CN113555396B - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括异形切割区、围绕异形切割区的封装区以及围绕封装区的有效显示区，封装区内设有至少一个围绕异形切割区的第一凹槽。该显示面板还包括：柔性衬底，和依次设于柔性衬底上的无机叠层、有机叠层以及薄膜封装层。第一凹槽自有机叠层向柔性衬底内部延伸，并且第一凹槽在无机叠层的底面与柔性衬底的侧面之间形成具有第一预设角的第一底切结构，薄膜封装层在第一凹槽的第一预设角处断开。本发明将靠近切割位置的第一凹槽的底切结构的角度减小，从而使薄膜封装层在此处断开，进而防止显示面板异形切割时产生的裂纹向面内传输。

Description

一种显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板(或柔性有机基板)，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。自发光的特点就是不需要背光，这样就有利于制造异形屏幕，如今手机行业中流行的刘海屏、曲面屏、水滴屏，打孔屏等都是OLED显示屏。

水滴屏和刘海屏是OLED显示面板常用的两种形态，一般会在切割道1周边设计一圈凹槽结构2来断开有机发光层的连续性(如图1所示)，避免外界水汽入侵面内，从而提升封装性能。但是，通常薄膜封装层为整层制备，在显示面板做异形切割时，切割位置的薄膜封装层产生的裂纹容易传输至面内，进而造成封装失效。

因此，现有技术存在缺陷，急需解决。

发明内容

本发明提供一种显示面板，能够解决显示面板做异形切割时产生的裂纹向面内传输，从而造成封装失效的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示面板，包括异形切割区和围绕异形切割区的显示区，所述显示区包括有效显示区以及位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的封装区，所述封装区内设有至少一个围绕所述异形切割区的第一凹槽；

所述显示面板还包括：

柔性衬底；

无机叠层，设置于所述柔性衬底上；

有机叠层，设置于所述无机叠层远离所述柔性衬底的一侧；所述第一凹槽自所述有机叠层向所述柔性衬底内部延伸；

薄膜封装层，设置于所述有机叠层远离所述柔性衬底的一侧；

其中，所述第一凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第一预设角的第一底切结构，所述薄膜封装层在所述第一凹槽的第一预设角处断开。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一预设角的角度范围在30°-60°之间。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述封装区内还设有至少一个围绕所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第二预设角的第二底切结构，且所述第二预设角大于所述第一预设角，所述薄膜封装层在所述第二凹槽处为连续的膜层。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述封装区包括第一封装区和第二封装区，所述第一封装区靠近所述异形切割区，所述第二封装区位于所述第一封装区远离所述异形切割区的一侧，所述第一封装区与所述第二封装区之间设有至少一挡墙；

其中，所述第一封装区内设有所述第一凹槽，或所述第一封装区内设有所述第一凹槽和所述第二凹槽；所述第二封装区内设有围绕所述第一凹槽的第三凹槽，所述第三凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第三预设角的第三底切结构，且所述第三预设角大于所述第一预设角；所述薄膜封装层在所述第二封装区内为连续的膜层。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第二预设角和所述第三预设角的角度范围均在70°-90°之间。

可选的，在本发明的一些实施例中，至少靠近所述异形切割区一侧的相邻两个所述第一凹槽之间设有开槽，所述开槽贯穿所述薄膜封装层、所述有机叠层以及所述无机叠层。

可选的，在本发明的一些实施例中，在所述封装区与所述异形切割区的交界处设有第四凹槽，所述第四凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第四预设角的第四底切结构，所述第四预设角与所述第一预设角的角度相等，所述薄膜封装层在所述第四预设角处断开，所述第四凹槽用作切割道。

可选的，在本发明的一些实施例中，在所述异形切割区内靠近所述封装区的位置设有至少一个第五凹槽，所述第五凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第五预设角的第五底切结构，所述第五预设角与所述第一预设角的角度相等，且所述薄膜封装层在所述第五凹槽的第五预设角处断开。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一凹槽在对应所述第一底切结构处的截面宽度大于所述第一凹槽开口的截面宽度，并且大于所述第一凹槽底部的截面宽度。

