CN113558465A - 蒸箱和蒸箱的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸箱和蒸箱的控制方法，所述蒸箱包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接有进水管和出气管，所述出气管的出气端与所述烹饪腔连通，所述蒸汽发生器设在所述烹饪腔底壁的下侧且适于加热所述烹饪腔的底壁。根据本发明的蒸箱，通过将蒸汽发生器设置在烹饪腔底壁的下侧，使得蒸汽发生器不仅可以用于为蒸箱提供蒸汽，还可以对烹饪腔底壁进行加热，进而加热烹饪腔底部的积水，实现去除烹饪腔底壁积水的效果，避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔中环境的污染，使蒸箱内的环境更加卫生。

Description

蒸箱和蒸箱的控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种蒸箱和蒸箱的控制方法。

背景技术

不同的社会经济发展阶段，总会在消费生活中形成不同的家庭标配物件。在消费升级的大潮下，品质生活及健康消费需求不断释放，蒸箱成为了现代家庭中重要的一件家用用电器，在日常生活中扮演者重要角色。

相关技术中指出，一般低成本蒸箱，会配备锅炉蒸发器或者流道式蒸发器，但是一般蒸箱的蒸发器只是用于产生蒸汽，对于在烹饪的过程中产生的积水没有好的解决方法，积水堆积在蒸箱的底部，不方便清理，导致不好的用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种蒸箱，所述蒸箱在烹饪的过程中，不仅可以产生蒸汽进行烹饪，同时还能去除烹饪腔底部的积水。

本发明还提出一种蒸箱的控制方法。

根据本发明的蒸箱，包括：腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接有进水管和出气管，所述出气管的出气端与所述烹饪腔连通，所述蒸汽发生器设在所述烹饪腔底壁的下侧且适于加热所述烹饪腔的底壁。

根据本发明的蒸箱，通过将蒸汽发生器设置在烹饪腔底壁的下侧，使得蒸汽发生器不仅可以用于为蒸箱提供蒸汽，还可以对烹饪腔底壁进行加热，进而加热烹饪腔底部的积水，实现去除烹饪腔底壁积水的效果，避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔中环境的污染，使蒸箱内的环境更加卫生。

在一些实施例中，所述蒸汽发生器的上表面与所述烹饪腔的底壁的下表面贴合。

在一些实施例中，所述蒸箱还包括：温度传感器，所述温度传感器设于所述蒸汽发生器上用于检测所述蒸汽发生器的表面温度。

在一些实施例中，所述蒸箱还包括：控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述蒸汽发生器通讯连接。

在一些实施例中，所述进水管上串接有水泵，所述控制器与所述水泵通讯连接。

在一些实施例中，所述控制器构造成根据所述温度传感器检测到的温度值控制所述水泵向所述蒸汽发生器泵送的水量。

在一些实施例中，所述烹饪腔的底壁包括集水部和导流部，所述导流部环绕所述集水部设置，在从所述烹饪腔的底壁的周沿朝向所述集水部的方向上，所述导流部的上侧表面形成为向下倾斜延伸的导流面，所述蒸汽发生器与所述集水部上下相对。

在一些实施例中，所述集水部形成为盘体形状，所述集水部为铝制件。

在一些实施例中，所述蒸箱还包括壳体，所述腔体设在所述壳体内，所述腔体的下表面与所述壳体之间限定出安装腔，所述蒸汽发生器设在所述安装腔内。

在一些实施例中，所述蒸箱为蒸烤箱。

根据本发明第二方面的蒸箱的控制方法，所述蒸箱为根据本发明第一方面的蒸箱，所述蒸箱具有除积水模式，所述控制方法包括：所述蒸箱在所述除积水模式时，所述蒸汽发生器内的加热件启动，且所述蒸汽发生器的进水管不向所述蒸汽发生器内通水。

根据本发明的蒸箱的控制方法，避免积水在烹饪腔内聚集，进而避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔中环境的污染，使蒸箱内的环境更加卫生，同时，相较于相关技术中为去除烹饪腔底部积水而额外设置加热件，本发明通过直接利用产生蒸汽的蒸汽发生器加热烹饪腔底部的积水，可以减少了蒸箱内部的零部件数量。

