CN113550581B - 梁板腋角模板支撑加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁板腋角模板支撑加固装置，包括液压系统，支撑板，水平支板，设置于水平支板上方的腋角支板，竖向支撑杆；其中，所述液压系统包括液压泵，液压控制系统，设置于支撑板上的第一液压缸，设置于水平支板一端的第二液压缸；所述第一液压缸包括与水平支板垂直连接的第一活塞杆。本发明梁板腋角模板支撑加固装置解决了：腋角部位支架立杆间距较小，对支架整体布置影响较大，工人操作不方便，支架投入多，成本较高的技术问题。

Description

梁板腋角模板支撑加固装置

技术领域

本发明涉及一种房屋建筑、城市轨道交通工程等领域中梁板支撑加固装置，具体涉及一种梁板腋角模板支撑加固装置。

背景技术

在建筑工程、城市轨道交通等工程项目建设中，承插型盘扣支架技术被广泛应用，其中梁板腋角模板加固主要采用钢管、碗扣、盘扣整体支撑加固方法，该方法为在板梁支架搭设前，先根据腋角尺寸及位置布置好立杆的位置，支架搭设时根据提前布置的位置放线搭设腋角支架。该方法不足之处：由于腋角与梁板支架需整体搭设，腋角部位支架立杆间距较小，对支架整体布置影响较大，工人操作不方便，支架投入多，成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种梁板腋角模板支撑加固装置，以解决腋角部位支架立杆间距较小，对支架整体布置影响较大，工人操作不方便，支架投入多，成本较高的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现。

梁板腋角模板支撑加固装置，包括液压系统，支撑底板，水平支板，设置于水平支板上方的腋角支板，竖向支撑杆；

其中，所述液压系统包括液压泵，液压控制系统，设置于支撑底板上的第一液压缸，设置于水平支板一端的第二液压缸；所述第一液压缸包括与水平支板垂直连接的第一活塞杆；所述第二液压缸包括第二活塞杆，设置于第二活塞杆顶端的腋角支板托辊；

所述竖向支撑杆设置于水平支板上相对于第二液压缸的另一端，且所述竖向支撑杆的顶端与腋角支板的端头转动连接，所述竖向支撑杆的底端与水平支板的端头固定连接。

作为优选技术方案，所述水平支板包括第一水平支板、第二水平支板；所述第一水平支板与第二水平支板之间水平滑动连接，用以使水平支板的长度可调节；

所述腋角支板包括第一腋角支板、第二腋角支板；所述第一腋角支板与第二腋角支板之间水平滑动连接，用以使腋角支板的长度可调节；

所述竖向支撑杆的顶端与第二腋角支板的右端转动连接，所述竖向支撑杆的底端与第二水平支板的右端固定连接。

作为优选技术方案，所述第二水平支板的右端设置有导向轮。

作为优选技术方案，所述第一腋角支板的顶面与所述第二腋角支板的顶面处于相同水平面。

作为优选技术方案，所述第一腋角支板、第二腋角支板的顶面设置有橡胶垫层。

作为优选技术方案，所述第一活塞杆顶端与水平支板垂直滑动连接。

作为优选技术方案，所述第一水平支板、第二水平支板的侧面设置有刻度线。

作为优选技术方案，所述第一腋角支板与所述第二腋角支板相互远离的两端设置有杆槽。

作为优选技术方案，本发明装置还包括：

支架，所述支架设置于支撑底板外围；

爬梯，所述爬梯设置于支架的侧面；

操作平台，所述操作平台设置于支架的顶部。

作为优选技术方案，本发明装置还包括：

斜撑，所述斜撑连接于第一液压缸与支架之间。

作为优选技术方案，本发明装置还包括：

连接加固件，所述连接加固件设置于支架的一侧，用于将支架与盘扣架连接。

作为优选技术方案，本发明装置还包括：

可制动的滑轮，所述滑轮设置于支撑底板的底部。

本发明有益效果：本发明既解决了腋角部位支架立杆间距较小，对支架整体布置影响较大，工人操作不方便的技术问题，同时又具有减少支架投入、节约材料成本、施工工艺操作简便、节约了工成本等有益效果。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中水平支板、腋角支板、竖向支撑杆的立体结构图；

