CN206170275U - 一种用于制备混凝土试块的组合式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土试块制备领域，特别涉及一种用于制备混凝土试块的组合式模具，包括底板，所述底板上可分离的设置有框架组件，所述框架组件与所述底板相配合，形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔，所述容纳腔尺寸与标准混凝土试块的尺寸相同，当底板与框架组件配合时，可较方便的在容纳腔中注入浆料制备试块，试块脱模时，由于底板和框架组件可较方便的分离，使得脱模时可较方便的通过提升框架组件使框架组件与试块分离，分离较方便，不容易损伤试块表面，解决了现有用于制备混凝土试块的模具脱模不方便，对试块造成损伤，影响最终的检测结果的技术问题。

Description

一种用于制备混凝土试块的组合式模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块制备领域，特别涉及一种用于制备混凝土试块的组合式模具。

背景技术

混凝土试块是混凝土检测过程中所使用到的检测模块，是体现展示土建工程质量优劣的一个重要组成部分，通常是通过将预先制备好的混凝土浆料注入模具中，自然养护规定时间后取出，得到一定规格的混凝土试块，可用于进行混凝土抗压强度等的检测。

制备混凝土试块的模具一般为一整体的立方体容器，在容器的底部设置通孔，在注入混凝土浆料之前，通过封堵块将所述通孔封闭，再在容器中注入混凝土浆料，注入混凝土浆料并自然养护规定时间后，取下封堵块，从通孔中朝容器内部注入气体，通过气体的压力使混凝土试块与模具脱离，直至取出试块。由于模具为一整体的容器，在取出试块时，由于试块表面与模具内壁接触面较大，且粘结较紧密，整体取出试块较麻烦，常会出现试块无法取出的情况，影响检测的进行，或在取出的过程中，使试块达不到试验要求，对最终的检测结果造成影响，使检测结果不准确。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有用于制备混凝土试块的模具脱模不方便，对试块造成损伤，影响最终的检测结果的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有用于制备混凝土试块的模具脱模不方便，对试块造成损伤，影响最终的检测结果的技术问题，提供了一种易取试件的用于制备混凝土试块的组合式模具。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种用于制备混凝土试块的组合式模具，包括底板，所述底板上可分离的设置有框架组件，所述框架组件与所述底板相配合，形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔，所述容纳腔尺寸与标准混凝土试块的尺寸相同。

本申请的一种用于制备混凝土试块的组合式模具，通过由底板和框架组件相配合形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔，使得当底板与框架组件配合时，可较方便的在容纳腔中注入浆料制备试块，试块脱模时，由于底板和框架组件可较方便的分离，使得脱模时可较方便的通过提升框架组件使框架组件与试块分离，分离较方便，使试块的取出较容易，花费时间较少，不容易损伤试块表面，保证试块质量符合检测要求。

作为本申请的优选方案，所述框架组件包括至少一个限位框，所述限位框底部与所述底板相配合。在底板上设置至少一个限位框，所述限位框内部空间尺寸与标准试块尺寸相同，使得当限位框与底板配合形成容纳腔时，所述容纳腔内制得的试块尺寸符合检测要求，可根据实际情况，还可将限位框高度设置为与标准试块的高度相同，使得当容纳腔内灌装满浆料后，能较准确的标识装料的高度，使制得的试块的高度也符合检测要求。

作为本申请的优选方案，所述限位框内设置有刻度标识。通过在限位框内设置刻度标识，进一步使灌浆过程中，能较准确的确定灌浆高度，使所述容纳腔中制得的试块符合检测要求。

作为本申请的优选方案，所述框架组件包括至少两个限位框，各个限位框的底部分别与所述底板相配合。通过在底板上可分离的设置多个限位框，各个限位框分别与底板配合，每一个所述限位框的内部空间尺寸与标准试块尺寸相同，使得一个组合式模具能同时制备多个尺寸相同的试块，减少试块制备时间，且每一个限位框均可与底板较容易的分离，使得每一个试块的脱模均较容易。