在一些实施例中，在所述除积水模式时，当所述蒸发器的表面温度上升的热惯性小于预定热惯性时，关闭所述蒸汽发生器的加热件。

在一些实施例中，所述蒸箱还具有蒸制模式，所述控制方法还包括：所述蒸箱在所述蒸制模式时，以第一预定通水速度向所述蒸汽发生器内通水，且启动所述蒸汽发生器的加热件；当所述蒸箱在所述蒸制模式且所述烹饪腔内有积水时，将向所述蒸汽发生器内通水的速度降低至不大于第二预定通水速度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸箱的示意图；

图2是蒸汽发生器的内部示意图；

图3是蒸箱整体的示意图；

图4是排气孔的示意图；

图5是耐高温胶管的结构示意图；

附图标记：

蒸箱100；

腔体110，烹饪腔111，导流部112，集水部113，排气孔114；

蒸汽发生器120，蒸汽发生器外壳121，换热管122，加热管123，温度传感器124；

进水管130，出气管140，水泵150，控制器160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的蒸箱100。

如图1所示，根据本发明实施例的蒸箱100，包括：腔体110和蒸汽发生器120。具体地，腔体110内限定出烹饪腔111，烹饪腔111用于放置待烹饪的食物；蒸汽发生器120连接有进水管130和出气管140，出气管130的出气端与烹饪腔111连通，蒸汽发生器120设在烹饪腔111底壁的下侧且适于加热烹饪腔111的底壁；从而使得蒸箱100在烹饪的过程中，蒸汽发生器120在产生蒸汽进行烹饪的同时，还能去除烹饪腔111底壁的积水，从而避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔111中环境的污染，使蒸箱100内的环境更加卫生。

根据本发明实施例的蒸箱100，通过将蒸汽发生器120设置在烹饪腔111底壁的下侧，这样，蒸汽发生器120不仅可以用于为蒸箱100提供蒸汽，还可以对烹饪腔111底壁进行加热，从而可以加热烹饪腔111底壁的积水，避免积水在烹饪腔111内聚集，进而避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔111中环境的污染，使蒸箱100内的环境更加卫生，同时，相较于相关技术中为去除烹饪腔底部积水而额外设置加热件，本发明通过直接利用产生蒸汽的蒸汽发生器120加热烹饪腔111底部的积水，可以减少了蒸箱100内部的零部件数量，降低成本，且还可以提高了对蒸汽发生器120热量的利用率。

其中，腔体110的形状可以由蒸箱100的形状来决定，如图1所示，蒸箱100的形状为长方体形状，那么腔体110的形状也可以设置为长方体形状，从而使得蒸箱100内部的空间得到充分的利用。

进一步地，如图2所示，蒸汽发生器120可以为流道式蒸发器，流道式蒸发器可以包括流道式蒸发器外壳121、加热管123和换热管122，换热管122在流道式蒸发器外壳121的内部沿垂直于水平面的方向螺旋延伸，换热管122的一端连接着进水管130，另一端连接着出气管140；加热管123沿着换热管122螺旋的径向曲折延伸，且加热管123设在换热管122的径向内侧，换言之，换热管122套设在加热管123的径向外侧。其中，加热管123可以是电阻丝，当加热管123通电后温度升高，可以对包围在加热管123周围的换热管122进行加热，水通过蒸汽发生器120时，水的温度极速升高而汽化，变成水蒸气，再通过出气管140输送到烹饪腔111中。在整个的蒸制过程中，加热管123需要不断地加热，来使得蒸汽发生器120的温度维持在固定的预设值。

例如，如图1所示，蒸汽发生器120的温度预设值可以设置为200℃，200℃远超水的沸腾温度，水通过进水管130来到蒸汽发生器120时，温度骤升，使得水迅速汽化成水蒸气，水蒸气通过出气管140进入到烹饪腔111中。当然，本发明不限于此，蒸汽发生器120的温度预设值还可以设置为180℃、190℃、210℃等。