图4为本发明使用时的主视图；

图5为图中A处的放大示意图；

图6为本发明装置多个串联使用时的立体图；

上述图中各标识的含义为：

1-支撑底板；

2-液压系统，201-第一液压缸，2011-第一活塞杆，2012-活塞杆滑片，2013-锁紧螺栓，202-第二液压缸，2021-第二活塞杆，2022-腋角支板托辊，203-液压泵，204-液压控制系统，205-油管；

3-水平支板，301-第一水平支板，302-第二水平支板，303-导向轮，304-活塞杆滑槽，305-刻度线，306-第二水平支板槽；

4-腋角支板，401-第一腋角支板，402-第二腋角支板，403-第二腋角支板槽，404-滑槽，405-滑块，406-橡胶垫层，407-杆槽，408-限位螺栓；

5-竖向支撑杆；

6-支架；

7-爬梯；

8-操作平台；

9-斜撑；

10-连接加固件；

11-可制动的滑轮；

12-盘扣架；

13-腋角模板；

14-加固杆件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图6对本发明的梁板腋角模板支撑加固装置作进一步阐述。

在本发明的一个实施例中，梁板腋角模板支撑加固装置，请参阅图1、图2、图3，其包括：支撑底板1，水平支板3，设置于水平支板3上方的腋角支板4，竖向支撑杆5，液压系统2；

其中，液压系统2包括液压泵203，液压控制系统204，设置于支撑底板1上的第一液压缸201，设置于水平支板3一端的第二液压缸202；第一液压缸201包括与水平支板3垂直连接的第一活塞杆2011；第二液压缸202包括第二活塞杆2021，设置于第二活塞杆2021顶端的腋角支板托辊2022；腋角支板托辊2022包括与第二活塞杆2021顶端垂直连接的支撑轴，设置于支撑轴上、可绕支撑轴转动的滚筒；竖向支撑杆5设置于水平支板3上相对于第二液压缸202的另一端，且竖向支撑杆5的顶端与腋角支板4的端头转动连接，竖向支撑杆5的底端与水平支板3的端头固定连接；

本发明装置的工作原理如下：请参阅图3、图4、图5，当板梁下方的盘扣架12搭设好后，将本发明装置移入至初步固定的腋角模板13的正下方，之后通过液压控制系统204控制第一液压缸201工作，使第一活塞杆2011顶升，从而水平支板3、腋角支板4、竖向支撑杆5往上移动，由于腋角模板13是倾斜的，因此腋角支板4的右端会先与腋角模板13的最低端接触，此时控制第一液压缸201停止工作；之后控制第二液压缸202工作，使第二活塞杆2021顶升，从而带动腋角支板托辊2022往上移动；由于腋角支板4的端头是与竖向支撑杆5的顶端转动连接，因此腋角支板托辊2022会将腋角支板4的一端顶升，使腋角支板4绕其转动连接端转动而逐步处于倾斜的状态，直至被腋角支板托辊2022顶升的一端与腋角模板13的较高端接触受力；之后控制第一液压缸201、第二液压缸202进行微调，使第一活塞杆2011、第二活塞杆2021顶升至适当位置，以控制腋角模板13与腋角支板4贴合紧密并被稳定支撑和固定；另外，由于第一活塞杆2011、第二活塞杆2021需要分别长时间支撑水平支板3、腋角支板4，因此第一活塞杆2011、第二活塞杆2021选用自锁液压缸；当混凝土浇筑完毕达到拆模要求后，即可控制第一液压缸201、第二液压缸202，使第一活塞杆2011、第二活塞杆2021回位，而水平支板3、腋角支板4、竖向支撑杆5下降；在实际施工中，由于每次浇筑的梁板面积大小可能不同，因此可合理选择不同数量的本发明装置串联对腋角模板进行支撑和固定；

优选的，第二液压缸202的数量为设置为两个，其分别固定于水平支板3一端的两侧，腋角支板托辊2022与两个第二液压缸202的两端垂直连接。

基于以上可知，由于梁板腋角部位的空间小，立杆搭设数量较少时支撑固定效果差；立杆搭设数量较多时，由于空间受限，工人操作不方便，立杆搭设困难，施工费时费力，并且支架需要反复拆装重复利用，施工效率低；而利用本发明装置可利用梁板腋角下方的有限空间，对腋角进行快速的支撑和固定，施工效率高。