作为本申请的优选方案，所述框架组件包括至少两个限位框，各个限位框之间依次可拆卸的连接。通过设置多个依次可拆卸连接的限位框，多个限位框连接后形成的内部空间的尺寸与标准试块尺寸相同，使得一个试块的表面与多个限位框的内壁接触，脱模时，依次拉动限位框，由于每一个限位框与试块表面的接触面积较小，使得脱模施加的力较小，不易损伤试块表面，进一步避免脱模过程对试块的损失，保证检测结果的准确。

作为本申请的优选方案，所述底板上设置有至少两个框架组件。通过设置多个框架组件，每一个框架组件均包括至少两个限位框，使得组合式模具可同时制备多个试块，且每个试块均脱模较方便，减少制备时间和脱模时间，方便检测的进行。

作为本申请的优选方案，所述限位框底部设置有第一连接部，所述第一连接部与所述底板相配合。通过设置在限位框底部的第一连接部与底板相配合，连接较紧密，避免浆料从限位框与底板之间的间隙内溢出，保证试块制备过程的顺利进行。

作为本申请的优选方案，所述限位框顶部设置有第二连接部，两个相邻限位框的第二连接部与第一连接部相配合。通过第一连接部和第二连接部的配合，较容易的将相邻两个限位框进行组合连接，使组合式模具的组合较容易，使用较方便，同时，即使丢失一个限位框，由于每一个限位框的结构尺寸均相同，具有较好的互换性，进一步方便模具的使用。

作为本申请的优选方案，所述底板上设置有第三连接部，所述第三连接部与所述第一连接部相配合。通过第三连接部与第一连接部的配合，使限位框与底板连接稳定，且组合方便，进一步方便模具的使用。

作为本申请的优选方案，所述限位框外壁上设置有至少两个提手。通过所述提手，可较容易的提升限位框，使限位框与试块之间脱离连接，方便脱模操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

通过由底板和框架组件相配合形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔，使得当底板与框架组件配合时，可较方便的在容纳腔中注入浆料制备试块，试块脱模时，由于底板和框架组件可较方便的分离，使得脱模时可较方便的通过提升框架组件使框架组件与试块分离，分离较方便，使试块的取出较容易，花费时间较少，不容易损伤试块表面，保证试块质量符合检测要求。

附图说明

图1是本申请的一种用于制备混凝土试块的组合式模具的结构示意图；

图2是图1中A-A剖面的结构示意图；

图3是实施例2的组合式模具的结构示意图；

图4是图3中B-B剖面的结构示意图；

图5是图3另一视角的结构示意图；

图6是实施例3的组合式模具的结构示意图；

图7是图6中C-C剖面的结构示意图。

附图标记

1-底板，2-限位框，21-第一连接部，22-第二连接部，3-提手，4-刻度标识，5-容纳腔，6-第三连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于制备混凝土试块的组合式模具，包括底板1，所述底板1上可分离的设置有一个限位框2，所述限位框2底部与所述底板1相配合，形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔5，所述容纳腔5尺寸与标准混凝土试块的尺寸相同。本实施例的一种用于制备混凝土试块的组合式模具，通过由底板1和限位框2组合形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔5，组装较方便，可较方便的在容纳腔5中注入浆料制备试块，试块脱模时，由于底板1和框架组件可较方便的分离，使得脱模时可较方便的通过提升框架组件使框架组件与试块分离，分离较方便，使试块的取出较容易，花费时间较少，不容易损伤试块表面，保证试块质量符合检测要求，当限位框2与底板1配合形成容纳腔5时，所述容纳腔5内制得的试块尺寸符合检测要求，可根据实际情况，将限位框2高度设置为与标准试块的高度相同，使得当容纳腔5内灌装满浆料后，能较准确的标识装料的高度，使制得的试块的高度也符合检测要求。