进一步地，出气管130可以选择耐高温胶管，从而保证出气管130不会因为温度太高而造成损坏，进而保证蒸箱100的正常运行。例如，耐高温胶管可以由内外胶层和骨架层组成，用以输送高温气体、液体和浆状物的一类管状橡胶制品。

可选地，出气管130的出气端可以设置在烹饪腔111侧壁的顶部或底部，使得从出气端释放出来的水蒸气可以在烹饪腔111中循环，避免出气端释放出的水蒸气直接作用在食物上，从而避免了食物在加工后出现因加热不均而导致的夹生问题。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，蒸汽发生器120的上表面与烹饪腔111的底壁的下表面贴合，从而，提高了蒸汽发生器120热量的利用效率。

其中，如图1所示，由于蒸汽发生器120的上表面的面积小于烹饪腔111的底壁下表面的面积，为了使得烹饪腔111底壁的积水可以更好的吸收蒸汽发生器120的热量，可以将烹饪腔111的底壁由外而内向下倾斜，从而使得蒸箱100在工作过程中产生的积水可以通过烹饪腔111的侧壁滑落到烹饪腔111的底壁后，积水汇集到一起，进而方便蒸汽发生器120对积水进行集中加热。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，蒸箱100还可以包括温度传感器124，温度传感器124设于蒸汽发生器120上用于检测蒸汽发生器120的表面温度。其中，温度传感器124是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的传感器。

进一步地，在蒸箱100工作的整个过程中，蒸汽发生器120的温度要保证一直维持在预设温度，温度传感器124的存在可以实现蒸箱100对于蒸汽发生器120表面温度的实时的监测。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，蒸箱100还可以包括控制器160，控制器160与温度传感器124和蒸汽发生器120通讯连接。其中，控制器160是按照预定顺序改变控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电器元件的启动、调速、制动和反向的主令装置。

具体地，在本实施例中，控制器160与温度传感器124的通讯连接，当蒸汽发生器120仅用来清除烹饪腔111内的积水时，在温度传感器124检测到蒸汽发生器120上的温度达到预设的温度后，控制器160会向蒸汽发生器120传输加热停止的信号，从而避免造成能源的浪费。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，进水管130上串接有水泵150，控制器160与水泵150通讯连接。其中，通过控制器160与水泵150连接可以控制蒸汽发生器120的打水量，从而避免水资源的浪费。

具体地，控制器160接收到增加或者减少打水量的信号时，控制器160会向水泵150传输增加或者减少打水量的信号，然后水泵150可以通过调节自身的转速或功率来改变打水量，从而使得进入蒸汽发生器120的水可以根据具体需要补给，避免造成不必要的资源浪费。

在本发明的一个实施例中，进水管130可以串接有电磁阀，也就是说，在水泵150的位置可以设置一个电磁阀来代替，通过调节电磁阀的开度，可以调节向蒸汽发生器120内供应的水流量。电磁阀是用电磁控制的设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

具体地，在本实施例中，控制器160接收到增加或者减少打水量的信号后，控制器160会向电磁阀传输相应的增加或者减少的信号，然后电磁阀会精准的控制打水量的增加或者减少，进而使得进入蒸汽发生器120的水可以根据具体需要补给，避免造成不必要的资源浪费。

当然，在另一些实施例中，进水管上还可以同时串接有电磁阀和水泵，通过调节电磁阀和水泵均可以实现对通入蒸汽发生器内的水流量的调节。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，控制器160构造成根据温度传感器124检测到的温度值控制水泵150向蒸汽发生器120泵送的水量。从而实现了蒸汽发生器120表面温度与水泵150打水量相互关联。

