粘附部分防锈剂，导致过滤时，极易将滤网堵塞，导致需要频繁的进行更换清洗滤网的繁琐操作，影响防锈剂的制备效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，它与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀-皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣和附杂线吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，包括以下步骤：
S1、将苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝经过高温高湿混合后，通过双螺杆挤出机，混炼后得到防锈剂半成品；
S2、将溶剂型聚氨酯胶粘体，溶剂油混合后获得半流动状态混合物；
S3、将防锈剂半成品与半流动状态混合物充分混合，然后向该混合体中投入吞吐式压球，其逐渐下沉，再次过程中控制温度升高，使吞吐式压球膨胀展开，充分与混合体接触；
S4、后控制温度降低，使吞吐式压球皱缩闭合，从而封锁其周围的混合体，继续降温使其皱缩情况更明显，并挤压出其吸附抓取的混合体，将大颗粒杂质留在吞吐式压球内；
S5、重复加热和降温的操作，直至皱缩后的吞吐式压球携带杂质逐渐沉降至底部，然后分离混合体与沉降的吞吐式压球，得到防锈剂成品。
进一步的，所述步骤S1中的苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量份计的用量为：苯甲酸氨3-7份、苯三唑1-3份、十二烷基磺酸钠5-10份、丁二烯共聚物60-80份、硬脂酸钙5-10份、硬脂酸铝5-8份，所述步骤S2中溶剂型聚氨酯胶粘体和溶剂油按照质量份计的用量为：溶剂型聚氨酯胶粘体50-60份，溶剂油30-35份。
进一步的，所述步骤S3中防锈剂半成品与半流动状态混合物按照质量份计的混合比例为1:7-8。
进一步的，所述步骤S3中温度升高后不超过90℃，所述步骤S4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀-皱缩过程中，自胀吸杂瓣内水能够与泡腾片颗粒反应，使自胀吸杂瓣膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，使随着重复次数的增多，分隔式腔被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀-皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
进一步的，所述吞吐式压球包括温控球芯以及多个均匀固定连接在温控球芯外端的自胀吸杂瓣，相邻两个所述自胀吸杂瓣相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线，所述温控球芯内部填充有二氧化碳气体，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯张开，进而使多个自胀吸杂瓣之间的空隙增大，附杂线可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好。
进一步的，所述附杂线由表面呈毛绒状的弹性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个所述自胀吸杂瓣远离温控球芯的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
进一步的，所述温控球芯内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯为弹性材料制成，使加热时，温控球芯能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣展开。
进一步的，所述自胀吸杂瓣内部设置有分隔式腔，所述分隔式腔包括开凿在自胀吸杂瓣远离温控球芯端部内的储水腔、开凿自胀吸杂瓣靠近温控球芯端部内的产气腔以及位于储水腔和产气腔之间的隔离闭腔，所述储水腔内填充有二氧化碳气体和水，所述产气腔内填充有多个泡腾片颗粒。
进一步的，所述隔离闭腔内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔纵向长度为产气腔纵向长度的3-4倍，使在加热时，隔离闭腔内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒与水接触，使自胀吸杂瓣膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯膨胀，多个自胀吸杂瓣之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，所述水在储水腔内上液面不低于储水腔的中线。
进一步的，所述自胀吸杂瓣为弹性吸附性材料制成，所述分隔式腔内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣能过膨胀。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀-皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣和附杂线吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
(2)步骤S3中温度升高后不超过90℃，步骤S4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀-皱缩过程中，自胀吸杂瓣内水能够与泡腾片颗粒反应，使自胀吸杂瓣膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，使随着重复次数的增多，分隔式腔被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀-皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
(3)吞吐式压球包括温控球芯以及多个均匀固定连接在温控球芯外端的自胀吸杂瓣，相邻两个自胀吸杂瓣相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线，温控球芯内部填充有二氧化碳气体，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯张开，进而使多个自胀吸杂瓣之间的空隙增大，附杂线可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好。
