CN113550281A - 背负式智能收油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了背负式智能收油机。背负式智能收油机，包括包括机架，机架设置有用于背负在后背的背带，机架安装有用于抽油的齿轮泵，用于驱动齿轮泵的防爆电机，防爆电机连接有防爆蓄电池，所述齿轮泵的进油端通过软管连接有吸油管，吸油管的端部固接有吸油头，齿轮泵的出油端连接有出油管，出油管插入移动的储油罐，所述进油端通过过滤装置连接软管，所述过滤装置利用离心分离的原理，将回收的油与油中细小的砂砾进行分离，过滤后的油被齿轮泵吸入驳运至储油罐中，完成溢油回收。本发明便于携带，机械化作业，适于在礁石区域进行回收溢油作业，回收速度快，效果好，结构简单，生产成本低，方便推广。

Description

背负式智能收油机
技术领域
本发明属于浮油回收领域，尤其涉及背负式智能收油机。
背景技术
发生水面溢油时，事故发生地多为海面、湖面以及江面等广阔水域，但偶尔也会在港口、海岸附近发生漏油事故，溢油被水流推往岸边的礁石区域，传统的大型收油机只能在广阔的水域进行溢油回收作业，无法深入到礁石区域，在缺乏小型便携式收油装备的情况下，只能通过人工手动回收溢油，礁石区域环境复杂，存在回收死角，人工手动回收效果差且伴随一定的安全隐患，回收不彻底导致溢油污染生态环境，不符合当前环保、绿色的发展理念。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供背负式智能收油机，当礁石区域发生溢油事故时，方便个人背负携带至溢油现场，进行机械化溢油回收。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
背负式智能收油机，包括机架，机架设置有用于背负在后背的背带，机架安装有用于抽油的齿轮泵，用于驱动齿轮泵的防爆电机，防爆电机连接有防爆蓄电池，所述齿轮泵的进油端通过软管连接有吸油管，吸油管的端部固接有吸油头，齿轮泵的出油端连接有出油管，出油管插入移动的储油罐，所述进油端通过过滤装置连接软管，所述过滤装置包括与机架固接的外筒，外筒内部设置有内筒，外筒的顶部设置有端盖，软管与端盖连接，所述内筒的顶部与端盖接触，内筒的底部安装有转轴，转轴与外筒枢接并伸出到外筒的底部外侧，转轴安装有带轮，所述带轮通过皮带与防爆电机上的主动带轮传动连接，所述内筒包括镂空的塑料骨架，塑料骨架内填充有过滤海绵，所述塑料骨架设置向内筒内侧突出的肋条，骨架的底部设置有以转轴为中心均布的波轮，所述塑料骨架的中部设置有向内筒外壁突出的排水翼，排水翼的旋转将流体向外筒的底部推进，外筒的底部通过管路与齿轮泵的进油端连接。在溢油事故的现场，由于特殊的工作环境要求，采用防爆电机和防爆蓄电池，保证了现场作业的安全，采用防爆蓄电池作为动力源，体积小重量轻，减轻了工作人员的负重，手持吸油管进行回收作业，利用吸油管的长度优势，可以对礁石区域进行无死角的溢油回收，在齿轮泵进口端加装过滤装置，利用离心分离的原理，将溢油中的细小砂砾与油分离，避免细小砂砾被泵吸入磨损齿轮，采用塑料骨架减轻了过滤装置的重量，提高了内筒旋转的稳定性，加快了内筒旋转的速度，提高了过滤装置的离心力，降低了生产成本，便于更换，同时，利用内筒外壁的排水翼加速流体向齿轮泵流动，内筒离心分离的加速与排水翼推动的结合，使流体回收速度大幅提高，机械化回收，回收效果好，速度快，降低了工作人员作业时的安全风险。
所述转轴与外筒之间安装有轴承，轴承的两侧设置有套接于转轴的油封。在轴承两侧设置有油封，保证了过滤装置的密封性。
所述端盖与外筒之间设置有密封圈。设置密封圈保证了过滤装置在运行时油液不会从端盖漏出。
所述塑料骨架的底部通过螺栓与转轴上端的法兰连接。保证了塑料骨架随着转轴做高速旋转运动时，保持平稳的状态，同时，使用螺栓固接方便塑料骨架的更换。
所述吸油头的吸油口设置有过滤孔，所述吸油头四周固接有浮圈。过滤孔可以对油液中的较大固体进行初步的过滤，浮圈可以使吸油头漂浮在油面，工作人员在回收溢油时更加省力。
所述齿轮泵的齿轮为高强度橡胶材质。高强度橡胶材质的齿轮减轻了齿轮泵的重量，提高了齿轮与泵壳之间的密封性，同时高强度橡胶具有耐腐蚀性，延长了齿轮泵的使用寿命。
所述机架侧面设置有可掀式盖板，底部设置有底盖。可掀式盖板方便更换塑料骨架，底盖方便检修皮带。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
现阶段的回收溢油设备仅适合广阔水域的作业环境，在面对礁石区域的复杂环境时，只能依靠人工手动回收，效果差，速度慢，且具有安全隐患，使用本发明，仅需两名工作人员即可对礁石区域进行机械化溢油回收作业，利用吸油管的长度可以无死角的对人工难以到达的区域进行回收作业，回收效果好、速度快，本发明结构简单，便于操作，生产成本低，方便推广。
附图说明