具体地，当烹饪腔111中存在积水时，由于水的比热容大，蒸汽发生器120的上表面和烹饪腔111的底壁的下表面贴合，使得蒸汽发生器120上表面的温度变化的速度变慢，热惯性变大，此时控制器160会向水泵150传输减少打水量的信号，水泵150减少对蒸汽发生器120的打水量，整个过程中，蒸汽发生器120始终保持着预设的温度对烹饪腔111的底部进行加热，从而促使烹饪腔111底部的积水再次汽化形成水蒸汽，实现积水的循环利用，进而减少烹饪腔111底部的积水，减轻了烹饪腔111后期清理的负担。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，烹饪腔111的底壁可以包括集水部113和导流部112，导流部112环绕集水部113设置，且集水部113的周沿与导流部112的径向内侧边沿相连，在从烹饪腔111的底壁的周沿朝向集水部113的方向上，导流部112的上侧表面形成为向下倾斜延伸的导流面，蒸汽发生器120与集水部113上下相对。从而提高了蒸汽发生器120对集水部113的积水进行加热的热量利用效率，进而提高积水的汽化速度。

进一步地，集水部113的底部可以设置为与蒸汽发生器120上表面大小形状相同的平面，从而使得蒸汽发生器120与集水部113底壁贴紧，在达到集水目的同时也加大了集水部113的受热面积，进而提高蒸汽发生器120热量的利用率，节省不必要的能源消耗。

在本发明的一个实施例中，集水部113可以形成为盘体形状，具体地，如图1所示，集水部113形成为想下凹陷的盘状结构，盘状结构的侧壁的上端沿与导流部112相连接，使得烹饪腔111中的积水最终会汇集到集水部113盘状结构的底部，盘状结构的底部可以设置为水平，从而加大集水部113与蒸汽发生器120的接触面积，进而加大集水部113的受热面积，提高了蒸汽发生器120热量的利用效率，同时也提高了集水部113中积水再次汽化的速度。

在本发明的一个实施例中，集水部113可以为铝制件。其中铝的导热性能较好，价格便宜，从而在保证导热性较好的情况下，降低了产品的成本，进而降低了蒸箱100的成本。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，蒸箱100还可以包括壳体，腔体110设在壳体内，腔体110的下表面与壳体之间限定出安装腔，蒸汽发生器120设在安装腔内。其中，壳体将腔体110和蒸汽发生器120隔绝开来，从而防止外部杂质进入到腔体110中，保证了蒸箱100的安全密封性。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，蒸箱100可以为仅具有蒸制功能的蒸箱100，蒸箱100也可以为同时具有蒸制和烤制功能的蒸烤箱。这样，在使用过程中，蒸箱100除了实现蒸制的功能外，还可以进行烤制的操作，从而实现蒸烤箱的功能。

具体地，当蒸箱100进入烘烤模式时，控制器160传达给水泵150不打水的信号，蒸汽发生器120只用来加热，不产生水蒸气，从而只对食物进行加热，实现烘烤的作用。

根据本发明第二方面实施例的蒸箱100的控制方法，所述蒸箱100为根据本发明上述第一方面实施例的蒸箱100，蒸箱100具有除积水模式，控制方法可以包括：蒸箱100在除积水模式时，蒸汽发生器120内的加热件启动，且蒸汽发生器120的进水管130不向蒸汽发生器120内通水。这样，在烹饪腔111中积水不再增多的情况下，蒸汽发生器120继续对积水进行加热，进而消除蒸箱100内部的积水，提高了除积水的效率。

根据本发明实施例的蒸箱100的控制方法，避免积水在烹饪腔111内聚集，进而避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔111中环境的污染，使蒸箱100内的环境更加卫生，同时，相较于相关技术中为去除烹饪腔111底部积水而额外设置加热件，本发明通过直接利用产生蒸汽的蒸汽发生器120加热烹饪腔111底部的积水，可以减少了蒸箱100内部的零部件数量。

在本发明的一个实施例中，在除积水模式时，当蒸汽发生器120的表面温度上升的热惯性小于预定热惯性时，关闭蒸汽发生器120的加热件。需要说明的是，当集水部113中有积水时，蒸汽发生器120的表面温度上升的热惯性大，温升速度慢，当集水部113中没有积水时，蒸汽发生器120的表面温度上升的热惯性小，温升速度快，通过检测蒸汽发生器120的表面温度上升的热惯性，来确定蒸箱100的集水部113是否有积水，当蒸汽发生器120的表面温度上升的热惯性小于预定热惯性时，说明集水部113中已没有积水，然后控制蒸汽发生器120的加热件的关闭，避免加热件空载运作带来的安全隐患。

