CN208152547U - 铝模板与木模板之间的配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝模板与木模板之间的配合结构，解决了常见建筑模板采用木模板总体造价成本较低，但是光滑度较差，建筑模板采用铝模板平整光滑度较好，但是总体造价成本较高的问题，其技术方案要点是，包括楼板铝模板及墙板铝模板，所述楼板铝模板远离墙板铝模板处一侧设有木模板，所述木模板下端设有竖向支撑件，所述墙板铝模板两侧设有墙板支撑件，达到不仅保证了较好的整体平整度，也大大降低了总体的造价成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及铝模板与木模板之间的配合结构。
背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动建筑技术进步的一个重要内容。
目前，建筑模板的原材主要有木模板及铝模板，木模板相对比较质轻，成本较低，但是光滑度较差，铝模板，又名铝合金模板，与木模板相比，铝合金的强度大，平整光滑度较好，而且不怕水，但是成本较高。目前来说建筑模板采用木模板总体造价成本较低，但是光滑度较差，建筑模板采用铝模板平整光滑度较好，但是总体造价成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供铝模板与木模板之间的配合结构，具有不仅保证了较好的整体平整度，也大大降低了总体的造价成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：铝模板与木模板之间的配合结构，包括楼板铝模板及墙板铝模板，所述楼板铝模板远离墙板铝模板一侧设有木模板，所述木模板下端设有竖向支撑件，所述墙板铝模板两侧设有墙板支撑件。
通过采用上述技术方案，在平整度要求较高的转角处设置楼板铝模板及墙板铝模板，在平整度要求相对较低的位置设置木模板，竖向支撑件对木模板起到了支撑作用，墙板支撑件对楼板铝模板两侧起到了支撑作用，铝模板拆卸后可进行再次利用，采用铝模板与木模板结合的体系进行施工，提高了铝模板的周转利用率，减少了木模板的使用，降低了因传统木模板需多次采购的成本，而且保证了较好的整体平整度，也大大降低了总体的造价成本。
本实用新型的进一步设置，所述竖向支撑件包括木模顶托及设于木模顶托上用于支撑木模板的木方。
通过采用上述技术方案，木模顶托及木方对木模板起到了较好的支撑作用，使木模板的安装更为稳定。
本实用新型的进一步设置，所述竖向支撑件在横向及纵向设置为多组，所述竖向支撑件之间设有多个横向钢管及纵向钢管。
通过采用上述技术方案，多组木模板的支撑效果更好，多个横向钢管及纵向钢管提升了竖向支撑件之间的结构稳定性。
本实用新型的进一步设置，所述木模顶托包括用于承载木方的托盘本体、设于托盘本体下端用于支撑托盘本体的支撑杆及设于支撑杆下端用于供支撑杆安装的安装座，所述托盘本体包括设于木方下端的顶板、设于顶板两侧的挡板及滑移连接于挡板内侧用于夹紧木方的夹板，所述支撑杆包括第一支撑杆与套设于第一支撑杆上的第二支撑杆，所述第一支撑杆上设有外螺纹，所述第二支撑杆上设有与第一支撑杆螺纹连接的内螺纹。
通过采用上述技术方案，施工时，首先将夹板置于与挡板贴紧的位置，然后通过支撑杆与安装座将托盘本体立于地面，转动第一支撑杆，使得第一支撑杆在第二支撑杆内伸缩，从而调节木模顶托的高度；将顶板抵接于木方下端，然后将夹板抵接于木方两侧，使得木方在两侧夹板的夹紧状态下不易与托盘本体之间产生相对滑动，滑移连接于挡板内侧的夹板可以调节托盘本体夹持木方两侧的宽度，从而使得托盘本体可以适用于多种截面宽度的木方。
本实用新型的进一步设置，所述挡板设有多个与夹板连接用于调节夹板与挡板间距的调节件，所述挡板朝向夹板的一面开设有多个螺纹孔，所述调节件为设于挡板上与螺纹孔配合的螺杆，所述挡板端部沿长度方向开设有滑槽，所述螺杆设有在滑槽转动的圆环，所述螺杆远离夹板一端设有旋钮。
通过采用上述技术方案， 转动旋钮使得设于夹板内的圆环在螺杆的带动下转动并沿木方的方向产生位移，进而带动夹板朝向或者远离木方的方向移动，使用调节件调节挡板与夹板的间距，从而达到托盘本体夹持木方两侧的宽度以及对木方进行夹紧的目的。
本实用新型的进一步设置，所述墙板支撑件包括设于墙板铝模板两侧的横向背楞、设于横向背楞上的竖向背楞及设于竖向背楞上的斜撑杆。
通过采用上述技术方案，横向背楞、竖向背楞及斜撑杆对墙板铝模板起到了较好的支撑作用，使墙板铝模板的安装更为稳定。
本实用新型的进一步设置，所述竖向背楞上设有穿过横向背楞及墙板铝模板的穿墙螺杆。
通过采用上述技术方案，将竖向背楞、横向背楞及墙板铝模板连接更为稳固。
本实用新型的进一步设置，所述楼板铝模板及墙板铝模板之间设有阴角铝模，所述楼板铝模板和木模板之间设有连接件。
通过采用上述技术方案，阴角铝模将楼板铝模板及墙板铝模板在转角处对接起来，连接件将楼板铝模板和木模板对接起来，连接处的密封性较好。