可选的，在本发明的一些实施例中，所述第一凹槽贯穿所述柔性衬底的深度大于所述有机叠层与所述薄膜封装层的厚度之和，且小于所述柔性衬底的厚度。

本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过在封装区内至少设置一个第一凹槽，由于所述第一凹槽的底切结构的角度较小，从而使薄膜封装层在第一凹槽的第一预设角处断开，进而防止显示面板异形切割时产生的裂纹向显示面板的面内传输，提升显示面板的封装性能。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术的显示面板的结构示意图；

图2A-2B为本发明实施例提供的两种不同异形切割区的显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的显示面板沿图2A或图2B中的G-G’线的截面图；

图4A为图3中M1区域的局部放大图；

图4B为图3中M2区域的局部放大图；

图4C为图3中M3区域的局部放大图；

图5为本发明实施例二提供的显示面板的封装区的截面示意图；

图6为本发明实施例三提供的一种显示面板的封装区的截面示意图；

图7为本发明实施例四提供的一种显示面板的封装区的截面示意图；

图8为本发明实施例五提供的一种显示面板的封装区的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本发明针对现有的显示面板做异形切割时，切割位置的薄膜封装层产生的裂纹容易向面内传输造成封装失效的问题，以下实施例能够解决该缺陷。

参阅图2A和图2B，为了提高屏占比，本发明的所述显示面板10为屏下摄像头式的OLED显示面板，其包括异形切割区B和围绕异形切割区B的显示区A，所述显示区A包括有效显示区A1以及位于所述有效显示区A1与所述异形切割区B之间的封装区A2。其中，封装区A2围绕异形切割区B设置，有效显示区A1围绕封装区A2设置。图2A和图2B中所示的异形切割区B分别为圆孔形和U形，当然并不以此为限。

参阅图3-图8，所述显示面板10还包括：柔性衬底101、设置于所述柔性衬底101上的无机叠层102、设置于所述无机叠层102远离所述柔性衬底101的一侧的有机叠层103、以及设置于所述有机叠层103远离所述柔性衬底101的一侧的薄膜封装层104。其中，所述封装区A2内设有至少一个围绕所述异形切割区B的第一凹槽100，所述第一凹槽100自所述有机叠层103向所述柔性衬底101内部延伸，形成贯穿所述有机叠层103、所述无机叠层102以及部分贯穿所述柔性衬底101的空腔，所述薄膜封装层104位于所述有机叠层103上以及所述第一凹槽100内。

其中，所述第一凹槽100在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第一预设角a的第一底切结构(如图中圆形虚线框标注的位置)。其中，所述薄膜封装层104在所述第一凹槽100的第一预设角a处断开。

在本发明实施例中，所述第一预设角a的角度范围在30°-60°之间。

进一步的，所述第一预设角a的角度范围在30°-45°之间。

本发明实施例的显示面板通过在封装区A2内至少设置一个第一凹槽100，由于所述第一凹槽100的底切结构的角度较小，从而使薄膜封装层104在第一凹槽100的第一预设角a处断开，进而防止显示面板异形切割时产生的裂纹向显示面板的面内传输，提升显示面板的封装性能。

具体请参考以下实施例。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

实施例一

参阅图3和图4A-4C，所述显示面板的有效显示区A1用于屏幕显像，异形切割区B后续用于切除以使外界光线透过显示面板，从而方便对应异形切割区B设置的摄像模块进行光线的采集。封装区A2隔离所述有效显示区A1和所述异形切割区B，从而改善显示面板的封装效果。

如图3所示，所述显示面板10包括：柔性衬底101、无机叠层102、有机叠层103、以及薄膜封装层104。

所述柔性衬底101和所述有机叠层103之间形成有TFT器件层(未图示)，所述TFT器件层中包括TFT器件和金属走线，用以形成控制像素发光的像素驱动电路，通常所述TFT器件层中包括多个绝缘层。所述TFT器件层与所述柔性衬底101之间还包括缓冲层和/或阻隔层，所述缓冲层或阻隔层为具有阻隔水氧的氧化硅或氮化硅，通过气相沉积方法形成。

所述柔性衬底101为柔性基板，所述柔性衬底101的材料为聚酰亚胺，通过聚酰亚胺材料制成可以使得所述柔性衬底101具有柔性特性。

所述无机叠层102包括所述缓冲层、阻隔层以及绝缘层中的一层或多层。

所述有机叠层103设于所述无机叠层102远离所述柔性衬底101的一侧，所述有机叠层103包括有机发光层，所述有机发光层包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层。在所述有机叠层103与所述无机叠层102之间还设置有阳极(未图示)，在所述有机叠层103与所述薄膜封装层104之间还设置有阴极(未图示)，其中，所述阳极、所述有机发光层以及所述阴极形成OLED器件层。