这里，热惯性是指：当物体所处的环境温度瞬间变化，而物体本身温度变化的滞后性，它取决于物体本身的比热容和质量大小。上述的预定热惯性可以是蒸箱100在出厂前已经预设好的预设值，不同加热功率、不同蒸箱型号的预定热惯性值可以不同。

在一个具体实施例中，由于积水的存在会改变蒸汽发生器120表面的加热速率，所以也可以通过检测蒸汽发生器120的表面的加热速率(加热速率是指加热时，加热件在单位时间内温度升高的数值。)来控制加热件的关闭，达到消除积水的目的。

其中，除积水模式的实现可以在蒸箱100蒸的工作完成后，发现烹饪腔111中仍然存在积水，通过位于蒸箱100的控制按键控制蒸箱100进入除积水模式。也可以是在蒸制食品的过程中，蒸箱100通过检测装置检测到烹饪腔111中存在积水，通过控制器控制蒸箱100进入除积水模式，由此，避免积水在烹饪腔111中聚集，进而避免了积水中的细菌滋生造成烹饪腔111中的环境污染，使蒸箱100内的环境更加卫生。

在本发明的一个实施例中，蒸箱100还具有蒸制模式，控制方法还包括：蒸箱100在蒸制模式时，以第一预定通水速度向所述蒸汽发生器120内通水，且启动蒸汽发生器120的加热件；使得有足够量的水转变为水蒸气进入到烹饪腔111中，对烹饪腔111中食品进行加工。

当蒸箱100在蒸制模式且烹饪腔111内有积水时，积水可以在集水部113中被再次加热变成水蒸气，用于蒸制工作。此时，将向蒸汽发生器120内通水的速度降低至不大于第二预定通水速度。其中，第二预定通水速度小于第一预定通水速度，当烹饪腔111中的积水达到预设的量时，进入烹饪腔111的水量会减小，由于积水可以再次蒸发，进而使得蒸汽的总量仍然处于稳定，在不影响蒸箱100蒸制效果的情况下，同时节省了水资源。

其中，第一预定通水速度是根据烹饪腔111蒸制工作所需的水量来设置的，第二预定通水速度的设置，是在烹饪腔111中存在积水的情况下，去除积水蒸发的水蒸气，烹饪腔111工作仍需的水量来设置的。上述的第一预定通水速度和第二预定通水速度可以是蒸箱100在出厂前已经预设好的预设值，不同加热功率、不同蒸箱型号的预定热惯性值可以不同。

下面将参考图1描述根据本发明一个具体实施例的蒸箱100。

参照图1，本发明实施例的蒸箱100可以包括：腔体110、蒸汽发生器120、进水管130、出气管140、水泵150和控制器160。

如图1所示，腔体110内限定出烹饪腔111，烹饪腔111的底壁可以包括导流部112和集水部113，排气孔114可以设置在烹饪腔111的后壁上。

如图1所示，蒸汽发生器120可以包括：蒸汽发生器外壳121、换热管122、加热管123和温度传感器124。

在具体的蒸制过程中，如图1所示，首先，进水管130连接外部水管，蒸箱100接通电源，然后控制器160会向蒸汽发生器120传输加热的信号，等到蒸汽发生器120的温度达到预设的温度时，控制器160会向水泵150传输打水的信号，进水管130中的水来到蒸汽发生器120，由于蒸汽发生器120此时的温度远大于水的沸点，水的温度迅速升高而汽化成水蒸气，水蒸气通过出气管140来到烹饪腔111中对食品进行蒸制。

在蒸制食品的过程中，水蒸气会在烹饪腔111中凝结为水珠附着在烹饪腔111的侧面、顶部和底壁，由于重力的存在，最终水珠会汇集到烹饪腔111的底壁，积水通过底壁的导流部112来到集水部113，由于水的比热容大，温度传感器124会检测到蒸汽发生器120的上表面的温度变化的速度变慢，热惯性变大，届时，控制器160会向水泵150传输减少打水量的信号，整个过程中，蒸汽发生器120的温度一直维持在预设温度，蒸汽发生器120会对集水部113进行加热，使得集水部113的积水再次汽化，达到循环利用的效果。在此过程中蒸汽发生器120的打水量减少，使得蒸汽发生器120产生的水蒸气减少，集水部113的积水再次汽化变成水蒸气来保证整个蒸的过程中水蒸气的总量不会变少，而又一定程度的减少了水的使用。