图1为背负式智能收油机的结构示意图；
图2为机架内部的结构示意图；
图3为过滤装置的结构示意图；
图4为过滤装置的俯视图；
图5为过滤装置的剖视图；
图6为吸油头的结构示意图；
其中，1机架，2背带，3齿轮泵，4防爆电机，5防爆蓄电池，6过滤装置，6001端盖，6002密封圈，6003外筒，6004内筒，6005排水翼，6006转轴，6007法兰，6008螺栓，6009轴承，6010过滤海绵，6011肋条，6012波轮，7吸油头，7001浮圈，8储油罐，9储油罐推车，10底盖，11拎手，12皮带，13可掀式盖板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的具体实施方式作进一步阐明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图5所示，背负式智能收油机，包括机架1，机架1设置有背带2，方便工作人员背负，机架1内设置有齿轮泵3，齿轮泵3依靠防爆电机4驱动，防爆蓄电池5为防爆电机4提供电源，齿轮泵3的吸油端连接过滤装置6的出油端，过滤装置6吸油端连接吸油管，吸油管连接吸油头7，吸油头7的吸油口设置有过滤孔，可以阻拦较大的固体吸入，吸油口的四周固接有浮圈7001，浮圈7001为吸油头7提供浮力，当工作人员进行收油作业时，可以节省体力，但是油中含有细小的砂砾无法被过滤孔过滤，为防止砂砾吸入齿轮泵3，磨损齿轮，因此设置过滤装置6，过滤装置6包括内筒6004和外筒6003，外筒6003设置有端盖6001，端盖6001连接吸油管，端盖6001与外筒6003之间设有密封圈6002，内筒6004与端盖6001接触，内筒6004为塑料骨架，内筒6004底部设置有波轮，内壁设置有肋条6011,外壁中部设置有排水翼6005，便于将流体向外筒6003的底部推进，内筒6004的内壁与外壁之间填充有过滤海绵6010，用于过滤细小的砂砾，内筒6004底部通过螺栓6008和法兰6007固接有转轴6006，转轴6006与外筒6003栓接，转轴6006与外筒6003连接处设置有轴承6009，转轴6006延伸至外筒6003外部，通过皮带轮结构与防爆电机4连接，由防爆电机4带动转轴6006旋转，转轴6006带动内筒6004告诉旋转，利用离心分离的原理，将砂砾与油分离，过滤后的油通过齿轮泵3经出油管驳运至储油罐8，储油罐8安装在储油罐推车9上，方便工作人员移动，机架1底部设置有底盖10，方便工作人员对机架1内部的皮带12清洁保养，机架1侧面开设有可掀式盖板13，方便更换新的塑料骨架，机架1顶部设置有拎手11。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.背负式智能收油机，其特征在于：包括机架，机架设置有用于背负在后背的背带，机架安装有用于抽油的齿轮泵，用于驱动齿轮泵的防爆电机，防爆电机连接有防爆蓄电池，所述齿轮泵的进油端通过软管连接有吸油管，吸油管的端部固接有吸油头，齿轮泵的出油端连接有出油管，出油管插入移动的储油罐，所述进油端通过过滤装置连接软管，所述过滤装置包括与机架固接的外筒，外筒内部设置有内筒，外筒的顶部设置有端盖，软管与端盖连接，所述内筒的顶部与端盖接触，内筒的底部安装有转轴，转轴与外筒枢接并伸出到外筒的底部外侧，转轴安装有带轮，所述带轮通过皮带与防爆电机上的主动带轮传动连接，所述内筒包括镂空的塑料骨架，塑料骨架内填充有过滤海绵，所述塑料骨架设置向内筒内侧突出的肋条，骨架的底部设置有以转轴为中心均布的波轮，所述塑料骨架的中部设置有向内筒外壁突出的排水翼，排水翼的旋转将流体向外筒的底部推进，外筒的底部通过管路与齿轮泵的进油端连接。
2.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述转轴与外筒之间安装有轴承，轴承的两侧设置有套接于转轴的油封。
3.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述端盖与外筒之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述塑料骨架的底部通过螺栓与转轴上端的法兰连接。
5.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述吸油头的吸油口设置有过滤孔，所述吸油头四周固接有浮圈。
6.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述齿轮泵的齿轮为高强度橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的背负式智能收油机，其特征在于：所述机架侧面设置有可掀式盖板，底部设置有底盖。
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