(4)附杂线由表面呈毛绒状的弹性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个自胀吸杂瓣远离温控球芯的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
(5)温控球芯内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯为弹性材料制成，使加热时，温控球芯能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣展开。
(6)自胀吸杂瓣内部设置有分隔式腔，分隔式腔包括开凿在自胀吸杂瓣远离温控球芯端部内的储水腔、开凿自胀吸杂瓣靠近温控球芯端部内的产气腔以及位于储水腔和产气腔之间的隔离闭腔，储水腔内填充有二氧化碳气体和水，产气腔内填充有多个泡腾片颗粒。
(7)隔离闭腔内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔纵向长度为产气腔纵向长度的3-4倍，使在加热时，隔离闭腔内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒与水接触，使自胀吸杂瓣膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯膨胀，多个自胀吸杂瓣之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，水在储水腔内上液面不低于储水腔的中线。
(8)自胀吸杂瓣为弹性吸附性材料制成，分隔式腔内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣能过膨胀。
附图说明
图1为本发明的主要的流程示意图；
图2为本发明的吞吐式压球的结构示意图；
图3为本发明的加热时吞吐式压球的变化结构示意图结构示意图；
图4为本发明的自胀吸杂瓣的结构示意图；
图5为本发明的自胀吸杂瓣向外膨胀后的结构示意图；
图6为本发明的自胀吸杂瓣膨胀时的变化过程结构示意图；
图7为现有技术的制备过程框图。
图中标号说明：
1温控球芯、2自胀吸杂瓣、3附杂线、4分隔式腔、41储水腔、42隔离闭腔、43产气腔、5泡腾片颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，包括以下步骤：
S1、将苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝经过高温高湿混合后，通过双螺杆挤出机，混炼后得到防锈剂半成品；
S2、将溶剂型聚氨酯胶粘体，溶剂油混合后获得半流动状态混合物；
S3、将防锈剂半成品与半流动状态混合物充分混合，然后向该混合体中投入吞吐式压球，其逐渐下沉，再次过程中控制温度升高，使吞吐式压球膨胀展开，充分与混合体接触；
S4、后控制温度降低，使吞吐式压球皱缩闭合，从而封锁其周围的混合体，继续降温使其皱缩情况更明显，并挤压出其吸附抓取的混合体，将大颗粒杂质留在吞吐式压球内；
S5、重复加热和降温的操作，直至皱缩后的吞吐式压球携带杂质逐渐沉降至底部，然后分离混合体与沉降的吞吐式压球，得到防锈剂成品。
步骤S1中的苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量份计的用量为：S1苯甲酸氨5份，苯三唑3份，十二烷基磺酸钠8份，丁二烯共聚物70份，硬脂酸钙8份，硬脂酸铝6份，步骤S2中溶剂型聚氨酯胶粘体和溶剂油按照质量份计的用量为：溶剂型聚氨酯胶粘体56份，溶剂油32份，步骤S3中防锈剂半成品与半流动状态混合物按照质量份计的混合比例为1:7-8，本实施例中步骤S3中防锈剂半成品与半流动状态混合物的用量分别为12份和88份。
上述用量仅为其中一种实施方式，具体用量可以根据实际需要在用量范围内进行合理的调整。
步骤S3中温度升高后不超过90℃，步骤S4中温度降低后不低于5℃，有效保证在降温时，分隔式腔4内填充的水不易结冰，进而有效保证吞吐式压球在膨胀-皱缩过程中，自胀吸杂瓣2内水能够与泡腾片颗粒5反应，使自胀吸杂瓣2膨胀，从而实现挤压混合体外溢，进而实现将杂质留在吞吐式压球内，有效加快除杂效率，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长，请参阅图6，使随着重复次数的增多，分隔式腔4被撑开的范围更大，从而在多次重复后水才能完全与泡腾片颗粒5接触，此时吞吐式压球进行了多次膨胀-皱缩过程，其内部粘附的杂质较多，此时自胀吸杂瓣2可以充分膨胀，从而使混合体被挤出，留下较多的杂质沉降。
请参阅图2，吞吐式压球包括温控球芯1以及多个均匀固定连接在温控球芯1外端的自胀吸杂瓣2，相邻两个自胀吸杂瓣2相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线3，温控球芯1内部填充有二氧化碳气体，温控球芯1内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯1为弹性材料制成，使加热时，温控球芯1能够快速膨胀，使多个自胀吸杂瓣2展开，请参阅图3，加热时，使二氧化碳气体受热膨胀，使温控球芯1张开，进而使多个自胀吸杂瓣2之间的空隙增大，附杂线3可以与混合体接触，从而粘附杂质，在降温时，被粘附了杂质的混合体被挤出，达到除杂的效果，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更好，附杂线3由表面呈毛绒状的弹性材料制成，使混合体进入到多个自胀吸杂瓣2之间时，其能够混合体中的杂质具备较好的粘附能力，在降温混合体被挤出时，能够实现混合体与杂质的分离，相邻两个自胀吸杂瓣2远离温控球芯1的端部挤压接触，使沉降后，多个自胀吸杂瓣2之间的空隙处于封闭状态，有效避免其内部分离的杂质再次流向混合体内的情况发生。
