CN113551457A - 通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光聚合树脂技术领域，具体涉及通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法；包括以下步骤：S1、对光聚合包埋机包埋槽进行清洗，S2、在光聚合包埋机包埋槽中放入适量的水，S3、将包埋机放入家用冰箱的冷藏室内；本发明采用将包埋机放置于冰箱冷藏室的方法，保证了聚合时的低温条件，在包埋槽中放入适量的水，也使聚合时温度均匀，稳定均匀的低温条件保证了聚合时温度的控制，相对于传统的外接自来水24小时流水冷却，避免了水资源的浪费，由于聚合充分，制作多张磨片也不需过多的修复，节约了时间，提高了生产效率，所使用的设备也是实验室经常使用的冰箱，从而既达到了聚合效果，又节约了资源。

Description

通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法
技术领域
本发明涉及光聚合树脂技术领域，具体涉及通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法。
背景技术
制作不脱钙骨或带植入材料骨组织磨片是医学实验研究以及医疗器械研发所必需。对于不脱钙骨组织或带有植入物的组织制作组织切片，所使用的包埋剂多数为树脂类溶剂，因其聚合后的硬度与不脱钙骨或金属材料硬度相一致，可以都到支撑作用。其聚合或者通过光能转化为热能以达到聚合，或者通过温度直接完成聚合。在制作不脱钙骨组织磨片时，因光聚合材料具有低毒性，聚合速度快速等优点，而被广泛使用。
现多数所使用的光聚合树脂是由德国古沙公司提供的一种特殊的光固化聚合材料，其低毒性及聚合速度快使其广受欢迎，其聚合温度要求控制的40度以下。但在聚合过程中，特别是含腔隙结构较多的组织进行聚合时，因其腔隙内多为软组织或髓腔成分，在聚合时因温度控制不够，使其常因聚合时因相对温度较高而有聚合过度的问题，在后期制片时需多次对其进行再修复，但即使如此，因其聚合过度也不能达到组织原有的结构效果。
因此对于此类组织有时不得外使用热聚合树脂来代替，但其聚合时间较长，同时聚合时温度控制不当，致使产生大量气泡导致聚合失败。同时此类树脂聚合时间较长，聚合后还需对包埋块进行二次修整。
如何良好地控制光聚合树脂的聚合温度是解决多腔隙骨组织聚合不充分问题的关键。
综上所述，研发通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，仍是光聚合树脂技术领域中急需解决的关键问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，本发明与现有技术相比，采用将包埋机放置于冰箱冷藏室的方法，保证了聚合时的低温条件，在包埋槽中放入适量的水，也使聚合时温度均匀，稳定均匀的低温条件保证了聚合时温度的控制，相对于传统的外接自来水24小时流水冷却，避免了水资源的浪费，由于聚合充分，制作多张磨片也不需过多的修复，节约了时间，提高了生产效率，所使用的设备也是实验室经常使用的冰箱，从而既达到了聚合效果，又节约了资源，使其在聚合时保持较低的温度，以达到不同类型的组织均能充分、完整的聚合。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，包括以下步骤：
S1、对光聚合包埋机包埋槽进行清洗。
S2、在光聚合包埋机包埋槽中放入适量的水。
S3、将包埋机放入家用冰箱的冷藏室内。
S4、调节光聚合包埋机的每种波段光照射的时间。
S5、将组织块放入光聚合包埋机，开启光聚合包埋机，进行聚合。
通过采用上述技术方案：本发明采用光聚合树脂在包埋多孔隙骨组织时产生的聚合不充分的问题，传统提供的冷却方法是外接自来水 24小时流水冷却，一方面并不能达到很好的降低聚合温度的效果，另一方面也造成了巨大的水资源的浪费，再者，由于聚合充分，制作多张磨片也不需过多的修复，节约了时间，提高了生产效率，所使用的设备也是实验室经常使用的冰箱，从而既达到了聚合效果，又节约了资源。
本发明进一步设置为：在所述步骤S1中，对光聚合包埋机包埋槽进行清洗，包括以下步骤：
S101、关闭光聚合包埋机。
S102、将清洁剂喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布擦拭包埋槽的槽壁。
S103、将水喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布再次擦拭包埋槽的槽壁。
通过采用上述技术方案：本发明通过对光聚合包埋机包埋槽的清洗，保障了光聚合包埋机包埋槽的清洁，可以避免杂质影响聚合时温度均匀，同时，也能够避免对光聚合包埋机包埋槽造成毁坏。
本发明进一步设置为：在所述步骤S103中，重复2-3次，完成对光聚合包埋机包埋槽的清洗。
通过采用上述技术方案：本发明通过反复对光聚合包埋机包埋槽的清洗，可以有效的清除光聚合包埋机包埋槽的槽壁上的附着物。
本发明进一步设置为：在所述步骤S2中，水的高度以放入包埋模具时水无溢出为准。
通过采用上述技术方案：本发明通过放入适当的水，可以避免在放入包埋模具时，出现水溢出的现象。
本发明进一步设置为：在所述步骤S3中，将家用冰箱的冷藏室的温度设置为0-4℃。
通过采用上述技术方案：本发明通过冰箱提供稳定的温度，保证了其聚合中低温的条件，树脂在不同类型组织内均能达到完全的聚合，保证了组织的完整性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S4中，根据组织块大小调节每种波段光照射的时间。
通过采用上述技术方案：本发明通过设置每种波段光照射的时间，实现对不同大小组织块的使用。
本发明进一步设置为：在所述步骤5中，将组织块放入光聚合包埋机，包括以下步骤：
S501、将组织块放入包埋模具中。
S502、将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内。
通过采用上述技术方案：本发明通过包埋模具放置组织块，易于聚合时温度均匀。
本发明进一步设置为：在所述步骤502中，将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内时，缓慢放入，避免光聚合包埋机包埋槽中的水溅出。
通过采用上述技术方案：本发明缓慢将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内，可以有效的避免水从光聚合包埋机包埋槽中溅出。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
(1)、本发明采用将包埋机放置于冰箱冷藏室的方法，保证了聚合时的低温条件。
(2)、本发明在包埋槽中放入适量的水，也使聚合时温度均匀。
(3)、本发明稳定均匀的低温条件保证了聚合时温度的控制。
(4)、本发明相对于传统的外接自来水24小时流水冷却，避免了水资源的浪费，由于聚合充分，制作多张磨片也不需过多的修复，节约了时间，提高了生产效率。
(5)、本发明所使用的设备也是实验室经常使用的冰箱，从而既达到了聚合效果，又节约了资源。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明中对光聚合包埋机包埋槽进行清洗的流程图；
图3为本发明中将组织块放入光聚合包埋机的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
请参照图1-3所示，图1为本发明的流程图，图2为本发明中对光聚合包埋机包埋槽进行清洗的流程图，图3为本发明中将组织块放入光聚合包埋机的流程图，通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，包括以下步骤：
步骤一、对光聚合包埋机包埋槽进行清洗。
步骤二、在光聚合包埋机包埋槽中放入适量的水。
步骤三、将包埋机放入家用冰箱的冷藏室内。
步骤四、调节光聚合包埋机的每种波段光照射的时间。
步骤五、将组织块放入光聚合包埋机，开启光聚合包埋机，进行聚合。
对光聚合包埋机包埋槽进行清洗，包括以下步骤：
101)、关闭光聚合包埋机。
102)、将清洁剂喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布擦拭包埋槽的槽壁。
103)、将水喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布再次擦拭包埋槽的槽壁。
重复2次，完成对光聚合包埋机包埋槽的清洗。
水的高度以放入包埋模具时水无溢出为准。
将家用冰箱的冷藏室的温度设置为0℃。
根据组织块大小调节每种波段光照射的时间。
将组织块放入光聚合包埋机，包括以下步骤：
501)、将组织块放入包埋模具中。
502)、将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内。
将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内时，缓慢放入，避免光聚合包埋机包埋槽中的水溅出。
实施例2
本实施例所提供的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：重复3次，完成对光聚合包埋机包埋槽的清洗；
将家用冰箱的冷藏室的温度设置为2℃。
实施例3
本实施例所提供的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：重复3次，完成对光聚合包埋机包埋槽的清洗；
将家用冰箱的冷藏室的温度设置为4℃。
对比例1
本实施例所提供的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法大致和实施例1相同，其主要区别在：未将包埋机放入家用冰箱的冷藏室内。
对比例2
本实施例所提供的控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法为外接自来水24小时流水冷却。
性能测试
取实施例1～3和对比例1～2所提供的光聚合树脂，并对所提供的光聚合树脂的相关性能进行检测，其检测方法如下：
1、分别对上述各光聚合树脂的聚合效果进行检测，将所得测试结果记录于表1；
表1光聚合树脂的聚合效果检测表
测试项目 聚合效果
实施例1 充分
实施例2 充分
实施例3 充分
对比例1 产生气泡，聚合失败
对比例2 不充分
2、分别对上述各光聚合树脂的修整情况进行检测，将所得测试结果记录于表2；
表2光聚合树脂的修整情况检测表
Figure RE-GDA0003240229160000081
Figure RE-GDA0003240229160000091
通过分析上述表中的相关数据可知，通过本发明所提供的控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法具有使得光聚合树脂聚合充分以及无需二次修整的效果。
本发明解决了采用光聚合树脂在包埋多孔隙骨组织时产生的聚合不充分的问题，传统提供的冷却方法是外接自来水24小时流水冷却，一方面并不能达到很好的降低聚合温度的效果，另一方面也造成了巨大的水资源的浪费，再者，由于聚合充分，制作多张磨片也不需过多的修复，节约了时间，提高了生产效率，所使用的设备也是实验室经常使用的冰箱，从而既达到了聚合效果，又节约了资源，采用将包埋机放置于冰箱冷藏室的方法，保证了聚合时的低温条件，在包埋槽中放入适量的水，也使聚合时温度均匀，稳定均匀的低温条件保证了聚合时温度的控制。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对光聚合包埋机包埋槽进行清洗；
S2、在光聚合包埋机包埋槽中放入适量的水；
S3、将包埋机放入家用冰箱的冷藏室内；
S4、调节光聚合包埋机的每种波段光照射的时间；
S5、将组织块放入光聚合包埋机，开启光聚合包埋机，进行聚合。
2.根据权利要求1所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，对光聚合包埋机包埋槽进行清洗，包括以下步骤：
S101、关闭光聚合包埋机；
S102、将清洁剂喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布擦拭包埋槽的槽壁；
S103、将水喷涂到光聚合包埋机包埋槽的槽壁上，用湿布再次擦拭包埋槽的槽壁。
3.根据权利要求2所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤S103中，重复2-3次，完成对光聚合包埋机包埋槽的清洗。
4.根据权利要求1所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，水的高度以放入包埋模具时水无溢出为准。
5.根据权利要求1所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤S3中，将家用冰箱的冷藏室的温度设置为0-4℃。
6.根据权利要求1所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤S4中，根据组织块大小调节每种波段光照射的时间。
7.根据权利要求1所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤5中，将组织块放入光聚合包埋机，包括以下步骤：
S501、将组织块放入包埋模具中；
S502、将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内。
8.根据权利要求7所述的通过控制聚合温度实现光聚合树脂包埋组织均一性的方法，其特征在于，在所述步骤502中，将包埋模具放入光聚合包埋机包埋槽内时，缓慢放入，避免光聚合包埋机包埋槽中的水溅出。
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