作为优选，所述限位框2底部设置有第一连接部21，所述第一连接部21与所述底板1相配合。通过设置在限位框2底部的第一连接部21与底板1相配合，连接较紧密，避免浆料从限位框2与底板1之间的间隙内溢出，保证试块制备过程的顺利进行。

作为优选，所述限位框2内设置有刻度标识4。通过在限位框2内设置刻度标识4，进一步使灌浆过程中，能较准确的确定灌浆高度，使所述容纳腔5中制得的试块符合检测要求。

作为优选，所述限位框2外壁上设置有至少两个提手3。通过所述提手3，可较容易的提升限位框2，使限位框2与试块之间脱离连接，方便脱模操作。

实施例2

如图3-5所示，本实施例的组合式模具与实施例1相同，区别在于：所述框架组件包括两个限位框2，各个限位框2之间依次可拆卸的连接。通过设置多个依次可拆卸连接的限位框2，多个限位框2连接后形成的内部空间的尺寸与标准试块尺寸相同，使得一个试块的表面与多个限位框2的内壁接触，脱模时，依次拉动限位框2，由于每一个限位框2与试块表面的接触面积较小，使得脱模需要施加的力较小，不易损伤试块表面，进一步避免脱模过程对试块的损失，保证检测结果的准确，也可根据实际情况，制备较大尺寸的标准试块，使组合式模具的使用范围较广。

作为优选，所述限位框2顶部设置有第二连接部22，两个相邻限位框2的第二连接部22与第一连接部21相配合。通过第一连接部21和第二连接部22的配合，较容易的将相邻两个限位框2进行组合连接，使组合式模具的组合较容易，使用较方便，同时，即使丢失一个限位框2，由于每一个限位框2的结构尺寸均相同，具有较好的互换性，进一步方便模具的使用。

实施例3

如图6-7所示，本实施例的组合式模具与实施例1相同，区别在于：所述底板1上设置有至少一个第三连接部6，所述第三连接部6与所述第一连接部21相配合。通过第三连接部6与第一连接部21的配合，使限位框2与底板1连接稳定，且组合方便，进一步方便模具的使用，可根据实际情况，在所述底板1上设置多个第三连接部6，使得每一第三连接部6中均可设置限位框2，使一个底板1上可同时制备多个试块，减少试块制备的时间。

作为优选，所述底板1上设置有至少两个框架组件，每一个所述框架组件包括两个限位框2。通过设置多个框架组件，使得组合式模具可同时制备多个试块，且每个试块均脱模较方便，减少制备时间和脱模时间，方便检测的进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种用于制备混凝土试块的组合式模具，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上可分离的设置有框架组件，所述框架组件与所述底板（1）相配合，形成用于盛装混凝土浆料的容纳腔（5），所述容纳腔（5）尺寸与标准混凝土试块的尺寸相同。

2.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述框架组件包括至少一个限位框（2），所述限位框（2）底部与所述底板（1）相配合。

3.如权利要求2所述的组合式模具，其特征在于：所述限位框（2）内设置有刻度标识（4）。

4.如权利要求1所述的组合式模具，其特征在于：所述框架组件包括至少两个限位框（2），各个限位框（2）之间依次可拆卸的连接。

5.如权利要求4所述的组合式模具，其特征在于：所述底板（1）上设置有至少两个框架组件。

6.如权利要求5所述的组合式模具，其特征在于：所述限位框（2）底部设置有第一连接部（21），所述第一连接部（21）与所述底板（1）相配合。

7.如权利要求6所述的组合式模具，其特征在于：所述限位框（2）顶部设置有第二连接部（22），两个相邻限位框（2）的第二连接部（22）与第一连接部（21）相配。

8.如权利要求7所述的组合式模具，其特征在于：所述底板（1）上设置有至少一个第三连接部（6），所述第三连接部（6）与所述第一连接部（21）相配合。

9.如权利要求2-8任意一项所述的组合式模具，其特征在于：所述限位框（2）外壁上设置有至少两个提手（3）。