在不同的工程项目中，腋角的尺寸可能并不相同，因此为了提高本发明专利的实用性，使其可适用不同尺寸的腋角，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，水平支板3包括第一水平支板301、第二水平支板302；第一水平支板301与第二水平支板302之间水平滑动连接，用以使水平支板3的长度可调节；腋角支板4包括第一腋角支板401、第二腋角支板402；第一腋角支板401与第二腋角支板402之间水平滑动连接，用以使腋角支板4的长度可调节；竖向支撑杆5的顶端与第二腋角支板402的右端(即远离第一腋角支板401的一端)转动连接，竖向支撑杆5的底端与第二水平支板302的右端(即远离第一水平支板301的一端)固定连接；在该实施例中，可滑动第一水平支板301或第二水平支板302，从而调节水平支板3的长度；可滑动第一腋角支板401或第二腋角支板402，从而调节腋角支板4的长度；实际应用中，通常控制水平支板3与腋角支板4的长度一致，而腋角支板4的长度应比腋角模板13小3～5cm。

进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，所述第一腋角支板401中设置有第二腋角支板槽403，且所述第二腋角支板槽403的两侧设置有滑槽404和限位螺栓408；所述第二腋角支板402的两侧设置有与滑槽404匹配的滑块405，用以使第二腋角支板402可嵌入第二腋角支板槽403中进行水平滑动，从而可使腋角支板4的长度可调节；限位螺栓408用以对嵌入第二腋角支板槽403中的第二腋角支板402进行固定。

进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，所述第一水平支板301中设置有与第二水平支板302匹配的第二水平支板槽306和限位螺栓408，用以使第二水平支板302可嵌入第二水平支板槽306中进行水平滑动，从而可使水平支板3的长度可调节；限位螺栓408用以对嵌入第二水平支板槽306中的第二水平支板302进行固定。

进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，第二水平支板302的右端设置有导向轮303；在该实施例中，由于第二水平支板302的右端设置有导向轮303，因此可移动本发明装置，使导向轮303与腋角一侧的墙体接触，这样随着水平支板3的上升，导向轮303在墙体上滑动，可使第二水平支板302的右端与腋角模板13的右端始终保持对齐。

为了使腋角支板4与腋角模板13可紧密贴合，以使腋角模板13均匀受力而被支撑和固定，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，第一腋角支板401的顶面与第二腋角支板402的顶面处于相同水平面。

在实际施工中，由于腋角模板13的上表面很难保证完全平整，并且腋角模板13由于需要重复使用，其上表面容易粘附水泥渣、泥土等，因此腋角支板4很难与腋角模板13贴合紧密进一步的，为了解决上述问题，在一个优选的实施例中，请参阅图3、图5，第一腋角支板401、第二腋角支板402的顶面设置有橡胶垫层406；在该实施例中，由于橡胶垫层406具有一定的柔性和弹性，因此可增加腋角支板4与腋角模板13的贴合率(接触面积)，使腋角模板13受力均匀。

由于水平支板3的两端分别会受到第二液压缸202、竖向支撑杆5的压力，为了使本发明装置的受力更加平衡，因此第一活塞杆2011与水平支板3连接形成的支撑点应控制在水平支板3中心位置附近，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3、图5，第一活塞杆2011与水平支板3垂直滑动连接；优选的，为了实现第一活塞杆2011与水平支板3垂直滑动连接，水平支板3的底端设置有活塞杆滑槽304；第一活塞杆2011的顶端设置有锁紧螺栓2013和可嵌入活塞杆滑槽304中滑动的活塞杆滑片2012；在该实施例中，当水平支板3的长度调节后，水平支板3的中心位置发生变化，而为了使第一活塞杆2011与水平支板3连接形成的支撑点与水平支板3的中心位置尽量重叠，那么可利用活塞杆滑槽304、活塞杆滑片2012配合而滑动水平支板3，以控制水平支板3与第一活塞杆2011连接形成的支撑点位置与水平支板3的中心位置靠近或重叠；优选的，第一活塞杆2011与第一水平支板301垂直滑动连接，相应的，活塞杆滑槽304设置于第一水平支板301底部。