当蒸的工作结束之后，用户打开蒸箱100，发现底部还有积水的时候，用户按下腔体除积水的控制键，届时控制器160会向蒸汽发生器120传输加热但不打水的信号，通过热量将腔体110底部的积水蒸发，然后从排气孔114中去除。控制器160通过蒸汽发生发器120表面温度变化的速度来判断积水的处理进度，例如，当通过数据发现了蒸汽发生器120表面的温度上升的速度加快到一定程度的时候，表示当前的积水已经全部去除了，这个时候积水处理完毕，拔下电源，作业完成。

在蒸箱100只进行烤的作业时，控制器160向蒸汽发生器120传输加热但不打水的信号，对食物进行烘烤加工即可。

根据本发明的蒸箱100，通过在烹饪腔111底壁的下侧设置可以对烹饪腔111底部加热的蒸汽发生器120，来使得蒸箱100在烹饪的过程中，不仅可以产生蒸汽进行烹饪，还能去除烹饪腔111底壁的积水，从而避免积水中的细菌滋生造成烹饪腔111中环境的污染，使的蒸箱100内的环境更加卫生。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种蒸箱，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体内限定出烹饪腔；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器连接有进水管和出气管，所述出气管的出气端与所述烹饪腔连通，所述蒸汽发生器设在所述烹饪腔底壁的下侧且适于加热所述烹饪腔的底壁。

2.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸汽发生器的上表面与所述烹饪腔的底壁的下表面贴合。

3.根据权利要求2所述的蒸箱，其特征在于，还包括：温度传感器，所述温度传感器设于所述蒸汽发生器上用于检测所述蒸汽发生器的表面温度。

4.根据权利要求3所述的蒸箱，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述蒸汽发生器通讯连接。

5.根据权利要求4所述的蒸箱，其特征在于，所述进水管上串接有水泵，所述控制器与所述水泵通讯连接。

6.根据权利要求5所述的蒸箱，其特征在于，所述控制器构造成根据所述温度传感器检测到的温度值控制所述水泵向所述蒸汽发生器泵送的水量。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸箱，其特征在于，所述烹饪腔的底壁包括集水部和导流部，所述导流部环绕所述集水部设置，在从所述烹饪腔的底壁的周沿朝向所述集水部的方向上，所述导流部的上侧表面形成为向下倾斜延伸的导流面，所述蒸汽发生器与所述集水部上下相对。

8.根据权利要求7所述的蒸箱，其特征在于，所述集水部形成为盘体形状，所述集水部为铝制件。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸箱还包括壳体，所述腔体设在所述壳体内，所述腔体的下表面与所述壳体之间限定出安装腔，所述蒸汽发生器设在所述安装腔内。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸箱，其特征在于，所述蒸箱为蒸烤箱。

11.一种根据权利要求1-10中任一项所述的蒸箱的控制方法，其特征在于，所述蒸箱具有除积水模式，所述控制方法包括：

所述蒸箱在所述除积水模式时，所述蒸汽发生器内的加热件启动，且所述蒸汽发生器的进水管不向所述蒸汽发生器内通水。

12.根据权利要求11所述的蒸箱的控制方法，其特征在于，在所述除积水模式时，当所述蒸发器的表面温度上升的热惯性小于预定热惯性时，关闭所述蒸汽发生器的加热件。

13.根据权利要求11所述的蒸箱的控制方法，其特征在于，所述蒸箱还具有蒸制模式，所述控制方法还包括：

所述蒸箱在所述蒸制模式时，以第一预定通水速度向所述蒸汽发生器内通水，且启动所述蒸汽发生器的加热件；

当所述蒸箱在所述蒸制模式且所述烹饪腔内有积水时，将向所述蒸汽发生器内通水的速度降低至不大于第二预定通水速度。

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