请参阅图4，自胀吸杂瓣2内部设置有分隔式腔4，分隔式腔4包括开凿在自胀吸杂瓣2远离温控球芯1端部内的储水腔41、开凿自胀吸杂瓣2靠近温控球芯1端部内的产气腔43以及位于储水腔41和产气腔43之间的隔离闭腔42，储水腔41内填充有二氧化碳气体和水，产气腔43内填充有多个泡腾片颗粒5，隔离闭腔42内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔42纵向长度为产气腔43纵向长度的3-4倍，请参阅图6，使在加热时，隔离闭腔42内惰性气体不易直接将贴合的隔离闭腔42完全胀开，从而延后水与泡腾片颗粒5接触的时间，使吞吐式压球在多次膨胀皱缩后，泡腾片颗粒5与水接触，请参阅图5，使自胀吸杂瓣2膨胀，进而使沉降后的吞吐式压球内的混合体大部分被挤压而出，同时有效消除相邻两个自胀吸杂瓣2之间的空隙，使得对杂质的锁定效果更好，并在在自胀吸杂瓣2膨胀使得整个表面相互挤压接触后，再次加热时，即使温控球芯1膨胀，多个自胀吸杂瓣2之间也不易分离，使对杂质的锁定效果更好，进而有效提高对防锈剂的制备效率，水在储水腔41内上液面不低于储水腔41的中线，自胀吸杂瓣2为弹性吸附性材料制成，分隔式腔4内壁均匀铺设有密封膜，使分隔式腔4内水、二氧化碳气体以及水与泡腾片颗粒5接触产生的二氧化碳气体难以向外溢出，从而有效保证自胀吸杂瓣2能过膨胀。
与传统履带防锈产品比较，具有更优良的弹性，成膜性能好，柔韧性高，附着在履带表面及运动内部，不易脱落，具有很好的耐屈挠，抗震性和耐蠕动性，使整体稳定性更高另外除杂过程中，通过加入吞吐式压球，配合重复进行的加热以及降温操作，使吞吐式压球不断重复膨胀-皱缩的过程，在此过程中，混合体先进入到吞吐式压球内，自胀吸杂瓣2和附杂线3吸附杂质后，混合体被挤出吞吐式压球，实现杂质与混合体的分离，相较于现有技术中使用滤网除杂，有效避免更换清洗滤网的繁琐操作，显著提高除杂效率，使本防锈剂的制备效率更高。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝经过高温高湿混合后，通过双螺杆挤出机，混炼后得到防锈剂半成品；
S2、将溶剂型聚氨酯胶粘体，溶剂油混合后获得半流动状态混合物；
S3、将防锈剂半成品与半流动状态混合物充分混合，然后向该混合体中投入吞吐式压球，控制温度升高，使吞吐式压球膨胀展开，充分与混合体接触；
S4、后控制温度降低，使吞吐式压球皱缩闭合，从而封锁其周围的混合体，继续降温使其皱缩情况更明显，并挤压出其吸附抓取的混合体，将大颗粒杂质留在吞吐式压球内；
S5、重复加热和降温的操作，直至皱缩后的吞吐式压球携带杂质逐渐沉降至底部，然后分离混合体与沉降的吞吐式压球，得到防锈剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中的苯甲酸氨、苯三唑、十二烷基磺酸钠、丁二烯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量份计的用量为：苯甲酸氨3-7份、苯三唑1-3份、十二烷基磺酸钠5-10份、丁二烯共聚物60-80份、硬脂酸钙5-10份、硬脂酸铝5-8份，所述步骤S2中溶剂型聚氨酯胶粘体和溶剂油按照质量份计的用量为：溶剂型聚氨酯胶粘体50-60份，溶剂油30-35份。
3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中防锈剂半成品与半流动状态混合物按照质量份计的混合比例为1:7-8。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中温度升高后不超过90℃，所述步骤S4中温度降低后不低于5℃，且随着重复次数增多，加热和降温之间的操作间隔越来越长。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述吞吐式压球包括温控球芯(1)以及多个均匀固定连接在温控球芯(1)外端的自胀吸杂瓣(2)，相邻两个所述自胀吸杂瓣(2)相互靠近的表面之间连接有多个均匀分布的附杂线(3)，所述温控球芯(1)内部填充有二氧化碳气体。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述附杂线(3)由表面呈毛绒状的弹性材料制成，相邻两个所述自胀吸杂瓣(2)远离温控球芯(1)的端部挤压接触。
7.根据权利要求5所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述温控球芯(1)内二氧化碳气体填充度不低于90％，且温控球芯(1)为弹性材料制成。
8.根据权利要求5所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述自胀吸杂瓣(2)内部设置有分隔式腔(4)，所述分隔式腔(4)包括开凿在自胀吸杂瓣(2)远离温控球芯(1)端部内的储水腔(41)、开凿自胀吸杂瓣(2)靠近温控球芯(1)端部内的产气腔(43)以及位于储水腔(41)和产气腔(43)之间的隔离闭腔(42)，所述储水腔(41)内填充有二氧化碳气体和水，所述产气腔(43)内填充有多个泡腾片颗粒(5)。
9.根据权利要求8所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述隔离闭腔(42)内壁相互挤压贴合，且隔离闭腔(42)纵向长度为产气腔(43)纵向长度的3-4倍，所述水在储水腔(41)内上液面不低于储水腔(41)的中线。
10.根据权利要求8所述的一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺，其特征在于：所述自胀吸杂瓣(2)为弹性吸附性材料制成，所述分隔式腔(4)内壁均匀铺设有密封膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110710598.3A CN113559598B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110710598.3A CN113559598B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113559598A true CN113559598A (zh) | 2021-10-29 |
| CN113559598B CN113559598B (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=78162669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110710598.3A Active CN113559598B (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113559598B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198475A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Umezawa Seisakusho:Kk | 光触媒用二酸化チタン基床およびその製造方法 |