本实用新型的进一步设置，所述连接件为铝模拆头，所述铝模拆头设有抵接于木模板下端的台阶，所述铝模拆头下端沿纵向设有多个铝模板顶托。
通过采用上述技术方案，铝模拆头的台阶抵接于木模板下端，将木模板及楼板铝模板对接起来的同时密封性较好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在平整度要求较高的转角处设置楼板铝模板及墙板铝模板，在平整度要求相对较低的位置设置木模板，竖向支撑件对木模板起到了支撑作用，墙板支撑件对楼板铝模板两侧起到了支撑作用，从而不仅保证了较好的整体平整度，也大大降低了总体的造价成本；
2、木模顶托及木方对木模板起到了较好的支撑作用，使木模板的安装更为稳定；横向背楞、竖向背楞及斜撑杆对墙板铝模板起到了较好的支撑作用，使墙板铝模板的安装更为稳定。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中连接件的结构示意图；
图3是实施例1中木模顶托的结构示意图；
图4是实施例2中斜撑杆与墙板支撑件的结构示意图；
图5是实施例3中铝模板与木模板之间的结构示意图。
附图标记：1、楼板铝模板；2、墙板铝模板；3、木模板；4、竖向支撑件；41、木模顶托；42、木方；43、托盘本体；431、顶板；432、挡板；433、夹板；44、支撑杆；441、第一支撑杆；442、第二支撑杆；45、安装座；46、调节件；461、螺杆；462、圆环；463、旋钮；47、滑槽 ；5、墙板支撑件；51、横向背楞；52、竖向背楞；53、斜撑杆；6、横向钢管；7、纵向钢管；8、穿墙螺杆；9、阴角铝模；10、连接件；11、台阶；12、铝模板顶托；13、水平钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：铝模板与木模板之间的配合结构，如图1所示，包括设置在转角处的楼板铝模板1及墙板铝模板2，楼板铝模板1远离墙板铝模板2一侧设有木模板3，木模板3下端设有竖向支撑件4，墙板铝模板2两侧设有墙板支撑件5。
竖向支撑件4包括木模顶托41及设于木模顶托41上用于支撑木模板3的木方42，木模顶托41及木方42对木模板3起到了较好的支撑作用，使木模板3的安装更为稳定。
竖向支撑件4在横向及纵向设置为多组，多木模板3的支撑效果更好。
竖向支撑件4之间设有多个横向钢管6及纵向钢管7，多个横向钢管6及纵向钢管7提升了竖向支撑件4之间的结构稳定性。
墙板支撑件5包括设于墙板铝模板2两侧的横向背楞51及设于横向背楞51上的竖向背楞52，横向背楞51及竖向背楞52对墙板铝模板2起到了较好的支撑作用，使墙板铝模板2的安装更为稳定。
竖向背楞52上设有穿过横向背楞51及墙板铝模板2的穿墙螺杆8，将竖向背楞52、横向背楞51及墙板铝模板2连接更为稳固。
楼板铝模板1及墙板铝模板2之间设有阴角铝模9，楼板铝模板1和木模板3之间设有连接件10，阴角铝模9将楼板铝模板1及墙板铝模板2在转角处对接起来，连接件10将楼板铝模板1和木模板3对接起来，连接处的密封性较好。
连接件10为铝模拆头，铝模拆头下端沿纵向设有多个铝模板顶托12，铝模板顶托12之间设有水平钢管13，水平钢管13提升了铝模板顶托12之间的结构稳定性。
如图2所示，铝模拆头设有抵接于木模板3下端的台阶11，铝模拆头的台阶11抵接于木模板3下端，将木模板3及楼板铝模板1对接起来的同时密封性较好。
如图3所示，木模顶托41包括用于承载木方42的托盘本体43、设于托盘本体43下端用于支撑托盘本体43的支撑杆44及设于支撑杆44下端用于供支撑杆44安装的安装座45，托盘本体43包括设于木方42下端的顶板431、设于顶板431两侧的挡板432及滑移连接于挡板432内侧用于夹紧木方42的夹板433，支撑杆44包括第一支撑杆441与套设于第一支撑杆441上的第二支撑杆442，第一支撑杆441上设有外螺纹，第二支撑杆442上设有与第一支撑杆441螺纹连接的内螺纹。
将顶板431抵接于木方42下端，然后将夹板433抵接于木方42两侧，使得木方42在两侧夹板433的夹紧状态下不易与托盘本体43之间产生相对滑动，滑移连接于挡板432内侧的夹板433可以调节托盘本体43夹持木方42两侧的宽度，从而使得托盘本体43可以适用于多种截面宽度的木方42。
挡板432设有多个与夹板433连接用于调节夹板433与挡板432间距的调节件46，挡板432朝向夹板433的一面开设有多个螺纹孔，调节件46为设于挡板432上与螺纹孔配合的螺杆461，挡板432端部沿长度方向开设有滑槽47，螺杆461设有在滑槽47转动的圆环462，螺杆461远离夹板433一端设有旋钮463。
转动旋钮463使得设于夹板433内的圆环462在螺杆461的带动下转动并沿木方42的方向产生位移，进而带动夹板433朝向或者远离木方42的方向移动，使用调节件46调节挡板432与夹板433的间距，从而达到托盘本体43夹持木方42两侧的宽度以及对木方42进行夹紧的目的。
具体原理阐述：在平整度要求较高的转角处设置楼板铝模板1及墙板铝模板2，在平整度要求相对较低的位置设置木模板3，竖向支撑件4对木模板3起到了支撑作用，墙板支撑件5对楼板铝模板1两侧起到了支撑作用，铝模板拆卸后可进行再次利用，采用铝模板与木模板3结合的体系进行施工，提高了铝模板的周转利用率，减少了木模板3的使用，降低了因传统木模板3需多次采购的成本，而且保证了较好的整体平整度，也大大降低了总体的造价成本。
实施例2：铝模板与木模板之间的配合结构，与实施例1不同之处在于，如图4所示，墙板支撑件5还包括设于墙板铝模板2上的斜撑杆53，斜撑杆53对墙板铝模板2起到了较好的支撑作用，使墙板铝模板2的安装更为稳定。
实施例3：铝模板与木模板之间的配合结构，与实施例1不同之处在于，如图5所示，在本实施例中铝模板与木模板之间的配合结构运用到飘台中，在其它实施例中可运用常规楼板或者建筑降板上，如通常比客厅和卧室低的卫生间。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，包括楼板铝模板(1)及墙板铝模板(2)，所述楼板铝模板(1)远离墙板铝模板(2)一侧设有木模板(3)，所述木模板(3)下端设有竖向支撑件(4)，所述墙板铝模板(2)两侧设有墙板支撑件(5)。
2.根据权利要求1所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述竖向支撑件(4)包括木模顶托(41)及设于木模顶托(41)上用于支撑木模板(3)的木方(42)。
3.根据权利要求1所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述竖向支撑件(4)在横向及纵向设置为多组, 所述竖向支撑件(4)之间设有多个横向钢管(6)及纵向钢管(7)。
4.根据权利要求2所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述木模顶托(41)包括用于承载木方(42)的托盘本体(43)、设于托盘本体(43)下端用于支撑托盘本体(43)的支撑杆(44)及设于支撑杆(44)下端用于供支撑杆(44)安装的安装座(45)，所述托盘本体(43)包括设于木方(42)下端的顶板(431)、设于顶板(431)两侧的挡板(432)及滑移连接于挡板(432)内侧用于夹紧木方(42)的夹板(433)，所述支撑杆(44)包括第一支撑杆(441)与套设于第一支撑杆(441)上的第二支撑杆(442)，所述第一支撑杆(441)上设有外螺纹，所述第二支撑杆(442)上设有与第一支撑杆(441)螺纹连接的内螺纹。
5.根据权利要求4所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述挡板(432)设有多个与夹板(433)连接用于调节夹板(433)与挡板(432)间距的调节件(46)，所述挡板(432)朝向夹板(433)的一面开设有多个螺纹孔，所述调节件(46)为设于挡板(432)上与螺纹孔配合的螺杆(461)，所述挡板(432)端部沿长度方向开设有滑槽(47)，所述螺杆(461)设有在滑槽(47)转动的圆环(462)，所述螺杆(461)远离夹板(433)一端设有旋钮(463)。
6.根据权利要求1所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述墙板支撑件(5)包括设于墙板铝模板(2)两侧的横向背楞(51)、设于横向背楞(51)上的竖向背楞(52)及设于竖向背楞(52)上的斜撑杆(53)。
7.根据权利要求6所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述竖向背楞(52)上设有穿过横向背楞(51)及墙板铝模板(2)的穿墙螺杆(8)。
8.根据权利要求1所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述楼板铝模板(1)及墙板铝模板(2)之间设有阴角铝模(9)，所述楼板铝模板(1)和木模板(3)之间设有连接件(10)。
9.根据权利要求8所述的铝模板与木模板之间的配合结构，其特征在于，所述连接件(10)为铝模拆头，所述铝模拆头设有抵接于木模板(3)下端的台阶(11)，所述铝模拆头下端沿纵向设有多个铝模板顶托(12)。
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| CN112482585A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-12 | 张伟君 | 一种活动板房用钢结构支撑架 |
| CN113550581A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-26 | 中建五局土木工程有限公司 | 梁板腋角模板支撑加固装置 |
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