进一步的，所述有机叠层103还可以包括平坦层和像素定义层，所述平坦层位于所述无机叠层102远离所述柔性衬底101的一侧，所述像素定义层位于所述平坦层远离所述柔性衬底101的一侧，所述有机发光层位于所述像素定义层远离所述柔性衬底101的一侧。

所述薄膜封装层104设于所述有机叠层103远离所述柔性衬底101的一侧；所述薄膜封装层104用以保护所述显示面板10的器件不受水氧影响，进而可以延长所述显示面板10的使用寿命。所述薄膜封装层104包括：第一无机层1041、第一有机层1042以及第二无机层1043。

在本实施例中，所述封装区A2包括靠近所述异形切割区B的第一封装区A21和位于所述第一封装区A21远离所述异形切割区B一侧的第二封装区A22。在所述第一封装区A21内，由靠近所述异形切割区B一侧向远离所述异形切割区B一侧设置有至少一个所述第一凹槽100和至少一个第二凹槽200，所述第二凹槽200位于所述第一凹槽100远离所述异形切割区B的一侧，所述第二凹槽200围绕所述第一凹槽100。在所述第二封装区A22内，由靠近所述第一封装区A21的一侧向远离所述第一封装区A21的一侧设置有至少一个第三凹槽300。其中，所述第一封装区A21与所述第二封装区A22之间设有至少一挡墙1000，所述挡墙1000用于阻挡所述薄膜封装层104中的有机层(第一有机层)。所述薄膜封装层104中的第一无机层1041和第二无机层1043整面制备，所述薄膜封装层104中的第一有机层1042由所述有效显示区A1延伸至所述第二封装区A22，且所述第一有机层1042的边界位于所述挡墙1000靠近所述有效显示区A1的一侧。

结合图4A所示，所述第一凹槽100在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第一预设角a的第一底切结构。在本实施例中，所述第一预设角a的角度范围在30°-60°之间。

进一步的，所述第一预设角a的角度范围在30°-45°之间。

其中，所述薄膜封装层104在所述第一凹槽100的第一预设角a处断裂。具体地，由于所述第一封装区A21内不设置所述薄膜封装层104的第一有机层1042，因此，所述薄膜封装层104的第一无机层1041和第二无机层1043在所述第一凹槽100的第一预设角a处断裂。

结合图4B所示，所述第二凹槽200在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第二预设角b的第二底切结构。在本实施例中，所述第二预设角b的角度范围在70°-90°之间。

其中，所述薄膜封装层104在所述第二凹槽200的第二预设角b处为连续状态，即所述薄膜封装层104铺满所述第二凹槽200的内壁。具体地，由于所述第一封装区A21内不设置所述薄膜封装层104的第一有机层1042，因此，所述薄膜封装层104的第一无机层1041和第二无机层1043在所述第二凹槽200处为连续状态。

结合图4C所示，所述第三凹槽300在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第三预设角c的第三底切结构。在本实施例中，所述第三预设角c的角度范围在70°-90°之间。

在一种实施例中，所述第三预设角c与所述第二预设角b的角度相等。

其中，所述薄膜封装层104在所述第三凹槽300的第三预设角c处为连续状态，即所述薄膜封装层104铺满所述第三凹槽300的内壁。具体地，所述薄膜封装层104的第一无机层1041、第一有机层1042以及第二无机层1043在所述第三凹槽300处为连续状态。

申请人经过多次实验发现，当凹槽的底切结构的角度为30°-60°时，薄膜封装层104会在所述底切结构处断开(即非连续成膜)，当凹槽的底切结构的角度为70°-90°时，薄膜封装层104不会在所述底切结构处断开(即连续成膜)。由于所述第一预设角a为30°-60°，相较于常规的显示面板的异形切割区周边的凹槽的底切角度(一般大于70°)大大减小，因此在薄膜封装层104制备的过程中，薄膜封装层104不能沉积在较小角度的底切结构处。因此，使得所述薄膜封装层104在所述第一凹槽100的第一预设角a处断开，进而在显示面板进行异形切割时，所述第一凹槽100处断开的所述薄膜封装层104能够阻挡切割位点的裂纹向面内传输。

