CN202362178U - 一种石蜡包埋组合模具以及石蜡包埋制作框体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石蜡包埋制作框体模具包括至少三块模具侧板和模具底板，模具侧板围绕成框体结构，并与模具底板相连接之后能够形成用于承装石蜡的模具腔，石蜡装置于模具腔中冷却成型。模具侧板之间为可拆卸连接，通过该结构设计，当需要取出制作好的成型蜡块时，在不借助其他工具的情况下，仅需将模具侧板打开即可将蜡块取出，其取出操作简单，可实现与包埋框体的无损快速分离。本实用新型还公开了一种石蜡包埋组合模具，包括上述石蜡包埋制作框体模具，并且还提供了冷却水槽，将石蜡包埋制作框体模具放置于冷却水槽中，能够缩短石蜡包埋的冷却时间，使用本实用新型可较快地制作石蜡包埋，极大地提高了工作效率和包埋质量。

Description

一种石蜡包埋组合模具以及石蜡包埋制作框体模具

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，特别涉及一种石蜡包埋组合模具以及石蜡包埋制作框体模具。

背景技术

石蜡包埋技术是一种采用石蜡为渗透材料，制作组织切片的技术。在医疗检验和各种化学试验中，需要制作较薄或者超薄的生物组织切片，由于生物组织软硬度差异较大，对切片造成较大的难度。因此，为了获得硬度较为一致的生物组织结构采用包埋技术，即将石蜡包埋剂植入生物体需要进行切片的组织内，包埋剂溶释后所渗透的组织硬度较为一致，因此方便切片操作。

现有技术中，对包埋剂的制作采用自然冷却，导致包埋剂制作耗时较长。并且，包埋剂制作模具多采用结构模具，结构模具的框体部分固定连接不可自由分离，导致包埋块体不易脱离模具，并存在黏附现象，取出时需借助工具将石蜡包埋撬出，致使成型蜡块外形不够规整，修块费时。

综上所述，如何提供一种方便取出石蜡块的石蜡包埋制作框体模具，以及一种能够较快制作石蜡包埋的石蜡包埋组合模具，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种方便取出石蜡块的石蜡包埋制作框体模具，以及一种能够较快制作石蜡包埋的石蜡包埋组合模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石蜡包埋制作框体模具，包括不少于三块的模具侧板和模具底板；

所述模具侧板之间可拆卸地连接，并围绕成框型结构；

所述模具侧板与所述模具底板相连接形成模具腔，所述模具侧板与所述模具底板的连接处为密封连接。

优选地，所述模具侧板为四块，四块所述模具侧板包括两块第一侧板和两块第二侧板；所述第一侧板的板面上靠近两个侧边的边缘设置有插条；所述第二侧板的侧边开设有与所述插条相配合的插槽，所述插条插入到所述插槽中。

本实用新型还提供了一种石蜡包埋组合模具，包括包埋框体，所述包埋框体为如上任一项所述石蜡包埋制作框体模具；

还包括用于容置冷却水的冷却水槽；

所述包埋框体放置于所述冷却水槽中，并所述包埋框体的上侧面高于所述冷却水槽中冷却水的水平面。

优选地，所述冷却水槽的槽壁边缘开设有架槽，所述包埋框体的上侧边缘设置有与所述架槽相配合的卡接块。

优选地，所述架槽为12个，分别设置于所述冷却水槽的两个相对的槽壁上，12个所述架槽对称设计。

优选地，所述冷却水槽开设有出水孔，所述出水孔设置于所述冷却水槽的底部并与所述冷却水槽的蓄水槽相连通。

本实用新型所提供的一种石蜡包埋制作框体模具包括至少三块模具侧板和模具底板，模具侧板围绕成框体结构，并与模具底板相连接之后能够形成用于承装石蜡的模具腔，液态石蜡装置于模具腔中冷却成型。模具侧板之间为可拆卸连接，通过该结构设计，当需要取出制作好的石蜡包埋时，在不借助其他工具的情况下，仅需将模具侧板打开即可将石蜡包埋取出，其取出操作简单，可实现与包埋框体的无损快速分离，保证了包埋蜡块的完整性。

本实用新型还提供了一种石蜡包埋组合模具，包括上述石蜡包埋制作框体模具，并且还提供了冷却水槽，冷却水槽中容置有冷却水，当石蜡包埋制作框体模具需要冷却时，将石蜡包埋制作框体模具放置于冷却水中，缩短了了石蜡包埋的冷却时间，使用本实用新型能够较快地完成石蜡包埋的制作，提高了工作效率和石蜡包埋的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中石蜡包埋制作框体模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中石蜡包埋组合模具的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图；

其中，图1至图4中部件名称与附图标记的对应关系为：

模具侧板1；第一侧板11；第二侧板12；卡接块13；

冷却水槽2；架槽21；出水孔22。

具体实施方式

本实用新型的核心为提供一种能够方便取出石蜡块的石蜡包埋制作框体模具，以及提供一种能够较快制作石蜡包埋的石蜡包埋组合模具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中石蜡包埋制作框体模具的结构示意图。

本实用新型提供了一种石蜡包埋制作框体模具，用于石蜡包埋的制作，包括不少于三块的模具侧板1和模具底板，模具侧板1围绕成框型结构，并和模具底板相连接。由于本实用新型是对石蜡进行加热使其融化后通过模具侧板1的所围绕呈的框型结构进行冷却造型。由于在石蜡包埋制作过程中，石蜡具有液体状态，所以模具侧板1与模具底板的连接处为密封连接，用以防止液体石蜡外泄。模具侧板1之间为可拆卸连接，当需要取出已经制作好的石蜡包埋时，仅需要将模具侧板1拆下即可方便地取出成型蜡块。