| US20020162797A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Johnson James R. | Composite particles |
| CN109957436A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 北京易护宜科技有限公司 | 一种具有热漂洗油相转移性能的医用器械润滑防锈剂 |
| CN111530226A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 黄龙标 | 一种有机废气处理用单元化自洁式过滤装置 |
| CN112062210A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-11 | 张国华 | 一种自脱油式水面油污吸附球 |
| CN112573657A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 中天华诺建设有限公司 | 一种用于氨氮污水处理的填料 |
-
2021
- 2021-06-25 CN CN202110710598.3A patent/CN113559598B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001198475A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Umezawa Seisakusho:Kk | 光触媒用二酸化チタン基床およびその製造方法 |
| US20020162797A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Johnson James R. | Composite particles |
| CN109957436A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 北京易护宜科技有限公司 | 一种具有热漂洗油相转移性能的医用器械润滑防锈剂 |
| CN111530226A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 黄龙标 | 一种有机废气处理用单元化自洁式过滤装置 |
| CN112062210A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-11 | 张国华 | 一种自脱油式水面油污吸附球 |
| CN112573657A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 中天华诺建设有限公司 | 一种用于氨氮污水处理的填料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113559598B (zh) | 2022-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100851798B1 (ko) | 질소 가스의 분리 방법 및 분자체 탄소 | |
| US5443616A (en) | Metal hydride composition and method of making | |
| CN1203694A (zh) | 带有多孔碳电极的双层电容器和用来制造这些电极的方法 | |
| US3353994A (en) | Novel reticulated products | |
| CN113559598B (zh) | 一种高稳定性的履带防锈剂制备工艺 | |
| CN101523532B (zh) | 金属吸气剂体系 | |
| US11420162B2 (en) | Method for preparing porous membrane of fluorine-based resin | |
| CA2486577A1 (en) | Frozen aerated product in a container | |
| DE19811302C2 (de) | Sorptionsspeicher, Anordnung und Verfahren zur Speicherung von Wärme | |
| DE602005000395T2 (de) | Transportbehälter mit einem thermophoretischen Schutz | |
| EP0809311A1 (en) | Negative electrode plate for lead storage battery containing graphite powder | |
| US4608325A (en) | Anode binders for electrochemical cells | |
| CN106052786A (zh) | 一种防冻水表 | |
| EP2686624A2 (de) | Kältegerät mit wärmespeicher | |
| CN104083944A (zh) | 用于去除饮用水中铅的过滤介质、滤芯以及制备方法 | |
| JPH09508193A (ja) | 再使用可能な弾力性のあるガスケットとその使用方法 | |
| US20170229248A1 (en) | Manufacturing method for capacitor | |
| DE60116240T2 (de) | Separator für batterie | |
| CN101363133A (zh) | 一种清洗反应腔内部的方法 | |
| CA2074159C (en) | Method of manufacturing a sealed type nickel-hydrogen cell | |
| JPS63260937A (ja) | 多孔質成形品及びその製造方法 | |
| CN113321527A (zh) | 一种新型复合陶瓷及其制作方法 | |
| JPH01201908A (ja) | 分極性電極の製造法 | |
| DE102006035766A1 (de) | Druckspeicher, insbesondere Hydrospeicher | |
| WO2020052907A1 (de) | Trocknungsvorrichtung und trocknungssystem |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |