CN112736093B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，所述显示面板包括阵列基板、设于所述阵列基板上的发光功能层及在所述阵列基板上覆盖所述发光功能层的封装层，所述阵列基板在所述开孔的外围设置有至少一第一隔断槽，所述第一隔断槽被配置为至少使所述无机封装层在所述第一隔断槽处断开；本发明所述显示面板及显示装置能阻止来自封装层的无机封装层的裂纹延伸至显示面板的显示区，从而能防止显示区的发光器件失效，提高显示面板的可靠性和稳定性。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其一种显示面板及显示装置。

背景技术

LED器件因其较传统LCD相比具有重量轻巧，广视角，响应时间快，耐低温，发光效率高等优点，因此在显示行业一直被视其为下一代新型显示技术，特别是OLED可以在柔性基板上做成能弯曲的柔性显示屏，这更是OLED显示面板的巨大优势。

为提高OLED面板的屏占比，面板厂商相继推出刘海屏、水滴屏、美人尖等产品。然而，此类面板的异型切割部分均集中在面板显示区的边缘，因而无法实现屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组位置的灵活性。鉴于此，有必要开发出一种可实现屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组位置灵活的新型面板。

图1为现有显示面板的平面示意图，图2为现有显示面板的A-A示意图。如图1所示，可放置摄像头、红外传感器、听筒等模组的开孔11位于显示面板10的非边缘显示区内，因此可以实现屏下摄像头、红外传感器、听筒等模组在面板显示区域的位置灵活性。

如图2所示，柔性基板100的间隔区内设置有多个隔断槽101，所述隔断槽101能隔断有机发光材料，从而阻断外界水汽从侧面的入侵。然而，在对用于形成开孔的区域进行切割的过程中，例如laser cut过程中，由于激光能量易造成第一无机封装膜层310和第二无机封装膜层330破裂(crack)或产生裂纹，crack裂纹向显示区延伸，从而导致OLED器件失效。因此，如何防止laser cut后无机封装膜层的裂纹向显示面板的显示区延伸显得非常重要。

因此，亟需提供一种显示面板及显示装置，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种显示面板及显示装置，所述显示面板和所述显示装置通过在开孔的外围设置能使无机层和发光功能层断开的第一隔断槽，能阻止无机封装层的裂纹延伸至显示面板的显示区，从而能防止显示区的发光器件失效，提高显示面板的可靠性和稳定性。

本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括阵列基板、设于所述阵列基板上的发光功能层及在所述阵列基板上覆盖所述发光功能层的封装层，所述显示面板内设有贯穿其上下表面的开孔；所述封装层包括至少一无机封装层，所述无机封装层延伸至所述开孔；所述阵列基板在所述开孔的外围设置有至少一第一隔断槽，并且所述第一隔断槽被配置为至少使无机封装层在所述第一隔断槽处断开。

进一步，所述发光功能层延伸至所述开孔并在所述第一隔断槽处断开。

进一步，所述阵列基板在所述开孔的外围还包括至少一第二隔断槽，所述第二隔断槽被配置为使所述发光功能层在所述第二隔断槽处断开。

进一步，所述第二隔断槽位于所述第一隔断槽的远离所述开孔的一侧。

进一步，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽均包括相互贯通的孔部和槽部，其中所述孔部位于所述槽部的朝向所述发光功能层的一侧，并且所述孔部的侧壁比所述槽部的侧壁朝向槽部的中心突出。

进一步，所述孔部的侧壁比所述槽部的侧壁朝向所述槽部的中心突出距离L，所述槽部具有一厚度H；所述第一隔断槽的距离L与所述厚度H的比值具有一第一预设比值，所述第一预设比值使得所述发光功能层和所述无机封装层在所述第一隔断槽处断开；所述第二隔断槽的距离L与所述厚度H的比值具有一第二预设比值，所述第二预设比值使得所述发光功能层在所述第二隔断槽处断开。

进一步，所述第一预设比值大于所述第二预设比值。

进一步，所述阵列基板包括衬底基板以及设置于所述衬底基板的上的多层绝缘层以及设于所述多层绝缘层间的金属层，其中：所述多层绝缘层在所述开孔的外围还具有至少一镂空区域，所述发光功能层和所述无机封装层的对应于所述镂空区域的区域设置于所述衬底基板上；所述第一隔断槽和所述第二隔断槽形成于所述衬底基板上并位于所述衬底基板的对应于所述镂空区域的区域内。

进一步，所述衬底沿其厚度方向包括依次层叠的第一阻挡层、第一

柔性层、第二阻挡层和第二柔性层，其中：所述第一阻挡层与所述多层绝缘层接触，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽形成于所述第一阻挡层和所述第一柔性层。

进一步，所述阵列基板在所述开孔的外围还包括至少一挡墙，所述挡墙位于所述第一隔断槽远离所述开孔的一侧；并且，所述第一挡墙位于所述第二隔断槽的外围，或者位于相邻的所述第二隔断槽之间。

进一步，所述显示面板还包括位于所述发光功能层和所述封装层之间的阴极层；所述阴极层延伸至所述开孔，并且所述阴极层在所述第一隔断槽和所述第二隔断槽处断开。

进一步，所述封装层在远离所述发光功能层方向上包括依次层叠的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，其中：所述第一无机封装层和所述第二无机封装层均延伸至所述开孔并在所述第一隔断槽处隔断；所述有机封装层在所述第一隔断槽的远离所述开孔的一侧具有一端点。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括任一项所述的显示面板。

本发明所述显示面板及显示装置具有以下有益效果：

本发明所述显示面板通过在阵列基板的在所述开孔的外围设置有至少一第一隔断槽，能隔断无机封装层和发光功能层，从而能防止无机封装层的裂纹延伸至所述显示面板的显示区，进而能防止影响显示面板的显示效果；本发明所述显示面板通过设置第一隔断槽，能显著提高显示面板的可靠性，从而能使开孔相对显示面板的显示区的随意且灵活设置，例如所述开孔能位于显示面板的边缘显示区或非边缘显示区内；通过在第一隔断槽朝向显示区的区域设置仅能隔断发光功能层的第二隔断槽，能有效阻断外界水汽入侵至显示面板的显示区，同时使无机封装层覆盖于所述第二隔断槽的内表面还能增强无机封装层和阵列的吸附效果，以提高封装层的封装效果。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有显示面板的平面示意图；

图2为现有显示面板的A-A示意图；

图3为本发明所述显示面板平面示意图；

图4为本发明所述显示面板第一实施例的截面图；

图5为本发明所述显示面板的第二实施例的截面图；

图6为本发明所述底切结构一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图3为本发明所述显示面板平面示意图，图4为本发明所述显示面板第一实施例的截面图。如图3和图4所示，本发明提供一种显示面板10，所述显示面板10具有贯穿其上下表面的一开孔11。

其中，所述开孔11可设置于所述显示面板10的显示区的任意位置。所述显示面板10的显示区划分为边缘显示区和非边缘显示区，所述开孔11位于所述显示面板10的边缘显示区或非边缘显示区内。也就是说，所述开孔11能位于所述显示面板10的显示区内的任意位置或任意区域，而不限于显示面板10的显示区的边缘处。

具体地，所述开孔11可以通过切割形成。

在具体实施时，所述开孔11用于设置或放置电子元件，所述电子元件可以是检测和/或产生光和/或声音的电子元件。例如，电子元件可以包括诸如红外传感器的接收光的传感器、接收光以捕获图像的相机、通过输出或感测光或声音来测量距离或感测指纹的传感器、输出光的紧凑型灯、输出声音的扬声器等。检测和/或产生光的电子元件可以使用诸如可见光、红外光和/或紫外光的各种波段的光。所述开孔11可以被理解为透过区域，通过该透过区域可以透过从电子元件输出到外部或者从外部行进到电子元件中的光和/或声音。

例如，在本实施例中，所述开孔11的平面形状包括但不限于圆形、椭圆形或多边形。

至此，本发明所述显示面板10能使上述电子元件，例如但不限于，摄像头、红外传感器或听筒等模组等，灵活且随意地设置于显示面板10的任意位置。

如图4所示，所述显示面板10包括阵列基板100、发光功能层200、封装层300和挡墙400。其中，所述封装层300包括至少一无机封装层，所述无机封装层延伸至所述开孔11，所述阵列基板100在所述开孔11的外围设置有至少一第一隔断槽101，所述第一隔断槽101被配置为至少使所述无机封装层断开。

具体地，所述第一隔断槽101被配置为至少使所述无机封装层和所述发光功能层200断开。

至此，本发明所述显示面板10通过在所述开孔11的外围设置第一隔断槽101，能使发光功能层200和封装层300中的无机封装层在所述第一隔断槽101处断开或连续，能防止开孔11处的裂纹从此处延伸至显示面板10的其他区域内，从而保障显示面板10的可靠性，进而能克服现有技术中切割区或开孔区必须设置于显示区的边缘的限制，能实现开孔11相对所述显示面板10和其显示区的灵活设置。

如图4所示，所述阵列基板100在所述开孔11的外围还包括至少一第二隔断槽102和至少一第一隔断槽101，所述第二隔断槽102被配置为仅隔断所述发光功能层。

具体地，所述第二隔断槽102位于所述第一隔断槽101的远离所述开孔11的一侧。或者说，所述第一隔断槽101比所述第二隔断槽102更靠近所述开孔11。

具体地，所述第二隔断槽102位于所述挡墙400朝向所述第一隔断槽101一侧或背离所述第一隔断槽101一侧。也就是说，一部分所述第二隔断槽102位于所述挡墙400朝向所述第一隔断槽101或所述开孔11一侧，另一部分所述第二隔断槽102位于所述挡墙400的远离所述开孔11的一侧。

至此，通过设置仅能隔断所述发光功能层200的第二隔断槽102，一方面，能隔断通过发光功能层200的有机材料层形成的用作诸如湿气或氧的异物的传输路径，达到防止水汽入侵的效果；另一方面，还能利用第二隔断槽102能增加第一无机封装层310和所述阵列基板100的接触路径延长，延长封装接触路径以确保封装效果。

具体地，所述第一隔断槽101和/或所述第二隔断槽102分别独立地具有一底切结构。

图6为本发明所述底切结构一实施例的示意图。在本实施例中，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102均可采用形状如图6所示的底切结构，但所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102的具体尺寸或比例不同以达到切割不同膜层的效果。

如图6所示，所述底切结构20包括相互连通的孔部21和槽部22，所述孔部21的侧壁比所述槽部22的侧壁朝向槽部22的中心突出距离L，所述槽部22具有一厚度H。

具体地，所述第一隔断槽101的距离L与所述厚度H的比值具有一第一预设比值，所述第一预设比值使得所述第一隔断槽101能隔断所述发光功能层200和所述封装层无机层。

具体地，所述第二隔断槽102的距离L与所述厚度H的比值具有一第二预设比值，所述第二预设比值使得所述第二隔断槽102仅能隔断所述发光功能层200。

进一步，所述第一预设比值大于所述第二预设比值。

同时需要指出的是，图6所示的底切结构仅为第一隔断槽101和第二隔断槽102能采用的底切结构的一示意性实施例。本发明所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102并未限定于图6所示的底切结构。在具体实施时，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102也可以分别独立地选用其它不同的底切结构。

如图4所示，所述阵列基板100包括一衬底基板110和设置于所述衬底基板110的上的多层绝缘层120以及设于所述多层绝缘层间的金属层(图中未标示)。

其中，所述多层绝缘层120在所述开孔11的外围还具有至少一镂空区域121，所述发光功能层200和所述无机封装层300的对应于所述镂空区域121的区域设置于所述衬底基板110上，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102位于所述衬底基板110的对应于所述镂空区域121的范围内。

如图4所示，所述衬底基板110沿其厚度方向包括依次层叠的第一阻挡层111、第一柔性层112、第二阻挡层113和第二柔性层114，其中：所述第一阻挡层111与所述多层绝缘层120接触。

请继续参考图4，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102形成于所述第一阻挡层111和所述第一柔性层112。例如，在本实施例中，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102的孔部分别形成于所述第一阻挡层111，所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102分别形成于所述第一柔性层112。

需要指出的是，图4仅为所述衬底基板110形成所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102的示意性图。本发明并未限定所述衬底基板110为图4所示结构，也未限定形成所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102膜层数。

在其它实施例中，所述第一隔断槽101或所述第二隔断槽102能分别沿所述衬底基板110的厚度方向上的一个或多个膜层具有预定厚度。

如图4所示，位于所述挡墙400和所述显示区11之间的所述第二隔断槽102内，所述发光功能层200仅覆盖所述第二隔断槽102的内底面，所述第一无机封装层310覆盖所述第二隔断槽102的内表面，设置于所述第一无机封装层310上的有机封装层320则填充于所述第二隔断槽102内。

如图4所示，所述多层绝缘层120设置于所述衬底基板110上，并且所述衬底基板110包括至少一位于镂空区域121，以暴露出位于所述衬底基板110上的第一隔断槽101、所述第二隔断槽102和所述挡墙400。也就是说，所述镂空区域121在所述衬底基板110上的正投影至少覆盖所述第一隔断槽101、所述第二隔断槽102和所述挡墙400。

需要指出的是，本发明并未限定所述镂空区域121的尺寸、形状或具体位置进行限定。例如，在本实施例中，所述镂空区域121延伸至开孔11。

具体地，多层绝缘层120、以及设于所述多层绝缘层120之间的多层金属层和半导体层可用于构成薄膜晶体管。

其中，所述多层绝缘层120包括缓冲层、栅极绝缘层及层间绝缘层和平坦层。在其他实施例中，所述多层绝缘层还可以包括像素定义层或隔垫物层。

所述多层金属层包括栅极金属层及源漏极金属层，在其他实施例中，所述多层金属层还可以包括像素电极层。

其中，所述多层金属层、所述半导体层共同地形成了多个薄膜晶体管和金属走线，该多个薄膜晶体管及金属走线均避开所述开孔11的切割区域及切割周边区域而制作形成。

具体地，所述薄膜晶体管能用于开关或驱动的薄膜晶体管。本发明并未限定所述薄膜晶体管的类型或结构，可以根据实际显示需求更改或选择。

如图4所示，所述发光功能层200设置于所述多层绝缘层120上并覆盖所述多层绝缘层120和所述衬底基板110。进一步地，所述发光功能层200的对应于所述镂空区域121的区域设置于所述衬底基板110上。例如，在本实施例中，所述发光功能层200延伸至所述开孔11处，并且所述发光功能层200在对应于镂空区域121的区域直接接触所述第一阻挡层111。

如图4所示，在所述间隔区内，所述发光功能层200的设置于所述阵列基板100上的区域被所述第一隔断槽101的内底面和所述第二隔断槽102隔断。也就是说，所述发光功能层200以断开或不连续的方式布置在所述间隔区内。

请继续参考图4，在本实施例中，所述发光功能层200覆盖所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102的内底面。

具体地，所述发光功能层200包括至少一有机发光层。例如，在本实施例中，所述发光功能层200为所述有机发光层。在其他实施例中，所述发光功能层还包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层或电子注入层中的至少一种或多种。

具体地，所述显示面板10还包括位于所述发光功能层200和所述封装层300之间的阴极层，所述阴极层延伸至所述开孔11处并在所述第一隔断槽101和所述第二隔断槽102处断开。

具体地，所述显示面板10还包括位于所述发光功能层200和所述多层绝缘层120之间的阳极层，所述阳极层位于所述开孔11的外围区域内，避开所述开孔11的切割区域及切割周边区域而制作形成。

其中，所述阳极层、所述发光功能层200和所述阴极层同地形成了多个发光器件。例如，在本实施例中，所述发光器件为OLED器件。

如图4所示，所述封装层300设置在所述发光功能层200上并覆盖阵列基板100和发光功能层200，从而防止湿气或其它外部污染物的渗透进入到阵列基板100和发光功能层200中。所述封装层300可以包括至少一个无机封装层，所述无机封装层延伸至所述开孔11处。

具体地，所述封装层300包括交错层叠设置的多个无机封装层和有机封装层。

如图4所示，所述封装层300包括第一无机封装层310和第二无机封装层330以及设置于所述第一无机封装层310和所述第二无机封装层330之间的有机封装层320，其中所述第一无机封装层310设置于所述发光功能层200上。

如图4所示，所述第一无机封装层310设置于所述发光功能层200上，并且所述第一无机封装层310延伸至所述开孔11，并且所述第一无机封装层310在所述第一隔断槽101处断开。或者说，第一隔断槽101能隔断第一无机封装层310，使所述第一无机封装层310在所述开孔11的外围的部分区域内以断开或不连续的方式布置。

例如，请参考图4，在本实施例中，在本发明所述显示面板10中，所述第一无机封装层310除所述第一隔断槽101和所述开孔11以外的区域连续的延伸；而在所述第一隔断槽101内，所述第一无机封装层310在所述第一隔断槽101内仅覆盖于位于所述第一隔断槽101内底面以及位于所述第一隔断槽101内底面上的所述发光功能层200。

更具体地说，所述第一无机封装层310在除第一隔断槽101和所述开孔11外的区域完全顺应所述第二隔断槽102和所述挡墙400的形状而形成，使得封装层300能牢固的附着在阵列基板100上，在显示面板10发生弯曲时，二者不易剥离。

如图4所示，所述有机层封装层320设置于所述第一无机封装层310上，并且所述有机层封装层320在所述第一隔断槽101的远离所述开孔11的一侧具有一端点。

例如，在本实施例中，所述有机封装层320被所述挡墙400终止。

如图4所示，所述有机层封装层320还填充位于所述挡墙400远离所述第一隔断槽101一侧的第二隔断槽102。

如图2所示，所述第二无机封装层330设置在所述有机封装层320上，并且所述第二无机封装层330延伸至所述开孔11处，并被所述开孔11外围的第一隔断槽101隔断。所述第二无机封装层330在对应于所述开孔11的外围的部分区域内以断开或不连续的方式布置。

相似地，如图4所示，所述第二无机封装层330在除所述第一隔断槽101和所述开孔11以外的区域连续的延伸；而在所述第一隔断槽101内，所述第二无机封装层330仅覆盖于所述第一隔断槽101内底面以及位于所述第一隔断槽101内底面上的所述发光功能层200和所述第一无机封装层310。

需要指出的是，本发明并未对所述封装层300包括的有机封装层或无机封装层的堆叠顺序和数量进行限定。

在具体实施时，第一无机封装层310和第二无机封装层330可以包括诸如氧化铝、氧化钛、氧化钽、氧化铪、氧化锌、氧化硅、氮化硅和/或氮氧化硅的无机绝缘材料，并且可以通过例如化学气相沉积(CVD)形成。有机封装层320可以包括聚合物类材料。聚合物类材料的示例可以包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰亚胺和聚乙烯。

如图4所示，在所述衬底基板110朝向所述多层绝缘层120的表面上还设置有挡墙400。所述挡墙400位于所述第一隔断槽101远离所述开孔11的一侧，并且所述挡墙400位于相邻的所述第二隔断槽102之间。也就是说，一部分所述第二隔断槽102位于所述挡墙400远离所述第一隔断槽101的一侧，另一部分所述第二隔断槽102位于所述挡墙400和所述第一隔断槽101之间。

通过设置挡墙400能阻断有机封装层320的材料的流动，还能阻挡水汽的传输路径。

在具体实施时，所述挡墙400可以与阵列基板100中的某一层或几层同层制备获得。即所述挡墙400可仅由一种材料构成，也可由几种材料共同堆叠构成。本发明的上述设置允许所述挡墙400与阵列基板100的层同时加工形成，避免进行二次加工，节省了工艺流程，节约了时间，降低了成本。

图5为本发明所述显示面板的第二实施例的截面图。如图5所示，与图4所示显示面板10相比，本实施例所述显示面板10的最大不同之处在于：所述挡墙400设置于所述第二隔断槽102的远离所述第一隔断槽101的一侧。或者说，所述阵列基板100在所述开孔11外围向该开孔11由远及近依次设有所述挡墙400、所述第二隔断槽102和所述第一隔断槽101。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括一显示面板，其中所述显示面板为本发明所述显示面板10。本发明所述显示面板10的具体结构请参考上文，此处不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种显示面板，所述显示面板包括阵列基板、设于所述阵列基板上的发光功能层及在所述阵列基板上覆盖所述发光功能层的封装层，其特征在于：

所述显示面板内设有贯穿其上下表面的开孔；

所述封装层包括至少一无机封装层，所述无机封装层延伸至所述开孔；

所述阵列基板在所述开孔的外围设置有至少一第一隔断槽以及至少一第二隔断槽，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽均包括相互贯通的孔部和槽部，所述孔部位于所述槽部的朝向所述发光功能层的一侧，所述孔部的侧壁比所述槽部的侧壁朝向槽部的中心突出，所述孔部的侧壁比所述槽部的侧壁朝向所述槽部的中心突出距离L，所述槽部具有一厚度H，并且：

所述第一隔断槽的距离L与所述厚度H的比值具有一第一预设比值，所述第二隔断槽的距离L与所述厚度H的比值具有一第二预设比值，所述发光功能层延伸至所述开孔，所述第一预设比值使得所述发光功能层和所述无机封装层在所述第一隔断槽处断开；

所述第二隔断槽的距离L与所述厚度H的比值具有一第二预设比值，所述第一预设比值大于所述第二预设比值，所述第二预设比值仅使得所述发光功能层在所述第二隔断槽处断开。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二隔断槽位于所述第一隔断槽的远离所述开孔的一侧。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底基板以及设置于所述衬底基板的上的多层绝缘层以及设于所述多层绝缘层间的金属层，其中：

所述多层绝缘层在所述开孔的外围还具有至少一镂空区域，所述发光功能层和所述无机封装层的对应于所述镂空区域的区域设置于所述衬底基板上；

所述第一隔断槽和所述第二隔断槽形成于所述衬底基板上并位于所述衬底基板的对应于所述镂空区域的区域内。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板沿其厚度方向包括依次层叠的第一阻挡层、第一柔性层、第二阻挡层和第二柔性层，其中：

所述第一阻挡层与所述多层绝缘层接触，所述第一隔断槽和所述第二隔断槽形成于所述第一阻挡层和所述第一柔性层。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板在所述开孔的外围还包括至少一挡墙，所述挡墙位于所述第一隔断槽远离所述开孔的一侧；

并且，所述挡墙位于所述第二隔断槽的外围，或者位于相邻的所述第二隔断槽之间。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述发光功能层和所述封装层之间的阴极层；

所述阴极层延伸至所述开孔，并且所述阴极层在所述第一隔断槽和所述第二隔断槽处断开。

7.如权利要求1至6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述封装层在远离所述发光功能层方向上包括依次层叠的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，其中：

所述第一无机封装层和所述第二无机封装层均延伸至所述开孔并在所述第一隔断槽处隔断；

所述有机封装层在所述第一隔断槽的远离所述开孔的一侧具有一端点。

8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7中任一项所述的显示面板。

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