在本实用新型的一个具体实施例中，模具侧板1包括四块，四块模具侧板1围绕成长方体结构。

具体地，四块模具侧板1包括两块第一侧板11和两块第二侧板12。第一侧板11在其一个面上靠近其侧边的边缘设置有插条，插条可以是通过粘合剂与第一侧板11相连接，也可以是在对第一侧板11进行加工时直接加工出的。第二侧板12的侧边上开设有与插条相适配的插槽，当插条插入到插槽中时，能够实现相邻的两个模具侧板1之间的可拆卸连接。并且采用插条插槽结构实现连接，还能够保证相邻的模具侧板1之间的连接密封性。

此外，相邻的两块模具侧板1之间还可以采用其他的连接形式，如外加入一种连接部件，该连接部件具有两条连接槽，一块模具侧板1能够插入到一条连接槽中，并与连接槽之间实现可拆卸地密封连接。模具侧板1之间通过这样的连接部件实现连接同样能够达到本实用新型的目的。

本实用新型还提供了一种石蜡包埋组合模具，包括包埋框体，本实用新型所提供的一种石蜡包埋组合模具不仅通过应用上述的石蜡包埋制作框体模具实现石蜡包埋的方便取出，同时还提供了具有对包埋框体中石蜡包埋进行冷却作用的冷却水槽2，冷却水槽2用于容置冷却水，当石蜡包埋成型之后，在其仍具有较高温度的情况下，将包埋框体放置于冷却水槽2中，通过与冷却水的热交换作用能够实现包埋框体的快速降温，缩短了石蜡包埋的制作时间。

为了避免冷却水进入到包埋框体中对石蜡包埋造成污染，埋框体的上侧面高于冷却水槽2中冷却水的水平面。

基于上述石蜡包埋组合模具的结构形式，本实用新型于冷却水槽2的槽壁边缘开设有架槽21，包埋框体的上侧边缘设置有与架槽21相配合的卡接块13。当包埋框体放置于冷却水槽2中进行冷却时，通过这种结构使得包埋框体搭接于冷却水槽2上，并且在将卡接块13加长的情况下，还能够通过抓取卡接块13方便地取出包埋框体。

为了提高冷却水槽的应用率，本实用新型还可以将包埋框体的上侧边缘开设多个架槽，并且所开设的多个架槽设置于包埋框体相对的两个槽壁上，并且对称设计。当包埋框体上尺寸较小时，本实用新型能够通过所开设的多个架槽将若干个包埋框体卡接于冷却水槽2上。具体地，当架槽所开设的个数为12个时，即相对的两个槽壁上分别为6个，这六对架槽对应设计，每一对架槽能够支撑一个包埋框体，因此该结构设计能够保证本实用新型同时对多个包埋框体进行冷却，提高了制备石蜡包埋的效率。

当然，架槽的个数还可以是4个、8个或者更多，架槽的个数是根据冷却水槽的尺寸与包埋框体的尺寸进行确定。

另外还能够通过于冷却水槽2的底壁上设置支撑块，用于支撑包埋框体还能够使得包埋框体的底部外侧与冷却水充分接触，使得冷却效果更佳。

为了方便地将冷却水槽2中的冷却水排出，本实用新型于冷却水槽2上开设有与冷却水槽2的蓄水槽相连通的出水孔22，出水孔22开设于冷却水槽2的底部，能够将冷却水槽2中的冷却水全部排出。

以上对本实用新型所提供的一种石蜡包埋组合模具以及石蜡包埋制作框体模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石蜡包埋制作框体模具，其特征在于，

包括不少于三块的模具侧板(1)和模具底板；

所述模具侧板(1)之间可拆卸地连接，并围绕成框型结构；

所述模具侧板(1)与所述模具底板相连接形成模具腔，所述模具侧板(1)与所述模具底板的连接处为密封连接。

2.根据权利要求1所述石蜡包埋制作框体模具，其特征在于，所述模具侧板(1)为四块，四块所述模具侧板(1)包括两块第一侧板(11)和两块第二侧板(12)；所述第一侧板(11)的板面上靠近两个侧边的边缘设置有插条；所述第二侧板(12)的侧边开设有与所述插条相配合的插槽，所述插条插入到所述插槽中。

3.一种石蜡包埋组合模具，其特征在于，包括包埋框体，所述包埋框体为如权利要求1和2中任一项所述石蜡包埋制作框体模具；还包括用于容置冷却水的冷却水槽(2)；所述包埋框体放置于所述冷却水槽(2)中，并所述包埋框体的上侧面高于所述冷却水槽(2)中冷却水的水平面。

4.根据权利要求3所述石蜡包埋组合模具，其特征在于，所述冷却水槽(2)的槽壁边缘开设有架槽(21)，所述包埋框体的上侧边缘设置有与所述架槽(21)相配合的卡接块(13)。

5.根据权利要求4所述石蜡包埋组合模具，其特征在于，所述架槽(21)为12个，分别设置于所述冷却水槽(2)的两个相对的槽壁上，12个所述架槽(21)对称设计。

6.根据权利要求3至5任一项所述石蜡包埋组合模具，其特征在于，所述冷却水槽(2)开设有出水孔(22)，所述出水孔(22)设置于所述冷却水槽(2)的底部并与所述冷却水槽(2)的蓄水槽相连通。

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