CN205473156U - 一种油水井压裂、酸化返排液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，包括旋流除砂器、液体过滤器、加料装置、药物混合箱、气液分离器、加热脱水器、脱酸装置、提升水泵、立式离心机、缓流装置、液体输出口、回收液体盘、液体输出管道、驱动电机、液体输入管道、旋转罐和离心机外壁，所述旋流除砂器的输出端连接着液体过滤器的输入端，所述液体过滤器输出端设置着气液分离器的输入端，本实用新型通过各装置的连接和相互配合，完成将返排液进行除砂、过滤、调PH、气液分离、脱水、离心等操作，可以将初期返排液加工到进油田污水系统的程度，并通过缓流装置来保护设备，而且在处理返排液的过程中不会对环境造成影响，做到既环保又有效益。

Description

一种油水井压裂、酸化返排液处理设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种返排液处理设备，特别涉及一种油水井压裂、酸化返排液处理设备。

【背景技术】

在油气田开发过程中，压裂、酸化是常用的原油采收率增产手段。但是在压裂、酸化作业后，注入的压裂、酸化液需要返排回地面，这类液体统称为返排液。返排过程分为两个阶段，第一阶段，以高含酸、含固的含油废水为主，每口压裂/酸化井每天排放废水几百到上千方。这些污水一般就近存放在井场周边，由于废水具有分散和不连续的特点，难以统一集中处理。第二个阶段返排的液体主要为含砂和含酸的原油采出液，这类原油不适于直接进入原油外输系统，以往都是将这部分原油直接在现场进行焚烧，直到开采出来的原油满足进系统要求后才停止焚烧送入外输管道系统，焚烧的处理方法，不仅浪费宝贵的原油资源，并且对环境带来很大的危害。

为了适应当前油气田开发过程中产生的有机废水治理的新形势，针对油气田压裂酸化返排液的组成及特征，必须研究开发能综合处理两个阶段不同性质返排液的就地污染控制处理工艺与装备。目前，国内外关于这些分散式井场废水的处置方式较为常用的方式是分散收集、集中处置，并且只是针对第一阶段废水的简单处理，对于第二阶段国内没有任何处理技术见诸报端。基于上 述原因，针对油气田开发的污染特征，以污染物排放点为单位进行污染物就地处理，建立分散式处理系统与污染控制模式是当今油田污染控制的重要途径。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，通过各装置的连接和相互配合，完成将返排液进行除砂、过滤、调PH、气液分离、脱水、离心等操作，可以将初期返排液加工到进油田污水系统的程度，并通过缓流装置来保护设备，而且在处理返排液的过程中不会对环境造成影响，做到既环保又有效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，包括旋流除砂器、液体过滤器、加料装置、药物混合箱、气液分离器、加热脱水器、脱酸装置、提升水泵、立式离心机、缓流装置、液体输出口、回收液体盘、液体输出管道、驱动电机、液体输入管道、旋转罐和离心机外壁，所述旋流除砂器的输出端连接着液体过滤器的输入端，所述液体过滤器输出端设置着气液分离器的输入端，且中间安装着药物混合箱，所述药物混合箱的一端连接着加料装置，所述气液分离器的输出端连接着加热脱水器的输入端，所述加热脱水器的输出端连接着脱酸装置的输入端。

进一步地，所述脱酸装置的输出端设置着提升水泵，并且连 接着立式离心机的输入端。

进一步地，所述立式离心机的输出端设置有缓流装置，所述缓流装置的输出端连接着液体输出口。

进一步地，所述立式离心机的上端设置着液体输入管道，下端安装着回收液体盘，所述回收液体盘的一侧设有液体输出管道。

进一步地，所述立式离心机的内部设置有旋转罐和离心机外壁，所述离心机外壁在旋转罐的外侧，所述旋转罐的下端连接着驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过各装置的连接和相互配合，完成将返排液进行除砂、过滤、调PH、气液分离、脱水、离心等操作，可以将初期返排液加工到进油田污水系统的程度，并通过缓流装置来保护设备，而且在处理返排液的过程中不会对环境造成影响，做到既环保又有效益。