为了便于调整水平支板3的长度使其与腋角模板13的长度匹配，同时便于观测水平支板3与第一活塞杆2011连接形成的支撑点位置是否处于其中心位置，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图3，第一水平支板301、第二水平支板302的侧面设置有刻度线305。

进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图3、图5、图6，第一腋角支板401与第二腋角支板402相互远离的两端设置有杆槽407；在该实施例中，可将加固杆件14嵌入杆槽407中，将多台本发明装置进行串联使用，以提高对腋角模板13的支撑和加固的稳定性，同时也能减少本发明装置的使用数量。

进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图2、图4，本发明梁板腋角模板支撑加固装置还包括：

支架6，支架6设置于支撑底板1外围；

爬梯7，爬梯7设置于支架6的侧面；

操作平台8，操作平台8设置于支架6的顶部；

在该实施例中，支架6可增加本发明装置的稳固性，爬梯7和操作平台8可便于本发明装置的操作、维护和维修。

为了使第一液压缸201与支撑底板1连接更加紧固，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图2、图4，本发明梁板腋角模板支撑加固装置还包括：斜撑9，斜撑9连接于第一液压缸201与支架6之间。

为了进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1、图4，本发明梁板腋角模板支撑加固装置还包括：连接加固件10，连接加固件10设置于支架6的一侧，用于将支架6与已架设的盘扣架12连接。

为了便于移动本发明装置，进一步的，在一个优选的实施例中，请参阅图1，本发明梁板腋角模板支撑加固装置还包括：可制动的滑轮11；滑轮11设置于支撑底板1底部。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.梁板腋角模板支撑加固装置，包括液压系统（2），所述液压系统（2）包括液压泵（203）、液压控制系统（204），其特征在所述梁板腋角模板支撑加固装置还包括：支撑底板（1），水平支板（3），设置于水平支板（3）上方的腋角支板（4），竖向支撑杆（5）；

其中，所述液压系统（2）还包括设置于支撑底板（1）上的第一液压缸（201），设置于水平支板（3）一端的第二液压缸（202）；所述第一液压缸（201）包括与水平支板（3）垂直连接的第一活塞杆（2011）；所述第二液压缸（202）包括第二活塞杆（2021），设置于第二活塞杆（2021）顶端的腋角支板托辊（2022）；

所述水平支板（3）包括第一水平支板（301）、第二水平支板（302）；所述第一水平支板（301）与第二水平支板（302）之间水平滑动连接，用以使水平支板（3）的长度可调节；

所述腋角支板（4）包括第一腋角支板（401）、第二腋角支板（402）；所述第一腋角支板（401）与第二腋角支板（402）之间水平滑动连接，用以使腋角支板（4）的长度可调节；

所述竖向支撑杆（5）设置于水平支板（3）上相对于第二液压缸（202）的另一端，且所述竖向支撑杆（5）的顶端与第二腋角支板（402）的右端转动连接，所述竖向支撑杆（5）的底端与第二水平支板（302）的右端固定连接。

2.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第二水平支板（302）的右端设置有导向轮（303）。

3.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第一腋角支板（401）的顶面与所述第二腋角支板（402）的顶面处于相同水平面。

4.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第一腋角支板（401）、第二腋角支板（402）的顶面设置有橡胶垫层（406）。

5.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第一活塞杆（2011）顶端与水平支板（3）垂直滑动连接。

6.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第一水平支板（301）、第二水平支板（302）的侧面设置有刻度线（305）。

7.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于：所述第一腋角支板（401）与所述第二腋角支板（402）相互远离的两端设置有杆槽（407）。

8.如权利要求1所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于还包括：

支架（6），所述支架（6）设置于支撑底板（1）外围；

爬梯（7），所述爬梯（7）设置于支架（6）的侧面；

操作平台（8），所述操作平台（8）设置于支架（6）的顶部。

9.如权利要求8所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于还包括：

斜撑（9），所述斜撑（9）连接于第一液压缸（201）与支架（6）之间。

10.如权利要求8所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于还包括：

连接加固件（10），所述连接加固件（10）设置于支架（6）的一侧，用于将支架（6）与盘扣架（12）连接。

11.如权利要求7所述的梁板腋角模板支撑加固装置，其特征在于还包括：

可制动的滑轮（11），所述滑轮（11）设置于支撑底板（1）的底部。

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