其中，为了增强显示面板的封装性能，在所述第二封装区A22内，所述第三凹槽300的第三预设角c的角度为70°-90°，且对应所述有效显示区A1与所述第二封装区A22的所述薄膜封装层104为连续的膜层。由于所述薄膜封装层104的第一有机层1042位于所述第二封装区A22内，因此所述第二封装区A22内的所述薄膜封装层104保持连续状态可以保证显示面板的封装性能。

进一步的，所述第一封装区A21内靠近所述有效显示区A1的位置设置所述第二凹槽200，由于所述薄膜封装层104在所述第二凹槽200处为连续的膜层，可以延长所述薄膜封装层104的边界到所述有效显示区A1的距离，因此，可进一步增强显示面板的封装性能。

在本实施例中，由于所述第一凹槽100、所述第二凹槽200以及所述第三凹槽300均具有底切结构，因此三者在结构上相似。此处仅以所述第一凹槽100为例进行说明，所述第一凹槽100在对应所述第一预设角a的截面宽度大于所述第一凹槽100开口的截面宽度，并且大于所述第一凹槽100底部的截面宽度。

在本实施例中，所述第一凹槽100贯穿所述柔性衬底101的深度大于所述有机叠层103与所述薄膜封装层104的厚度之和，且小于所述柔性衬底101的厚度。如此设计可以保证薄膜封装层104在所述第一凹槽100的第一预设角处完全断开。本申请不对所述第二凹槽200和所述第三凹槽300的深度进行限定，从简化制程的角度考虑，所述第二凹槽200和所述第三凹槽300的深度与所述第一凹槽100的深度一致。

实施例二

参阅图4A、图4C以及图5所示，本实施例的显示面板与上述实施例一的显示面板的结构相似，本实施例相较于上述实施例一的区别在于：本实施例的显示面板在第一封装区A21内只包括第一凹槽100，所述薄膜封装层104在所述第一凹槽100的第一预设角a处断裂。

本实施例的显示面板的其他结构与上述实施例一的显示面板的结构相同，此处不再赘述。

本实施例相较于上述实施例一，可以延长裂纹向面内传输的路径，从而可以进一步阻挡裂纹向面内传输。

实施例三

参阅图6所示，本实施例的显示面板与上述实施例一/二的显示面板的结构相似，本实施例相较于上述实施例一/二的区别在于：本实施例的显示面板在上述实施例一/二的基础上，在第一封装区A21内，至少靠近所述异形切割区B一侧的相邻两个所述第一凹槽100之间设有开槽2000，且所述开槽2000贯穿所述薄膜封装层104、所述有机叠层103以及所述无机叠层102。

其中，所述开槽2000不具有底切结构。在显示面板制备完薄膜封装层后，通过去除相邻两第一凹槽100之间的薄膜封装层104、有机叠层103以及无机叠层102从而形成所述开槽2000。

本实施例的显示面板的其他结构与上述实施例一/二的显示面板的结构相同，此处不再赘述。

在本实施例中，所述开槽2000的设计可以延长裂纹向面内传输的路径，从而可以进一步阻挡裂纹向面内传输。

可以理解的是，所述第一封装区A21内可以设置一个或多个所述开槽2000。为了保证显示面板的封装效果，在所述第二封装区A22内不设置所述开槽2000。

实施例四

参阅图7所示，本实施例的显示面板与上述实施例一/三的显示面板的结构相似，本实施例相较于上述实施例一/三的区别在于：本实施例的显示面板在上述实施例一/三的基础上，在所述封装区A2与所述异形切割区B的交界处还设有一个第四凹槽400，所述第四凹槽400在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第四预设角的第四底切结构(可参考图4A所示)，所述第四预设角与所述第一预设角a的角度相等，也就是说，所述第四凹槽400的结构可以与所述第一凹槽100的结构相同。所述薄膜封装层104还在所述第四凹槽400的第四预设角处断裂，其中，所述第四凹槽400用作切割道。

本实施例的显示面板的其他结构与上述实施例一/三的显示面板的结构相同，此处不再赘述。

本实施例相较于上述实施例一/三，由于薄膜封装层104在切割道(第四凹槽400)两个侧面的第四预设角处断开，因此，在显示面板进行异形切割时，可以降低切割面的裂纹产生，同时也可以进一步阻挡裂纹向面内传输。

实施例五

参阅图8所示，本实施例的显示面板与上述实施例四的显示面板的结构相似，本实施例相较于上述实施例四的区别在于：本实施例的显示面板在上述实施例四的基础上，在所述异形切割区B内靠近所述封装区A2的位置还设有至少一个第五凹槽500，所述第五凹槽500在所述无机叠层102的底面102a与所述柔性衬底101的侧面101a之间形成具有第五预设角的第五底切结构(可参考图4A所示)，所述第五预设角与所述第一预设角a的角度相等，也就是说，所述第五凹槽500的结构可以与所述第一凹槽100的结构相同。所述薄膜封装层104还在所述第五凹槽500的第五预设角处断裂。

进一步的，本实施例也可以在所述异形切割区B的相邻两所述第五凹槽500之间设置如上述实施例三中的开槽2000。

本实施例相较于上述实施例四，由于位于所述异形切割区B边缘的薄膜封装层104也呈断开设置，因此，可以阻挡异形切割区B内的裂纹经由切割道的未切割区域向封装区A2一侧延伸，从而可以进一步阻挡裂纹向面内传输。

本发明提供的显示面板，通过在封装区内至少设置一个第一凹槽，由于所述第一凹槽的底切结构的角度较小，从而使薄膜封装层在第一凹槽的第一预设角处断开，进而防止显示面板异形切割时产生的裂纹向显示面板的面内传输，提升显示面板的封装性能。另外，本发明也可以同时在相邻两个第一凹槽之间设置开槽，可以延长裂纹的传输路径，能够进一步提升显示面板的封装性能。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括异形切割区和围绕异形切割区的显示区，所述显示区包括有效显示区以及位于所述有效显示区与所述异形切割区之间的封装区，所述封装区内设有至少两个围绕所述异形切割区的第一凹槽；

所述显示面板还包括：

柔性衬底；

无机叠层，设置于所述柔性衬底上；

有机叠层，设置于所述无机叠层远离所述柔性衬底的一侧；所述第一凹槽自所述有机叠层向所述柔性衬底内部延伸；

薄膜封装层，设置于所述有机叠层远离所述柔性衬底的一侧；

其中，所述第一凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第一预设角的第一底切结构，所述薄膜封装层在所述第一凹槽的第一预设角处断开；在所述异形切割区内靠近所述封装区的位置设有至少一个第五凹槽，所述第五凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第五预设角的第五底切结构，所述第五预设角与所述第一预设角的角度相等，且所述薄膜封装层在所述第五凹槽的第五预设角处断开；至少靠近所述异形切割区一侧的相邻两个所述第一凹槽之间设有开槽，所述开槽贯穿所述薄膜封装层、所述有机叠层以及所述无机叠层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一预设角的角度范围在30°-60°之间。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装区内还设有至少一个围绕所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第二预设角的第二底切结构，且所述第二预设角大于所述第一预设角，所述薄膜封装层在所述第二凹槽处为连续的膜层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封装区包括第一封装区和第二封装区，所述第一封装区靠近所述异形切割区，所述第二封装区位于所述第一封装区远离所述异形切割区的一侧，所述第一封装区与所述第二封装区之间设有至少一挡墙；

其中，所述第一封装区内设有所述第一凹槽，或所述第一封装区内设有所述第一凹槽和所述第二凹槽；所述第二封装区内设有围绕所述第一凹槽的第三凹槽，所述第三凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第三预设角的第三底切结构，且所述第三预设角大于所述第一预设角；所述薄膜封装层在所述第二封装区内为连续的膜层。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二预设角和所述第三预设角的角度范围均在70°-90°之间。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述封装区与所述异形切割区的交界处设有第四凹槽，所述第四凹槽在所述无机叠层的底面与所述柔性衬底的侧面之间形成具有第四预设角的第四底切结构，所述第四预设角与所述第一预设角的角度相等，所述薄膜封装层在所述第四预设角处断开，所述第四凹槽用作切割道。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽在对应所述第一底切结构处的截面宽度大于所述第一凹槽开口的截面宽度，并且大于所述第一凹槽底部的截面宽度。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凹槽贯穿所述柔性衬底的深度大于所述有机叠层与所述薄膜封装层的厚度之和，且小于所述柔性衬底的厚度。

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