【附图说明】

图1为本实用新型一种油水井压裂、酸化返排液处理设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油水井压裂、酸化返排液处理设备的立式离心机的示意图。

图中：1、旋流除砂器；2、液体过滤器；3、加料装置；4、药物混合箱；5、气液分离器；6、加热脱水器；7、脱酸装置；8、提升水泵；9、立式离心机；10、缓流装置；11、液体输出口；12、回收液体盘；13、液体输出管道；14、驱动电机；15、液体输入管道；16、旋转罐；17、离心机外壁。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，包括旋流除砂器1、液体过滤器2、加料装置3、药物混合箱4、气液分离器5、加热脱水器6、脱酸装置7、提升水泵8、立式离心机9、缓流装置10、液体输出口11、回收液体盘12、液体输出管道13、驱动电机14、液体输入管道15、旋转罐16和离心机外壁17，所述旋流除砂器1的输出端连接着液体过滤器2的输入端，所述液体过滤器2输出端设置着气液分离器5的输入端，且中间安装着药物混合箱4，所述药物混合箱4的一端连接着加料装置3，所述气液分离器5的输出端连接着加热脱水器6的输入端，所述加热脱水器6的输出端连接着脱酸装置7的输入端。

本实用新型一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，通过各装置的连接和相互配合，完成将返排液进行除砂、过滤、调PH、气液分离、脱水、离心等操作，可以将初期返排液加工到进油田污水系统的程度，并通过缓流装置来保护设备，而且在处理返排液的过程中不会对环境造成影响，做到既环保又有效益。

其中，所述脱酸装置7的输出端设置着提升水泵8，并且连接着立式离心机9的输入端，可以把脱酸装置7输出的液体输入到立式离心机9内。

其中，所述立式离心机9的输出端设置有缓流装置10，起到保护设备的作用，所述缓流装置10的输出端连接着液体输出口11，来输出液体。

其中，所述立式离心机9的上端设置着液体输入管道15，下端安装着回收液体盘12，回收液体，所述回收液体盘12的一侧设有液体输出管道13来排出液体。

其中，所述立式离心机9的内部设置有旋转罐16和离心机外壁17，所述离心机外壁17在旋转罐16的外侧，可以把液体内的固体分离出来，所述旋转罐16的下端连接着驱动电机14，驱动电机14可以带动旋转罐16高速旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，包括旋流除砂器(1)、液体过滤器(2)、加料装置(3)、药物混合箱(4)、气液分离器(5)、加热脱水器(6)、脱酸装置(7)、提升水泵(8)、立式离心机(9)、缓流装置(10)、液体输出口(11)、回收液体盘(12)、液体输出管道(13)、驱动电机(14)、液体输入管道(15)、旋转罐(16)和离心机外壁(17)，其特征在于：所述旋流除砂器(1)的输出端连接着液体过滤器(2)的输入端，所述液体过滤器(2)输出端设置着气液分离器(5)的输入端，且中间安装着药物混合箱(4)，所述药物混合箱(4)的一端连接着加料装置(3)，所述气液分离器(5)的输出端连接着加热脱水器(6)的输入端，所述加热脱水器(6)的输出端连接着脱酸装置(7)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，其特征在于：所述脱酸装置(7)的输出端设置着提升水泵(8)，并且连接着立式离心机(9)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，其特征在于：所述立式离心机(9)的输出端设置有缓流装置(10)，所述缓流装置(10)的输出端连接着液体输出口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，其特征在于：所述立式离心机(9)的上端设置着液体输入管道(15)，下端安装着回收液体盘(12)，所述回收液体盘(12)的一侧设有液体输出管道(13)。

5.根据权利要求1所述的一种油水井压裂、酸化返排液处理设备，其特征在于：所述立式离心机(9)的内部设置有旋转罐(16)和离心机外壁(17)，所述离心机外壁(17)在旋转罐(16)的外侧，所述旋转罐(16)的下端连接着驱动电机(14)。